스테인리스 강판으로 작업할 때 왜 정밀도가 가장 중요한지 궁금한 적이 있나요? 두께 공차를 이해하는 것은 프로젝트의 무결성과 기능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이 글에서는 스테인리스 강판의 두께 공차에 대해 자세히 알아보고, 여러 국가의 표준과 제조 공정에 미치는 영향에 대해 다룹니다. 끝으로 품질과 비용 효율성을 모두 보장하면서 필요에 맞는 공차 수준을 선택하는 방법을 알게 될 것입니다.
GB4237-92를 대체하는 GB4237-2007 표준은 열연 스테인리스 강판 및 스트립에 대한 업데이트된 두께 공차를 제공합니다. 이 표준은 제조 공정 및 품질 관리의 발전을 반영하여 더 엄격한 공차와 최종 제품의 일관성 향상을 보장합니다. 공차는 일반적으로 두께 범위에 따라 공칭 두께의 백분율 또는 고정 값으로 표시됩니다.
GB4237-2007의 주요 기능은 다음과 같습니다:
1. 두꺼운 강판의 허용 두께 편차
단위: 밀리미터
공칭 두께 | 공칭 너비 | |||
>1000~≤1500 | >1500~≤2000 | |||
일반 정밀도 | 더 높은 정밀도 | 일반 정밀도 | 더 높은 정밀도 | |
>3.0~≤4.0 | ±0.31 | ±0.28 | ±0.33 | ±0.31 |
>4.0~≤5.0 | ±0.33 | ±0.30 | ±0.36 | ±0.34 |
>5.0~≤6.0 | ±0.36 | ±0.33 | ±0.40 | ±0.37 |
>6.0~≤8.0 | ±0.40 | ±0.36 | ±0.44 | ±0.40 |
>8.0~≤10.0 | ±0.44 | ±0.40 | ±0.48 | ±0.43 |
>10.0~≤13.0 | ±0.48 | ±0.44 | ±0.52 | ±0.47 |
>13.0~≤25.0 | ±0.53 | ±0.48 | ±0.57 | ±0.52 |
>25.0~≤30.0 | ±0.56 | ±0.51 | ±0.60 | ±0.55 |
>30.0~≤34.0 | ±0.60 | ±0.55 | ±0.65 | ±0.60 |
>34.0~≤40.0 | ±0.70 | ±0.65 | ±0.70 | ±0.65 |
>40.0~≤50.0 | ±0.80 | ±0.75 | ±0.85 | ±0.80 |
>50.0~≤60.0 | ±0.95 | ±0.90 | ±1.00 | ±0.95 |
>60.0~≤80.0 | ±0.95 | ±0.90 | ±1.3 | ±1.25 |
>80.0~≤100.0 | ±1.0 | ±0.95 | ±1.5 | ±1.45 |
>100.0~≤150.0 | ±1.10 | ±1.05 | ±1.7 | ±1.65 |
>150.0~≤200.0 | ±1.2 | ±1.15 | ±2.0 | ±1.95 |
2. 절단 길이 플레이트 및 스틸 스트립의 허용 두께 편차
공칭 두께 | 공칭 너비 | |||||
≤1200 | >1200~≤1500 | >1500~≤1800 | ||||
일반 정밀도 | 더 높은 정밀도 | 일반 정밀도 | 더 높은 정밀도 | 일반 정밀도 | 더 높은 정밀도 | |
>2.0~≤2.5 | ±0.22 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.23 | ±0.29 | ±0.27 |
>2.5~≤3.0 | ±0.25 | ±0.23 | ±0.28 | ±0.26 | ±0.31 | ±0.28 |
>3.0~≤4.0 | ±0.28 | ±0.26 | ±0.31 | ±0.28 | ±0.33 | ±0.31 |
>4.0~≤5.0 | ±0.31 | ±0.28 | ±0.33 | ±0.30 | ±0.36 | ±0.33 |
>5.0~≤6.0 | ±0.33 | ±0.31 | ±0.36 | ±0.33 | ±0.38 | ±0.35 |
>6.0~≤8.0 | ±0.38 | ±0.35 | ±0.39 | ±0.36 | ±0.40 | ±0.37 |
>8.0~≤10.0 | ±0.42 | ±0.39 | ±0.43 | ±0.40 | ±0.45 | ±0.41 |
>10.~≤13.0 | ±0.45 | ±0.42 | ±0.47 | ±0.44 | ±0.49 | ±0.45 |
GB4237-2007로 대체되었지만 GB4237-92 표준은 과거 관행을 이해하고 아직 최신 표준으로 전환하지 않은 시설에 여전히 적합합니다. 이 버전은 수년 동안 중국 열연 스테인리스강 생산의 두께 공차에 대한 토대를 제공했습니다.
