스테인리스 스틸 등급: 궁극의 가이드
스테인리스 스틸의 다양한 종류와 그 용도에 대해 궁금한 적이 있나요? 이 블로그 게시물에서는 스테인리스 스틸 등급의 세계에 대해 자세히 알아보고 스테인리스 스틸의 고유한 특징을 살펴봅니다.
내구성으로 유명한 스테인리스 스틸이 특정 조건에서 부식되는 이유는 무엇일까요? 이 문서에서는 응력 부식 균열, 피팅, 입계 및 틈새 부식을 포함하여 스테인리스강에 영향을 미치는 다양한 부식 양상을 살펴봅니다. 이러한 부식 유형에 영향을 미치는 환경적, 물질적 요인에 대해 알아보고 스테인리스 스틸의 무결성을 유지하기 위한 예방 조치에 대해 알아보세요. 이러한 메커니즘을 이해하면 다양한 응용 분야에서 최적의 내구성을 위해 재료를 더 잘 선택하고 처리할 수 있습니다. 예기치 않은 고장으로부터 스테인리스 스틸을 보호하기 위해 자세히 알아보세요!
다양한 산업 분야에서 스테인리스 스틸은 만족스러운 내식성을 제공합니다.
경험에 따르면 스테인리스강 부식은 기계적 고장을 제외하고 주로 응력 부식 균열(SCC), 피팅, 입계 부식, 부식 피로, 틈새 부식 등 국부적인 부식으로 나타납니다.
응력 부식 균열은 부식성 환경에서 응력을 받는 합금에서 균열 전파로 인해 발생하는 고장의 한 유형입니다. SCC는 부서지기 쉬운 파괴 표면의 특성을 나타내지만 인성이 높은 재료에서도 발생할 수 있습니다.
SCC가 발생하는 데 필요한 조건에는 인장 응력이 포함됩니다. 잔류 스트레스, 가해진 응력 또는 둘 다) 및 특정 부식성 매체의 존재 여부에 따라 달라집니다. 균열의 형성과 전파는 일반적으로 인장 응력의 방향에 수직으로 발생합니다.
SCC를 유발하는 응력 수준은 부식성 매체가 없을 때 재료를 파단하는 데 필요한 응력 수준보다 훨씬 낮습니다.
현미경으로 볼 때 입자를 통과하는 균열을 입계 균열이라고 하고, 입자 경계를 따라 전파되는 균열을 입계 균열이라고 합니다.
SCC가 특정 깊이(하중을 받은 재료 단면의 응력이 공기 중 파단 응력에 도달하는 지점)까지 진행되면 재료는 정상적으로 파손됩니다(단단한 재료의 경우 일반적으로 미세한 결함의 집합을 통해 파손됩니다).
따라서 SCC로 인해 파손된 부품의 파단 표면에는 미세한 결함의 응집과 관련된 "연성 딤플" 영역뿐만 아니라 SCC의 특징적인 영역이 포함됩니다.
응력 부식 균열의 주요 조건은 일반적으로 약한 부식성 매체, 특정 인장 응력, 특정 금속 재료로 구성된 특정 부식 시스템입니다. 이 주제는 아래에서 자세히 설명합니다.
a. 응력 부식 균열은 약한 부식이 금속 표면에 불안정한 보호막을 형성할 때만 발생할 수 있습니다.
실험 결과에 따르면 pH 값이 감소하면 오스테나이트 계 스테인리스강의 응력 부식 균열에 대한 민감도가 감소합니다.
일반적인 구조용 강철은 중성 및 고산성 매질에서 다양한 메커니즘을 통해 응력 부식 균열을 경험하게 됩니다.
b. 부식은 특정 인장 응력 변형 조건에서 발생하는 경향이 있습니다.
Cr-Ni 스테인리스강 응력 부식 균열의 경우 응력(σ)과 균열 시간(ts)의 관계는 일반적으로 1gts=a+bσ 식을 따르는 것으로 간주되며, 여기서 a와 b는 상수입니다.
이는 응력이 높을수록 스테인리스 스틸에 응력 부식 균열이 발생하기까지 걸리는 시간이 짧아진다는 것을 의미합니다.
스테인리스강 응력 부식 균열에 대한 연구에 따르면 일반적으로 σSCC로 대표되는 응력 부식 발생의 임계 응력 값이 존재합니다.
