5가지 필수 스테인리스 스틸 연마 기술

스테인리스 스틸의 다양한 표면 처리로 인해 적용 범위가 확장되었습니다.

각 표면 처리 유형은 독특한 표면을 생성하여 스테인리스 스틸을 고유한 용도에 적합하게 만듭니다.

건축 분야에서 스테인리스 스틸 표면 처리의 중요성은 매우 다양합니다.

기본 유형 스테인리스 스틸 표면 처리

대략 다섯 가지 유형이 있습니다. 표면 처리 스테인리스 스틸에 활용할 수 있습니다. 이러한 처리를 함께 결합하여 더욱 다양한 완제품을 생산할 수도 있습니다.

스테인리스 스틸 표면 처리의 다섯 가지 범주는 다음과 같습니다:

• 압연 표면 처리
• 기계적 표면 처리
• 화학적 표면 처리
• 텍스처 표면 처리
• 컬러 표면 처리

몇 가지 특수한 표면 처리 기술도 있습니다. 그러나 선택한 방법에 관계없이 다음 단계를 따라야 합니다:

• 필요한 표면 처리를 제조업체와 협의합니다. 향후 대량 생산을 위한 표준으로 샘플을 준비하는 것이 좋습니다.
• 대규모로 사용하는 경우(예: 복합 플레이트)에는 사용된 베이스 플레이트 또는 롤 재료가 동일한 배치의 제품인지 확인하세요.
• 표면 처리를 선택할 때는 제조 공정을 고려해야 합니다. 예를 들어, 용접 비드를 제거하려면 용접 솔기 를 연마해야 할 수 있으며 원래 표면 처리를 복원해야 합니다. 패턴이 있는 플레이트는 이 요구 사항을 충족하기 어렵거나 충족하지 못할 수도 있습니다.
• 연마 또는 연마와 같은 특정 표면 처리 기술의 경우 텍스처는 방향성이 있으며 이를 단방향성이라고 합니다. 이 텍스처를 가로가 아닌 세로로 사용하면 먼지가 달라붙기 어렵고 청소가 더 쉬워집니다.

롤링 표면 처리

플레이트와 스트립의 생산 공정에는 세 가지 기본 롤링 표면 처리 기술이 있으며, 이는 플레이트와 스트립의 생산 공정으로 대표됩니다:

• 1: 열간 압연 후, 어닐링산세 및 석회질 제거를 하면 처리된 강판의 표면이 무뎌지고 약간 거칠어집니다.
• 2D: 이 기술은 1번 처리보다 약간 더 나은 표면을 만들지만 여전히 칙칙합니다. 냉간 압연 후, 어닐링을 사용하여 석회질을 제거하고 매트 롤로 마지막으로 가볍게 롤링하면 표면이 더 매끄러워집니다.
• 2B: 건축 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 기술입니다. 어닐링 및 스케일 제거 후 폴리싱 롤러를 사용한 최종 연질 냉간 압연을 제외하고 다른 공정은 2D와 동일합니다. 표면은 약간 광택이 있으며 광택을 낼 수 있습니다.

이러한 기술 외에도 2B 브라이트 어닐링이라는 특수 표면 처리 기술이 있습니다. 이 기술은 강철을 연마 롤러로 롤링한 다음 제어된 분위기에서 어닐링하여 반사성이 높은 표면을 만듭니다. 브라이트 어닐링은 반사 표면을 유지하며 산화물 스케일을 생성하지 않습니다. 브라이트 어닐링 중에는 산화 반응이 일어나지 않으므로 산세 및 패시베이션 처리를 추가로 할 필요가 없습니다.

광택 표면 처리

3번 표면 처리는 3A와 3B로 표시됩니다.

3A: 표면이 균일하게 연마되고 연마 입자 크기가 80~입니다.

3B: 이 기술은 균일한 직선으로 표면을 거칠게 연마하는 기술입니다. 일반적으로 2A 또는 2B 플레이트에서 입자 크기가 180~200인 연마 벨트를 연마하여 이루어집니다.

4번: 이 표면 처리는 반사율이 낮은 단방향 표면을 만들며, 건축 분야에서 널리 사용됩니다. 이 공정에는 거친 연마 연마 후 180 입자 크기의 연마재로 연마하는 과정이 포함됩니다.

5번: 4번보다 개선된 것으로, 연마제와 오일 매질에서 탐피코 연마 브러시로 4번 표면을 연마하는 방식입니다. 이 표면 처리는 "영국 표준 1449"에는 포함되어 있지 않지만 미국 표준에서 찾을 수 있습니다.

6번: 브라이트 폴리싱이라고 하며 미세하게 연마되었지만 여전히 마모 흔적이 있는 표면을 연마하는 데 사용됩니다. 일반적으로 2A 또는 2B 보드는 섬유 또는 천 연마 휠과 해당 연마 페이스트와 함께 사용됩니다.

