스테인리스 스틸 소재에 대한 궁극의 가이드

제1장 스테인리스강의 정의

스테인리스 스틸은 대기 및 화학적 부식에 대한 탁월한 저항성으로 잘 알려진 고합금 강철입니다. 이 다용도 소재는 미적 매력과 우수한 기능적 특성을 결합하여 수많은 산업 및 소비자 응용 분야에서 선호되는 소재입니다.

스테인리스 스틸 고유의 아름다움과 내식성으로 인해 전기 도금과 같은 추가적인 표면 처리가 필요하지 않으므로 자연스러운 특성을 최대한 활용할 수 있습니다. 이러한 특성은 비용 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 지속 가능성 측면에서도 기여합니다.

흔히 '스테인리스'라고 불리는 이 소재는 건설, 자동차, 항공우주, 식품 가공 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 이 소재의 다재다능함은 특정 성능 요구 사항에 맞춰 다양한 등급이 제공되기 때문입니다.

대표적인 유형으로는 페라이트계 13% 크롬강, 오스테나이트계 18% 크롬-니켈강, 듀플렉스 및 침전 경화 등급과 같은 기타 고합금 변형이 있습니다. 각 유형은 다양한 환경 및 기계적 요구 사항에 맞게 강도, 연성 및 내식성의 고유한 조합을 제공합니다.

야금학적 관점에서 볼 때 스테인리스 스틸의 내식성은 크롬 함량에 기인합니다. 크롬은 산소에 노출되면 강철 표면에 매우 얇고 투명하며 자가 치유되는 산화크롬의 패시브 피막을 형성합니다. 일반적으로 두께가 수 나노미터에 불과한 이 보호막은 기본 금속을 부식성 요소로부터 효과적으로 분리하여 스테인리스 특유의 '스테인리스' 특성을 부여합니다.

이러한 고유의 내식성을 유지하려면 스테인리스 스틸에는 최소 10.5%의 크롬이 질량 기준으로 함유되어 있어야 합니다. 그러나 대부분의 상용 등급은 다양한 환경에서 견고한 성능을 보장하기 위해 최소 12%를 함유하고 있습니다. 특정 용도에 따라 크롬 함량을 높이거나 니켈, 몰리브덴 또는 질소와 같은 다른 합금 원소를 추가하여 내식성을 더욱 강화할 수 있습니다.

스테인리스 스틸의 개발 역사

중국은 철강 생산 기술을 개척하여 야금 역사에서 중요한 이정표를 세웠습니다. 기원전 1000년에 이미 중국의 야금학자들은 철 제련, 제강, 주조, 단조 및 열처리를 위한 정교한 기술을 개발했습니다. 이러한 기술 발전은 유럽에서 비슷한 기술이 개발된 것보다 1700년 이상 앞선 것으로, 세계 문명과 인류 발전에 크게 기여했습니다.

현대 사회에서 철강은 산업 및 농업 생산, 교통 인프라, 국방 시스템, 일상 소비재의 중추적인 역할을 하는 필수 소재가 되었습니다. 첨단 무기 및 유기 합성 소재의 등장에도 불구하고 철강은 비용 효율성과 다양한 성능 특성의 독보적인 조합으로 인해 우위를 유지하고 있습니다.

소재 부문에서 철강의 우위는 여러 가지 요인에 기인할 수 있습니다:

1. 풍부한 원자재: 철광석 매장량이 풍부하고 지리적으로 집중되어 있습니다.
2. 경제성: 채굴 및 제련 공정은 비교적 비용 효율적입니다.
3. 우수한 성형성: 반제품 철강 제품은 열간 및 냉간 변형 능력이 뛰어납니다.
4. 뛰어난 기계적 특성: 강철은 강도, 연성, 내충격성이 최적의 균형을 이루고 있습니다.
5. 다양한 가공 특성: 강철은 절단, 용접, 냉간 성형 등 다양한 제조 공정에 적용 가능합니다.

이러한 속성으로 인해 철강은 한 국가의 산업 역량과 전반적인 경제력을 나타내는 중요한 지표로서 그 입지를 굳혔습니다.

하지만 강철의 가장 큰 약점은 부식에 취약하다는 점입니다. 대기 조건이나 다양한 화학 환경(산성, 알칼리성, 염분)에 노출되면 강철은 급격히 열화되어 심각한 재료 손실 또는 완전한 구조적 고장으로 이어질 수 있습니다. 이러한 취약성은 실리카 기반 소재, 고분자 합성 소재 및 특정 비철금속의 우수한 내식성과 크게 대조됩니다.

강철의 유리한 특성을 유지하면서 이 중요한 단점을 해결해야 할 필요성이 스테인리스 스틸의 개발로 이어져 철 야금학의 진화에 새로운 장을 열었습니다.

스테인리스 스틸의 종류

스테인리스강은 용도, 화학적 조성, 금속학적 구조라는 세 가지 주요 기준에 따라 분류할 수 있습니다. 이 분류 시스템은 업계에서 사용 가능한 다양한 스테인리스강 합금을 이해하기 위한 포괄적인 프레임워크를 제공합니다.

스테인리스강 중 가장 큰 그룹을 형성하는 오스테나이트 계통은 기본적으로 약 18% 크롬과 8% 니켈로 구성되어 있습니다. 그러나 특정 용도와 성능 요구 사항에 맞는 강종을 개발하기 위해 이들 원소와 다른 합금 원소의 비율을 조정하기 때문에 정확한 구성은 등급마다 크게 달라집니다.

화학 성분별 분류:

1. 크롬(Cr) 시리즈:
   - 페라이트계 스테인리스강
   - 마르텐사이트 계 스테인리스강
2. 크롬-니켈(Cr-Ni) 시리즈:
   - 오스테나이트계 스테인리스강
   - 듀플렉스(오스테나이트-페라이트계) 스테인리스강
   - 강수량 경화 스테인리스강

금속학적 구조에 따른 분류:

1. 오스테나이트 스테인리스 스틸: 우수한 내식성, 높은 연성 및 비자성 특성이 특징입니다.
2. 페라이트계 스테인리스 스틸: 우수한 내식성, 적당한 강도, 자성 특성으로 잘 알려져 있습니다.
3. 마르텐사이트 스테인리스 스틸: 적당한 내식성과 함께 높은 강도와 경도를 제공합니다.
4. 듀플렉스 스테인리스 스틸: 오스테나이트와 페라이트 구조의 특성을 결합하여 높은 강도와 향상된 내식성을 제공합니다.
5. 강수량 경화 스테인리스 스틸: 우수한 내식성을 유지하면서 열처리를 통해 매우 높은 강도를 달성할 수 있습니다.

스테인리스 스틸 등급 개발

스테인리스 스틸 재종의 진화는 한 세기가 넘는 기간에 걸쳐 이루어졌으며, 다양한 산업적 요구를 충족하기 위해 상당한 기술 발전과 맞춤형 혁신으로 특징지어집니다.

1910년부터 1914년까지 마르텐사이트, 페라이트, 오스테나이트와 같은 기본 스테인리스강 미세 구조가 처음 개발되었습니다. 이 초기 등급은 주로 두 가지 원소계로 구성되었습니다: Fe-Cr과 Fe-Cr-Ni로 구성되어 향후 개발의 토대를 마련했습니다.

전간기(1919~1945년)에는 스테인리스 스틸의 변형이 확산되었습니다. 산업 응용 분야의 확대에 힘입어 야금학자들은 기존의 두 가지 시스템과 세 가지 미세 구조 상태를 개선했습니다. 그들은 탄소 함량을 조작하고 다양한 합금 원소를 도입하여 특정 작업 조건에 맞는 향상된 특성을 가진 새로운 등급을 도출했습니다.

제2차 세계대전 이후(1945년 이후)에는 새로운 도전 과제를 해결하기 위해 특수 스테인리스강이 개발되었습니다:

1. 해양 및 화학 처리 환경을 위한 내식성 피팅 등급
2. 급성장하는 원자력 산업을 위한 방사선 흡수 강재
3. 초고강도 응용 분야를 위한 침전 경화 스테인리스강
4. 니켈 의존도를 줄이기 위한 망간-질소 대체 등급

최근의 발전은 오스테나이트 스테인리스강의 특정 한계를 완화하는 데 초점을 맞추고 있습니다:

• 입계 부식을 방지하는 초저탄소 스테인리스강
• 응력 내식성을 강화하는 초순도 페라이트계 스테인리스강

현재 스테인리스강 시장은 200개 이상의 등급을 제공하며, 그 중 약 20개의 크롬계(페라이트계) 강종이 널리 사용되고 있습니다. 나머지 80%는 다양한 오스테나이트, 마르텐사이트, 듀플렉스 등급으로 구성되어 있으며 각각 건설, 자동차, 항공우주, 생체 공학 등 산업 전반의 특정 용도에 최적화되어 있습니다.

스테인리스 스틸 재종의 지속적인 진화는 현대 엔지니어링 및 제조 분야에서 이 소재의 다용도성과 지속적인 중요성을 강조합니다.

주요 연구 및 개발 스테인리스 스틸 등급 는 두 가지 측면에 초점을 맞추고 있습니다:

첫 번째 측면은 강철의 내식성을 개선하는 것입니다.

18-8강의 입계 부식에 대한 연구는 강종 개발뿐만 아니라 이 문제를 해결할 수 있는 공정 방법도 제시합니다.

또한 스테인리스 스틸의 부동태화 및 부식 메커니즘에 대한 연구를 촉진합니다.

두 번째 측면은 제2차 세계대전 이후 항공, 항공우주 및 로켓 기술의 발전과 함께 개발된 고강도 스테인리스강(침전 경화 스테인리스강)의 개발입니다.

그 중 반 오스테 나이트 계 침전 경화 스테인리스 강은 공정 특성 (17-7PH)이 우수하여 용액 처리 후 가공 및 성형이 용이하고 후속 강화 열처리 (에이징 처리) 온도가 높지 않고 변형이 매우 작습니다.

미국에서는 이러한 종류의 강철이 주로 항공 구조물에 사용되어 대량 생산되고 있으며 유사한 강철 유형이 여러 국가에서 사용되고 있습니다.

스테인리스 스틸의 특성

1. 일반적 특성

• 아름다운 표면과 다양한 활용 가능성
• 우수한 내식성, 일반 강철보다 더 길고 내구성이 뛰어납니다.
• 우수한 내식성
• 강도가 높기 때문에 얇은 판을 사용할 가능성이 큽니다.
• 고온 산화 저항성과 높은 강도로 화재에 견딜 수 있습니다.
• 상온 가공, 즉 손쉬운 플라스틱 가공
• 표면 처리가 필요 없기 때문에 간단하고 유지 관리가 쉽습니다.
• 깨끗하고 세련된
• 우수한 용접 성능

2. 스테인리스 스틸의 품질 특성 및 요구 사항

2.1. 스테인리스 스틸의 품질 특성:

2.2. 스테인리스 스틸의 품질 특성 및 요구 사항

제품의 용도가 다르기 때문에 가공 기술과 원자재의 품질 요구 사항도 다릅니다.

(1) 자료:

DDQ(딥 드로잉 품질):

딥 드로잉(펀칭)에 사용되는 소재, 즉 소위 부드러운 소재를 말합니다.

이 소재의 주요 특징은 높은 연신율(≥ 53%), 낮은 경도(≤ 170%), 7.0~8.0 사이의 내부 입자 등급, 우수한 딥 드로잉 성능입니다.

현재 보온병과 냄비를 생산하는 많은 기업의 가공 비율(빈 크기/제품 직경)은 일반적으로 높으며, 가공 비율은 각각 3.0, 1.96, 2.13 및 1.98입니다.

SUS304 DDQ 소재는 주로 높은 가공률이 필요한 이러한 제품에 사용됩니다.

물론 처리 비율이 2.0 이상인 제품은 일반적으로 여러 번 늘려야 합니다.

원자재 연장에 도달 할 수 없으면 딥 드로잉 제품을 가공 할 때 제품이 쉽게 깨지고 당겨져 완제품의 적격률에 영향을 미치고 물론 제조업체의 비용이 증가합니다;

일반 자료:

주로 DDQ 이외의 자료에 사용됩니다.

이 소재는 상대적으로 낮은 연신율(≥ 45%), 상대적으로 높은 경도(≤ 180), 8.0~9.0의 내부 입자 크기 등급이 특징입니다.

DDQ 머티리얼에 비해 딥 드로잉 성능은 상대적으로 떨어집니다.

주로 숟가락, 숟가락, 포크, 가전제품, 강관 등과 같이 늘어나지 않고 얻을 수 있는 제품에 사용됩니다.

하지만 DDQ 소재에 비해 경도가 약간 높기 때문에 BQ 특성이 상대적으로 좋다는 장점이 있습니다.

(2) 표면 품질:

스테인리스 강판은 매우 고가의 소재이며, 고객들은 표면 품질에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.

그러나 스테인리스 강판의 생산 공정에서는 스크래치, 피팅, 주름 및 오염과 같은 모든 종류의 결함이 필연적으로 나타나기 때문에 고급 재료이든 저급 재료이든 스크래치, 주름 및 기타 결함과 같은 표면 품질은 허용되지 않으며 연마 중에 버리기 어렵 기 때문에 숟가락, 스푼, 포크 및 생산에서도 구멍을 뚫는 것은 허용되지 않습니다.

다양한 표면 결함의 정도와 빈도에 따라 표면 품질 등급을 결정하여 제품 등급을 결정합니다. (표 참조:)

(3) 두께 허용 오차:

일반적으로 스테인리스 스틸 제품마다 요구 사항이 다릅니다. 원재료의 두께 공차.

예를 들어, 클래스 II 식기 및 보온병 컵의 두께 허용 오차는 일반적으로 - 3 ~ 5%이며, 클래스 I 식기류는 일반적으로 - 5%, 강관 - 10%, 호텔 냉동고 - 8%, 딜러는 일반적으로 - 4% ~ 6%가 요구됩니다.

동시에 내수용과 수출용 제품의 차이로 인해 원자재의 두께 공차에 대한 고객의 요구 사항도 달라질 수 있습니다.

일반적으로 수출 제품 고객의 두께 공차 요구 사항은 높은 반면 국내 기업의 두께 공차 요구 사항은 상대적으로 낮으며 (대부분 비용 고려 사항으로 인해) 일부 고객은 - 15%를 요구하기도 합니다.

(4) 용접성:

제품 용도에 따라 용접 성능에 대한 요구 사항이 다릅니다.

클래스 I 식기류는 일반적으로 용접 성능이 필요하지 않으며, 일부 냄비 기업도 포함됩니다.

그러나 대부분의 제품에는 클래스 II 식기, 보온병 컵, 강관, 온수기, 정수기 등과 같이 용접 성능이 우수한 원자재가 필요합니다.

(5) 내식성:

대부분의 스테인리스 스틸 제품은 클래스 I 및 II 식기, 주방용품, 온수기, 정수기 등 우수한 내식성을 필요로 합니다.

일부 외국 사업가들은 제품의 내식성을 테스트하기도 합니다: NACL 수용액을 가열하여 끓인 후 일정 시간 후 용액을 부어 세척 및 건조하고 무게 감소량을 측정하여 부식 정도를 확인합니다(참고: 제품을 연마할 때 연마포나 사포의 Fe 함유로 인해 테스트 중 표면에 녹반이 나타납니다).

(6) 폴리싱 성능(BQ):

현재 스테인리스 스틸 제품은 일반적으로 생산 과정에서 연마 과정을 거치며, 온수기 및 정수기 라이너와 같은 일부 제품만 연마할 필요가 없습니다.

따라서 이를 위해서는 원재료의 우수한 연마 성능이 필요합니다.