응력이 이 값보다 낮으면 응력 부식 균열이 발생하지 않습니다. σSCC 값은 매체의 종류, 농도, 온도 및 다양한 재료 구성에 따라 달라집니다. 응력 부식 균열 고장을 일으키는 환경은 매우 복잡합니다.
관련된 응력은 단순히 작동 응력뿐만 아니라 이러한 응력과 제조, 용접 또는 열처리로 인해 금속에 발생하는 잔류 응력의 조합입니다.
c. 금속 매체 시스템은 응력 부식에 의한 파괴가 발생하기 쉽습니다.
응력 부식을 일으키는 가장 일반적인 매질은 염화물, 알칼리 용액, 황화수소입니다.
다양한 염화물의 금속 이온의 영향에 대한 연구 결과에 따르면 Cr+Ni 스테인리스강에서 응력 부식 균열이 발생했습니다. 다른 염화물의 영향은 Mg2+, Fe3+, Ca2+, Na+, Li+ 이온의 순서로 감소합니다.
d. 재료, 구조 및 스트레스 조건의 영향.
불순물 원소는 응력 부식 균열에 대한 민감도에 큰 영향을 미칩니다. 스테인리스강에서 질소 함량이 30×10^-6보다 크면 염화물 취성에 대한 민감도가 크게 증가할 수 있습니다.
강철의 응력 부식에 대한 민감도는 탄소 함량에 따라 달라집니다.
탄소 함량이 낮으면 탄소 함량이 증가함에 따라 강철의 민감도가 증가합니다. ω(C)가 0.2%보다 크면 응력 부식에 대한 저항이 안정화되는 경향이 있습니다. ω(C)가 0.12%일 때 응력 부식에 대한 민감도가 가장 큽니다.
재료의 구조적 상태는 응력 부식에 대한 민감도에 큰 영향을 미칩니다. 재료의 이질성이 클수록 활성 음극 채널을 생성하고 응력 부식을 일으키기가 더 쉽습니다. 입자 크기가 커질수록 응력 부식 균열에 대한 강철의 민감도가 증가합니다.
매체의 농도와 환경 온도가 높을수록 응력 부식 균열이 발생하기 쉽습니다. 염화물로 인한 응력 부식 균열은 일반적으로 60℃ 이상에서 발생하며 온도에 따라 민감도가 급격히 증가합니다.
알칼리 용액으로 인한 응력 부식 균열은 일반적으로 130℃ 이상의 온도에서 발생합니다. 황화수소 용액에서의 응력 부식 균열은 주로 저온에서 발생합니다.
소재의 효과 강도 및 경도 에 대한 응력 부식에 대한 민감도는 부품의 실제 상태에 따라 달라집니다. 동일한 변형(변형률) 제어 조건에서 재료의 강도와 경도가 높을수록 부품의 응력이 커지고 응력 부식 균열에 대한 민감도가 커집니다.
동일한 응력 제어 하에서 재료의 강도와 경도가 증가하면 응력 부식 균열에 대한 부품의 민감도가 감소합니다.
일반적으로 외부 하중(변형 또는 외부 하중으로 인한 응력)이 85% 이상에 도달하면 항복 강도 를 초과하면 부품에 응력 부식 균열이 발생할 확률이 크게 증가합니다.
응력 부식 균열을 방지하는 가장 효과적인 방법은 주어진 환경에서 이러한 균열에 강한 소재를 선택하는 것입니다.
공동 부식이라고도 하는 피팅 부식은 전기 화학 부식의 한 형태이며 스테인리스강에서 흔히 발생하는 국부 부식의 한 유형입니다.
앞서 언급했듯이 스테인리스 스틸의 뛰어난 내식성은 눈에 보이지 않는 산화막으로 인해 수동적으로 부식되지 않기 때문입니다. 이 패시브 필름이 파괴되면 스테인리스 스틸이 부식됩니다. 피팅 부식의 특징적인 모습은 표면에 국부적인 부식 구덩이가 생기는 것입니다.
구덩이의 피부를 제거하면 심각한 부식 분화구가 드러나며, 때로는 부식 생성물 층으로 덮여 있기도 합니다. 일단 제거하면 심각한 부식 구덩이가 드러납니다. 또한 특정 환경 조건에서 부식 구덩이는 탑과 같은 특수한 형태를 보일 수 있습니다.
