스테인리스 스틸 201 대 202: 어떤 것이 나에게 적합할까?
스테인리스강 201과 202의 차이점은 무엇인가요? 같은 시리즈에 속하지만 용도에 큰 영향을 미칠 수 있는 미묘한 차이점이 존재합니다. 이 문서에서는 주요 차이점을 살펴봅니다...
프로젝트에서 스테인리스 강판의 품질과 내구성을 어떻게 보장할 수 있을까요? 이 글에서는 다양한 표면 처리 기법, 표준 표면 마감 유형, 표면 거칠기 측정의 중요성 등 스테인리스 강판 검사를 위한 필수 표준에 대해 자세히 설명합니다. 업계 표준을 준수하면서 미적 감각과 기능성을 향상시킬 수 있는 올바른 마감재를 선택하는 방법을 알아보세요.
스테인리스 스틸은 주변 환경의 색조를 부드럽게 반영하는 자연스럽고 견고하고 밝은 매력을 지니고 있습니다.
스테인리스 스틸에는 약 5가지 유형의 표면 처리를 적용할 수 있습니다. 이를 결합하여 더 다양한 최종 제품을 생산할 수 있습니다.
이러한 유형에는 롤링 표면 처리, 기계적 표면 처리, 화학적 표면 처리, 메시 텍스처 표면 처리, 컬러 표면 처리 등이 있습니다.
또한 일부 전문화된 표면 처리.
선택한 유형에 관계없이 다음 단계를 준수해야 합니다:
a. 제조업체와 상의하여 필요한 표면 처리를 결정하고, 대량 생산을 위한 표준으로 샘플을 준비하는 것이 이상적입니다.
b. 넓은 영역(예: 복합 플레이트)에서 사용하는 경우, 사용된 기판 코일 플레이트 또는 코일이 동일한 배치의 제품인지 확인합니다.
c. 엘리베이터 내부와 같은 많은 건축 분야에서 지문은 제거할 수 있지만 보기 흉합니다. 패브릭 텍스처 표면을 사용하면 눈에 잘 띄지 않습니다. 거울 마감 스테인리스 강철 는 이러한 민감한 영역에서 절대로 사용해서는 안 됩니다.
d. 표면 처리를 선택할 때는 제조 공정을 고려하세요. 예를 들어, 제거하려면 용접 비드를 사용하는 경우 용접부를 연마하고 원래 표면 처리를 복원해야 할 수 있습니다. 패턴 플레이트는 이 요구 사항을 충족하기가 어렵거나 불가능합니다.
e. 일부 표면 처리, 연마 또는 연마 에는 단방향이라고 하는 방향성 패턴이 있습니다. 이 패턴을 가로가 아닌 세로로 적용하면 먼지가 쌓일 가능성이 적고 청소하기가 더 쉽습니다.
f. 사용된 정밀 가공에 관계없이 추가 공정 단계가 필요하므로 비용이 증가합니다. 따라서 표면 처리를 신중하게 선택해야 합니다. 건축가, 디자이너 및 제조업체는 스테인리스 스틸의 표면 처리를 이해해야 합니다. 우호적인 협력과 상호 교류를 통해 원하는 결과를 보장할 수 있습니다.
g. 경험에 비추어 볼 때, 사용 시 매우 조심스럽게 다루지 않는 한 연마재로 알루미나를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 실리콘 카바이드 연마재를 사용하는 것이 좋습니다.
다양한 표면 마감 기술은 종종 숫자 또는 기타 분류 방법으로 표시되며, 이는 모두 "영국 표준 BS1449" 및 "미국 철강협회 스테인리스강 생산자 위원회 표준"과 같은 관련 표준에 포함되어 있습니다.
시트 및 스트립 소재의 압연 표면 마감에는 생산 공정에 따라 세 가지 기본 유형이 있습니다.
No.1: 열간 압연이 포함됩니다, 어닐링, 산세 및 석회질 제거. 그 결과 강철 표면은 무디게 마감되고 다소 거칠어집니다.
No.2D: No.1 마감보다 우수하지만 표면이 둔합니다. 냉간 압연, 어닐링, 석회질 제거 및 무딘 롤러를 사용한 최종 경압연이 포함됩니다.
No.2B: 이것은 건설 분야에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 어닐링 및 스케일 제거 후 연마 롤러를 사용하여 최종적으로 가벼운 냉간 압연하는 것을 제외하고는 모든 공정을 2D와 공유합니다. 표면은 약간 광택이 있으며 광택 처리가 가능합니다.
No.2B 브라이트 어닐링: 이렇게 하면 반사 표면이 연마 롤러로 롤링되고 마지막으로 제어된 분위기에서 어닐링됩니다. 브라이트 어닐링은 산화물 층을 형성하지 않고 반사 표면을 유지합니다. 브라이트 어닐링 공정에서는 산화가 일어나지 않으므로 추가 산세 및 패시베이션이 필요하지 않습니다.