GB4237-92의 주목할 만한 측면:
1. 두께 허용 오차 강판
공칭 두께 | 음의 편차 | 다음 너비에 허용되는 두께 편차 | ||||
>1200~1500 | >1500~1700 | >1700~1800 | >1800~2000 | >2000~2300 | ||
>13~25 | 0.8 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
>25~30 | 0.9 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
>30~34 | 1 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
>34~40 | 1.1 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.9 |
>40~50 | 1.2 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 |
>50~60 | 1.3 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.1 |
>60~80 | 1.8 | – | 1 | 1 | 1 | 1 |
>80~100 | 2 | – | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
>100~150 | 2.2 | – | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.4 |
>150~200 | 2.6 | – | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.6 |
2. 강판 및 강재 스트립의 허용 편차
공칭 두께 | 다음 너비에 허용되는 두께 편차 | |||||
(강판 및 스틸 스트립) | 600~750 | >750~1000 | >1000~1500 | |||
더 높은 정밀도 | 일반 정밀도 | 더 높은 정밀도 | 일반 정밀도 | 더 높은 정밀도 | 일반 정밀도 | |
>0.35~0.50 | ±0.05 | ±0.07 | ±0.05 | ±0.07 | - | - |
>0.50~0.60 | ±0.06 | ±0.08 | ±0.06 | ±0.08 | - | - |
>0.60~0.75 | ±0.07 | ±0.09 | ±0.07 | ±0.09 | - | - |
>0.75~0.90 | ±0.08 | ±0.10 | ±0.08 | ±0.10 | - | - |
>0.90~1.10 | ±0.09 | ±0.11 | ±0.09 | ±0.12 | - | - |
>1.10~1.20 | ±0.10 | ±0.12 | ±0.11 | ±0.13 | ±0.11 | ±0.15 |
>1.20~1.30 | ±0.11 | ±0.13 | ±0.12 | ±0.14 | ±0.12 | ±0.15 |
>1.30~1.40 | ±0.11 | ±0.14 | ±0.12 | ±0.15 | ±0.12 | ±0.18 |
>1.40~1.60 | ±0.12 | ±0.15 | ±0.13 | ±0.15 | ±0.13 | ±0.18 |
>1.60~1.80 | ±0.13 | ±0.15 | ±0.14 | ±0.17 | ±0.14 | ±0.18 |
>1.80~2.00 | ±0.14 | ±0.16 | ±0.15 | ±0.17 | ±0.16 | ±0.18 |
>2.00~2.20 | ±0.15 | ±0.17 | ±0.16 | ±0.18 | ±0.17 | ±0.19 |
>2.20~2.50 | ±0.16 | ±0.18 | ±0.17 | ±0.19 | ±0.185 | ±0.20 |
>2.50~3.00 | ±0.17 | ±0.19 | ±0.18 | ±0.20 | ±0.19 | ±0.21 |
>3.00~3.50 | ±0.18 | ±0.20 | ±0.19 | ±0.21 | ±0.20 | ±0.22 |
>3.50~4.00 | ±0.21 | ±0.23 | ±0.22 | ±0.26 | ±0.24 | ±0.28 |
>4.00~5.50 | -0.333333333 | -0.5 | -0.5 | -3 | -0.25 | -0.6 |
>5.00~7.5 | -0.25 | -0.4 | -0.2 | -0.333333333 | -0.2 | -0.416666667 |
>7.50~10.0 | -0.142857143 | -0.25 | -0.142857143 | -0.25 | -0.285714286 | -0.375 |
>10.0~13.0 | -0.142857143 | -0.25 | -0.142857143 | -0.25 | -0.285714286 | -0.375 |
GB3280-2007은 냉간 압연 스테인리스 강판 및 스트립의 두께 공차를 다룹니다. 냉간 압연은 일반적으로 공정의 특성으로 인해 열간 압연에 비해 공차가 더 엄격하고 치수 제어가 더 잘 이루어집니다.