7번: 이 표면 처리를 통해 반사율이 높은 거울 표면이 만들어지며, 이를 흔히 거울 표면이라고 부릅니다. 스테인리스 스틸은 미세 연마제로 연속 연마한 다음 매우 미세한 연마 페이스트로 연마합니다.

이러한 유형의 표면은 사람의 통행량이 많거나 사람들이 자주 만지는 곳에서 사용할 경우 지문이 남기 쉽다는 점에 유의해야 합니다. 지문을 닦아낼 수는 있지만 표면의 미관에 영향을 줄 수 있습니다.

표면 거칠기

표면 마감의 분류는 압연 표면 처리와 광택 표면 처리의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 이러한 유형은 달성할 수 있는 매끄러움의 수준을 나타냅니다.

표면의 매끄러움을 표현하는 또 다른 효과적인 방법은 표면 거칠기를 측정하는 것입니다.

표면 거칠기를 측정하는 표준 방법을 CLA(중심선 평균)라고 합니다. 측정 기기는 표면을 측면으로 이동하여 강판 를 클릭하고 피크와 밸리의 변화를 기록합니다. CLA 수치가 작을수록 표면이 더 매끄럽습니다. 아래 표는 표면 마감과 CLA 수치에 따른 다양한 등급의 최종 결과를 보여줍니다.

기계적 연마

연마 공정 중에 연마지나 벨트를 사용하면 기본적으로 연마 및 절단 작업이 수행되어 강판 표면에 매우 미세한 선이 남는다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

알루미나를 연마재로 사용할 때 압력 문제로 인해 어려움을 겪은 적이 있습니다. 연마 벨트 및 바퀴를 포함한 장비의 모든 연마 부품은 비연마 부품에 사용해서는 안 됩니다.스테인리스 스틸 소재 를 스테인리스 스틸에 사용하기 전에 세척하세요. 스테인리스 스틸 표면이 오염될 수 있기 때문입니다.

전해 연마

전해 연마 은 전해질 용액에서 스테인리스 스틸을 양극으로 사용하여 전류를 가한 후 표면에서 금속을 제거하는 금속 제거 공정입니다. 이 공정은 일반적으로 다음과 같은 부품 가공에 사용됩니다. 복잡한 모양 기존 방법으로는 연마하기 어려운 경우입니다.

이 공정은 열연 강판보다 표면이 매끄럽기 때문에 냉연 강판의 표면에 자주 사용됩니다. 그러나 전해 연마는 특히 티타늄 및 니오븀과 같은 안정화된 소재의 경우 표면 불순물을 더 잘 보이게 할 수 있습니다. 용접 영역 세분화된 불순물로 인해

이 기술은 작은 용접 흉터를 제거하는 데 효과적이며 날카로운 모서리를 사용하여 표면 돌출부를 우선적으로 용해합니다. 전해질 폴리싱 프로세스 는 스테인리스 스틸을 가열된 액체에 담그는 방식으로 진행되며, 액체의 비율에는 많은 독점 및 특허 기술이 사용됩니다. 오스테나이트 스테인리스 스틸의 전해 연마는 특히 성공적입니다.

텍스처 표면 처리

스테인리스 스틸에 적용할 수 있는 다양한 패턴이 있으며, 질감이나 패턴이 있는 표면을 가진 강판을 만들 때의 장점은 다음과 같습니다:

• "오일 캐닝" 감소: 이 용어는 광학적인 관점에서 평평하게 보이지 않는 대면적 장식용 보드와 같은 밝은 소재의 표면을 설명하는 데 사용됩니다. 늘리고 곧게 펴도 표면을 완전히 평평하게 만드는 것은 어렵기 때문에 오일 캐닝이 발생합니다.
• 질감이 있는 패턴으로 인해 햇빛 아래에서 눈부심이 줄어듭니다.
• 패턴이 있는 플레이트에서는 약간의 흠집이나 작은 영역의 홈이 잘 보이지 않습니다.
• 강판의 강도가 증가했습니다.
• 건축가에게 다양한 디자인 옵션을 제공합니다. 특허받은 패턴에는 린넨(런던의 Ed 빌딩에 사용됨), 모자이크 패턴, 진주 및 가죽 패턴, 물결 및 선 패턴이 포함됩니다. 패턴 표면은 엘리베이터 패널, 카운터, 벽면 패널, 입구 등 실내 장식에 특히 적합합니다. 외부 적용의 경우 스테인리스 스틸을 세척하기 위해 빗물 및 수동 세척을 활성화하고 부식을 유발하고 미관에 영향을 줄 수 있는 먼지와 공기 중의 불순물이 모이는 모서리를 피하는 것이 중요합니다.

거친 표면 처리

거친 표면 처리는 가장 일반적으로 사용되는 표면 처리 중 하나입니다. 연마 또는 브라이트 어닐링 후 나일론 연마 벨트 또는 브러시로 강판 표면을 연마하는 작업이 포함됩니다.