연마 성능에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다:

원재료의 표면 결함. 스크래치, 구멍, 과다 산세 등.

원료의 재료 문제. 경도가 너무 낮으면 연마가 쉽지 않고 (BQ가 좋지 않음) 경도가 너무 낮 으면 딥 드로잉시 오렌지 껍질이 표면에 나타나기 쉬워 BQ에 영향을 미칩니다. 경도가 높은 BQ가 상대적으로 좋습니다.

깊은 스트레칭 후 해당 부위의 표면에 작은 검은 반점과 융기가 나타나고 변형이 커져 BQ 속성에 영향을 미칩니다.

다양한 스테인리스강의 특성 및 응용 분야

스테인리스 스틸의 물리적 특성

그리고 스테인리스 스틸의 물리적 특성 는 주로 다음과 같은 측면으로 표현됩니다:

열팽창 계수

온도 변화에 따른 재료 품질 및 요소의 변화.

팽창 계수는 팽창 온도 곡선의 기울기, 순간 팽창 계수는 특정 온도에서의 기울기, 지정된 두 온도 사이의 평균 기울기는 평균 열팽창 계수입니다.

팽창 계수는 부피 또는 길이로 표현할 수 있으며, 일반적으로 길이로 표현합니다.

밀도

물질의 밀도는 물질의 단위 부피당 질량으로, 단위는 kg/m입니다.³ 또는 1b / in³.

③ 탄성 계수

단위 길이당 가장자리의 양 끝에 가해지는 힘이 물체의 길이를 단위로 변화시킬 수 있을 때, 단위 면적당 필요한 힘을 탄성 계수라고 합니다.

단위는 1b / 인치입니다.³ 또는 N / m³.

저항률 ④ 저항

단위 길이당 입방체 재료의 두 반대쪽 사이에서 측정된 저항(Ω-m, μ Ω-cm 또는 (폐기) Ω/(원형 밀. 피트) 단위).

투과성 ⑤ 투과성

물질이 쉽게 자화되는 정도를 나타내는 무차원 계수는 자기장 세기에 대한 자기 유도 세기의 비율입니다.

용융 온도 범위 ⑥

합금이 응고되기 시작하는 온도와 응고된 후의 온도를 결정합니다.

비열 ⑦ 비열

단위 질량당 물질의 온도를 1도 변화시키는 데 필요한 열량입니다.

영국 시스템과 CGS 시스템에서 비열의 값은 물의 단위 질량당 1도 증가에 필요한 열량(BIU 또는 CAL)에 따라 달라지기 때문에 비열의 값은 동일합니다.

국제 단위계에서 비열의 값은 에너지 단위(J)가 다른 정의에 따라 결정되기 때문에 영국식 단위계 또는 CGS 단위계와 다릅니다.

비열의 단위는 Btu(1b - -)입니다. ⁰F) 및 J / (kg - K).

⑧ 열 전도성

물질이 열을 전도하는 속도를 측정하는 척도입니다.

단위 단면적당 재료에 단위 길이당 1도의 온도 구배가 설정되었을 때 열전도율은 단위 시간당 전도되는 열로 정의되며 열전도율의 단위는 Btu / (h - ft -) 입니다. ⁰F) 또는 w / (m - K).

⑨ T열 확산성

머티리얼 내부의 온도 이동 속도를 결정하는 속성입니다.

비열과 밀도의 곱에 대한 열전도율의 비율입니다.

열 확산도의 단위는 Btu / (h - ft -) 입니다. ⁰F) 또는 w / (m - K).

스테인리스 스틸 팁

316 및 316L 스테인리스 스틸

316 및 317 스테인리스강(317 스테인리스강의 특성은 아래 참조)은 몰리브덴을 함유한 스테인리스강입니다.

317 스테인리스 스틸의 몰리브덴 함량은 316 스테인리스 스틸보다 약간 높습니다. 강철의 몰리브덴으로 인해 이 강철의 전반적인 성능은 310 및 304 스테인리스 스틸보다 우수합니다.

고온 조건에서 황산 농도가 15%보다 낮고 85%보다 높은 경우 316 스테인리스 스틸은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

316 스테인리스 스틸은 염화물 부식 성능도 우수하여 일반적으로 해양 환경에서 사용됩니다.

316L 스테인리스 스틸은 최대 탄소 함량이 0.03이며 용접 후 어닐링을 수행할 수 없고 최대 내식성이 요구되는 용도에 사용할 수 있습니다.

내식성

내식성은 304 스테인리스 스틸보다 우수하며 펄프 및 제지 생산 공정에서 내식성이 우수합니다.

또한 316 스테인리스 스틸은 해양 및 거친 산업 환경에 대한 내성도 뛰어납니다.

내열성

316 스테인리스 스틸은 1600도 이하의 간헐적 사용과 1700도 이하의 지속적인 사용에서 우수한 내산화성을 갖습니다.

800-1575도 범위에서는 316 스테인리스 스틸에 지속적으로 작용하지 않는 것이 좋지만 316 스테인리스 스틸이이 온도 범위 밖에서 지속적으로 사용되는 경우 스테인리스 스틸은 내열성이 우수합니다.

316L 스테인리스 스틸의 카바이드 침전 저항은 316 스테인리스 스틸보다 우수하며 위의 온도 범위를 사용할 수 있습니다.

H먹기 치료

1850~2050도의 온도 범위에서 어닐링한 다음 급속 어닐링, 급속 냉각합니다.

316 스테인리스 스틸은 과열로 인해 경화될 수 없습니다.

Welding

316 스테인리스 스틸은 용접성이 우수합니다.

모든 표준 용접 방법 용접에 사용할 수 있습니다. 316cb, 316L 또는 309cb 스테인리스 스틸 필러 로드 또는 전극은 용도에 따라 용접에 사용할 수 있습니다. 최상의 내식성을 얻기 위해 316 스테인리스 스틸의 용접부는 용접 후 어닐링이 필요합니다. 316L 스테인리스 스틸을 사용하는 경우 용접 후 어닐링이 필요하지 않습니다.

일반적인 사용

펄프 및 제지 장비, 열교환기, 염색 장비, 필름 가공 장비, 파이프 라인, 해안 지역 건물 외장재.

스테인리스 스틸 적용

스테인리스 스틸은 내식성이 우수할 뿐만 아니라 외관 및 기타 특성도 우수합니다.

스테인리스 스틸의 적용 범위는 점점 더 넓어지고 있습니다.

다음 표는 스테인리스 스틸의 간단한 적용 예시입니다:

스테인리스 전문 용어 설명

S스테인리스 스틸

일반적으로 스테인리스 스틸은 녹이 잘 슬지 않는 강철입니다.

실제로 일부 스테인리스 스틸은 녹 방지 기능과 내산성(내식성)을 모두 갖추고 있습니다.

스테인리스 스틸의 녹 방지 및 내식성은 표면에 크롬이 풍부한 산화막(패시브 필름)이 형성되어 있기 때문입니다.

이러한 녹 방지 및 내식성은 상대적인 것입니다.

이 테스트는 대기 및 물과 같은 약한 매체와 질산과 같은 산화 매체에서 강철의 크롬 함량이 증가함에 따라 강철의 내식성이 증가한다는 것을 보여줍니다.

크롬 함량이 일정 비율에 도달하면 강철의 내식성이 갑자기 변합니다. 즉, 녹슬기 쉬운 것에서 녹슬지 않는 것, 비내식성에서 내식성으로 변합니다.

스테인리스 스틸을 분류하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

상온에서의 구조 분류에 따르면 마르텐사이트가 있습니다, 오스테나이트페라이트 및 듀플렉스 스테인리스 스틸;

주요 화학 성분의 분류에 따라 기본적으로 두 가지 시스템으로 나눌 수 있습니다: 크롬 스테인리스 스틸 크롬 니켈 스테인리스 스틸;

목적에 따라 질산 내성 스테인리스 스틸, 황산 내성 스테인리스 스틸, 해수 내성 스테인리스 스틸 등이 있습니다;

내식성의 종류에 따라 내공 내식성 스테인리스강, 응력 내식성 스테인리스강, 입계 내식성 스테인리스강 등으로 나눌 수 있습니다;

기능적 특성에 따라 비자 성 스테인리스 스틸, 자유 자성 스테인리스 스틸로 나눌 수 있습니다. 스테인리스 스틸 절단, 저온 스테인리스 스틸, 고강도 스테인리스 스틸 등입니다.

스테인리스 스틸은 넓은 온도 범위에서 내식성, 성형성, 호환성, 강도 및 인성이 우수하기 때문에 중공업, 경공업, 가정용품 산업, 건축 장식 및 기타 산업에서 널리 사용되고 있습니다.

오스테나이트 스테인리스 스틸

상온에서 오스테나이트 구조의 스테인리스 스틸. 강철에 약 18% Cr, 8% ~ 10% Ni, 0.1% C가 함유된 경우 안정적인 오스테나이트 구조를 갖습니다.

오스테나이트 크롬 니켈 스테인리스 스틸에는 유명한 18Cr-8Ni 스틸과 Cr과 Ni의 함량을 높이고 Mo, Cu, Si, Nb, Ti 및 기타 원소를 첨가하여 개발된 고 Cr Ni 계열 스틸이 있습니다.

오스테나이트 계 스테인리스 스틸은 비자성이며 인성과 가소성이 높지만 강도는 낮습니다.

상 변환으로 강화할 수 없으며 냉간 가공으로만 강화할 수 있습니다.

S, Ca, Se, Te 및 기타 원소가 추가되면 가공성이 우수합니다.

이러한 종류의 강철은 산화성 산성 매체 부식에 대한 내성 외에도 Mo, Cu 및 기타 원소를 포함하는 경우 황산, 인산, 포름산, 아세트산, 요소 및 기타 부식에 대한 내성을 가질 수 있습니다.

이러한 종류의 강철의 탄소 함량이 0.03% 미만이거나 Ti 및 Ni를 포함하는 경우 입계 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

실리콘 함량이 높은 오스테나이트 계 스테인리스강은 농축 질산에 대한 내식성이 우수합니다.

오스테나이트 계 스테인리스강은 포괄적이고 우수한 종합적인 특성으로 인해 모든 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

페라이트계 스테인리스 스틸

페라이트 구조의 스테인리스 스틸이 사용 중입니다.

크롬 함량은 11% ~ 30%이며, 몸체 중심의 입방정 결정 구조입니다.

이러한 종류의 강철에는 일반적으로 니켈이 포함되어 있지 않으며 때로는 소량의 Mo, Ti, Nb 및 기타 원소가 포함되어 있습니다.

이러한 종류의 강철은 높은 열전도율, 낮은 팽창 계수, 우수한 내산화성 및 우수한 응력 내식성의 특성을 가지고 있습니다.

주로 대기, 증기, 물, 산화성 산에 의한 부식에 강한 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

이러한 종류의 강철은 가소성이 좋지 않고 용접 후 가소성 및 내식성이 현저히 감소하는 등 몇 가지 단점이 있어 적용이 제한됩니다.

용광로 정제 기술(AOD 또는 VOD)을 적용하면 탄소 및 질소와 같은 간극 원소를 크게 줄일 수 있으므로 이러한 종류의 강철이 널리 사용됩니다.

오스테나이트 페라이트 듀플렉스 스테인리스 스틸

오스테나이트와 페라이트가 절반 정도 함유된 스테인리스강입니다. C의 함량이 낮을 때 Cr의 함량은 18% ~ 28%, Ni의 함량은 3% ~ 10%입니다.

일부 강철에는 Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N 및 기타 합금 원소도 포함되어 있습니다.

이러한 종류의 강철은 오스테 나이트 계 스테인리스 스틸과 페라이트 계 스테인리스 스틸의 특성을 모두 가지고 있습니다.

페라이트에 비해 가소성과 인성이 높고 상온 취성이 없으며 입계 내식성 및 용접 성능이 크게 향상되었습니다.

동시에 페라이트 스테인리스 스틸의 475℃ 취성, 높은 열전도율 및 초가소성을 유지합니다.

오스테나이트 스테인리스 스틸에 비해 강도가 높고 입계 부식 및 염화물 응력 부식에 대한 저항성이 크게 향상되었습니다.

듀플렉스 스테인리스 스틸은 내식성이 뛰어나며 니켈을 절약하는 스테인리스 스틸이기도 합니다.

마르텐사이트 스테인리스 스틸

열처리로 기계적 특성을 조절할 수 있는 스테인리스 스틸은 경화성 스테인리스 스틸의 일종입니다.

대표적인 브랜드는 2Cr13과 같은 Cr13 유형입니다, 3Cr13, 4Cr13등

가열 후 경도가 높고 템퍼링 온도에 따라 강도와 인성 조합이 달라집니다.

주로 증기 터빈 블레이드, 식기 및 수술 도구에 사용됩니다.

화학 성분의 차이에 따라 다릅니다, 마르텐사이트 스테인리스 스틸 마르텐사이트 크롬강과 마르텐사이트 크롬 니켈강으로 나눌 수 있습니다.

다른 구조와 강화 메커니즘에 따라 마르텐사이트 스테인리스강, 마르텐사이트 및 반 오스테나이트(또는 반 마르텐사이트) 침전 경화 스테인리스강과 마징 스테인리스강으로 나눌 수도 있습니다.

스테인리스 스틸의 식별 방법

1. 강철의 번호 매기기 및 표현

화학 성분은 국제 화학 원소 기호와 국가 기호를 사용하고, 성분 함량은 아라비아 숫자로 표시합니다(예: 중국, 러시아 12CrNi3A) ① 화학 성분은 국제 화학 원소 기호 및 국가 기호를 사용하고, 아라비아 숫자로 표시합니다.

스틸 시리즈 또는 숫자를 나타낼 때는 고정 숫자를 사용합니다;

예: 미국, 일본, 300 시리즈, 400 시리즈, 200 시리즈;

일련 번호는 라틴 문자와 순서로 구성되며, 목적만을 나타냅니다.

2. 중국의 번호 지정 규칙

요소 기호 사용

목적, 중국어 병음,

오픈 난로 스틸: P

끓는 강철: F

킬드 스틸: B

클래스 A 강철: A

T8: te8,

GCr15: 공

본드강 및 스프링강(예: 20CrMnTi 60simn, C 함량 만분의 1 단위)

스테인리스강 및 합금 공구강(C 함량은 천 단위로 표시) ◆ 1Cr18Ni9의 1000분의 1(즉, 0.1% C), 0Cr18Ni9 등 스테인리스 C ≤ 0.08%, 0Cr17Ni13Mo 등 초저탄소 C ≤ 0.03%와 같은 합금강.

3. 국제 스테인리스 스틸 식별 방법

미국 철강협회는 세 자리 숫자를 사용하여 가단성 스테인리스강의 다양한 표준 등급을 식별합니다.

그 중:

오스테나이트 계 스테인리스강에는 200 및 300 시리즈 번호가 표시되어 있습니다.

예를 들어, 더 일반적인 오스테나이트계 스테인리스강에는 201, 304, 316, 310이 표시되어 있습니다.

페라이트계 및 마르텐사이트계 스테인리스강은 400 시리즈 번호로 표시됩니다.

페라이트계 스테인리스강은 430 및 446, 마르텐사이트계 스테인리스강은 410, 420 및 440C, 2상(오스테나이트 페라이트)로 표시되어 있습니다.

스테인리스 스틸, 침전 경화 스테인리스 스틸 및 철 함량이 50% 미만인 고합금은 일반적으로 특허명 또는 상표로 명명됩니다.