GB3280-2007의 핵심 사항:
강판 및 스틸 스트립에 허용되는 두께 편차:
공칭 두께 | 공칭 너비 | ||
≤1000 | ≥1000~1≤300 | ≥1300~≤2100 | |
≥0.3-0.5 | ±0.04 | ±0.45 | - |
≥0.5-0.6 | ±0.045 | ±0.05 | - |
≥0.6-0.8 | ±0.05 | ±0.055 | - |
≥0.8-1.00 | ±0.040 | ±0.045 | |
≥1.00-1.20 | ±0.055 | ±0.06 | ±0.065 |
≥1.20-1.50 | ±0.07 | ±0.08 | ±0.09 |
≥1.50-2.00 | ±0.08 | ±0.09 | ±0.10 |
≥2.00-2.50 | ±0.09 | ±0.10 | ±0.11 |
≥25.0-3.00 | ±0.11 | ±0.12 | ±0.12 |
≥3.00-4.00 | ±0.13 | ±0.14 | ±0.14 |
≥4.00-5.00 | ±0.14 | ±0.15 | ±0.15 |
≥5.00-6.50 | ±0.15 | ±0.16 | ±0.16 |
≥6.50-8.00 | ±0.16 | ±0.17 | ±0.17 |
구매하려는 강철이 여전히 GB3280-92를 준수하는 경우 최신 업계 표준을 충족하지 못할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. GB3280-92는 GB3280-2007에서 업데이트된 냉간 압연 스테인리스강 표준의 이전 버전입니다.
GB3280-92 사용 시 고려 사항:
GB3280-1992 냉간 압연 스테인리스 강판 및 스틸 스트립
공칭 두께 | 공칭 너비 | |||
A급 정밀도 | B레벨 정밀도 | |||
≤1500 | >1500~≤2000 | ≤1500 | >1500~≤2000 | |
>0.2~0.5 | ±0.04 | - | ±0.05 | - |
>0.5~0.65 | ±0.05 | - | ±0.06 | - |
>0.65~0.90 | ±0.06 | - | ±0.07 | - |
>0.90~1.10 | ±0.07 | ±0.09 | ±0.09 | ±0.11 |
>1.10~1.20 | ±0.09 | ±0.10 | ±0.10 | ±0.12 |
>1.20~1.40 | ±0.10 | ±0.12 | ±0.11 | ±0.14 |
>1.40~1.50 | ±0.11 | ±0.13 | ±0.12 | ±0.15 |
>1.50~1.80 | ±0.12 | ±0.14 | ±0.14 | ±0.16 |
>1.80~2.00 | ±0.13 | ±0.15 | ±0.15 | ±0.17 |
>2.00~2.50 | ±0.14 | ±0.17 | ±0.16 | ±0.18 |
>2.50~3.00 | ±0.16 | ±0.19 | ±0.18 | ±0.20 |
>3.00~3.50 | ±0.18 | ±0.20 | ±0.20 | ±0.21 |
>3.50~4.00 | ±0.19 | ±0.21 | ±0.22 | ±0.24 |
>4.00~5.00 | ±0.20 | ±0.22 | ±0.23 | ±0.25 |
일본 산업 표준(JIS) G4304-2005는 열연 스테인리스 스틸의 두께 공차를 지정합니다. 이 표준은 고품질 철강 생산에 대한 일본의 명성으로 인해 글로벌 시장에서 널리 인정받고 있습니다.