피트 부식에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다:
a) 피팅 부식을 유발하는 환경 매체는 Cl-, Br-, I- 및 ClO-4 용액에 Fe3+, Cu2+, Hg2+와 같은 중심 금속 이온이 존재하거나 H2O2, O2가 포함된 용액에 Na+, Ca2+ 알칼리 및 알칼리 금속 이온이 존재하는 경우입니다.
부식 속도는 온도가 상승함에 따라 증가합니다. 용액의 유체 상태도 피팅 부식 발생에 영향을 미칩니다. 유속이 일정 수준에 도달하면 피팅 부식이 발생하지 않습니다.
b) 스테인리스 스틸에 Mo를 첨가하면 스테인리스 스틸 표면에 조밀하고 견고한 패시브 필름을 생성하여 피팅 부식 가능성을 증가시키고 피팅 부식에 대한 저항력을 향상시킬 수 있습니다. Cr의 함량이 증가하면 스테인리스강의 피팅 부식 속도가 감소합니다.
c) 스테인리스강의 열처리 공정은 피팅 부식에 큰 영향을 미칩니다. 카바이드 침전과 비슷한 온도에서 열처리하면 피팅 부식 발생 횟수가 증가할 수 있습니다.
d) 처리 및 변형은 또한 피팅 부식에 대한 민감도를 증가시킵니다.
다음 조치를 통해 피트 부식을 방지할 수 있습니다:
입계 부식 은 스테인리스강의 입자 경계를 따라 또는 바로 인접하여 발생하는 부식의 한 유형입니다.
이러한 부식은 특정 열처리 조건에서 입자 경계를 따라 크롬 탄화물이 침전되어 입자 경계 근처에 크롬 고갈 구역을 형성하고 부식성 매질에 우선적으로 용해되어 발생합니다.
입자 사이에 발생하는 부식은 심각한 형태의 열화이며, 입자 사이의 결합 강도가 손실되어 재료의 강도가 거의 완전히 제거됩니다.
금속이 입계 부식을 거친 후에는 기하학적 치수와 금속 표면 광택은 그대로 유지되는 등 외형적인 변화는 거의 없지만 길이와 연신율은 현저히 감소합니다.
냉간 굽힘, 기계적 충격 또는 강한 유체 충격에 노출되면 금속 표면에 균열이 생겨 부서질 수도 있습니다. 약간의 힘을 가하면 알갱이가 저절로 떨어지면서 금속성 소리가 사라집니다.
금속 조직 검사를 통해 입자 경계를 따라 균일하게 부식된 것을 확인할 수 있으며, 경우에 따라 입자 이탈이 관찰되기도 합니다. 주사 전자 현미경으로 검사하면 파단 표면은 과립 모양의 설탕과 같은 형태를 보입니다.
입계 부식의 일반적으로 인정되는 원인은 입계 경계에 개재물이 존재하거나 특정 화합물(탄화물 또는 시그마 상 등)이 침전되어 입계에서 베이스 금속의 전극 전위가 낮아지는 현상입니다.
전기 유전체가 표면에 존재할 때 부식은 입자 경계에서 시작하여 점차 안쪽으로 진행됩니다. 특정 재료가 입계 부식을 겪을지 여부는 재료와 매체 시스템의 특성에 따라 달라집니다.
이러한 시스템에서는 재료의 입자 경계 영역의 용해 속도가 입자 본체의 용해 속도보다 높아 입자 간 부식이 발생합니다.
입계 부식에 대한 예방 조치는 다음과 같습니다.
a. 탄소 함량 감소: 탄소 함량을 낮추면 강철의 탄소 함량 를 용해도 임계값 이하로 낮추면 탄화물 침전이 방지됩니다. 또는 용해도 한계보다 약간 높으면 입자 경계에 미량의 탄화물만 침전되어 입계 부식의 위험을 초래하기에 충분하지 않습니다.
b. 강력한 카바이드 형성 원소 추가: 다음과 같은 안정화 원소와의 합금 티타늄 (Ti) 및 니오븀(Nb) 또는 붕소(B)와 같은 미량의 입자 경계 흡착 원소를 포함합니다. 이러한 원소들은 탄소와 강한 친화력을 나타내며 탄소, 니켈, 니오븀을 결합하여 불용성 탄화물을 TiC 및 NbC 형태로 형성합니다. 이는 Cr23C6 화합물의 침전으로 인한 크롬 고갈을 효과적으로 방지합니다.