스테인리스 스틸 및 특수 합금 등급과 미국, 일본, 유럽의 등급 비교

전 세계 스테인리스 스틸 표준 등급 비교표

스테인리스 스틸과 내산성 스틸 - 스틸 등급 비교

스테인리스 스틸 그룹 표준

스테인리스 스틸 제조 장비 소개

스테인리스 스틸 가공 및 시공

자르기 및 스탬핑

스테인리스 스틸은 일반 소재보다 강도가 높기 때문에 스탬핑 및 전단 시 높은 압력이 필요하며, 나이프 간 간격이 정확해야 전단 및 작업 경화가 제대로 이루어지지 않습니다.

플라즈마 또는 레이저 커팅 를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 가스 절단 또는 아크 커팅 를 사용해야 하는 경우, 열 영향 구역에 대해 연마 및 필요한 열처리를 수행해야 합니다.

굽힘 처리

얇은 판은 180도까지 구부릴 수 있습니다.

그러나 굽힘 표면의 동일한 균열 반경을 줄이기 위해서는 두꺼운 판을 압연 방향을 따라 구부릴 때는 판 두께의 2배, 압연 방향에 수직으로 구부릴 때는 판 두께의 4배의 반경을 부여하는 것이 가장 좋습니다.

특히 용접 시에는 가공 균열을 방지하기 위해 용접 부위의 표면을 연마해야 합니다.

딥 프로세싱 그리기

드로잉은 심가공 시 마찰열이 발생하기 쉬우므로 내압성과 내열성이 높은 스테인리스 스틸을 사용하여 동시 성형해야 합니다.

가공 후에는 표면에 부착된 오일을 제거해야 합니다.

용접

용접하기 전에 용접에 유해한 녹, 기름, 습기, 페인트 등을 완전히 제거하고 용접봉 강철 등급에 적합한 것을 선택해야 합니다.

의 시간 간격은 스폿 용접 는 탄소강보다 짧습니다. 용접 슬래그를 제거할 때는 스테인리스 스틸 브러시를 사용해야 합니다.

용접 후에는 국부적인 부식이나 강도 감소를 방지하기 위해 표면을 연마하거나 청소해야 합니다.

건설 및 시공 시 주의사항

시공 중 스크래치 및 오염 물질이 부착되는 것을 방지하기 위해 스테인리스 스틸 시공은 필름 상태에서 진행해야 합니다.

그러나 시간이 연장되면 필름의 수명에 따라 접착 용액의 잔여물을 청소해야 합니다.

시공 후 필름을 제거할 때는 표면을 세척하고 특수 스테인리스 스틸 도구를 사용해야 합니다.

일반 강철로 공용 공구를 청소할 때는 쇳가루가 달라붙지 않도록 세척해야 합니다.

부식성이 강한 자성 및 석재 고급 세정제가 스테인리스 스틸 표면에 닿지 않도록 주의해야 합니다.

접촉한 경우 즉시 세척해야 합니다.

시공 후에는 중성 세제와 물을 사용하여 표면에 부착된 시멘트, 분말 재 및 기타 물질을 세척해야 합니다.

스테인리스 스틸 절단 및 굽힘

스테인리스 스틸 절단: 스테인리스 스틸 파이프는 다양한 프로젝트 요구 사항과 파이프 사양에 맞는 다양한 방법을 사용하여 설치 중에 효율적으로 절단할 수 있습니다.

수동 파이프 커터: 직경이 작은 파이프(일반적으로 최대 2인치)에 이상적인 이 도구는 최소한의 노력으로 깨끗하고 정밀한 절단을 제공합니다. 현장 조정이나 좁은 공간에서 작업할 때 특히 유용합니다.

손톱: 가끔씩 절단할 때 비용 효율적인 옵션으로, 금속용으로 설계된 미세 톱니날이 있는 핸드쏘는 스테인리스 스틸 파이프에 사용할 수 있습니다. 손이 많이 가지만 절단 각도가 유연하고 벽이 얇은 파이프에 적합합니다.

전기 톱: 전기 톱은 직경이 크거나 부피가 큰 파이프를 절단할 때 절단 속도를 크게 높이고 작업자의 피로를 줄여줍니다. 일반적으로 바이메탈 블레이드가 장착된 왕복 톱이 사용되며, 밴드 톱은 정밀한 작업을 위해 더 부드러운 절단을 제공합니다.

고속 회전식 절단 그라인딩 휠: 연마 연삭 휠을 사용하는 이 방법은 벽이 두꺼운 스테인리스 스틸 파이프를 빠르게 절단하는 데 탁월합니다. 더 많은 열과 스파크가 발생하므로 적절한 안전 장비가 필수적입니다. 이 기술은 특히 직경이 큰 파이프의 직선 절단에 효과적입니다.

스테인리스 스틸 벤딩: 스테인리스 스틸 파이프의 구조적 무결성과 내식성을 유지하려면 적절한 벤딩 기술이 중요합니다.

냉간 벤딩: 최대 직경 2인치 파이프의 경우 수동 튜브 벤더를 사용할 수 있습니다. 직경이 더 큰 경우에는 유압 벤더가 필요할 수 있습니다. 항상 올바른 다이 크기를 사용하고 구부러지거나 벽이 얇아지는 것을 방지하기 위해 느리고 안정적으로 구부리는 과정을 유지하세요.

열간 굽힘: 더 큰 직경의 파이프나 더 좁은 반경의 굽힘의 경우 열간 굽힘이 필요할 수 있습니다. 여기에는 파이프를 가열하여 가단성을 높이는 작업이 포함됩니다. 재료의 물성 변화를 방지하려면 신중한 온도 제어와 균일한 가열이 필수적입니다.

맨드릴 벤딩: 정밀한 내경 유지가 필요한 애플리케이션의 경우 맨드릴 벤딩을 사용할 수 있습니다. 이 기술은 굽힘 과정에서 내부 지지대를 사용하여 납작해지거나 주름이 생기는 것을 방지합니다.

스테인리스 스틸 파이프를 절단하거나 구부릴 때는 오염을 방지하고 재료의 내식성을 유지하기 위해 스테인리스 스틸용으로 특별히 설계된 도구와 장비를 사용하는 것이 중요합니다. 항상 제조업체의 가이드라인과 업계 모범 사례를 준수하여 고품질의 결과물과 작업자의 안전을 보장하세요.

스테인리스 스틸 표면 세척의 핵심 포인트

다양한 환경에 따른 적절한 청소 주기

스테인리스 스틸 표면을 화려하고 깨끗하게 유지하려면 장기간 사용하는 스테인리스 스틸을 주기적으로 세척하고 관리해야 합니다.

표면 상태에 따라 세척 방법을 결정하세요.

● 일반 주의사항

세탁할 때는 표면이 긁히지 않도록 주의하세요.

표백제 성분, 연마제가 포함된 세제, 강철 와이어 볼(브러시 롤러 볼), 연마 도구 등을 사용하지 마세요.

세척액을 제거하려면 세척이 끝날 때 깨끗한 물로 표면을 씻어주세요.

스테인리스 스틸 보관 및 운송

S아프리카

보관 중에는 습기, 먼지, 기름, 윤활유 등에 주의하고 표면의 녹이 발생하거나 용접 불량 내식성이 감소합니다.

필름과 강철 기판 사이에 물을 담그면 필름이 없는 경우보다 부식 속도가 더 빠릅니다.

창고는 원래 포장 상태를 유지하기 위해 깨끗하고 건조하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다.

필름으로 코팅된 스테인리스 스틸은 직사광선을 피해야 합니다.

필름은 주기적으로 검사해야 합니다.

필름이 열화되면(필름의 수명은 6개월) 즉시 교체해야 합니다.

패드지를 추가할 때 포장재가 젖은 경우, 표면 부식을 방지하기 위해 즉시 패드지를 제거해야 합니다.

교통편

운송 중 표면 스크래치를 방지하기 위해 고무 또는 침목을 사용해야 하며, 가능한 한 스테인리스 스틸 보호용 특수 소재를 사용해야 합니다.

지문으로 인한 표면 오염을 방지하기 위해 작동 중에는 장갑을 착용해야 합니다.

스테인리스 스틸의 특성 및 미세 구조

현재 알려진 화학 원소는 100가지가 넘으며, 산업에서 일반적으로 사용되는 철강 재료에는 약 20가지의 화학 원소가 있습니다.

부식에 대한 사람들의 오랜 투쟁으로 형성된 스테인리스 스틸의 특수강 시리즈에는 일반적으로 사용되는 12가지 이상의 요소가 있습니다.

기본 원소인 철 외에도 스테인리스 스틸의 성능과 구조에 가장 큰 영향을 미치는 원소는 탄소, 크롬, 니켈, 망간, 실리콘, 몰리브덴입니다, 티타늄, 니오븀, 티타늄, 망간, 질소, 구리, 코발트 등을 포함합니다.

탄소, 규소, 질소 외에도 이러한 원소는 화학 원소 주기율표의 전이기에 속하는 원소입니다.

실제로 산업에서 사용되는 스테인리스 스틸은 여러 가지 또는 수십 가지 이상의 원소를 동시에 가지고 있습니다.

여러 요소가 스테인리스 스틸의 통일성에 공존하는 경우 각 요소 자체의 역할을 고려할뿐만 아니라 상호 영향에도주의를 기울여야하기 때문에 그 영향은 단독으로 존재할 때보 다 훨씬 더 복잡합니다.

따라서 스테인리스 스틸의 구조는 다양한 요소의 영향력의 합에 따라 달라집니다.

1) 스테인리스 스틸의 물성 및 미세 구조에 대한 다양한 요소의 영향

1-1. 스테인리스 스틸에서 크롬의 결정적인 역할:

스테인리스 스틸의 특성을 결정하는 원소는 단 하나, 바로 크롬입니다. 각 종류의 스테인리스 스틸에는 일정량의 크롬이 함유되어 있습니다.

지금까지 크롬이 함유되지 않은 스테인리스 스틸은 없습니다.

크롬이 스테인리스강의 성능을 결정하는 주요 원소가 된 근본적인 이유는 합금 원소로서 크롬을 강철에 첨가한 후 내부 모순 운동이 부식 손상에 저항하는 방향으로 발전하도록 촉진하기 때문입니다.

이러한 변화는 다음과 같은 측면에서 설명할 수 있습니다:

크롬은 철 기반 고용체의 전극 전위를 증가시킵니다.

크롬은 철에서 전자를 흡수하여 부동태화합니다.

패시베이션은 패시브가 금속의 내식성 및 합금의 양극 반응 방지로 인해 성능이 향상됩니다.

금속과 합금의 부동태화를 구성하는 이론에는 주로 필름 이론, 흡착 이론, 전자 배열 이론 등 여러 가지가 있습니다.

1-2. 스테인리스 스틸의 탄소 이중성

탄소는 산업용 강철의 주요 원소 중 하나입니다.

강철의 특성과 미세 구조는 강철, 특히 스테인리스 스틸의 탄소 함량과 분포에 따라 크게 달라집니다.

스테인리스 스틸의 구조에 대한 탄소의 영향은 주로 두 가지 측면에서 반영됩니다.

한편으로 탄소는 오스테나이트를 안정화시키는 원소이며 니켈의 약 30배에 달하는 큰 역할을 합니다.

반면에 탄소와 크롬의 친화력이 크기 때문에 크롬과 일련의 복합 탄화물을 형성합니다.

따라서 강도와 내식성이라는 두 가지 측면에서 볼 때 스테인리스강에서 탄소의 역할은 모순적입니다.

이러한 영향의 법칙을 알면 다양한 사용 요구 사항에 따라 탄소 함량이 다른 스테인리스 스틸을 선택할 수 있습니다.

예를 들어, 업계에서 가장 널리 사용되는 최소 스테인리스강인 0Crl3 ~ 4Cr13 5개 강종의 표준 크롬 함량은 탄소와 크롬이 탄화크롬을 형성하는 요소를 고려하여 결정되는 12 ~ 14%입니다.

탄소와 크롬을 결합하여 크롬 카바이드를 형성한 후 고용체의 크롬 함량을 최소 크롬 함량인 11.7% 이상으로 만드는 것이 목적입니다.

이 다섯 가지 강종의 경우 탄소 함량이 다르기 때문에 강도와 내식성도 다릅니다.

0Cr13 ~ 2Crl3 강철은 내식성이 우수하지만 강도는 3Crl3 및 4Cr13 강철보다 낮습니다.

주로 구조 부품을 제조하는 데 사용됩니다.

후자의 두 강종은 탄소 함량이 높아 고강도를 얻을 수 있으며, 주로 스프링 제조에 사용됩니다, 절단 도구 고강도 및 내마모성이 요구되는 기타 부품.

또 다른 예로, 18-8 크롬 니켈 스테인리스강의 입계 부식을 극복하기 위해 강철의 탄소 함량을 0.03% 미만으로 줄이거나 크롬과 탄소보다 친화력이 큰 원소(티타늄 또는 니오븀)를 첨가하여 크롬 카바이드의 형성을 방지할 수 있습니다.

또 다른 예로, 높은 경도와 내마모성이 주요 요구 사항인 경우 강철의 탄소 함량을 높이면서 크롬 함량을 적절히 증가시켜 경도와 내마모성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

또한 특정 내식성 기능도 고려합니다.

업계에서는 9Cr18 및 9cr17movco 스테인리스 스틸을 베어링으로 사용합니다, 측정 도구 및 블레이드.

탄소 함량은 0.85 ~ 0.95%로 높지만 크롬 함량도 그에 따라 증가하므로 내식성 요건은 여전히 보장됩니다.

일반적으로 스테인리스 스틸의 탄소 함량 산업에서 사용되는 탄소 함량은 상대적으로 낮습니다. 대부분의 스테인리스강의 탄소 함량은 0.1 ~ 0.4%인 반면 내산성 강철의 탄소 함량은 대부분 0.1 ~ 0.2%입니다.

대부분의 서비스 조건에서 스테인리스 스틸은 항상 내식성을 주요 목적으로 삼기 때문에 탄소 함량이 0.4% 이상인 스테인리스 스틸은 전체 강종 수에서 극히 일부에 불과합니다.

또한 탄소 함량이 낮은 것은 쉬운 용접 및 저온 변형과 같은 일부 공정 요구 사항 때문이기도 합니다.

1-3. 스테인리스 스틸에서 니켈의 역할은 크롬과 일치한 후에야 수행됩니다.

니켈은 우수한 내식성 소재이자 합금강의 중요한 합금 원소입니다.

니켈은 강철에서 오스테나이트를 형성하는 원소이지만, 저탄소 니켈강에서 순수한 오스테나이트 구조를 얻으려면 니켈 함량이 24%에 도달해야 합니다;

일부 매체에서 강철의 내식성은 니켈 함량이 27%인 경우에만 크게 변경됩니다.

따라서 니켈만으로는 스테인리스강을 형성할 수 없습니다.

그러나 스테인리스 스틸에 니켈과 크롬이 동시에 존재할 경우, 니켈이 포함된 스테인리스 스틸은 많은 가치 있는 특성을 갖습니다.

위의 상황을 바탕으로 스테인리스강의 합금 원소로서 니켈의 기능은 스테인리스강의 내식성과 공정 성능을 향상시키기 위해 고크롬강의 구조를 변경하는 것입니다.

1-4. 망간과 질소는 크롬 니켈 스테인리스 스틸에서 니켈을 대체할 수 있습니다.

크롬 니켈 오스테 나이트 계 강철은 많은 장점을 가지고 있지만 최근 수십 년 동안 니켈 기반 내열 합금 및 20% 미만의 니켈을 포함하는 내열 강재의 대규모 개발 및 적용과 화학 산업의 발전으로 인해 스테인리스 강에 대한 수요가 증가하고 있으며 니켈의 광물 매장량은 작고 일부 지역에 집중되어 있습니다.

따라서 전 세계적으로 니켈의 수요와 공급 사이에 모순이 존재합니다.