JIS G4304-2005의 주목할 만한 기능:
단위: 밀리미터
공칭 두께 | 강판 너비 | |||
1000~1250 | 1250~1600 | 1600~2000 | 2000~2500 | |
2~2.5 | ±0.25 | ±0.30 | - | - |
2.5~3.15 | ±0.30 | ±0.35 | ±0.40 | - |
3.15~4.0 | ±0.35 | ±0.40 | ±0.45 | - |
4.0~5.0 | ±0.40 | ±0.45 | ±0.50 | ±0.60 |
5.0~6.0 | ±0.50 | ±0.55 | ±0.60 | ±0.70 |
6.0~8.0 | ±0.60 | ±0.65 | ±0.65 | ±0.75 |
8.0~10.0 | ±0.65 | ±0.65 | ±0.65 | ±0.80 |
10.0~16.0 | ±0.70 | ±0.70 | ±0.70 | ±0.85 |
16.0~25.0 | ±0.80 | ±0.80 | ±0.80 | ±0.95 |
25.0~40.0 | ±0.90 | ±0.90 | ±0.90 | ±1.10 |
40.0~63.0 | ±1.0 | ±1.0 | ±1.20 | ±1.20 |
63.0~100 | ±1.10 | ±1.20 | ±1.30 | ±1.30 |
100~160 | ±1.30 | ±1.30 | ±1.40 | ±1.40 |
160~200 | ±1.60 | ±1.60 | ±1.70 | ±1.70 |
JIS G4305-2005는 냉간 압연 스테인리스 스틸에 대한 두께 공차 규격을 제공합니다. 다른 냉간 압연 표준과 마찬가지로 일반적으로 열간 압연 표준보다 더 엄격한 허용 오차를 제공합니다.
JIS G4305-2005의 주요 측면:
단위: 밀리미터
공칭 두께 | 강판 너비 | |
~1250 | 1250~1600 | |
0.16~0.25 | ±0.03 | - |
0.25~0.30 | ±0.04 | - |
0.30~0.60 | ±0.05 | ±0.08 |
0.60~0.80 | ±0.07 | ±0.09 |
0.80~1.00 | ±0.09 | ±0.10 |
1.00~1.25 | ±0.10 | ±0.12 |
1.25~1.60 | ±0.12 | ±0.15 |
1.60~2.00 | ±0.15 | ±0.17 |
2.00~2.50 | ±0.17 | ±0.20 |
2.50~3.15 | ±0.22 | ±0.25 |
3.15~4.00 | ±025 | ±0.30 |
4.00~5.00 | ±0.35 | ±0.40 |
5.00~6.00 | ±0.40 | ±0.45 |
6.00~8.00 | ±0.50 | ±0.50 |
8.00~10.00 | ±0.60 | ±0.60 |
10.0~16.00 | ±0.70 | ±0.70 |
16.0~25.0 | ±0.80 | ±0.80 |
ASTM A240/A240M(재료 사양)과 ASTM A480/A480M(일반 요구 사항)은 미국에서 스테인리스 강판의 두께 허용 오차를 함께 정의합니다. 이러한 표준은 국제적으로 널리 사용되며 글로벌 무역에서 자주 참조됩니다.
ASTM A240/A480에 대한 중요 사항:
1. ASTM A480 열연 와이드 코일 및 절단 길이 플레이트의 허용 두께 편차
두께 A,인치[mm] | 허용 편차, 지정된 너비(w), ±, 인치[mm] | |
w≤60[1525] | w>60[1525] | |
0.072[1.83] | 0.006[0.15] | 0.009[0.22] |
>0.072[1.83]-0.083[2.11] | 0.007[0.18] | 0.010[0.25] |
>0.083[2.11]-0.098[2.49] | 0.008[0.20] | 0.011[0.27] |
>0.098[2.49]-0.114[2.90] | 0.009[0.23] | 0.012[0.30] |
>0.114[2.90]-0.130[3.30] | 0.011[0.27] | 0.013[0.33] |
>0.130[3.30]-0.145[3.68] | 0.012[0.30] | 0.013[0.33] |
>0.145[3.68]-0.1875[4.76] | 0.013[0.33] | 0.014[0.35] |
>0.1875[4.76]-0.250[6.35] | -0.010[0.25],+0.020[0.50] | -0.010[0.25],+0.020[0.50] |
>0.250[6.35]-0.3125[7.94] | -0.010[0.25],+0.022[0.55] | -0.010[0.25],+0.022[0.55] |
>0.3125[7.94] | -0.010[0.25],+0.030[0.75] | -0.010[0.25],+0.030[0.75] |
얇은 판의 두께는 가장자리에서 3/8인치[9.52mm] 이상으로 측정합니다. |
2. ASTM A480 냉간 압연 와이드 코일 및 절단 길이 플레이트의 허용 두께 편차
