판금 벤딩 성형: 12가지 일반적인 문제 해결

금속 시트 벤딩 및 성형은 프레스 브레이크 기계에서 수행됩니다.

공작물을 성형하려면 공작물을 기계 위에 놓고 리프팅 레버로 브레이크 슈를 들어 올립니다. 그런 다음 공작물을 올바르게 배치하고 브레이크 슈를 공작물 위로 내려 구부리고 성형하는 데 필요한 힘을 가합니다.

금속의 굽힘과 성형은 기계의 굽힘 레버에 힘을 가하여 이루어집니다.

최소 굽힘 반경 은 금속의 연성과 두께에 따라 결정됩니다. For 알루미늄 플레이트를 사용하면 굽힘 반경이 플레이트의 두께보다 커야 합니다.

구부리는 과정에서 스프링백이 발생할 수 있으므로 금속을 구부리는 각도는 원하는 각도보다 약간 크게 해야 합니다.

금속판의 굽힘은 금속 가공 작업장에서 수행됩니다. 판금 가공 금속 재료의 굽힘, 리벳팅 및 용접을 포함하는 일련의 공정입니다.

판금 가공에서는 벤딩 공정 중에 다양한 문제가 발생할 수 있으며, 이러한 문제에 대한 잠재적인 해결책은 다음과 같습니다.

문제 1: 구부러진 가장자리가 일직선이 아니며 크기가 불안정합니다.

굽힘 가장자리가 고르지 않고 치수가 불안정한 원인:

⑴ 디자인 프로세스에서 프레스 또는 사전 굽힘 배열이 부족합니다;

⑵ 부적절함 굽힘 힘;

암수 다이의 둥근 모서리에 마모 또는 응력이 불균일합니다;

⑷ 높이 치수가 너무 작습니다.

네 가지 솔루션이 있습니다:

⑴ 크림핑 또는 프리벤딩 프로세스.

⑵ 누르는 힘을 높입니다.

수형과 암형 다이 사이의 간격이 균일하고 모서리가 둥글게 연마되었는지 확인합니다.

⑷ 높이 치수가 최소 제한 치수를 충족하는지 확인합니다.

문제 2: 공작물 굽힘 후 외부 표면 스크래치

공작물 굽힘 후 외부 표면 긁힘의 원인:

원재료의 표면이 거칠다.

펀치의 굽힘 반경이 충분하지 않습니다.

⑶ 굽힘 간격이 부적절합니다.

솔루션에는 주로 다음이 포함됩니다:

수컷 및 암컷 다이의 표면 마감을 향상시킵니다.

펀치의 굽힘 반경을 늘립니다.

⑶ 굽힘 간격을 조정합니다.

문제 3: 굽힘 각도에서의 균열

균열이 발생하는 이유 굽힘 각도:

⑴ 내부 굽힘 반경이 충분하지 않습니다.

재료의 그레인 방향이 굽힘 곡선과 정렬됩니다.

⑶ 블랭크의 버가 바깥쪽을 향하도록 합니다.

금속의 가소성이 좋지 않습니다.

솔루션에는 주로 다음이 포함됩니다:

펀치의 굽힘 반경을 늘립니다.

⑵ 블랭킹 레이아웃을 변경합니다.

버가 부품의 필렛에 있는지 확인합니다.

수행 ⑷ 수행 어닐링 또는 더 부드러운 소재를 사용하세요.

문제 4: 구부러짐으로 인한 구멍 변형

굽힘으로 인한 구멍 변형의 원인:

구멍이 있는 탄성 절곡 및 포지셔닝을 사용할 때 암 다이 표면과 공작물의 외부 표면 사이의 마찰로 인해 절곡 암의 외부면이 왜곡되어 포지셔닝 구멍이 변형될 수 있습니다.

솔루션에는 주로 다음이 포함됩니다:

⑴ 모양 굽힘을 구현합니다.

⑵ 이젝터 플레이트의 압력을 높입니다.

이젝터 플레이트에 홈이 파인 격자를 배치하여 마찰력을 높이고 구부릴 때 부품이 미끄러지는 것을 방지합니다.

문제 5: 곡면의 압출된 재료가 얇아짐

곡면에서 압출된 재료가 얇아지는 이유입니다:

암컷 다이 필렛이 너무 작습니다;

수컷과 암컷 다이 사이의 간격이 너무 작습니다.