따라서 스테인리스강 및 기타 여러 합금(대형 주조 및 단조용 강, 공구강, 열강도 강 등) 분야, 특히 니켈 자원이 상대적으로 부족한 국가에서는 니켈을 절약하고 니켈을 다른 원소로 대체하는 과학적 연구 및 생산 관행이 널리 수행되고 있습니다.

이와 관련하여 망간과 질소는 주로 스테인리스강과 내열강에서 니켈을 대체하는 데 사용됩니다.

망간이 오스테나이트에 미치는 영향은 니켈의 영향과 유사합니다.

그러나 정확히 망간의 역할은 오스테나이트를 형성하는 것이 아니라 강철의 임계 담금질 속도를 줄이고 냉각 중 오스테나이트의 안정성을 높이며 오스테나이트의 분해를 억제하고 고온에서 형성된 오스테나이트를 상온으로 유지하는 것입니다.

망간은 강철의 내식성을 개선하는 데 거의 영향을 미치지 않습니다.

예를 들어, 강철의 망간 함량을 0에서 10.4%로 변경해도 공기와 산에서 강철의 내식성은 크게 변하지 않습니다.

망간은 철 기반 고용체의 전극 전위를 개선하는 데 거의 영향을 미치지 않으며, 형성된 산화막의 보호 효과도 매우 낮기 때문입니다.

따라서 산업계에는 망간과 합금된 오스테나이트강(예: 40Mn18Cr4, 50Mn18Cr4WN, ZGMn13강 등)이 있지만 스테인리스강으로 사용할 수 없습니다.

강철에서 오스테나이트의 안정화에서 망간의 역할은 니켈의 약 절반, 즉 2%의 역할입니다. 강철의 질소 도 오스테나이트를 안정화시키며, 그 작용 정도는 니켈보다 더 큽니다.

예를 들어, 18% 크롬을 함유한 강철이 상온에서 오스테나이트 구조를 갖도록 하기 위해 니켈 대신 망간과 질소가 포함된 저니켈 스테인리스강과 원소 니켈이 포함된 크롬 망간 질소가 없는 강철이 업계에서 적용되었으며 일부는 기존의 18-8 크롬 니켈 스테인리스강을 성공적으로 대체했습니다.

1-5. 스테인리스 스틸에 티타늄 또는 니오븀을 첨가하여 입자 간 부식을 방지합니다.

1-6. 몰리브덴과 구리는 일부 스테인리스강의 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

1-7. 스테인리스 스틸의 특성 및 미세 구조에 대한 다른 요소의 영향.

위의 9가지 주요 요소가 스테인리스 스틸의 특성과 미세 구조에 미치는 영향.

스테인리스 스틸의 특성과 미세 구조에 큰 영향을 미치는 요소 외에도 스테인리스 스틸에는 몇 가지 다른 요소도 포함되어 있습니다.

일부는 실리콘, 황, 인 등과 같이 일반 강철과 같은 일반적인 불순물 원소이며, 코발트, 붕소, 셀레늄, 희토류 원소 등과 같이 특정 목적을 위해 첨가되는 원소도 있습니다.

스테인리스강의 내식성이라는 주요 특성에서 볼 때, 이러한 요소는 앞서 설명한 9가지 요소에 비해 주요한 측면이 아닙니다.

그러나 스테인리스 스틸의 특성과 미세 구조에도 영향을 미치기 때문에 완전히 무시할 수는 없습니다.

실리콘은 일반적인 스테인리스 스틸의 일반적인 불순물 원소인 페라이트를 형성하는 원소입니다.

코발트는 가격이 비싸고 다른 분야(예: 고속철 등)에서 더 중요하게 사용되기 때문에 합금 원소로 철강에 거의 사용되지 않습니다, 초경합금, 코발트 기반 내열 합금, 자성 강철 또는 경질 자성 합금 등).

코발트는 일반 스테인리스강에 합금 원소로 첨가되는 경우가 많지 않습니다.

이러한 종류의 스테인리스강의 주된 목적은 슬라이싱 기계 절삭 공구, 가위 및 수술용 칼날을 제조하는 것이기 때문에 9Crl7MoVCo 강철(1.2-1.8% 코발트 함유)과 같은 일반적인 스테인리스강에 코발트를 첨가하는 목적은 내식성을 개선하는 것이 아니라 경도를 개선하는 것입니다.

붕소: 고크롬 페라이트계 스테인리스강 Crl7Mo2Ti 강철에 0.005% 붕소를 첨가하면 65% 아세트산을 끓일 때 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

소량의 붕소(0.0006 ~ 0.0007%)를 첨가하면 오스테나이트 스테인리스강의 고온 가소성을 향상시킬 수 있습니다.

융점이 낮은 공융의 형성으로 인해 소량의 붕소가 오스테 나이트 계에서 뜨거운 균열의 경향을 증가시킵니다. 강철 용접이 더 많으면(0.5 ~ 0.6%) 뜨거운 균열이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

0.5 ~ 0.6% 붕소를 함유하면 오스테나이트 붕화물 2상 구조가 형성되어 용접의 융점이 감소하기 때문입니다.

용융 풀의 응고 온도가 반용융 영역보다 낮으면 냉각 중에 모재에 의해 생성되는 인장 응력이 발생합니다.

이는 액체 및 고체 상태의 용접 금속에 의해 발생하며, 이때 균열을 일으키지 않습니다. 가까운 이음새 영역에 균열이 생기더라도 액체 및 고체 상태의 용융 풀 금속에 의해 채워질 수 있습니다.

붕소를 함유한 크롬 니켈 오스테나이트 스테인리스 스틸은 원자력 산업에서 특별한 용도로 사용됩니다.

인: 일반 스테인리스강에서는 불순물 원소이지만 오스테나이트 스테인리스강에서는 그 유해성이 일반강에 비해 크지 않으므로 함량을 더 높게 허용할 수 있습니다.

일부 데이터에 따르면 제련 제어를 용이하게 하기 위해 0.06%에 도달할 수 있다고 합니다.

개별 망간 함유 오스테나이트강의 인 함량은 0.06%(예: 2Crl3NiMn9 강철)에서 0.08%(예: Cr14Mnl4Ni 강철)에 달할 수 있습니다.

인이 강철에 미치는 강화 효과는 노화 경화 스테인리스강의 합금 원소로도 사용됩니다.

PH17-10P 강철(0.25% 인 함유)은 ph-HNM 강철(0.30 인 함유) 등입니다.

셀레늄과 유황도 스테인리스 스틸의 흔한 불순물입니다.

그러나 스테인리스 스틸에 0.2 ~ 0.4% 유황을 첨가하면 스테인리스 스틸의 절삭 성능을 향상시킬 수 있으며 셀레늄도 동일한 효과가 있습니다.

유황과 셀레늄은 스테인리스 스틸의 인성을 감소시켜 스테인리스 스틸의 절삭 성능을 향상시킵니다.

예를 들어, 18-8 크롬 니켈 스테인리스 스틸의 충격 값은 30kg / cm에 달할 수 있습니다.².

0.31% 황(0.084% C, 18.15% Cr, 9.25% Ni)을 포함하는 18-8 강철의 충격 값은 1.8kg/cm2이며, 0을 포함합니다.

22% 셀레늄(0.094% C, 18.4% Cr, 9% Ni)이 함유된 18-8 강철의 충격값은 3.24kg/cm입니다.².

유황과 셀레늄은 스테인리스강의 내식성을 감소시키므로 합금으로 거의 사용되지 않습니다. 스테인리스 스틸 요소.

희토류 원소: 희토류 원소는 스테인리스 스틸에 사용됩니다. 현재는 주로 공정 성능을 개선하는 데 사용됩니다.

예를 들어, Crl7Ti 강철과 Cr17Mo2Ti 강철에 희토류 원소를 소량 첨가하면 잉곳의 수소로 인한 기포를 제거하고 빌릿의 균열을 줄일 수 있습니다.

그리고 단조 속성 오스테나이트 및 오스테나이트 페라이트계 스테인리스강의 경우 희토류 원소(세륨 란탄 합금)를 0.02~0.5% 첨가하여 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.

한때 크롬 19.5%, 니켈 23%, 몰리브덴, 구리, 망간을 함유한 오스테나이트강이 있었습니다.

과거에는 열간 가공 공정의 성능으로 인해 주물만 생산할 수 있었습니다. 희토류 원소를 첨가한 후 다양한 프로파일을 압연할 수 있었습니다.

2) 금속학적 구조 및 모든 종류의 스테인리스 강의 일반적인 특성에 따른 스테인리스 강의 분류

화학 성분(주로 크롬 함량)과 용도에 따라 스테인리스 스틸은 스테인리스 스틸과 내산성의 두 가지 범주로 나뉩니다.

산업계에서는 스테인리스강을 고온(900~1100℃)에서 가열 및 공랭 후 강철의 매트릭스 구조 유형에 따라 분류하기도 하는데, 이는 위에서 설명한 탄소 및 합금 원소가 스테인리스강 구조에 미치는 영향의 특성에 따라 결정됩니다.

금속 구조에 따라 산업에서 사용되는 스테인리스 스틸은 페라이트 계 스테인리스 스틸, 마르텐 사이트 계 스테인리스 스틸 및 오스테 나이트 계 스테인리스 스틸의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 이 세 가지 유형의 스테인리스 강의 특성을 요약 할 수 있지만 (아래 표 참조) 모든 마르텐 사이트 스테인리스 강을 용접 할 수있는 것은 아니지만 다음과 같은 특정 조건에 의해 제한된다는 점에 유의해야합니다. 용접 전 예열 용접 후 고온 템퍼링으로 인해 용접 공정이 더 복잡해집니다.

실제 생산에서는 1Cr13, 2Cr13 및 2Cr13과 같은 일부 마르텐사이트계 스테인리스강을 45강으로 용접하는 경우가 많습니다.

스테인리스 스틸의 분류, 주요 구성 요소 및 성능 비교

위의 분류는 강철의 매트릭스 구조만을 기준으로 한 것으로, 안정한 오스테나이트와 강철에서 페라이트를 형성하는 원소가 서로 균형을 이룰 수 없고 다량의 크롬이 평형도의 s 점을 왼쪽으로 이동시키기 때문입니다.

위에서 언급한 세 가지 기본 유형 외에도 산업에서 사용되는 스테인리스강의 구조에는 마르텐사이트 페라이트, 오스테나이트 페라이트 및 오스테나이트 마르텐사이트와 같은 전이 듀플렉스 스테인리스강과 마르텐사이트 카바이드 구조의 스테인리스강도 포함됩니다.

2-1. 페라이트강

14% 이상의 크롬을 함유한 저탄소 크롬 스테인리스강, 27% 크롬을 함유한 크롬 스테인리스강 및 상기 성분을 기준으로 몰리브덴, 티타늄, 니오븀, 실리콘, 알루미늄, 텅스텐, 바나듐 및 기타 원소가 첨가된 스테인리스강.

화학 조성에서 페라이트를 형성하는 원소는 절대적으로 지배적이며 매트릭스 구조는 페라이트입니다.

이러한 종류의 강철의 구조는 담금질(고용체) 상태의 페라이트이며, 소량의 탄화물과 금속 간 화합물이 어닐링 및 노화 상태의 구조에서 볼 수 있습니다.

Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 등이 이 범주에 속합니다.

페라이트계 스테인리스 스틸은 크롬 함량이 높아 내식성과 내산화성이 우수하지만 기계적 및 공정 특성이 떨어집니다.

주로 응력이 적은 내산성 구조와 내산화성 강철로 사용됩니다.

2-2. 페라이트계 마르텐사이트강

이러한 종류의 강철은 고온에서 y + a (또는 δ ) 2상 상태이며, 급속 냉각 시 y-m 변환이 발생하고 페라이트는 여전히 유지됩니다.

상온 구조는 마르텐사이트와 페라이트입니다.

구조의 구성과 가열 온도가 다르기 때문에 페라이트의 양은 몇 퍼센트에서 수십 퍼센트까지 다양할 수 있습니다.

크롬 편차 상한과 탄소 편차 하한이 있는 0Cr13 강철, 1Cr13 강철, 2Cr13 강철, Cr17Ni2 강철 및 Cr17wn4 강철은 물론 Cr11mov, Cr12WMoV, Crl2W4MoV, 18Crl2WoVNb 등과 같이 ICrl3 강철을 기반으로 개발된 많은 변형 12% 크롬 열강도 강철(내열 스테인리스강이라고도 함)의 많은 강철 등급이 여기에 해당됩니다.

페라이트계 마르텐사이트강은 부분적으로 담금질 및 강화가 가능하므로 높은 기계적 특성을 얻을 수 있습니다.

그러나 기계적 및 기술적 특성은 조직 내 페라이트의 함량과 분포에 크게 영향을 받습니다.

구성의 크롬 함량에 따라 이러한 종류의 강철은 두 가지 시리즈에 속합니다: 12 ~ 14% 및 15 ~ 18%.

전자는 대기 및 약한 부식성 매체에 대한 저항력이 있으며 충격 흡수력이 우수하고 선형 팽창 계수가 작습니다;

후자의 내식성은 크롬 함량이 동일한 페라이트산 내성 강철과 동등하지만 고크롬 페라이트강의 단점도 어느 정도 유지합니다.

2-3. 마르텐사이트강

이러한 종류의 강철은 정상 담금질 온도에서는 Y 상 영역에 있지만 고온에서만 안정적이며 M 포인트는 일반적으로 약 3oo ℃이므로 냉각 중에 마르텐사이트로 변합니다.

이러한 종류의 강철에는 2Cr13, 2Cr13Ni2, 3Cr13 및 일부 변형된 12% 크롬 고강도 강철(예: 13Cr14NiWVBA, Cr11Ni2MoWVB 강철 등)이 포함됩니다.

마르텐사이트 스테인리스강의 기계적 특성, 내식성, 공정 특성 및 물리적 특성은 12~14% 크롬을 함유한 페라이트계 마르텐사이트 스테인리스강과 유사합니다.

구조에 유리 페라이트가 없기 때문에 기계적 특성은 위의 강철보다 높지만 열처리 중 과열 감도는 낮습니다.

2-4. 마르텐사이트 카바이드 강철

Fe-C 합금의 유텍토이드 점의 탄소 함량은 0.83%입니다.

스테인리스 스틸의 경우 크롬으로 인해 S-포인트가 왼쪽으로 이동합니다.

12% 크롬과 0.4% 이상의 탄소가 함유된 강철(그림 11-3)과 18% 크롬과 0.3% 이상의 탄소가 함유된 강철(그림 3)은 초유텍로이드강에 속합니다.

이러한 종류의 강철을 일반 담금질 온도에서 가열하면 이차 탄화물은 오스테나이트에 완전히 용해되지 않으므로 담금질 후 미세 구조는 마르텐사이트와 카바이드로 구성됩니다.

이 범주에 속하는 스테인리스강은 많지 않지만 탄소 함량이 높은 일부 스테인리스강(예: 4Crl3, 9Cr18, 9Crl8MoV, 9Crl7MoVCo강 등)이 있습니다. 탄소 함량이 높은 3Crl3 강철도 낮은 온도에서 담금질할 때 이러한 구조를 가질 수 있습니다.

탄소 함량이 높기 때문에 9Cr18과 같은 위의 세 가지 강종은 크롬 함량이 더 많지만 내식성은 12~14% 게르마늄이 포함된 스테인리스강과 동등한 수준일 뿐입니다.

이러한 종류의 강철은 주로 절삭 공구, 베어링, 스프링, 의료 기기 등 높은 경도와 내마모성이 요구되는 부품에 사용됩니다.