두께 A, B, in.[mm] | 허용 편차, 지정된 너비(w), ±, 인치[mm] | ||
W≤40[1000] | 40[1000]<w≤50[1300] | 50[1300]<w≤84[2100] | |
0.012[0.30] | 0.001[0.030] | – | – |
0.016[0.40] | 0.0015[0.04] | 0.0015[0.04] | – |
0.020[0.50] | 0.0015[0.04] | 0.0015[0.04] | – |
0.024[0.60] | 0.002[0.05] | 0.002[0.05] | – |
0.032[0.80] | 0.002[0.05] | 0.002[0.05] | – |
0.040[1.00] | 0.0025[0.06] | 0.0025[0.06] | 0.003[0.08] |
0.047[1.20] | 0.003[0.08] | 0.003[0.08] | 0.003[0.08] |
0.059[1.50] | 0.003[0.08] | 0.003[0.08] | 0.004[0.10] |
0.079[2.00] | 0.004[0.10] | 0.004[0.10] | 0.0045[0.11] |
0.098[2.50] | 0.004[0.10] | 0.004[0.10] | 0.005[0.13] |
0.118[3.00] | 0.005[0.13] | 0.005[0.13] | 0.006[0.15] |
0.157[4.00] | 0.007[0.17] | 0.007[0.17] | 0.007[0.17] |
0.197[5.00] | 0.007[0.17] | 0.007[0.17] | 0.0075[0.19] |
0.236[6.00] | 0.007[0.17] | 0.008[0.20] | 0.009[0.23] |
0.3125[8.00] | 0.007[0.17] | 0.009[0.23] | 0.010[0.25] |
얇은 판의 두께는 가장자리에서 3/8인치[9.52mm] 이상 떨어진 지점에서 측정합니다. | |||
B 지정된 두께를 벗어나는 경우 다음 두꺼운 크기의 편차가 사용됩니다. |
3. ASTM A480 열연 중간 판재 A, B의 허용 두께 편차
두께 (t),in.[mm] | 너비(w), 인치[mm] | |||
w≤84[2134] | 84[2134]<w≤120[3048] | 120[3048]<w≤144[3658] | w>144[3658] | |
양수 두께 편차 C,in.[mm] | ||||
t<3/16[4.76] | 0.055[1.35] | 0.070[1.78] | – | – |
3/16[4.76]≤t<3/8[9.52] | 0.045[1.14] | 0.050[1.27] | 0.085[2.16] | – |
3/8[9.52]≤t<3/4[19.05] | 0.055[1.40] | 0.060[1.52] | 0.085[2.16] | 0.090[2.29] |
3/4[19.05]≤t<1[25.40] | 0.060[1.52] | 0.065[1.65] | 0.085[2.16] | 0.100[2.54] |
1[25.40]≤t<2[50.80] | 0.070[1.78] | 0.075[1.90] | 0.095[2.41] | 0.115[2.92] |
2[50.80]≤t<3[76.20] | 0.125[3.20] | 0.150[3.80] | 0.175[4.45] | 0.200[5.08] |
3[76.20]≤t<4[101.6] | 0.150[3.81] | 0.160[4.06] | 0.200[5.08] | 0.225[5.72] |
4[101.6]≤t<6[152.4] | 0.180[4.57] | 0.200[5.08] | 0.335[8.50] | 0.355[9.02] |
6[152.4]≤t<8[203.2] | 0.235[6.00] | 0.255[6.48] | 0.355[9.02] | 0.435[11.0] |
8[203.2]≤t<10[254.0] | 0.315[8.00] | 0.335[8.50] | 0.435[11.0] | 0.550[14.0] |
두께는 세로 가장자리를 따라 3/8인치[9.52mm] 이상, 가장자리에서 3인치[76.20mm] 이하로 측정합니다. | ||||
B 두께가 10인치 이하인 강판의 경우. [254.0mm]인 경우 음수 편차는 0.010인치입니다. [0.25mm]입니다. | ||||
C 원형 형상의 경우 두께 공차는 직경에 대한 테이블 폭 범위 내에서 실행되고, 불규칙한 강판의 경우 최대 폭에 대한 테이블 폭 범위 내에서 양수 공차가 실행됩니다. |
스테인리스 강판으로 작업할 때는 해당 표준을 지정하고 관련된 모든 당사자(공급업체, 제조업체, 최종 사용자)가 허용 오차 요건에 부합하는지 확인하는 것이 중요합니다. 이러한 조율은 공급망 및 제조 프로세스 전반에 걸쳐 품질, 일관성 및 호환성을 유지하는 데 도움이 됩니다.