No.3: 3A와 3B로 표시됩니다.
3A: 표면은 80-100의 그릿 크기로 균일하게 연마됩니다.
3B: 무딘 연마로 균일한 직선 줄무늬를 만듭니다. 일반적으로 2A 또는 2B 플레이트에서 180-200 그릿 크기의 그릿으로 한 번 연마하여 얻을 수 있습니다.
No.4: 반사율이 낮은 단방향 표면 마감으로 건축 분야에 널리 사용됩니다. 이 공정에는 거친 그릿으로 초기 연마한 다음 180 그릿 크기로 연마하는 과정이 포함됩니다.
No.6: 이는 4번 표면을 그릿과 오일 매질로 탬퍼 브러시로 연마하는 4번보다 개선된 방식입니다. 이 마감은 "영국 표준 1449"에는 포함되어 있지 않지만 미국 표준에서 찾을 수 있습니다.
No.7: 브라이트 폴리싱이라고도 하는 이 연마는 연마 자국이 남아 있는 미세한 표면에 적용됩니다. 일반적으로 2A 또는 2B 플레이트는 섬유 또는 천 연마 휠과 해당 연마 페이스트를 사용하여 연마합니다.
No.8: 반사율이 높은 거울 광택 표면으로, 이미지를 선명하게 반사하기 때문에 흔히 거울 마감이라고도 합니다. 스테인리스 스틸은 미세한 입자로 연속적으로 연마한 다음 매우 미세한 연마 페이스트로 연마합니다.
건설 현장에서는 교통량이 많은 곳이나 사람들의 손이 자주 닿는 곳에 지문이 남을 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 물론 지문을 닦아낼 수는 있지만 미관에 영향을 미칠 수 있습니다.
"공식" 표준 및 문헌에 설명된 표면 마감은 일반적인 소개입니다.
샘플은 표면 마감의 유형을 표현하는 가장 직접적인 방법입니다.
연마 또는 정밀 금속 가공 제조업체는 다양한 표면 마감의 샘플을 제공하므로 사용자는 해당 제조업체와 상의해야 합니다.
압연 표면 마감과 연마 표면 처리의 분류는 달성 가능한 수준을 나타내며, 또 다른 효과적인 표현은 다음을 측정하는 것입니다. 표면 거칠기.
표준 측정 방법은 게이지가 강판 표면을 가로질러 가로로 움직이며 피크-밸리 변화의 진폭을 기록하는 CLA(중심선 평균)라고 합니다.
CLA 수치가 작을수록 표면이 더 매끄럽습니다. 아래 표의 표면 마감 및 CLA 수치에서 다양한 레벨의 최종 결과를 유추할 수 있습니다.
| 표면 마감 CLA | 마이크론 |
| 2B | 0.1-0.5 |
| 2A | 0.05-0.1 |
| 2D | 0.4-1.0 |
| 3 | 0.4-1.5 |
| 4 | 0.2-1.5 |
| 8 | 0.2-1.5 |
| EP | 기본값의 절반 |
EP=전해 연마는 피크-밸리 변화 진폭을 원래 표면의 절반 수준으로 대략적으로 줄일 수 있습니다.
참고 사항:
사포나 샌드벨트를 사용한 연마 작업은 본질적으로 연마 절단 작업에 속하며, 매우 미세한 선을 남긴다는 점을 기억해야 합니다. 강판 표면.
알루미나를 연마재로 사용할 때 부분적으로 압력 문제로 인해 문제가 발생했습니다.
샌드벨트 및 그라인딩 휠과 같은 장비의 연마 부품은 다른 비스테인리스 소재에 사용해서는 안 됩니다. 강철 재료 스테인리스 스틸 표면이 오염될 수 있으므로 사용 전에 세척하세요.
표면 가공의 일관성을 보장하기 위해 새 연삭 휠 또는 샌드벨트는 먼저 비교 목적으로 유사한 스크랩 재료에 대해 테스트해야 합니다.
전해질의 양극인 스테인리스 스틸에 전기가 통하면 표면층에서 금속이 제거되는 금속 제거 공정입니다. 이 공정은 기존 방법으로는 모양을 연마하기 어렵기 때문에 부품 가공에 주로 사용됩니다.
냉간 압연 강판의 표면이 열간 압연 강판보다 매끈하기 때문에 냉간 압연 강판 표면에 자주 사용됩니다.
그러나 전해 연마는 표면 불순물, 특히 티타늄 및 니오븀 안정화 소재의 경우 입자상 불순물이 불일치를 일으키는 용접 영역.