2-5. 오스테나이트강

이러한 종류의 강철에는 y 영역을 확장하고 오스테나이트를 안정화시키는 원소가 더 많이 포함되어 있습니다. 고온에서 Y 상입니다.

냉각 중에는 다음과 같은 이유로 MS 포인트 가 실온보다 낮으면 실온에서 오스테나이트 구조를 갖습니다.

18-8, 18-12, 25-20, 20-25Mo와 같은 크롬 니켈 스테인리스강과 니켈의 일부를 망간으로 대체하고 질소를 첨가한 저니켈 스테인리스강(예: Cr18Mn10Ni5, Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N, Cr14Ni3Mn14Ti강)이 모두 이 범주에 속합니다.

오스테나이트 스테인리스 스틸은 위에서 언급한 많은 장점을 가지고 있습니다.

기계적 특성이 상대적으로 낮고 페라이트계 스테인리스강처럼 열처리로 강화할 수는 없지만 냉간 가공 변형 및 가공 경화를 통해 강도를 향상시킬 수 있습니다.

이러한 종류의 강철의 단점은 적절한 합금 첨가제 및 공정 조치로 제거해야 하는 입계 부식 및 응력 부식에 민감하다는 것입니다.

2-6. 오스테나이트 페라이트강

Y존의 팽창과 오스테나이트 원소의 안정화로 인해 이러한 종류의 강철은 상온 또는 매우 높은 온도에서 순수한 오스테나이트 구조를 갖기에 충분하지 않습니다.

따라서 오스테나이트 페라이트 다상 상태이며, 페라이트 함량은 조성 및 가열 온도에 따라 큰 범위에서 변화할 수 있습니다.

저탄소 18-8 크롬 니켈강, 티타늄, 니오브 및 몰리브덴이 함유된 18-8 크롬 니켈강, 특히 주강의 구조에서 볼 수 있는 페라이트와 같은 이 범주에 속하는 많은 스테인리스강이 있습니다.

또한 크롬이 14 ~ 15% 이상이고 탄소가 0.2% 미만인 크롬망간 스테인리스강(예: cr17mnll)과 현재 연구 및 적용되는 대부분의 크롬망간 질소 스테인리스강도 있습니다.

순수 오스테 나이트 계 스테인리스 스틸과 비교할 때 이러한 종류의 스틸은 다음과 같은 많은 장점이 있습니다. 항복 강도입계 부식에 대한 높은 내성, 응력 부식에 대한 낮은 민감도, 용접 시 고온 균열이 발생하는 경향이 적고 주조 유동성이 우수합니다.

단점은 압력 처리 성능이 떨어지고, 부식에 구멍이 생기는 경향이 크며, C상 취성이 발생하기 쉽고, 강한 자기장의 작용으로 자성이 약하다는 점 등입니다.

이러한 모든 장점과 단점은 조직의 페라이트에서 비롯됩니다.

2-7. 오스테나이트 마르텐사이트강

이러한 종류의 강철의 MS 점은 실온보다 낮습니다.

용액 처리 후 오스테나이트 구조로 성형 및 용접이 용이합니다.

일반적으로 마르텐사이트 변환에는 두 가지 프로세스를 사용할 수 있습니다.

먼저 용액 처리 후 700~800도에서 가열하면 오스테나이트는 크롬 카바이드의 침전으로 인해 준안정 상태로 변하고, 냉각 시에는 상온 이상으로 Ms점이 상승하여 마르텐사이트로 변합니다;

둘째, 용액 처리 후 오스테나이트를 마르텐사이트로 변환하기 위해 MS와 MF 사이의 지점까지 직접 냉각합니다.

후자의 방법은 높은 내식성을 얻을 수 있지만 용액 처리에서 극저온 처리까지의 간격이 너무 길어서는 안되며, 그렇지 않으면 오스테 나이트의 노화 안정성으로 인해 극저온 처리의 강화 효과가 감소합니다.

위의 처리 후 강철을 400~500도에서 숙성시켜 침전된 금속 간 화합물을 더욱 강화합니다.

이러한 종류의 강철의 일반적인 강종은 17cr-7Ni-A1, 15Cr-9Ni-A1, 17Cr-5Ni-Mo, 15Cr-8Ni-Mo-A1 등입니다.

이러한 종류의 강철은 오스테나이트 마레이징 스테인리스강이라고도 합니다.

실제로 오스테나이트와 마르텐사이트 외에도 이러한 강철의 구조에는 페라이트의 양이 다르기 때문에 반 오스테나이트 강수 경화 스테인리스강이라고도 합니다.

이 종류의 강철은 1950년대 후반에 개발되어 적용된 새로운 유형의 스테인리스강입니다.

일반적으로 높은 강도(최대 100-150°C)와 우수한 열 강도가 특징입니다. 그러나 열처리 시 크롬 함량이 낮고 크롬 카바이드 침전으로 인해 내식성이 표준 오스테나이트 스테인리스강보다 낮습니다.

또한 이러한 종류의 강철의 높은 강도는 내식성 및 기타 특성(예: 비자성)을 희생하여 얻을 수 있다고 할 수 있습니다.

현재 이러한 종류의 강철은 주로 항공 산업과 로켓 미사일 생산에 사용됩니다.

일반 기계 제조에는 널리 사용되지 않으며, 분류상 초고강도 강으로 분류되는 일련의 초고강도 강도 있습니다.

스테인리스 스틸의 내식성

1. 부식의 유형과 정의

스테인리스 스틸은 많은 매체에서 내식성이 우수하지만 일부 다른 매체에서는 화학적 안정성이 낮기 때문에 부식될 수 있습니다.

따라서 스테인리스 스틸은 모든 매체에 대한 부식에 저항할 수 없습니다.

많은 산업 분야에서 스테인리스 스틸은 만족스러운 내식성을 제공할 수 있습니다.

적용 경험에 따르면, 기계적 고장 외에도 스테인리스강의 부식은 주로 다음과 같이 나타납니다: 스테인리스강의 심각한 부식 형태는 국부 부식(즉, 응력 부식 균열, 구멍 부식, 입계 부식, 부식 피로 및 틈새 부식)입니다.

국부 부식으로 인한 이러한 장애 사례는 장애 사례의 거의 절반을 차지합니다.

사실, 많은 장애 사고는 합리적 재료 선택.

메커니즘에 따라 금속 부식은 특수 부식, 화학적 부식, 전기 화학적 부식의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

생활 및 엔지니어링 분야에서 발생하는 금속 부식의 대부분은 전기 화학적 부식에 속합니다.

응력 부식 균열(SCC): 부식성 환경에서 심한 선의 확장으로 인해 응력을 받은 합금의 상호 파손을 지칭하는 일반적인 용어입니다.

응력 부식 균열은 부서지기 쉬운 파괴 형태를 갖지만 인성이 높은 재료에서도 발생할 수 있습니다.

응력 부식 균열에 필요한 조건은 인장 응력 ( 잔류 스트레스 또는 가해진 응력, 또는 둘 다)와 특정 부식 매체의 존재 여부입니다.

패턴의 형성과 확장은 인장 응력의 방향과 거의 수직을 이룹니다.

응력 부식 균열로 이어지는 응력 값은 부식성 매질이 없을 때 재료 파손에 필요한 응력 값보다 훨씬 작습니다.

현미경으로 보면 입자를 통과하는 균열을 입계 균열이라고 하고, 입자 경계 확장 다이어그램을 따른 균열을 입계 균열이라고 합니다.

응력 부식 균열이 깊이까지 확장되면(여기서 하중을 받은 재료의 단면 응력이 공기 중의 파괴 응력에 도달하면) 재료는 정상적인 균열에 따라 파손됩니다(연성 재료에서는 일반적으로 미세한 결함의 중합을 통해 이루어짐).

따라서 응력 부식 균열로 인해 고장난 부품의 단면에는 응력 부식 균열의 특징적인 영역과 미세 결함의 중합과 관련된 "딤플" 영역이 포함됩니다.

피트 부식: 피팅 부식은 금속 재료 표면의 대부분이 부식되지 않았거나 부식이 경미하고 흩어져 있을 때 발생하는 높은 수준의 국부 부식을 말합니다.

일반적인 부식 지점의 크기는 1.00mm 미만이며 깊이는 표면 기공 직경보다 큰 경우가 많습니다.

가벼운 부식 구덩이는 얕은 부식을 일으키고 심각한 부식은 천공을 형성하기도 합니다.

입자 간 부식: 입자 간 경계는 결정학적 방향이 다른 입자 사이의 무질서한 전위의 경계 도시입니다.

따라서 강철에서 다양한 용질 원소를 분리하거나 금속 화합물(탄화물 및 상 δ 등)을 침전시키는 데 유리한 영역입니다.

따라서 일부 부식성 매체에서 입자 경계가 먼저 부식될 수 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

이러한 유형의 부식을 입계 부식이라고 합니다.

대부분의 금속과 합금은 특정 부식 매체에서 입계 부식을 나타낼 수 있습니다.

입계 부식은 일종의 선택적 부식 손상입니다.

일반적인 선택적 부식과 다른 점은 부식의 위치가 마이크로 스케일이지만 거시적 스케일에서는 반드시 국소적이지 않다는 점입니다.

틈새 부식: 금속 부품의 틈새에 생긴 미세한 구멍이나 궤양을 말합니다.

이는 용액이 정체되는 틈새나 차폐된 표면에서 발생할 수 있는 국부 부식의 한 형태입니다.

이러한 틈은 금속과 금속 또는 금속과 비금속의 접합부, 예를 들어 리벳, 볼트, 개스킷, 밸브 시트, 느슨한 표면 퇴적물 및 해양 생물과의 접합부에서 형성될 수 있습니다.

총 부식: 합금 표면 전체에 비교적 균일하게 발생하는 부식 현상을 설명하는 데 사용되는 용어입니다.

본격적인 부식이 발생하면 부식으로 인해 마을 재료가 점차 얇아지고 재료 부식도 실패합니다.

스테인리스 스틸은 강산과 알칼리에서 전반적으로 부식을 보일 수 있습니다.

이러한 종류의 부식은 일반적으로 간단한 침수 테스트나 부식에 관한 문헌을 참고하여 예측할 수 있기 때문에 전체 부식으로 인한 고장 문제는 크게 걱정하지 않아도 됩니다.

균일한 부식: 는 부식성 매체와 접촉하는 모든 금속 표면의 부식 현상을 의미합니다.

서비스 조건에 따라 내식성에 대한 다양한 지수 요구 사항이 제시되며, 일반적으로 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다:

1. 스테인리스 스틸

대기 중 부식에 강한 강철과 약한 부식성 매체를 말합니다. Rot

부식 속도가 연간 0.01mm 미만인 경우 "완전 내식성"으로 간주됩니다;

부식 속도가 연간 0.1mm 미만인 경우 '내식성'으로 간주합니다.

2. 부식 방지 강철

부식이 강한 다양한 매체에서 부식에 견딜 수 있는 강철을 말합니다.

2. C다양한 스테인리스강의 내식성

301 스테인리스 스틸은 변형 시 뚜렷한 가공 경화 현상을 보여 고강도가 필요한 다양한 용도로 사용됩니다.

302 스테인리스 스틸은 기본적으로 탄소 함량이 높은 304 스테인리스 스틸의 변형입니다. 냉간 압연으로 더 높은 강도를 얻을 수 있습니다.

302B는 실리콘 함량이 높은 스테인리스 스틸로 고온 산화에 대한 저항성이 높습니다.

303 및 303Se는 각각 황과 셀레늄을 함유한 자유 절단 스테인리스강입니다.

주로 자유 절단 및 표면 광택이 필요한 경우에 사용됩니다.

303Se 스테인리스 스틸은 이러한 조건에서 열간 가공성이 우수하기 때문에 열간 업셋이 필요한 부품 제작에도 사용됩니다.

304는 범용 스테인리스강으로, 우수한 종합 성능(내식성 및 성형성)이 요구되는 장비 및 부품을 만드는 데 널리 사용됩니다.

304L은 탄소 함량이 낮은 304 스테인리스 스틸의 변형으로, 용접이 필요한 경우에 사용됩니다.

탄소 함량이 낮을수록 탄화물의 침전을 최소화하여 열 영향 구역 용접부 가까이에서 일부 환경에서 스테인리스강의 입계 부식(용접 부식)을 유발할 수 있습니다.

304N은 질소를 함유한 스테인리스강의 일종입니다. 질소는 강철의 강도를 향상시키기 위해 첨가됩니다.

305 및 384 스테인리스강은 니켈 함량이 높고 가공 경화율이 낮습니다.

저온 성형성에 대한 요구 사항이 높은 다양한 경우에 적합합니다.

용접봉을 만드는 데는 308 스테인리스 스틸이 사용됩니다.

309, 310, 314 및 330 스테인리스강의 니켈 및 크롬 함량은 고온에서 강철의 내산화성과 크리프 강도를 향상시키기 위해 상대적으로 높습니다.

30S5 및 310S는 309 및 310 스테인리스 스틸의 변형입니다.

차이점은 용접부 근처에 침전되는 탄화물을 최소화하기 위해 탄소 함량이 낮다는 점입니다.

330 스테인리스 스틸은 특히 높은 침탄 저항성과 열충격 저항성을 가지고 있습니다.

316 및 317 스테인리스강은 알루미늄을 함유하고 있어 해양 및 화학 산업 환경에서 내식성이 304 스테인리스강보다 훨씬 우수합니다.

그 중 316 스테인리스 스틸은 저탄소 소재를 포함한 다양한 변형으로 만들어졌습니다. 스테인리스 스틸 316L질소를 함유한 고강도 스테인리스 스틸 316N과 황 함량이 높은 자유 절단 스테인리스 스틸 316F를 사용합니다.

321, 347 및 348은 각각 티타늄, 니오븀, 탄탈륨 및 니오븀으로 안정화된 스테인리스강으로 고온에서 부품을 용접하는 데 적합합니다.

348은 원자력 산업에 적합한 스테인리스강의 일종으로 탄탈륨과 드릴의 양에 일정한 제한이 있습니다.

표면 마감 등급, 특성 및 애플리케이션

원본 표면No.1 열간 압연 후 열처리 및 산세 처리된 표면.

일반적으로 냉간 압연 재료, 산업용 탱크, 화학 산업 장치 등에 사용되며 두께는 2.0mm-8.0mm입니다.

무딘 표면: NO.2D 냉간 압연 및 열처리 및 산세 후 소재는 부드럽고 표면은 은백색입니다.

자동차 부품, 수도관 등과 같은 딥 스탬핑 가공에 사용됩니다.

안개가 낀 표면: NO.2B 냉간 압연, 열처리, 산세 및 마무리 압연으로 표면을 적당히 밝게 만듭니다.

표면이 매끄럽고 재연마가 쉽기 때문에 표면이 더 밝아지고 식기, 건축 자재 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

그리고 표면 처리 향상된 기계적 특성으로 거의 모든 애플리케이션을 충족시킬 수 있습니다.

굵은 모래 NO.3는 100-120 연삭 벨트로 연마한 제품입니다.

광택이 더 좋고 불연속적인 거친 입자가 있습니다.

건축 내외장재, 전기 제품 및 주방 장비에 사용됩니다.

고운 모래: 150-180 연마 벨트로 NO.4 제품을 연마합니다.

광택이 더 좋고 불연속적인 거친 입자이며 줄무늬가 NO.3보다 얇습니다.

욕실, 건물 내외장재, 전기 제품, 주방 장비 및 식품 장비에 사용됩니다.

#320 제품 연삭 NO. 320 연삭 벨트.

광택이 더 좋고 불연속적인 거친 입자이며 줄무늬가 NO.4보다 얇습니다.

