판금 절곡 안전: 위험 소스 및 보호

판금 절곡 공정은 기업의 생산 계획을 원활하게 실행하는 데 매우 중요할 뿐만 아니라 경제적 이익에도 큰 영향을 미칩니다.

그 결과, 이 프로세스의 안전성에 대한 기업과 사회 모두의 관심이 높아졌습니다.

기업의 생산 관리 담당자는 벤딩 머신을 사용하는 작업자의 안전을 최우선으로 고려해야 할 뿐만 아니라 기계에 영향을 미칠 수 있는 잠재적 위험에 대한 종합적인 평가를 수행해야 합니다. 그런 다음 작업장의 일선 작업자를 보호하기 위해 적절한 안전 조치를 시행해야 합니다.

위험 분석

유능한 생산 관리자는 생산 과정에서 가장 중요한 요소인 직원의 안전을 최우선으로 고려해야 합니다.

일반적으로 운영 중 주요 위험 요소는 다음과 같습니다. 브레이크 누르기 기계에는 기계적 및 전기적 위험이 포함됩니다.

기계적 부상 문제

기계적 상해는 의도하지 않은 기계적 에너지의 방출로 인해 발생하는 사고를 말합니다. 이는 생산 공정에서 가장 흔한 위험 중 하나이며 다양한 원인이 있습니다.

기계적 부상의 주요 원인은 다음과 같습니다:

(1) 운영자는 프레스 브레이크 기계 는 위치를 조정하기 위해 손을 넣는 등 상부 몰드와 하부 몰드 사이에 신체의 어떤 부분도 삽입해서는 안 됩니다. 프레스 브레이크의 상단 몰드나 후방 위치가 손과 충돌하여 안전이 위험할 수 있기 때문입니다.

(2) 크거나 무거운 부품을 구부릴 때는 두 사람이 함께 작업해야 작업을 완료할 수 있습니다(그림 1 참조).

그림 1 굽힘 중 두 사람이 밀고 있는 부품

동시에 두 작업자가 동시에 부품을 지정된 위치로 밀어 넣어야 합니다. 부품을 밀 때는 반드시 함께 작업해야 합니다.

이를 위해서는 작업자 간, 작업자와 기계 간의 원활한 협력 기술이 필요합니다. 제대로 실행되지 않으면 사고 확률이 높아지고 하강 시 부품이 머리와 충돌하여 안전에 위협이 될 수 있습니다.

(3) 언론 브레이크 머신 는 제어 스위치를 밟으면서 손으로 부품을 밀면 유압이 작동하여 상부 및 하부 다이가 움직여 부품이 구부러지는 방식으로 작동합니다.

작은 부품이나 절곡기의 상단 다이보다 작은 부품을 절곡할 때 작업자가 주의를 기울이지 않으면 잘못된 절곡 기술로 인해 상단 다이와 부품 사이에 손이 끼일 수 있습니다.

그림 2는 작은 부품을 구부리는 동안 상부 금형과 하부 금형 사이의 손을 보여줍니다.

그림 2 작은 부품을 구부릴 때 상부 금형과 하부 금형 사이의 손

(4) 프레스 브레이크 기계를 작동하는 동안 부품이 떨어져 작업자의 다리나 발에 부상을 입힐 수 있는 자재를 너무 높게 쌓지 않는 것이 중요합니다. 또한 작업자가 회전할 때 부품이 긁히지 않도록 자재를 절곡기에 너무 가까이 놓아서는 안 됩니다.

(5) 두 사람이 벤딩 머신을 작동할 때 양발 스위치가 활성화되지 않은 경우, 한 사람이 스위치를 밟기 시작하면 다른 사람이 부품의 위치를 조정하는 동안 다른 사람이 스위치를 밟을 수 있습니다. 이로 인해 부품이 작업자를 긁거나 턱에 부딪힐 수 있습니다.

또한 부품을 밀어 넣는 과정에서 날카로운 모서리 일부 부품은 검사자의 손을 긁을 수 있습니다.

그림 3은 두 사람이 풋 스위치를 밟는 상황을 보여줍니다.

그림 3 더블 페달 스위치

(6) 굽힘은 다음을 포함하는 중간 프로세스입니다. 플레이트 절단 이전 단계와 후속 비스코스, 용접 및 조립 공정에서 펀칭을 수행합니다.

이전 공정이 완료된 후에는 절곡을 위해 부품을 들어 올리거나 팔레트 또는 트롤리 위에 올려 절곡이 완료된 후 다음 공정으로 운반해야 합니다.

배치, 들어올리기, 운반 과정에서 부품이 떨어져 부상을 입거나 사람을 깔아뭉갤 수 있습니다.