솔루션에는 주로 다음이 포함됩니다:

암컷 다이의 필렛 반경을 늘립니다;

(2) 수 다이와 암 다이 사이의 간격을 수정합니다.

문제 6: 불룩하거나 고르지 않은 끝면

부품의 끝면이 부풀어 오르거나 고르지 않은 이유는 다음과 같습니다:

구부리는 동안 재료의 외부 표면은 원주 방향으로 장력을 받아 수축 변형이 발생하고, 내부 표면은 원주 방향으로 압력을 받아 연신 변형이 발생합니다. 결과적으로 구부러진 방향을 따라 끝면이 부풀어 오르는 효과가 발생합니다.

솔루션에는 주로 다음이 포함됩니다:

스탬핑의 마지막 단계에서 수형과 암형 다이에 적절한 압력이 가해지는지 확인합니다.

암 다이의 필렛 반경을 공작물의 필렛에 맞춥니다.

추가된 프로세스를 개선합니다.

문제 7: 오목한 부분의 바닥이 고르지 않습니다.

오목한 부분의 바닥이 고르지 않은 이유는 다음과 같습니다:

소재에 요철이 있습니다.

상판과 재료 사이의 접촉 면적이 제한적이거나 잭킹력이 부적절합니다.

암몰드에는 잭킹 장치가 없습니다.

솔루션에는 주로 다음이 포함됩니다:

(1) 레벨링 재료;

⑵ 잭킹 장치를 조정하여 잭킹력을 높입니다;

잭킹 장치를 추가하거나 수정합니다;

셰이핑 프로세스를 추가합니다.

문제 8 : 구부린 후 반대쪽에있는 두 구멍의 축이 변위됩니다.

구부린 후 양쪽에 있는 두 개의 반대쪽 구멍의 축 방향 정렬이 잘못되는 원인은 다음과 같습니다:

자료의 스프링백 굽힘 각도를 변경하고 중심선이 이동합니다.

주요 솔루션은 다음과 같습니다:

수정 프로세스를 개선하고 디자인 개선 벤딩 다이 를 사용하여 머티리얼의 스프링백을 최소화합니다.

문제 9: 절곡 후 구멍 위치 및 치수 정확도를 보장할 수 없음

구부린 후 구멍 위치의 치수 정확도를 보장할 수 없는 이유입니다:

부품의 개발 치수가 잘못되었습니다;

자료 반동으로 인해 발생합니다;

(3) 불안정한 포지셔닝.

솔루션에는 주로 다음이 포함됩니다:

⑴ 공백 크기를 정확하게 계산합니다;

⑵ 벤딩 다이의 보정 공정을 추가하거나 성형 구조를 개선합니다;

프로세스 처리 방법을 변경하거나 프로세스 위치를 변경합니다.

문제 10: 굽힘 곡선이 두 구멍의 중심선과 평행하지 않습니다.

굽힘 곡선이 두 구멍의 중심선과 평행하지 않은 이유는 다음과 같습니다:

굽힘 높이가 최소 굽힘 제한 높이보다 작으면 굽힘 부분이 확장됩니다.

해결책은

굽힘 부품의 높이와 크기를 늘리고 굽힘 부품의 공정 방법을 개선합니다.

문제 11: 구부러진 부분의 너비 방향에서 보우 처짐이 발생합니다.

폭 방향으로 구부러진 부분의 폭 방향 변형과 활 모양의 처짐은 공작물의 폭 방향으로 고르지 않은 신축과 수축으로 인해 발생하며 비틀림과 처짐으로 이어집니다.

솔루션에는 주로 다음이 포함됩니다:

⑴ 굽힘 압력을 높입니다;

⑵ 수정 프로세스를 추가합니다;

재료 입자 방향과 구부러지는 방향 사이에 일정한 각도가 있는지 확인합니다.

문제 12: 노치가 있는 제품이 아래쪽으로 휘어짐

노치가 있는 제품이 아래쪽으로 휘어지는 이유는 다음과 같습니다:

노치로 인해 두 개의 직선 모서리가 왼쪽과 오른쪽으로 열리고 공작물의 바닥이 휘어집니다.

솔루션에는 주로 다음이 포함됩니다:

⑴ 부품의 구조를 개선합니다;

절단 부위에서 공정 여유를 늘려 절단 부위를 연결한 다음 구부린 후 공정 여유를 잘라냅니다.