c. 적절한 열처리 방법 사용: 이는 입자 경계에 형성되는 침전물의 유형을 피하거나 변경하기 위한 것입니다. 용액 처리를 통해 침전된 탄화물을 재용해하여 감광 후 입계 부식의 경향을 제거할 수 있습니다. 감광 처리를 연장하면 크롬이 입자 경계 영역으로 확산될 수 있는 충분한 시간을 확보하여 국소적인 크롬 고갈을 완화할 수 있습니다.
a. 틈새 부식의 원인:
전해질에서는 스테인리스 스틸과 다른 금속 또는 비금속 사이의 작은 틈새로 인해 농축 셀이 형성됩니다. 이로 인해 틈새 내부 또는 근처에서 국부적인 부식이 발생하는데, 이를 틈새 부식이라고 합니다. 틈새 부식은 다양한 매체에서 발생할 수 있지만 염화물 용액에서 가장 심하게 발생합니다.
바닷물에서 틈새 부식의 메커니즘은 피팅 부식과 다르지만 확산 메커니즘은 유사하며, 둘 다 자가 촉매 과정을 포함합니다. 이는 틈새 내의 pH 값을 낮추고 염화물 이온의 부식 부위로의 이동을 가속화합니다.
b. 틈새 부식에 대한 예방 조치:
부식성 매질에서는 강철 표면의 침전물, 부식 생성물 및 기타 고정 물질에 의해 틈새가 형성될 수 있습니다. 틈새는 플랜지 조인트와 나사 연결부에 항상 존재하므로 틈새로 인한 손상을 완화하려면 볼트 연결이나 리벳팅 대신 용접을 사용하는 것이 바람직합니다.
또한 금속 표면의 침전물은 정기적으로 제거해야 합니다. 플랜지 조인트에는 방수 씰링 영역을 사용해야 합니다. 피팅 부식에 강한 합금 원소를 강화하면 일반적으로 틈새 부식 저항성에 도움이 됩니다. 틈새 부식에 대한 저항성을 향상시키기 위해 몰리브덴이 포함된 크롬-니켈 스테인리스강을 사용할 수 있습니다.
갈바닉 부식은 두 개 이상의 연결로 인해 발생하는 부식을 말합니다. 다른 금속바이메탈 부식으로도 알려져 있습니다.
a. 갈바닉 부식의 원인:
갈바닉 부식은 전해질 용액에 담근 금속 부품이 전극 전위가 다른 다른 부품과 접촉하거나 동일한 금속 부품의 다른 부분에 전위차가 있을 때 발생합니다.
전극 전위가 낮은 금속 또는 부품은 더 빨리 부식되어 갈바닉 부식을 일으킵니다. 갈바닉 부식의 정도는 단락 전 두 금속 사이의 부식 전위차에 따라 달라지며, 이는 매체에 따라 달라집니다.
b. 갈바닉 부식에 대한 예방 조치:
갈바닉 부식을 방지하려면 1차 셀의 수를 최대한 줄이고 전극 전위차를 낮춰야 합니다. 강철 표면에 안정적이고 완전하며 밀도가 높고 단단하게 결합된 패시베이션 필름을 형성하기 위해 노력해야 합니다.
스테인리스 스틸의 대기 중 부식에 대한 저항성은 기본적으로 대기 중 염화물 함량에 따라 달라집니다. 일반적인 대기 환경에서 스테인리스 스틸의 내식성은 일반적으로 다음과 같이 등급이 매겨집니다: Cr13, Cr17, 18-8.
시골 대기 환경에서는 Cr13 및 Cr17 강철이 내식성 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 도시 또는 산업 환경에서는 실내용으로 Cr13 또는 Cr17 강철을 선택할 수 있으며, 실외용으로는 최소한 Cr17 강철을 선택해야 합니다.
대기 중에 C12, H2S, CO2가 포함된 경우 18-8 강철과 18-14-2 오스테나이트 스테인리스 스틸은 내식성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
해양 대기 환경에서는 염화물 이온 부식이 특히 두드러지게 나타납니다. Cr13 및 Cr17 강재는 내식성 요건을 충족할 수 없습니다. 매우 짧은 시간 내에 녹과 구멍이 생기는 부식이 발생합니다.
이 환경에서 18-8 강철의 내식성은 얇고 쉽게 제거되는 녹이 나타나는 것에서 알 수 있듯이 이상적이지 않습니다. 18-12-2 강철의 내식성은 비교적 이상적입니다.