전기적 부상 문제

전기적 상해는 벤딩 머신으로 인한 사고 중 인체에 가장 직접적인 위협이 되는 것으로, 전기적 위험의 주요 원인은 다음과 같습니다:

(1) 벤딩기 작동 중 작업자가 사용하는 도구 및 기기의 품질이 불량하면 감전 사고가 발생할 수 있습니다. 또한 모터 및 조명 설비는 전원을 켠 후 과도한 열 에너지를 방출하여 조심스럽게 다루지 않으면 화상을 입을 수 있습니다.

(2) 시간이 지남에 따라 벤딩 머신의 일부 전선이 손상될 수 있으며, 전선이 부분적으로 노출된 경우 작업자 또는 유지보수 담당자가 손상으로 인해 감전될 수 있습니다.

(3) 전기 장비를 작동할 때 규정을 준수하지 않을 경우 감전이 발생할 수 있습니다. 또한 전기 장비 주변에서 공기가 계속 움직이면 정전기가 발생하여 스파크가 발생하고 화재로 이어질 수 있습니다.

굽힘 공정에서의 안전 보호 분석

기계적 상해에 대한 보호 분석

(1) 안전을 보장하기 위해 벤딩 머신 작업자는 작업을 시작하기 전에 미끄럼 방지 신발, 장갑 및 안전 헬멧을 착용하는 등 보호 조치를 수행해야합니다. 또한 이전 공정의 작업자는 벤딩 머신의 큰 버를 제거해야 합니다. 굽힘 부품.

(2) 벤딩 머신의 안전 생산 프로세스를 표준화합니다. 기계 취급 및 리프팅에 대한 안전 작동 절차, 부품 운송 및 보관에 대한 안전 작동 절차, 절곡 공정에 대한 작동 지침 및 기타 기계 작동 지침 문서를 포함하여 절곡 공정 생산 및 부품 운송에 대한 절차를 개발합니다. 이를 통해 작업자가 도구와 기계를 올바르게 사용하여 자신의 안전을 도모할 수 있습니다.

(3) 구부릴 부품과 완성된 부품의 위치가 안전한지 확인합니다. 작업자는 기계와 작업자 간의 동기식 관계를 유지하는 데 주의를 기울여야 하며, 굽힘 작업 영역은 가드레일을 사용하여 격리해야 합니다.

(4) 절곡 공정의 안전 관리에서는 시각적 관리가 강조됩니다. 즉, 안전 관리 상태와 방법을 명확하고 이해하기 쉽게 표시하여 직원들이 안전 조치를 이해하고 수용하며 독립적으로 실행할 수 있도록 합니다.

절곡 생산 현장의 프레스 브레이크 기계 위에 위험 소스 정보 보드(그림 4)를 게시하여 잠재적인 안전 위험을 강조합니다. 굽힘 작업 영역을 표시하고 프레스 브레이크의 부적절한 작동으로 인해 작업자나 부품을 취급하는 다른 직원이 부상을 입을 수 있음을 경고합니다.

그림 4 벤딩 생산 현장의 위험 소스 정보 칸반

절곡 작업 영역의 위험 요소를 분석한 결과 도어 패널과 기타 부품이 길고 무거우며 절곡 중에 들어 올리고 내리는 속도가 너무 빠르다는 점이 강조되었습니다. 벤딩 머신 근처에 사람이 있는지 작업자의 부주의도 원인으로 확인되었습니다.

전기적 상해에 대한 보호 분석

(1) 프레스 브레이크 기계의 운전자는 전기 검사 시 보호 장비를 착용해야 합니다. 검사 중 불법 작동은 엄격히 금지됩니다. 점검을 수행하기 전에 전선의 손상 및 누설 여부를 주의 깊게 확인하는 것이 중요합니다. 이러한 조건이 발견되면 즉시 검사를 중단해야 합니다.

(2) 회로 및 기기를 점검할 때는 전원 공급이 차단되어 있는지 확인합니다. 점검 위험을 줄이려면 주변 가드레일에 빨간색 경고 표지판을 부착해야 합니다. 점검 중에는 누전 및 화재를 방지하기 위해 임시 전원 공급 장치 및 회로를 사용하지 마세요.

(3) 시각적 관리의 효과를 높이기 위해 절곡 작업 시 안전 주의 사항을 만화 및 텍스트 설명(그림 5, 6)과 절곡기의 광전 장치 스위치 상태 표시를 기계 위에 게시해야 합니다.

그림 5 굽힘 시 안전 주의사항

그림 6 안전 정보 붙여넣기 위치

결론

결론적으로 벤딩 생산 공정에는 수많은 잠재적 안전 위험이 존재합니다. 이러한 위험 요소를 포괄적으로 이해하고 개인의 안전을 보장하기 위한 사전 조치를 취하는 것이 필수적입니다. 그래야만 안전하게 생산과 작업을 수행할 수 있습니다.