욕실, 건물 내외장재, 전기 제품, 주방 장비 및 식품 장비에 사용됩니다.

헤어라인: 적절한 입자 크기(150-320으로 세분화)의 연마 연마 벨트를 연속 연마하여 연마 패턴을 생성하는 HL NO.4 제품입니다.

주로 건축 장식, 엘리베이터, 건물의 문과 패널 등에 사용됩니다.

밝은 표면: BA는 냉간 압연 및 평탄화 후 밝은 어닐링으로 얻은 제품입니다.

표면 광택이 뛰어나고 반사율이 높습니다.

거울 표면처럼.

가전제품, 거울, 주방 기기, 장식 재료 등에 사용됩니다.

SUS304: 내식성, 내열성, 저온 강도 및 기계적 특성이 우수하고 스탬핑 및 굽힘과 같은 열간 가공성이 우수하며 열처리 경화 현상이 없으며 자성이 없습니다.

가정용 제품(1급 및 2급 식기류), 캐비닛, 실내 배관, 온수기, 보일러, 욕조, 자동차 부품, 의료 기기, 건축 자재, 화학 제품, 식품 산업, 농업 및 선박 부품에 널리 사용됩니다.

SUS304L: 가장 널리 사용되는 오스테나이트계 기본 강철입니다;

내식성과 내열성이 뛰어납니다;

뛰어난 저온 강도 및 기계적 특성;

단상 오스테나이트 구조, 열처리 경화 현상 없음(비자성, 사용 온도 - 196-800 ℃).

SUS304Cu: 오스테나이트계 스테인리스강을 기본 성분으로 하는 17Cr-7Ni-2Cu를 사용합니다;

우수한 성형성, 특히 우수한 와이어 드로잉 및 노화 균열 저항성;

내식성은 동일합니다. 304로.

SUS316: 우수한 내식성 및 고온 강도.

열악한 환경에서도 사용할 수 있습니다.

작업 경화성이 우수하고 자성이 없습니다.

해수 장비, 화학, 염료, 제지, 옥살산, 비료 생산 장비, 사진, 식품 산업 및 해안 시설에 적합합니다.

SUS316L: Mo(2-3%)가 첨가되어 있어 내식성과 고온 강도가 우수합니다;

SUS316L의 탄소 함량은 SUS316보다 낮기 때문에 입자 간 내식성이 SUS316보다 우수합니다;

고온에서 높은 크리프 강도.

작업 경화성이 우수하고 자성이 없어 열악한 조건에서도 사용할 수 있습니다.

해수 장비, 화학, 염료, 제지, 옥살산, 비료 생산 장비, 사진, 식품 산업 및 해안 시설에 적합합니다.

SUS321: 304강에 Ti를 첨가하여 입자간 내식성이 뛰어납니다;

뛰어난 고온 강도와 고온 내산소성;

비용이 비싸고 가공성이 SUS304보다 떨어집니다.

내열 재료, 자동차 및 항공기 배기관, 보일러 커버, 파이프, 화학 장치, 열교환기.

SUH409H: 가공성 및 용접 성능이 우수하고 고온 산화 저항성이 우수하며 실온에서 575 ℃까지의 온도 범위를 견딜 수 있습니다.

자동차 배기 시스템에 널리 사용됩니다.

SUS409L: 강철의 C와 N 함량을 제어하여 용접성, 성형성 및 내식성이 우수합니다;

고온 및 상온에서 BCC 구조의 페라이트계 스테인리스 스틸 11% Cr을 함유하고 있습니다;

티타늄으로 채워져 있기 때문에 750℃ 이하의 공기 산화 및 내식성이 있습니다.

SUS410: 마르텐사이트는 강도와 경도(자성)가 높은 강철을 나타냅니다;

내식성이 약해 부식이 심한 환경에서는 사용하기에 적합하지 않습니다;

C 함량이 낮고 작업성이 우수합니다. 열처리로 표면을 경화시킬 수 있습니다.

SUS420J2: 마르텐사이트는 강도와 경도(자성)가 높은 강철을 나타냅니다;

내식성, 가공 성형성 및 내마모성이 좋지 않습니다;

열처리를 통해 기계적 특성을 개선할 수 있습니다.

절삭 공구, 노즐, 밸브, 보드 자 및 식기류를 가공하는 데 널리 사용됩니다.

SUS430: 낮은 열팽창률, 우수한 성형 및 내산화성.

내열 가전제품, 버너, 가전제품, 2등급 식기 및 주방 싱크대에 적합합니다.

가격이 저렴하고 가공성이 우수하여 SUS304를 대체할 수 있는 이상적인 소재입니다;

우수한 내식성, 전형적인 비열처리 경화 페라이트계 스테인리스 스틸.

특히 316 및 317 스테인리스강(317 스테인리스강의 특성은 아래 참조)은 몰리브덴을 함유한 스테인리스강입니다.

317 스테인리스 스틸의 몰리브덴 함량은 316 스테인리스 스틸보다 약간 높습니다. 강철의 몰리브덴으로 인해 이 강철의 전반적인 성능은 310 및 304 스테인리스 스틸보다 우수합니다.

고온 조건에서 황산 농도가 15%보다 낮고 85%보다 높은 경우 316 스테인리스 스틸은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

316 스테인리스 스틸은 염화물 부식 성능도 우수하여 일반적으로 해양 환경에서 사용됩니다.

316L 스테인리스 스틸은 최대 탄소 함량이 0.03이며 용접 후 어닐링을 수행할 수 없고 최대 내식성이 요구되는 용도에 사용할 수 있습니다.

내식성: 304 스테인리스 스틸보다 내식성이 우수합니다.

펄프 및 종이 생산 공정에서 내식성이 우수합니다.

또한 316 스테인리스 스틸은 해양 및 거친 산업 환경에 대한 내성도 뛰어납니다.

내열성: 316 스테인리스 스틸은 1600도 이하의 간헐적 사용과 1700도 이하의 연속 사용에서 우수한 산화 저항성을 가지고 있습니다: 316 스테인리스 스틸은 800-1575도 범위에서 지속적으로 작동하지 않는 것이 가장 좋지만 316 스테인리스 스틸을이 온도 범위 밖에서 지속적으로 사용하면 스테인리스 스틸의 내열성이 우수합니다.

316L 스테인리스 스틸의 카바이드 침전 저항은 316 스테인리스 스틸보다 우수하며 위의 온도 범위를 사용할 수 있습니다.

열처리: 1850~2050도 온도 범위에서 어닐링한 다음 급속 어닐링, 급속 냉각을 반복합니다.

316 스테인리스 스틸은 과열로 인해 경화될 수 없습니다.

용접: 316 스테인리스 스틸은 용접 성능이 우수합니다.

모든 표준 용접 방법을 용접에 사용할 수 있습니다.

용도에 따라 316Cb, 316L 또는 309Cb 스테인리스 스틸 필러 로드 또는 전극을 용접에 사용할 수 있습니다.

최상의 내식성을 얻기 위해 316 스테인리스 스틸의 용접부는 용접 후 어닐링이 필요합니다.

316L 스테인리스 스틸을 사용하는 경우 용접 후 어닐링이 필요하지 않습니다.

일반적인 용도: 펄프 및 제지 장비, 열교환기, 염색 장비, 필름 처리 장비, 파이프 라인, 해안 지역의 건물 외장재.

스테인리스 스틸이 녹슬는 이유는 무엇인가요?

스테인리스 스틸은 왜 녹슬까요? 스테인리스 파이프 표면에 갈색 녹반(반점)이 생기면 사람들은 "스테인리스 스틸은 녹슬지 않는다, 녹슨 것은 스테인리스 스틸이 아니다, 스틸에 문제가 있는 것 같다"고 생각하며 놀라게 됩니다.

사실 이는 스테인리스 스틸에 대한 이해 부족에서 비롯된 일방적인 잘못된 생각입니다. 스테인리스 스틸은 특정 조건에서 녹이 슬 수 있습니다.

스테인리스 스틸은 대기 중 산화에 대한 내식성, 즉 녹에 대한 저항력이 있습니다.

동시에 산, 알칼리 및 염분이 포함된 매체에서 부식되는 능력, 즉 내식성도 있습니다.

그러나 내식성은 강철 자체의 화학적 조성, 상호 작용 상태, 서비스 조건 및 환경 매체의 유형에 따라 달라집니다.

예를 들어, 304 강관은 건조하고 깨끗한 대기에서는 내식성이 절대적으로 우수하지만 해안 지역으로 이동하면 염분이 많은 해무에 곧 녹이 슬게 됩니다;

316 강관은 성능이 우수합니다.

따라서 어떤 종류의 스테인리스 스틸도 어떤 환경에서도 부식과 녹에 견딜 수 없습니다.

스테인리스 스틸은 표면에 얇고 단단하며 미세하고 안정적인 크롬이 풍부한 산화막(보호막)을 형성하여 산소 원자의 지속적인 침투와 산화를 방지하여 부식 방지 능력을 얻습니다.

어떤 이유로 필름이 지속적으로 손상되면 공기 또는 액체의 산소 원자가 지속적으로 침투하거나 금속의 철 원자가 지속적으로 분리되어 느슨한 산화철을 형성하고 금속 표면이 지속적으로 부식됩니다.

표면 마스크 손상에는 여러 가지 형태가 있습니다.

1. 다른 먼지를 포함하는 먼지가 있습니다. 금속 요소 또는 스테인리스 스틸 표면에 이질적인 금속 입자가 부착되어 있습니다.

습한 공기에서는 어태치먼트와 스테인리스 스틸 사이의 응축수가 마이크로 배터리로 연결되어 전기 화학 반응이 일어나 보호 필름이 손상되는데, 이를 전기 화학적 부식이라고 합니다.

2. 스테인리스 스틸 표면은 물과 산소의 경우 유기산을 구성하는 유기 주스 (예 : 멜론 및 야채, 국수 수프, 가래 등)에 달라 붙습니다.

오랜 시간 동안 금속 표면의 유기산 부식이 감소합니다.

3. 스테인리스 스틸 표면에는 산, 알칼리 및 염분 물질(예: 장식 벽에 튀는 알칼리수 및 석회수)이 포함되어 있어 국부 부식을 유발합니다.

4. 오염된 공기(다량의 황화물, 탄소 산화물 및 질소 산화물이 포함된 대기 등)에서는 응축수가 있는 상태에서 황산, 질산 및 아세트산 액점이 형성되어 화학적 부식을 일으킵니다.

위의 조건은 스테인리스 스틸 표면의 보호 필름을 손상시키고 부식을 유발할 수 있습니다.

따라서 금속 표면이 부식되지 않고 영구적으로 밝게 유지되도록 하려면 다음과 같이 제안합니다:

1. 스테인리스 스틸 표면을 자주 청소하고 외부 장식 요소를 제거하세요.

2. 해안 지역에서는 바닷물 부식에 견딜 수 있는 316 스테인리스 스틸을 사용해야 합니다.

3. 시장에 나와있는 일부 스테인레스 스틸 파이프의 화학 성분은 해당 국가 표준을 충족 할 수 없으며 304 재료 요구 사항을 충족 할 수 없습니다.

따라서 녹이 발생할 수 있으므로 사용자는 평판이 좋은 제조업체의 제품을 신중하게 선택해야 합니다.

스테인리스 스틸에 자성이 있는 이유는 무엇인가요?

사람들은 종종 자석이 스테인리스 스틸을 흡수하여 장단점과 진위 여부를 확인한다고 생각합니다.

비자기를 흡수하지 않으면 양호하고 정품으로 간주됩니다;

사용자가 자성을 띠면 가짜인 것으로 간주합니다.

사실 이것은 매우 일방적이고 비실용적이며 잘못된 식별 방법입니다.

스테인리스 스틸에는 상온에서 조직 구조에 따라 여러 종류로 나눌 수 있는 여러 종류의 스테인리스 스틸이 있습니다:

1. 오스테나이트 유형: 304, 321, 316, 310 등입니다;

2. 마르텐사이트 또는 페리틱 유형: 430, 420, 410 등입니다;

오스테나이트 유형은 비자성 또는 약한 자성을 띠는 반면 마르텐사이트 또는 페라이트는 자성을 띠고 있습니다.

장식용 튜브 시트로 일반적으로 사용되는 대부분의 스테인리스 스틸은 일반적으로 비자성 또는 약한 자성을 띠는 오스테나이트 304 재질입니다.

그러나 제련으로 인한 화학 성분의 변동이나 다른 가공 조건으로 인해 자성이 발생할 수도 있지만, 이를 위조 또는 부적합으로 간주할 수는 없습니다.

그 이유는 무엇인가요?

위에서 언급했듯이 오스테나이트는 비자성 또는 약한 자성을 띠는 반면 마르텐사이트나 페라이트는 자성을 띠고 있습니다.

제련 중 성분 분리 또는 부적절한 열처리로 인해 오스테나이트 304 스테인리스강에 소량의 마르텐사이트 또는 페라이트가 발생할 수 있습니다.

이런 식으로 304 스테인리스 스틸은 자성이 약합니다.

또한 냉간 가공 후 304 스테인리스 스틸의 미세 구조도 마르텐사이트로 변형됩니다.

냉간 가공 변형이 클수록 마르텐사이트 변형이 많아지고 강철의 자성이 커집니다.

동일한 배치 번호의 강철 스트립과 마찬가지로 76 개의 튜브가 명백한 자기 유도없이 생산되고 9.5 개의 튜브가 생산됩니다.

냉간 굽힘 변형이 크기 때문에 자기 유도가 분명합니다.

정사각형 직사각형 파이프의 변형은 원형 파이프, 특히 모서리 부분보다 크고 변형이 더 강하고 자성이 더 분명합니다.

위의 이유로 인한 304 강철의 자성을 완전히 제거하기 위해 고온 고용체 처리를 통해 안정적인 오스테나이트 구조를 복구하여 자성을 제거할 수 있습니다.

특히, 위의 이유로 인한 304 스테인리스 강의 자성은 430 및 탄소강과 같은 다른 스테인리스 강의 자성과는 완전히 다르며, 즉 304 강의 자성은 항상 약한 자성을 나타냅니다.

이는 스테인리스 스틸의 자성이 약하거나 자성이 전혀 없는 경우 304 또는 316 재질로 판단해야 한다는 것을 알려줍니다;

탄소강의 자성과 같다면 304 재질이 아닌 것으로 판단되기 때문에 강한 자성을 나타냅니다.

스테인리스 스틸 제품은 평판이 좋은 제조업체에서 구입하는 것이 좋습니다. 저렴한 가격에 욕심내지 마시고 속지 않도록 주의하세요.

스테인리스 스틸에 대한 실무 지식

A. 열연 스테인리스 강판

스테인리스 스틸 핫 압연 강철 플레이트는 열간 압연 공정으로 생산되는 스테인리스 강판의 일종입니다.

두께 3mm 이하의 박판과 두께 3mm 이상의 후판은 화학, 석유, 기계, 조선 및 기타 산업에서 내식성 부품, 용기 및 장비를 제조하는 데 사용됩니다.

분류 및 브랜드는 다음과 같습니다:

1. 오스테나이트강

(1)1Cr17Mn6Ni15N;1)

(2)1Cr18Mn8Ni5N;1)

(3)1Cr18Ni9；；

(4)1Cr18Ni9Si3；.

(5)0Cr18Ni9；； 

(6)00Cr19Ni10；；

(7)0Cr19Ni9N；；

(8)0Cr19Ni10NbN；；.

(9)00Cr18Ni10N；；

(10)1Cr18Ni12；；

（11） 0Cr23Ni13；；

(12)0Cr25Ni20；；

(13) 0Cr17Ni12Mo2；；

(14) 00Cr17Ni14Mo2；；. 