이 강은 일반적으로 부식 속도가 매우 낮고(0.0254 μm/a) 얕은 피팅 부식(0.024 cm)이 발생합니다. 해양 대기 조건에서 oCr17Ni12Mo2 및 30Cr-2Mo 몰리브덴 함유 스테인리스강은 기본적으로 내식성 요구 사항을 충족합니다.
물은 염분 함량에 따라 고순도 물, 담수(염분 0.05% 이하), 해수(염분 3.0%~3.5%), 기수(담수와 해수 사이의 염분), 산성수로 분류됩니다.
고순도 물에서 스테인리스 스틸의 부식 속도는 가장 낮습니다(0.01mm/a 미만). 고순도 물의 환경은 종종 원자력 산업입니다. 일반적으로 0Cr19Ni9, 00CrNi11, 0Cr17Ni12Mo2, 0Cr17Ni14Mo2 강은 내식성 요구 사항을 충족합니다.
공업용수(담수) 조건에서 Cr13, Cr17 및 18-8 강은 일반적으로 내식성 요구 사항을 충족합니다. 물 매체에서 작동하는 부품은 캐비테이션이 발생할 수 있습니다. Cr13Ni4, M50NiL, 16CrNi4Mo는 캐비테이션에 강한 고강도 스테인리스강입니다.
0Cr13, Cr13, Cr17, 0Cr18Ni9 또는 0Cr18Ni11Ti 스테인리스강은 일반적으로 대기에 노출되고 담수 부식이 자주 발생하는 제품에 사용됩니다. 의료 장비는 종종 3Cr13을 사용합니다, 4Cr139Cr18 마르텐사이트 계 스테인리스강.
바닷물에서 스테인리스강이 손상되는 주요 형태는 피팅 부식, 틈새 부식, 응력 부식입니다. 또한 해수의 산소 함량, 염화물 이온 농도, 온도, 유속, 오염 등 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다.
일반적으로 30℃ 이하의 바닷물에서 ω(Mo) 2%-4% 스테인리스 스틸은 내식성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
산성수는 광석과 다양한 물질에서 침출된 오염된 자연수를 말합니다. 산성수에는 일반적으로 다량의 유리 황산과 다량의 황산철이 포함되어 있습니다. 이러한 조건에서 오스테나이트 스테인리스 스틸은 내식성이 더 높습니다.
토양에 묻힌 금속은 날씨와 기타 여러 요인으로 인해 지속적으로 변화할 수 있습니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 일반적으로 대부분의 토양에서 부식에 대한 저항성을 나타냅니다.
1Cr13 및 1Cr17 강종은 많은 토양에서 피팅 부식이 발생하는 경향이 있습니다. 0Cr17Ni12Mo2 스테인리스강은 모든 유형의 토양에서 내공 내식성을 입증했습니다.
거의 모든 스테인리스 스틸은 묽은 질산에서 쉽게 부동태화되어 상당히 우수한 내식성을 보입니다. 페라이트계 스테인리스강 및 크롬 함량이 14% 이상인 오스테나이트계 스테인리스강은 질산 내식성이 우수합니다.
65%(중량 기준) 미만의 묽은 질산을 사용하는 작업 조건에서는 일반적으로 18-8 유형 스테인리스강이 사용됩니다. 65% ~ 85%(중량 기준)의 묽은 질산을 사용하는 조건에서는 Cr25Ni20 스테인리스강이 내식성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
질산 농도가 너무 높으면 Si 스테인리스강(예: 0Cr13Si4NbRE, 1Cr17Ni11Si4, 00Cr17Ni17Si6 등)이 내식성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
Mo가 포함된 스테인리스강은 일반적으로 질산 부식에 강하지 않지만, 염화물 이온이 포함된 질산과 관련된 조건에서 피팅 부식을 방지하기 위해 사용되기도 합니다.
표준 스테인리스 스틸 등급 는 황산 용액에 거의 사용되지 않습니다. 실온에서 황산 농도가 85%를 초과하거나 15% 미만인 경우 0Cr17Ni12Mo2 스테인리스 스틸은 부식에 강합니다.
오스테나이트계 스테인리스강과 Mo, Cu, Si를 포함하는 페라이트계 오스테나이트계 듀플렉스 스테인리스강(중량 비율 3%~4%)은 황산에 대한 내식성이 가장 뛰어납니다.
