맞춤형 비표준 판금 부품의 비용 분석
판금 가공에서 비용을 절감하고 수익을 높이고 싶으신가요? 오늘날과 같이 경쟁이 치열한 시장에서는 정확한 비용 계산이 생존을 위한 필수 요소입니다. 이 문서에서는 두 가지 주요 모델인 제품...
판금 제작 비용이 왜 이렇게 차이가 나는지 궁금한 적이 있나요? 이 글에서는 재료비와 가공비부터 관리비 및 이윤에 이르기까지 이러한 비용을 자세히 분석합니다. 각 요소가 최종 가격에 어떻게 영향을 미치는지 알아보고 프로젝트에 대한 현명한 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다. 이러한 비용 구성 요소를 이해하면 예산의 사용처와 예산을 효과적으로 최적화하는 방법을 더 명확하게 파악할 수 있습니다.
판금 부품에 대한 자세한 원가 구성 분석은 아래에 요약되어 있습니다:
재료비는 판금 부품의 전체 원가 구조에서 기본이 되는 요소입니다. 이는 엔지니어링 도면에 명시된 특정 재료 요구 사항을 기반으로 계산됩니다. 재료비 결정 공식은 다음과 같습니다:
재료비=재료 부피×재료 밀도×재료 단가
이는 도면에 필요한 표준 부품의 비용을 의미합니다.
가공 비용은 원재료를 완제품으로 변환하는 데 필요한 각 공정의 비용을 의미합니다. 주요 공정과 그 비용 구성 요소는 다음과 같습니다:
비용 구성 = 장비 감가상각 및 상각 + 인건비 + 보조 재료.
장비 감가상각 및 상각:
장비 감가상각은 5년, 연간 12개월, 월 22일, 하루 8시간을 기준으로 계산됩니다.
예를 들어 장비가 200만인 경우 시간당 장비 감가상각은 200 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 = 시간당 189.4위안입니다.
인건비:
각 CNC를 운영하려면 세 명의 기술자가 필요합니다. 각 기술자의 평균 월급 = 1800 위안, 월 22일, 하루 8시간, 즉 시간당 비용 = 1800 * 3 / 22 / 8 = 31 위안 / 시간입니다.
보조 재료 비용:
장비에 필요한 윤활유 및 휘발성 액체와 같은 보조 생산 자재를 말합니다.
각 장비에는 한 달에 약 1000 위안이 필요합니다. 한 달 22일, 하루 8시간으로 계산하면 시간당 비용 = 1000 / 22 / 8 = 시간당 5.68위안입니다.
비용 구성 = 장비 감가상각 및 상각 + 인건비 + 보조 재료.
장비 감가상각 및 상각:
장비 감가상각은 5년, 연간 12개월, 월 22일, 하루 8시간을 기준으로 계산됩니다.
예: 500000 장비의 경우 분당 장비 감가상각 = 50 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 60 = 0.79위안/분
일반적으로 한 굽힘을 구부리는 데 10초~100초가 걸리므로 각 굽힘의 감가상각은 굽힘당 0.13~1.3위안입니다.
인건비:
각 장비를 작동하려면 한 명의 기술자가 필요합니다. 각 기술자의 평균 월급은 1800위안입니다. 한 달에 22일, 하루 8시간씩 근무합니다.
즉, 분당 비용 = 1800 / 22 / 8 / 60 = 0.17 위안/분입니다. 분당 평균 회전 수는 1-2입니다. 따라서 턴당 인건비는 0.08-0.17위안/레인입니다.
보조 재료 비용:
각 벤딩 머신에 사용되는 보조 재료 비용은 월 600 위안으로 월 22일, 하루 8시간으로 계산되며 시간당 비용 = 600 / 22 / 8 / 60 = 0.06 위안 / 레인입니다.
아웃소싱 제품의 경우 구매 가격(예: 전기 도금 및 산화)이 적용됩니다.
스프레이 비용의 구성:
스프레이 비용 = 파우더 재료비 + 인건비 + 보조 재료비 + 장비 감가상각비.
파우더 재료 비용: 계산 방법은 일반적으로 평방 미터를 기준으로 합니다.
분말 1kg당 가격은 25위안에서 60위안까지 다양합니다(주로 고객 요구 사항과 관련됨).
일반적으로 파우더 1kg당 4~5평방미터를 뿌릴 수 있습니다.
분말 재료비 = 6-15 위안 / m2
인건비: 살포 라인에는 15명이 있으며, 각 인원은 월 1200위안, 월 22일, 하루 8시간, 시간당 30평방미터입니다.