 (15) 0Cr17Ni12Mo2N；；.

(16) 00Cr17Ni13Mo2N；；.

(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti ;17)

(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；；.

 (19) 1Cr18Ni12Mo3Ti ;19)

(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；；.

(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；；. 

(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；；.

(23) 0Cr19Ni13Mo3；；

(24) 00Cr19Ni13Mo3；；

(25) 0Cr18Ni16Mo5；； 

 (26) 1Cr18Ni9Ti；；

(27) 0Cr18Ni10Ti；；.

(28) 0Cr18Ni11Nb；；

(29) 0Cr18Ni13Si4

2. 오스테나이트 페라이트강

（30）0Cr26Ni5Mo2；；

（31）00Cr18Ni5Mo3Si2；；. 

3. 페라이트강

（32）0Cr13Al；；

(33) 00Cr12；

(34)1Cr15；

(35)1Cr17；

(36)1Cr17Mo；；

(37)00Cr17Mo；； 

(38)00Cr18Mo2；；

(39)00Cr30Mo2；；

(40)00Cr27Mo

4. 마르텐사이트강

（41）1Cr12；

（42）0Cr13；

（43）；1Cr13；

（44）2Cr13；

（45）3Cr13；

（46）4Cr13；

 （47）3Cr16；

（48）7Cr17

5. 강수량 경화 섹션 강철

（49）0Cr17Ni7Al

B. 냉간 압연 스테인리스 강판

스테인리스 스틸 냉간 압연 강판 는 냉간 압연 공정으로 생산되는 스테인리스 강판입니다. 두께가 3mm 이하인 박판과 두께가 3mm 이상인 후판으로 나뉩니다.

내식성 부품, 석유 및 화학 파이프라인, 용기, 의료 기기, 해양 장비 등을 만드는 데 사용됩니다.

분류 및 브랜드는 다음과 같습니다:

1. 오스테나이트강

열간 압연 부분(29종)과 동일한 것 외에도 있습니다:

（1）2Cr13Mn9Ni4

(2)1Cr17Ni7

(3) 1Cr17Ni8 

2. 오스테나이트 페라이트강

열간 압연 부분(2종)과 동일한 것 외에도 있습니다:

(1)1Cr18Ni11Si4AlTi

(2) 1Cr21Ni5Ti

3. 페라이트강

열간 압연 부품(9종)과 동일한 것 외에도:00Cr17

4. 마르텐사이트강

열간 압연 부품(8종)과 동일한 것 외에도 1Cr17Ni2

5. 강수량 경화 섹션 강철: 열간 압연 부품과 동일합니다.

C. 페라이트, 오스테나이트 및 마르텐사이트 소개

우리 모두 알다시피 고체 금속과 합금은 결정체, 즉 원자가 특정 법칙에 따라 배열되어 있습니다.

일반적으로 몸체 중심의 정육면체 격자 구조, 면체 중심의 정육면체 격자 구조, 밀접하게 배열된 육각형 격자 구조의 세 가지 배열 방식이 있습니다.

금속은 다결정으로 구성되어 있으며, 금속 결정화 과정에서 다결정 구조가 형성됩니다.

철 탄소 합금을 구성하는 철은 두 가지 종류의 격자 구조를 가지고 있습니다: 910℃ 이하의 몸체 중심 정육면체 격자 구조를 가진 α-철과 910℃ 이상의 면 중심 정육면체 격자 구조를 가진 Υ-- 철입니다.

탄소 원자가 철의 격자 구조를 파괴하지 않고 철의 격자 안으로 압착되면 이러한 물질을 고용체라고 합니다.

탄소를 α-철에 용해하여 형성된 고체 용액을 페라이트라고 합니다.

탄소 용해 능력이 매우 낮고 최대 용해도는 0.02%를 넘지 않습니다.

그리고 탄소는 Υ로 용해됩니다. 철에 형성된 고용체를 오스테나이트라고 하는데, 이는 최대 2%의 높은 탄소 용해 능력을 가지고 있습니다.

오스테나이트는 철 탄소 합금의 고온 상입니다.

고온에서 강철에 의해 형성된 오스테나이트는 727℃ 이하로 저온 냉각되면 불안정한 저온 오스테나이트가 됩니다.

큰 냉각 속도로 230℃ 이하로 과냉각하면 오스테나이트에서 탄소 원자가 확산될 가능성이 없으며, 오스테나이트는 마르텐사이트라고 하는 과포화 탄소 α를 포함하는 일종의 탄소 고체 용액으로 직접 변환됩니다.

탄소 함량의 과포화로 인해 마르텐사이트의 강도와 경도가 증가하고 가소성이 감소하며 취성이 증가합니다.

스테인리스 스틸의 내식성은 주로 크롬에서 비롯됩니다.

실험에 따르면 크롬 함량이 12%를 초과해야만 강철의 내식성이 크게 향상될 수 있습니다.

따라서 스테인리스 스틸의 크롬 함량은 일반적으로 12% 이상입니다.

크롬 함량의 증가로 인해 강철의 구조에도 큰 영향을 미칩니다. 크롬 함량이 높고 탄소 함량이 적으면 그림 Υ와 같이 크롬이 철과 탄소의 균형을 이루며 상 영역이 축소되거나 심지어 사라집니다.

이 스테인리스 스틸은 페라이트입니다.

페라이트계 스테인리스강은 가열 중 상변형이 일어나지 않는 구조로 인해 페라이트계 스테인리스강이라고 불립니다.

크롬 함량이 낮을 때(12%보다 높지만) 탄소 함량이 높고 고온에서 냉각하면 합금이 마르텐사이트를 형성하기 쉽기 때문에 이러한 종류의 강철을 마르텐사이트 스테인리스강이라고 합니다.

니켈은 Υ 상 영역을 확장하여 강철이 오스테나이트 구조를 갖도록 할 수 있습니다.

니켈 함량이 강철이 상온에서 오스테나이트 구조를 갖기에 충분한 경우, 이를 오스테나이트 스테인리스강이라고 합니다.

D. 스테인리스 스틸의 응용 분야

1960년부터 1999년까지 40년 동안 서방 국가의 스테인리스강 생산량은 215만 톤에서 1728만 톤으로 약 8배 증가했으며, 연평균 성장률은 약 5.5%에 달했습니다.

스테인리스 스틸은 주로 주방, 가전제품, 운송, 건설 및 토목 분야에서 사용됩니다.

주방 가전은 주로 물 세척 탱크와 전기 및 가스 온수기가 있으며, 생활 가전은 주로 전자동 세탁기의 드럼이 있습니다.

에너지 절약과 재활용 및 기타 환경 보호의 관점에서 볼 때 스테인리스 스틸에 대한 수요는 더욱 확대될 것으로 예상됩니다.

운송 분야에는 주로 철도 차량과 차량의 배기 시스템이 있습니다.

배기 시스템에 사용되는 스테인리스 스틸은 차량 1대당 약 20~30kg이며, 전 세계 연간 수요량은 약 100만 톤으로 스테인리스 스틸의 가장 큰 응용 분야입니다.

건설 분야에서는 약 5000톤의 스테인리스 외장재를 사용하는 싱가포르 지하철 역의 보호 장치 등 최근 수요가 급격히 증가하고 있습니다.

또 다른 예로, 일본에서 1980년 이후 건설 산업에서 사용되는 스테인리스 스틸은 약 4배 증가했으며 주로 건물의 지붕, 실내외 장식 및 구조 재료로 사용되었습니다.

1980년대에는 일본 해안 지역에서는 도색되지 않은 304형 자재가 지붕재로 사용되었고, 녹 방지용으로 도장된 스테인리스 스틸의 사용은 점차 변경되었습니다.

1990년대에는 내식성이 높은 20% 이상의 고내식성 페라이트계 스테인리스강이 개발되어 지붕재로 사용되었습니다.

동시에 아름다움을 위해 다양한 표면 마감 기술이 개발되었습니다.

토목 공학 분야에서 일본의 댐 흡입탑은 스테인리스 스틸을 사용합니다.

유럽과 미국의 추운 지역에서는 고속도로와 교량의 결빙을 방지하기 위해 소금을 뿌려야 하는데, 이는 철근의 부식을 가속화하기 때문에 스테인리스 철근을 사용합니다.

최근 3년 동안 북미의 약 40개 도로에서 각각 200~1000톤의 스테인리스 스틸 보강재를 사용했습니다.

앞으로 스테인리스 스틸은 이 분야의 시장에 변화를 가져올 것입니다.

2. 향후 스테인리스 스틸 적용 확대의 핵심은 환경 보호, 긴 수명, 대중화입니다.

환경 보호 측면에서는 우선 대기 환경 보호 측면에서 다이옥신 발생을 억제하기 위한 고온 폐기물 소각 장치, LNG 발전 장치, 석탄을 사용하는 고효율 발전 장치 등에 내열성 및 고온 내식성 스테인리스강 수요가 확대될 것입니다.

또한 21세기 초에 실용화될 연료전지 자동차의 배터리 쉘에도 스테인리스 스틸이 사용될 것으로 예상됩니다.

수질 및 환경 보호의 관점에서 내식성이 우수한 스테인리스 스틸은 상하수도 처리 장치에서도 수요가 확대될 것입니다.

긴 수명과 관련하여 유럽의 기존 교량, 고속도로, 터널 및 기타 시설에서 스테인리스 스틸의 적용이 증가하고 있습니다.

이러한 추세는 전 세계로 확산될 것으로 예상됩니다.

또한 일본의 일반 주거용 건물의 수명이 20~30년으로 특히 짧아 폐자재 처리가 큰 문제가 되고 있습니다.

최근에는 수명이 100년인 건물이 등장하기 시작하면서 내구성이 뛰어난 소재에 대한 수요가 늘어날 것입니다.

지구 환경 보호의 관점에서 토목 및 건설 폐기물을 줄이면서 새로운 개념을 도입하는 설계 단계부터 유지 관리 비용을 절감하는 방법을 모색할 필요가 있습니다.

대중화와 관련하여 개발 및 대중화 과정에서 기능성 소재는 장비 및 하드웨어에서 큰 역할을하며 고정밀 및 고기능성 소재에 대한 요구가 큽니다.

예를 들어, 휴대폰 및 마이크로컴퓨터 부품에서 고강도, 탄성 및 비자기성 스테인리스 스틸의 특성 를 유연하게 적용하여 스테인리스 스틸의 적용 범위를 넓혔습니다.

또한 청결도와 내구성이 좋은 스테인리스 스틸은 반도체 및 다양한 기판의 제조 장비에서 중요한 역할을 합니다.

스테인리스 스틸은 다른 금속에는 없는 우수한 특성을 많이 가지고 있습니다. 내구성과 재활용성이 뛰어난 소재입니다.

앞으로 스테인리스 스틸은 시대의 변화에 따라 다양한 분야에서 널리 사용될 것입니다.

기타 관련 지식

중국 내 철강 등급 표시

1. 중국 내 철강 등급 대표 개요

다음과 같이 약칭되는 강철 브랜드입니다. 스틸 번호는 각 특정 철강 제품의 이름입니다.

사람들이 강철을 이해하기 위한 공통 언어입니다.

중국의 철강 등급 표시 방법은 국가 표준 "철강 제품 등급 표시 방법"(GB221-79)의 규정에 따라 중국어 음성 알파벳, 화학 원소 기호 및 아라비아 숫자의 조합을 채택합니다.

즉:

강종의 화학 원소는 Si, Mn, Cr과 같은 국제 화학 기호로 표시됩니다. "희토류 원소"(또는 "XT")는 "희토류 원소"를 나타내는 데 사용됩니다.

제품명, 용도, 제련 및 주입 방법은 일반적으로 표와 같이 중국어 병음 약자로 표기합니다.

주요 화학물질의 함량(%) ③ 주요 화학물질의 함량(%) 강철의 요소 는 아라비아 숫자로 표시됩니다.

표: GB 표준 강종에 사용되는 약어와 그 의미

강판에 대한 관련 실무 지식

1. 강철의 분류 플레이트(스트립 강재 포함):

1. 두께별 분류:

(1) 시트

(2) 중간 플레이트

(3) 두꺼운 플레이트

(4) 매우 두꺼운 플레이트

2. 생산 방식별 분류:

(1) 열연 강판

(2) 냉간 압연 강판

3. 표면 특징에 따른 분류:

(1) 아연 도금 시트(용융 아연 도금 시트, 전기 아연 도금 시트)

(2) 양철판

(3) 복합 강판

(4) 컬러 코팅 강철 플레이트

4. 목적별 분류:

(1) 교량 강판

(2) 보일러 강판

(3) 조선용 강판

(4) 갑옷 플레이트

(5) 자동차 강판

(6) 지붕 강판

(7) 구조용 강판

(8) 전기 강판(실리콘 강판)

(9) 스프링 강판

(10) 기타

2. 일반 및 기계 구조용 강판의 일반적인 일본 브랜드

1. 일본산 강재(JIS 시리즈)의 등급에서 일반 구조용 강재는 주로 세 부분으로 구성됩니다:

첫 번째 부분은 재질을 나타냅니다(예: S(steel)는 강철, F(ferrum)는 철을 나타냄);

두 번째 부분은 다양한 모양, 유형 및 용도를 나타내는데, P(플레이트)는 플레이트를, T(튜브)는 튜브를, K(코구)는 도구를 나타냅니다;

세 번째 부분은 일반적으로 최소 인장 강도인 특성 수치를 나타냅니다.

예를 들어 SS400 - 첫 번째 S는 강철, 두 번째 S는 "구조물", 400은 하한 인장 강도 400MPa, 전체는 인장 강도가 400MPa인 일반 구조용 강철을 나타냅니다.

2. SPHC - 앞의 S는 강철의 약자, P는 플레이트의 약자, H는 뜨거운 열의 약자, C는 커머셜의 약자입니다.

일반적으로 열연 강판 및 스트립을 나타냅니다.

3. SPHD - 열간 압연 강판 및 스탬핑용 스트립.

4. Sphe - 열간 압연 강판 및 딥 드로잉용 스트립.

5. SPCC - 중국 Q195-215A 브랜드에 해당하는 냉간 압연 탄소강판 및 스트립.

세 번째 문자 C는 감기의 약자입니다.

인장 테스트가 필요한 경우 브랜드 끝에 T를 추가하여 spcct로 표시합니다.

6. SPCD는 중국 08Al(13237) 고품질 탄소 구조용 강재에 해당하는 스탬핑용 냉간 압연 탄소 강판 및 스트립을 말합니다.

7. Spce - 냉간 압연 탄소강판 및 딥 드로잉용 스트립, 중국의 08Al(5213) 딥 드로잉 강재에 해당합니다.

적시성이 필요하지 않은 경우 브랜드 끝에 n을 추가하여 spcen으로 표시합니다.

담금질 및 템퍼링 냉간 압연 탄소강판 및 스트립의 코드: 어닐링 상태는 A, 표준 담금질 및 템퍼링은 S, 1/8 경도는 8, 1/4 경도는 4, 1 / 2 경도는 2, 경도는 1입니다.

표면 처리 코드: 무광택 마감 롤링의 경우 D, 밝은 마감 롤링의 경우 B입니다.

예를 들어, spcc-sd는 표준 담금질 및 템퍼링과 무광택 마감 압연에 일반적으로 사용되는 냉간 압연 탄소강판을 말합니다.

또 다른 예로 표준 담금질 및 템퍼링, 밝은 가공 및 기계적 특성을 갖춘 냉간 압연 탄소강판을 의미하는 spcct-sb가 있습니다.

8. 기계 구조용 JIS 강종은 다음과 같이 표현됩니다:

S + 탄소 함량 + 문자 코드(C, CK)로, 탄소 함량은 중간값 × 100을 의미하며, 문자 C는 탄소를, K는 침탄용 강철을 의미합니다.