오스테나이트계 스테인리스강은 인산 용액에 대한 내식성이 우수합니다. 그러나 실제 적용 시 인산에는 불소, 염화물 이온, 알루미늄, 마그네슘, 황산염 이온과 같은 금속 이온과 같은 다양한 불순물이 포함되어 있어 스테인리스강의 부식을 가속화하는 경향이 있습니다.
00Cr27Ni31Mo3Cu 및 00CtNi35Mo3Cu 오스테나이트계 스테인리스강은 불소 및 염화물 이온과 같은 인산 불순물에 의한 부식에 대한 종합적인 성능과 내식성 측면에서 최고의 스테인리스강입니다.
이러한 작업 조건에서 0Cr17Ni14Mo2, 00Cr19Ni13Mo3 등 Mo 함량이 중량 기준 2%~4%인 고 Cr 듀플렉스강 00Cr26Ni6Mo2Cu3 및 고 Mo 스테인리스강 00Cr20Ni25Mo4.5Cu, 고 Cr 슈퍼 페라이트계 스테인리스강 00Cr26Mo1, 00Cr30Mo2 등은 모두 우수한 인산 내식성을 발휘합니다.
마르텐사이트계 및 페라이트계 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 인산에 대한 내식성이 특히 떨어집니다.
실온에서 다양한 농도의 염산은 스테인리스 스틸을 빠르게 부식시킬 수 있으므로 염산과 관련된 조건에서는 스테인리스 스틸을 사용할 수 없습니다.
오스테나이트계 스테인리스강은 일반적으로 아세트산 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 강철의 몰리브덴(Mo) 함량이 증가함에 따라 내식성이 향상됩니다. 그러나 염화물 이온이 포함된 아세트산에서는 부식 속도가 상당히 빨라집니다.
몰리브덴 함량이 2%~4%인 0Cr17Ni12Mo2 및 00Cr18Ni16Mo5와 같은 스테인리스강, 듀플렉스 00Cr18Ni16Mo3N 및 일부 니켈 기반 합금은 내식성이 우수합니다.
상온에서 오스테나이트계 스테인리스강은 포름산 부식에 대한 내식성이 뛰어납니다. 그러나 뜨거운 포름산이 포함된 조건에서는 몰리브덴이 없는 스테인리스 스틸을 빠르게 부식시킬 수 있습니다.
0Cr17Ni12Mo2 및 0Cr19Ni13Mo3는 내열성 포름산 부식 특성을 가지고 있습니다. 포름산은 모든 온도에서 마르텐사이트계 및 페라이트계 스테인리스강에 부식성이 있습니다.
스테인리스 스틸은 50% 농도의 상온에서 우수한 내식성을 발휘합니다.
더 높은 온도 또는 100% 농도에서 모든 스테인리스 스틸은 옥살산 부식에 대한 내성이 약합니다.
최대 온도 약 38°C에서 0Cr18Ni9 스테인리스 스틸은 내식성이 뛰어납니다.
고온 내성 유형에는 0Cr17Ni12Mo2 및 0Cr19Ni13Mo3가 있습니다. 일반적으로 마르텐사이트계 및 페라이트계 스테인리스강은 젖산 내식성이 떨어집니다.
대부분의 스테인리스강은 불산 부식에 강하지 않습니다. 불산에 산소와 산화제가 존재하면 니켈, 몰리브덴, 구리 함량이 높은 오스테나이트 스테인리스강의 내식성이 크게 향상됩니다.
스테인리스강은 일반적으로 약알칼리에 대한 저항성이 우수합니다. 강철의 크롬과 니켈은 모두 알칼리 내식성에 긍정적으로 기여합니다. 크롬 함량이 26%~30%인 페라이트계 스테인리스강과 니켈 함량이 20% 이상인 오스테나이트계 스테인리스강은 강한 알칼리 내식성을 나타냅니다.
요소 생산에는 니켈 함량이 2% ~ 4%인 오스테나이트계 스테인리스강과 Cr-Ni 및 Cr-Mn-N과 같은 페라이트계 스테인리스강(예: 0-1Cr18Ni12Mo2Ti, 요소 등급 001Cr17Ni14Mo2, 00Cr25Ni22Mo2N)이 사용됩니다. 요소 용액에 대한 내식성이 뛰어납니다.
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