인건비 = 15 * 1200 / 22 / 8 / 30 = 3.4 위안 / 평방 미터.
보조 재료 비용: 주로 전처리 액체 및 경화로의 연료비를 말하며, 이는 월 50000위안, 월 22일, 하루 8시간, 시간당 30평방미터입니다.
보조 재료 비용 = 9.47위안/제곱미터.
장비 감가상각: 스프레이 라인의 투자액은 100만 위안으로 5년마다 감가상각됩니다.
매년 12월, 한 달에 22일, 하루 8시간, 시간당 30평방미터입니다.
장비 감가상각비 = 100 * 10000 / 5 / 12 / 22 / 8 / 30 = 3.16 위안 / m2;
총 살포 비용 = 22-32 위안 / m2;
국소 보호 스프레이가 필요한 경우 비용이 더 많이 듭니다.
제품에 따라 포장 요구 사항이 다르며 가격은 일반적으로 입방미터당 20~30위안입니다.
운송 비용은 제품에 상각됩니다.
관리 비용에는 공장 임대료, 수도 및 전기료, 금융 비용이 포함됩니다.
플랜트 임대 물과 전기:
플랜트 임대료 물과 전기의 월 비용은 150000이고, 월 생산량은 400만으로 계산됩니다.
생산량 값에 대한 플랜트 임대 물과 전기의 비율은 = 15 / 400 = 3.75%입니다.
금융 비용:
매출채권(A/R)과 매입채무(A/P) 주기가 일치하지 않기 때문에 최소 3개월 동안 자금이 묶여 있어야 하며, 은행 이자는 1.25~1.5%에 달합니다. 따라서 관리 비용은 총 판매 가격의 약 5%를 차지해야 합니다.
회사의 장기적인 발전과 더 나은 고객 서비스를 고려하여 10% - 15%와 같은 합리적인 수익 포인트가 설정됩니다.
판금의 제조 가격은 작업 시간에 따라 계산됩니다:
위의 계산 방법은 높은 종합적인 품질과 산업 역학에 대한 충분한 이해가 필요하지만 운영이 어렵습니다.
다음 사항 판금 계산 는 제조 공정을 고려하지 않은 경험적 계산 공식입니다:
재료 가격 = 확장 블랭킹 킬로그램×시장 재료 가격
처리 비용 계산: 프로세스, 세금, 관리 비용 및 운임은 고려되지 않습니다.
벤치마크 계산: 3200RMB/T 냉간 압연 강판 t = 2.0 1804-m 등급 7 IT7.
콜드워크 처리 비용: 8.0 ~ 8.4 RMB / KG, 작업자는 작업 당 50KG 이상을 생산합니다.
냉간 작업에는 다음이 포함됩니다: 연삭기 절단, 구식 전단 기계구식 벤딩 머신, 화염 피어싱, 구식 전기 용접 및 7.2 ~ 7.5 RMB / KG의 아웃소싱 가격.
위의 처리 계수 기준은 1로 설정되어 있습니다.
수치 제어의 경우 플레이트 절단, 수치 제어 펀칭, 수치 제어 절곡 및 CO2 차폐 용접의 경우 아웃소싱 비용은 2.5 ~ 3.5로 간주되며, 공정 수와 복잡성에 따라 요인이 고려됩니다.
레이저 커팅 는 펀치보다 두 배 더 많이 사용됩니다:
플레이트가 2가 아닌 경우 처리 비용은 2와 같은 값으로 계산됩니다.
플레이트가 1.2 미만인 경우 처리 비용에 2.5 ~ 3.5를 곱합니다.
재료의 시장 가격이 변동해도 처리 비용 기준은 변하지 않습니다.
판금이 용접 없이 완전히 조립된 경우 계수 계수는 일반적으로 더 큰 값인 0.75~0.85를 곱합니다;
허용 오차 수준이 1804-f로 증가하면 카운트 계수에 1.5 ~ 2를 곱합니다;
일괄 디버링 및 블런팅의 경우 카운팅 계수에 1.1 ~ 1.5를 곱해야 합니다;
표면 살포 가격은 20 ~ 30 RMB / m입니다.2;
표면 3 층 페인트의 가공 가격은 15 ~ 20RMB / m입니다.2;
특별한 요구 사항이 있고 제조가 어려운 경우 수율을 고려하고 수율 계수를 곱해야 합니다;
위의 감정가는 표준 감정가, 즉 스크랩률이 3% 이내이고 수익은 약 28% 35%입니다.
세금 공제 후 수익은 약 18% 23%입니다.
수익에 대한 요구 사항이 있는 경우 해당 곱셈 계수는 1.75 이상이어야 합니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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