레이저 용접 결함의 5가지 유형

레이저 용접은 효율성, 정밀성, 자동화 호환성 측면에서 비교할 수 없는 이점을 제공하며 현대 제조업의 초석 기술로 부상했습니다. 방위, 의료 기기, 항공 우주, 자동차 부품, 가전 제품, 판금 제조, 재생 에너지 시스템, 정밀 하드웨어 제조 등 다양한 분야에 걸쳐 광범위하게 채택되고 있습니다.

열 영향 영역을 최소화하면서 무결성이 높은 조인트를 생산할 수 있는 이 기술은 이러한 산업 전반의 생산 공정에 혁신을 가져왔습니다. 하지만 모든 첨단 제조 방식이 그렇듯 레이저 용접 최적의 결과를 얻으려면 기본 원칙과 프로세스 매개변수에 대한 철저한 이해가 필요합니다.

레이저 용접 기술을 숙달하는 것은 구조적 무결성과 미적 매력 측면에서 엄격한 품질 기준을 충족하는 부품을 생산하는 데 매우 중요합니다. 이를 위해서는 잠재적 결함, 근본 원인, 예방 전략을 종합적으로 파악해야 합니다. 일반적인 문제로는 다공성, 불완전한 융착, 언더컷, 열 변형 등이 있으며, 각각 특정 완화 기술이 필요합니다.

업계 전문가들은 광범위한 연구와 실제 적용을 통해 레이저 용접에 대한 모범 사례와 문제 해결 방법에 대한 강력한 지식 기반을 개발했습니다. 수년간의 실무 경험을 통해 다듬어진 이러한 집단적 지혜는 레이저 용접 공정을 최적화하려는 제조 전문가에게 귀중한 자원이 됩니다.

1. 균열

레이저 중 발생하는 균열 연속 용접 는 주로 결정화 균열 및 액화 균열과 같은 열 균열입니다.

이러한 균열의 주요 원인은 용접이 완전히 굳기 전에 발생하는 큰 수축력 때문입니다.

와이어 충전, 예열 또는 기타 방법을 사용하면 이러한 균열을 줄이거나 제거할 수 있습니다.

균열 용접

2. 에어 홀

다공성은 레이저 용접에서 흔히 발생하는 결함입니다.

레이저 용접의 깊고 좁은 용융 풀은 빠르게 냉각되어 용융 풀에서 생성된 가스가 빠져나가기 어렵고 기공이 형성됩니다.

그러나 빠른 냉각에도 불구하고 레이저 용접의 다공성은 일반적으로 기존 용융 용접보다 작습니다.

용접 전에 공작물 표면을 청소하면 기공 발생을 줄일 수 있으며, 송풍 방향도 기공 형성에 영향을 줄 수 있습니다.

용접 다공성 (왼쪽)

용접 형성 과정(오른쪽)

3. 스플래시

레이저 용접 시 발생하는 스패터는 용접 표면 품질에 큰 영향을 미치고 렌즈의 오염과 손상을 유발할 수 있습니다.

스패터는 전력 밀도와 직결되므로 용접 에너지를 줄이면 스패터를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

침투가 불충분한 경우, 침투를 줄이면 용접 속도 도 도움이 될 수 있습니다.

용접 스패터

4. 언더컷

용접 속도가 너무 빠르면 용접 중앙을 가리키는 작은 구멍 뒤쪽의 액체 금속이 재분배될 시간이 없어 용접 양쪽이 응고되고 언더컷이 생깁니다.

조인트 어셈블리의 간격이 크면 코킹된 용융 금속의 양이 줄어들어 언더컷이 발생할 가능성이 높아질 수 있습니다.

레이저 용접이 끝날 때 에너지가 너무 빨리 감소하면 작은 구멍이 붕괴되어 국부적인 언더컷이 발생할 수 있습니다.

파워와 속도를 적절히 맞추면 언더컷이 생기는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

5. 축소

용접 속도가 느리면 용융 풀이 더 크고 넓어져 용융 금속의 양이 증가합니다. 이로 인해 표면 장력을 유지하기가 어려워질 수 있습니다.

용융 금속이 너무 무거워지면 용접부의 중심이 가라앉아 무너짐과 구덩이가 생길 수 있습니다.

이 경우 용융 풀의 붕괴를 방지하기 위해 에너지 밀도를 적절히 낮춰야 합니다.

알루미늄 합금 용접 접기

레이저 용접 중에 발생할 수 있는 결함과 다양한 결함의 원인을 정확하게 이해하면 비정상적인 문제를 해결하기 위해 보다 목표 지향적으로 접근할 수 있습니다. 용접 문제.