작은 용접 흉터와 날카로운 모서리 이 프로세스를 통해 제거할 수 있습니다. 이 기술은 표면의 돌출부를 처리하는 데 중점을 두고 용해에 우선순위를 둡니다.
전해 연마 는 스테인리스 스틸을 가열된 액체에 담그는 방식으로 이루어지며, 이 액체 비율에는 많은 독점 기술과 특허 기술이 포함되어 있습니다. 전해 연마의 효과는 다음과 같습니다. 오스테나이트 스테인리스 스틸이 우수합니다.
스테인리스 스틸은 다양한 패턴으로 작업할 수 있습니다. 강판에 패턴이나 질감 표면 처리를 추가하면 다음과 같은 이점이 있습니다:
1. 스트레치 레벨링 또는 장력 레벨링 후에도 완전히 평평해지기 어려워 오일 캐닝으로 이어지는 대형 장식 패널과 같은 밝은 소재의 눈에 보이는 요철을 설명하는 용어인 '오일 캐닝'의 감소.
2. 패턴 텍스처는 햇빛에 노출되었을 때 눈부심을 줄일 수 있습니다.
3. 패턴이 있는 패널에서는 경미한 긁힘과 작은 찌그러짐이 눈에 잘 띄지 않습니다.
4. 강판의 강도가 증가합니다.
5. 건축가에게 더 많은 선택권을 제공합니다.
특허 패턴에는 린넨(런던 유스턴 타워에 사용됨), 엠보싱, 진주 광택, 가죽 패턴 등이 있습니다.
리플 및 선형 패턴도 사용할 수 있습니다. 질감이 있는 표면은 특히 엘리베이터 패널, 카운터, 벽 패널 및 입구와 같은 실내 장식에 적합합니다.
외부 적용의 경우, 스테인리스 스틸은 빗물이나 수작업 세척을 통해 먼지와 공기 중의 불순물이 쌓일 수 있는 모서리를 피하여 부식을 방지하고 미관을 유지할 수 있도록 세척하는 것이 중요합니다.
새틴 표면 처리는 가장 일반적인 표면 처리 중 하나로, 연마 또는 밝은 어닐링을 거친 강판의 표면을 나일론 연마 벨트 또는 브러시로 연마하는 작업입니다.
엘리베이터 내부와 같은 내부 애플리케이션의 경우 혼합 표면 처리가 많이 사용됩니다.
이 혼합 기법은 유리 구슬로 블라스팅하여 무광택 표면을 만든 다음 마스크 처리를 한 다음 플라스틱 필름을 적용하여 광택 처리하여 무광택과 광택이 혼합된 표면을 만드는 것입니다. 스테인리스 스틸 샷도 유사한 공정에 사용할 수 있습니다.
사용할 유리 비드나 샷은 다른 재료, 특히 탄소강 입자가 스테인리스 스틸 표면에 박혀 쉽게 부식을 일으킬 수 있으므로 절대로 탄소강에 사용한 적이 없어야 합니다. 세라믹 비드도 블라스팅 재료로 사용할 수 있습니다.
컬러 스테인리스 스틸 공정은 1970년대에 국제 니켈 회사(INCO)에서 성공적으로 개발했으며, 많은 회사에서 이 기술을 사용할 수 있는 라이선스를 보유하고 있습니다.
앞서 설명한 것처럼 스테인리스 스틸은 표면층에 산화크롬이 부동태화되어 있어 녹이 슬지 않습니다.
착색 공정은 이 층을 활용하여 특정 색상을 생성합니다. 스테인리스 스틸은 항상 존재하는 이 층을 활용하기 때문에 색이 바래거나 페인트처럼 정기적인 유지 관리가 필요하지 않습니다.
컬러 스테인리스 스틸도 성형 처리를 할 수 있으며 날카로운 굴곡 는 색상에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
내식성과 관련하여 테스트 결과 이 공정을 적용한 후 내식성이 향상되는 것으로 나타났습니다. 이 공정은 작동 시간과 밀접한 관련이 있는데, 지속 시간이 달라지면 색상이 달라지기 때문입니다.
색상 변경 순서는 갈색, 금색, 빨간색, 보라색, 녹색입니다.
이 프로세스의 주요 특징은 최종 외관이 소재의 원래 표면을 반영한다는 것입니다. 거울이나 광택이 있는 표면은 강한 금속 광택을, 무광택 표면은 칙칙한 색상을 생성합니다.
처리 절차:
이 과정에는 스테인리스 스틸을 용액 탱크에 담그는 작업이 포함됩니다.
이상적으로는 용액에 리터당 250그램의 Cr2O3 또는 리터당 490그램의 황산이 포함되어야 하며, 온도 범위는 80-85°C여야 합니다.
담그는 시간은 원하는 색상에 따라 다르지만 25분을 넘지 않아야 합니다.