예를 들어 카본 코일 S20C의 탄소 함량은 0.18-0.23%입니다.

3. 중국과 일본의 실리콘 강판 지정

1. 중국 브랜드 대표성:

(1) 냉간 압연 비배향 실리콘 스틸 스트립(시트)

표현식 메서드: DW + 철 손실 값(주파수 50Hz, 정현파 자기 유도 피크 값 1.5T의 단위 중량당 철 손실 값) 두께 값의 100배 + 100배.

예를 들어, dw470-50은 철 손실 값이 4.7w/kg이고 두께가 0.5mm인 냉간 압연 비배향 실리콘강을 나타냅니다. 이제 새 모델은 50W470입니다.

(2) 냉간 압연 배향 실리콘 강판(시트)

표현식 메서드: DQ + 철 손실 값(주파수 50Hz, 정현파 자기 유도 피크 값 1.7t의 단위 중량당 철 손실 값) 두께 값의 100배 + 100배. 때때로 철 손실 값 뒤에 G가 추가되어 높은 자기 유도를 나타냅니다.

예를 들어, DQ133-30은 철 손실 값이 1.33이고 두께가 0.3mm인 냉간 압연 배향 실리콘 강판(시트)을 나타냅니다. 이제 새 모델은 30Q133입니다.

(3) 열간 압연 실리콘 강판

열연 실리콘 강판은 DR로 대표되며, 저규소강(실리콘 함량 ≤ 2.8%)과 고규소강(실리콘 함량 > 2.8%)으로 나뉩니다.

표현식 메서드: Dr + 철 손실 값의 100배(50Hz 반복 자화 및 정현파 변동이 있는 자기 유도 강도의 최대값이 1.5T일 때 단위 중량당 철 손실 값) + 두께 값의 100배입니다.

예를 들어 DR510-50은 철 손실 값이 5.1이고 두께가 0.5mm인 열간 압연 실리콘 강판을 나타냅니다.

가전제품용 열연 규소강판의 등급은 JDR + 철 손실 값 + 두께 값으로 표시되며, 예를 들어 JDR540-50으로 표시됩니다.

2. 일본 브랜드 대표성:

(1) 냉간 압연 비배향 실리콘 스틸 스트립

공칭 두께(100배 확장) + 코드 a+ 철손 보증 값(주파수가 50Hz이고 최대 자속 밀도가 1.5T일 때 철손 값의 100배 확장 후 값)에서 철손 보증값을 뺀 값입니다.

예를 들어 50A470은 두께가 0.5mm이고 철 손실 보증값이 4.7 이하인 냉간 압연 무배향 실리콘 강판을 나타냅니다.

(2) 냉간 압연 배향 실리콘 스틸 스트립

공칭 두께(100배 확장한 값) + 코드 G: 일반 소재, P: 고배향 소재 + 철손 보증 값(주파수가 50Hz이고 최대 자속 밀도가 1.7t일 때 철손 값을 100배 확장한 후의 값).

예를 들어 30G130은 두께가 0.3mm이고 철 손실 보증 값이 1.3 이하인 냉간 압연 배향 실리콘 스틸 스트립을 나타냅니다.

4. 전기 도금 주석 플레이트 및 용융 도금 아연 도금 플레이트:

1. 전기 도금된 주석 플레이트

전기 도금된 주석 시트 및 강철 스트립은 주석판이라고도 하며, 이 강판(스트립)의 표면은 내식성이 우수하고 무독성인 주석으로 도금되어 있습니다.

캔, 케이블의 내피와 외피, 기기 및 통신 부품, 손전등 및 기타 하드웨어의 포장재로 사용할 수 있습니다.

주석 도금 강판 및 스트립의 분류 및 기호는 다음과 같습니다:

동일한 두께의 주석 도금량과 차등 두께의 주석 도금량의 규정은 다음과 같습니다:

2. 용융 아연 도금 시트

연속 열간 도금으로 강판 및 강판 표면에 아연 도금을 하면 강판 및 강판 표면의 부식과 녹을 방지할 수 있습니다.

아연도금 강판 및 스트립은 기계, 경공업, 건설, 운송, 화학 산업, 우편 및 통신 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

아연도금 강판 및 스트립의 분류 및 기호는 다음 표에 나와 있습니다:

5. 끓는 강판과 죽은 강판

1. 끓는 강판은 일반 탄소 구조용 강 끓는 강으로 만든 열간 압연 강판입니다.

끓는 강철은 불완전하게 탈산된 강철의 일종입니다.

액체 강철을 탈산하기 위해 일정량의 약한 탈산제만 사용되며 액체 강철의 산소 함량이 높습니다.

액체 강철이 잉곳 몰드에 주입되면 탄소 산소 반응으로 인해 다량의 가스가 생성되어 액체 강철이 끓게 됩니다.

따라서 끓는 강철의 이름이 붙여졌습니다.

테두리 강철의 탄소 함량이 낮고, 페로실리콘 탈산법을 사용하여 강철의 실리콘 함량도 낮습니다(Si <0.07%).

끓는 강철의 외층은 끓음으로 인한 액체 강철의 격렬한 교반 조건에서 결정화되므로 표면층이 순수하고 조밀하며 표면 품질이 좋으며 가소성 및 스탬핑 성능이 우수합니다.

중앙 집중식 대형 수축 공동이 없고, 헤드 절단이 적으며, 수율이 높고, 끓는 강철의 간단한 생산 공정, 철 합금 소비 감소 및 낮은 강철 비용이 없습니다.

끓는 강판은 모든 종류의 스탬핑 부품, 건축 및 엔지니어링 구조물 및 덜 중요한 일부를 제조하는 데 널리 사용됩니다. 기계 구조 부품.

그러나 끓는 강철의 코어에는 많은 불순물, 심각한 분리, 콤팩트하지 않은 구조 및 고르지 않은 기계적 특성이 있습니다.

동시에 강철의 가스 함량이 높기 때문에 인성이 낮고 저온 취성 및 노화 민감도가 크며 용접 성능도 좋지 않습니다.

따라서 끓는 강판은 충격 하중을 견디고 저온에서 작동하는 용접 구조물 및 기타 중요한 구조물을 제조하는 데 적합하지 않습니다.

2. 킬드 강판은 일반 탄소 구조용 강판으로 만든 열간 압연 강판입니다.

킬드 스틸은 완전히 탈산 처리된 강철입니다.

용강은 주입 전에 페로망간, 페로실리콘 및 알루미늄으로 완전히 탈산됩니다.

용강의 산소 함량이 낮고(일반적으로 0.002-0.003%) 용강이 끓지 않고 잉곳 주형에서 비교적 평온합니다. 따라서 킬드 스틸이라는 이름이 붙습니다.

정상적인 작동 조건에서는 용강에 기포가 없고 미세 구조가 균일하고 조밀합니다;

산소 함량이 낮기 때문에 강철에 산화물 개재물이 적고 순도가 높으며 저온 취화 및 노화 경향이 적습니다;

동시에 킬드 스틸의 분리가 적고 성능이 비교적 균일하며 품질이 높습니다.

킬드 스틸의 단점은 수축이 집중되고 수율이 낮으며 가격이 비싸다는 점입니다.

따라서 킬드 스틸은 주로 저온에서 충격을 받는 부품, 용접 구조물 및 기타 고강도가 필요한 부품에 사용됩니다.

저합금 강판은 킬드 강판과 세미 킬드 강판 모두 포함됩니다.

강도가 높고 성능이 우수하기 때문에 많은 강철을 절약하고 구조물의 무게를 줄일 수 있습니다. 그 적용 범위가 점점 더 넓어지고 있습니다.

6. 고품질 탄소 구조용 강판

고품질 탄소 구조용 강재는 탄소 함량이 0.8% 미만인 탄소강입니다.

이 강철은 유황, 인 및 비금속 탄소 구조용 강철보다 내포물이 적고 기계적 특성이 우수합니다.

고품질 탄소 구조용 강재는 탄소 함량에 따라 저탄소강(C ≤ 0.25%), 중탄소강(C = 0.25-0.6%) 및 다음과 같은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 고탄소강 (c > 0.6%).

망간 함량이 1% - 0.0%이고 일반 망간 함량이 20.0%인 고품질 강재는 기계적 특성이 더 우수합니다.

1. 열간 압연 고품질 탄소 구조용 강판 및 스트립

고품질 탄소 구조용 강재 열연 강판 및 스트립은 자동차, 항공 산업 및 기타 부서에서 사용됩니다.

강철 등급은 끓는 강철: 08F, 10F, 15F입니다;

킬드 스틸: 08, 08Al, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50. 25 이하는 저탄소 강판, 30 이상은 중탄소 강판입니다.

2. 고품질 탄소 구조용 강철 열간 압연 두꺼운 강판 및 넓은 강철 스트립

고품질 탄소 구조용 강철 열연 후판과 광폭 강판은 다양한 기계 구조 부품에 사용됩니다.

강철의 등급은 05F, 08F, 08, 10F, 10, 15F, 15, 20F, 20, 25, 20Mn, 25Mn 등을 포함한 저탄소강입니다;

중간 탄소강이 포함됩니다: 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 30만, 40만, 50만, 60만, 기타;

고탄소강이 포함됩니다: 65, 70, 65Mn 등

7. 특수 구조용 강판

1. 압력 용기용 강판: 브랜드 끝에 대문자 R로 표시되며, 항복점 또는 탄소 함량 또는 합금 원소로 브랜드를 표현할 수 있습니다.

예를 들어, Q345R 및 Q345 는 수익률 포인트입니다.

또 다른 예로, 20R, 16MnR, 15MnVR, 15MnVNR, 8MnMoNbR, MnNiMoNbR, 15CrMoR 등은 탄소 함량 또는 합금 원소로 표현됩니다.

2. 용접 가스 실린더용 강판: 브랜드 끝에 대문자 HP로 표시되며, Q295HP 및 Q345HP와 같이 항복점별로 브랜드를 표시할 수 있습니다;

또한 16MnREHP와 같은 합금 원소로 표현할 수도 있습니다.

3. 보일러용 강판: 브랜드 끝에 소문자 g로 표시됩니다.

브랜드는 Q390g과 같이 항복점으로 표현할 수 있습니다;

또한 탄소 함량 또는 합금 원소(예: 20g, 22Mng, 15CrMoG, 16Mng, 19Mng, 13MnNiCrMoNbg, 12Cr1MoVG 등)로도 표현할 수 있습니다.

4. 교량용 강판: 브랜드 끝에 소문자 Q로 표시되며, 예: Q420q, 16Mnq, 14MnNbq 등입니다.

5. 자동차 거더용 강판: 브랜드 끝에 대문자 l로 표시되며, 09MnREL, 06til, 08til, 10TiL, 09SiVL, 16MnL, 16MnREL 등이 있습니다.

8. 컬러 코팅 강판

컬러 코팅 강판 및 스트립은 금속 스트립을 기반으로 표면에 다양한 유기 코팅을 입힌 제품입니다.

건축, 가전제품, 철제 가구, 운송 등의 분야에서 사용됩니다.

강판 및 스트립의 분류 및 코드는 다음과 같습니다:

9. 선체용 구조용 강철

조선용 강재는 일반적으로 선체 구조에 사용되는 강재를 말합니다.

선급협회의 건조 규격에 따라 생산된 선체 구조물 제작에 사용되는 강재를 말합니다.

특수강 주문, 생산 일정 및 판매에 자주 사용됩니다.

선박에는 선판, 섹션 스틸 등이 포함됩니다.

현재 중국의 여러 주요 철강 기업이 생산하고 있으며 미국, 노르웨이, 일본, 독일, 프랑스 등 사용자의 요구에 따라 다양한 국가 사양의 해양 강재를 생산할 수 있으며 사양은 다음과 같습니다:

（1） 다양한 사양

선체용 구조용 강재의 강도 등급은 최소 항복점에 따라 일반 강도 구조용 강재와 고강도 구조용 강재로 구분됩니다.

중국선급협회의 규칙 및 표준에 따른 일반 강도 구조용 강재는 네 가지 품질 등급으로 나뉩니다: A, B, D 및 E;

중국선급협회의 규칙과 표준에 따른 고강도 구조용 강철은 세 가지 강도 수준과 네 가지 품질 수준을 가지고 있습니다:

（2） 기계적 특성 및 화학적 조성

일반 강도 선체 구조용 강재의 기계적 특성 및 화학적 조성

고강도 선체 구조용 강재의 기계적 특성 및 화학적 조성

（3） 해양용 강재의 배송 및 인수 시 주의사항:

1. 품질 인증서 검토:

철강 공장은 사용자의 요구 사항과 계약에서 합의한 사양에 따라 제품을 납품하고 품질 인증서 원본을 제공해야 합니다.

인증서에는 다음 내용이 포함되어야 합니다:

(1) 사양 요구 사항;

(2) 품질 기록 번호 및 인증서 번호;

(3) 퍼니스 배치 번호 및 기술 등급;

(4) 화학적 조성 및 기계적 특성;

(5) 선급협회 승인 증명서 및 측량사 서명.

2. 신체 검사:

선박용 강재 배송의 경우 물리적 물체에는 제조업체 마크 등이 있어야 합니다. 구체적으로

(1) 선급 협회 승인 마크;

(2) 용광로 배치 번호, 사양 및 표준 등급, 길이 및 너비 등과 같은 기술 매개 변수를 포함하여 페인트로 표시를 프레임 또는 붙여넣기합니다;

(3) 외관이 결함 없이 매끄럽고 매끈합니다.

10. 바오스틸의 1550 냉연 제품 브랜드 번호 명명 방법

（1） 스탬핑용 냉간 연속 압연 강판의 지정 방법

1. 일반 스탬핑 스틸: BLC

B - Baosteel의 약어;

L - 저탄소;

C - 상업용

2. 노화 방지 저수율 강철: BLD

B - 바오스틸;

L - 저탄소;

D - 그림.

3. 노화되지 않는 초심부 인발강: BUFD (BUSD)

B - 바오스틸;

U - Ultra;

F - 성형성;

D - 그림

4. 노화되지 않는 초심부 인발강: BSUFD

B - 바오스틸;

Su - 울트라 고급(울트라 + 슈퍼);

F - 성형성;

D - 그림

（2） 고강도 탠덤 냉간 압연 강판의 지정 방법 냉간 성형

B ××× × ×

B - 바오스틸;

×××-- 최소 수익률 포인트 값입니다;

×-- 일반적으로 V, X, Y, Z로 표시됩니다.

V : 고강도 저 합금, 항복점과 인장 강도의 차이는 지정되지 않았습니다.

X: 항복점의 최소값과 인장 강도의 최소값(V)의 차이는 70MPa입니다.

Y: 항복점의 최소값과 인장 강도의 최소값(V)의 차이는 100MPa입니다.

Z: 항복점의 최소값과 인장 강도의 최소값(V)의 차이는 140MPa입니다.

×-- 산화물/황화물 포함 제어(K: 진정제 및 미세 입자, F: K + 황화물 제어, O: K 및 F)

예시: 예: B240ZK, B340VK

（3） 처짐 방지 냉간 연속 압연 강판의 지정 방법

B ××× × ×

B - Baosteel의 약어

×××-- 최소 수익률 포인트 값

×-- 강화 방법(P: 강화, H: 베이킹 경화)

×-- 1 또는 2로 표시(1: 초저탄소, 2: 저탄소)

예시: 예: B210P1: 고강도 강철 딥 스탬핑을 위해;

B250P2: 일반 가공용 고강도 강철을 함유한 인입니다;

B180H1: 딥 드로잉을 위해 경화 강철을 굽습니다.