강판을 깨끗한 찬물로 헹군 후 염산 250g/리터와 인산 2.5g/리터의 농도를 가진 액체에 넣어 실온에서 약 10분간 음극 처리합니다.
전류 밀도는 0.2-0.4 A/dm2입니다. 손상을 방지하기 위해 컬러 처리 직후 경화 처리를 한 다음 뜨거운 물로 헹구고 건조시킵니다.
컬러 스테인리스 스틸에 패턴을 추가할 수 있습니다. 개발된 독점 기술에는 커런덤 샌드 벨트를 사용하여 "튀어나온" 부분을 제거하여 강판의 자연스러운 아름다움과 패턴의 색상을 결합하는 것이 포함됩니다.
이 표면은 지문이 쉽게 묻지 않으며 특히 실내 장식에 적합합니다. 폴리싱 제조업체는 표면 처리 샘플을 제공할 수 있습니다.
오버레이 기법을 통해 강판 표면에 패턴을 각인한 후 염화철 용액(0등급)에 강판을 담가 오버레이되지 않은 부분을 에칭하여 스테인리스 스틸 표면에 아름다운 패턴을 형성합니다.
스테인리스 스틸 와이어 드로잉은 현재 가장 인기있는 금속 가공 공정입니다. 표면 처리 기술 스테인리스 스틸 및 알루미늄 제품 산업에서 사용됩니다. 스테인리스 스틸 및 알루미늄 제품에 와이어 드로잉 효과를 연출합니다.
일반적으로 스테인리스 스틸 와이어 드로잉에는 직선, 눈송이, 나일론 등 여러 가지 효과가 있습니다.
직선은 위에서 아래로 끊어지지 않는 패턴으로, 일반적으로 공작물이 앞뒤로 움직이는 고정식 와이어 드로잉 머신을 사용하여 만들어집니다.
현재 가장 인기 있는 눈송이 패턴은 일관되게 배치된 점으로 구성되어 있으며 나팔 사포를 사용하여 만들 수 있습니다.
나일론 패턴은 다양한 길이의 선으로 구성되어 있습니다. 나일론 휠의 부드러운 질감으로 인해 고르지 않은 부분을 연마하여 나일론 패턴을 구현할 수 있습니다.
스테인리스 스틸의 와이어 드로잉은 절차와 기술에 세심한 주의가 필요하며, 일반적으로 와이어 드로잉 기계와 결합하여 제품 스크래치 및 용접을 수리하고 복원하여 궁극적으로 전체적인 와이어 드로잉 예술적 효과를 얻습니다.
스테인리스 스틸로 가능한 다양한 표면 처리로 적용 분야가 확장되었습니다. 표면 처리에 따라 각각 고유한 특성을 지닌 독특한 스테인리스 스틸 표면이 만들어집니다.
건축 분야에서 스테인리스 스틸의 중요성 강철 표면 처리 여러 가지 이유가 있습니다. 부식성 환경에서는 먼지가 쌓일 가능성이 적기 때문에 표면이 매끄러워야 합니다.
먼지가 쌓이면 스테인리스 스틸이 녹슬거나 부식될 수 있습니다. 넓은 홀의 경우 스테인리스 스틸은 엘리베이터 장식 패널에 가장 일반적으로 사용되는 소재입니다.
표면의 지문은 닦아낼 수 있지만 미관에 영향을 미치므로 지문이 묻지 않는 표면을 선택하는 것이 가장 좋습니다.
식품 가공, 요식업, 양조업, 화학 산업 등 많은 산업에서 위생 상태는 매우 중요합니다.
이러한 용도에서 표면은 화학 세정제를 사용하여 매일 쉽게 청소할 수 있어야 합니다. 스테인리스 스틸은 이 점에서 최고의 소재입니다.
공공장소에서는 스테인리스 스틸 표면이 파손되는 경우가 많지만 스테인리스 스틸의 주요 특징 중 하나는 세척이 가능하다는 점이며, 이는 알루미늄에 비해 스테인리스 스틸이 갖는 중요한 장점입니다. 알루미늄 표면은 지우기 어려운 자국이 남는 경향이 있습니다.
스테인리스 스틸 표면을 청소할 때는 일부 가공된 입자는 단방향이므로 스테인리스 스틸 입자 방향으로 닦아야 합니다.
스테인리스 스틸은 식품 가공, 요식업, 양조업, 화학 산업 등 위생 조건이 중요한 병원이나 기타 분야에 가장 적합한 소재입니다.
화학 세제로 매일 세척하기 쉬울 뿐만 아니라 박테리아가 번식하기 쉽지 않기 때문이기도 합니다. 테스트 결과 스테인리스 스틸의 세척 성능은 유리 및 세라믹과 동등한 수준인 것으로 나타났습니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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