스테인리스 스틸 거울 연마: 공정, 방법 및 요구 사항
1. 연삭 스테인리스강 용접품을 연삭하는 주요 목표는 용접 자국을 제거하고 밝은 담금질에 대비하여 공작물의 표면 거칠기를 R10um으로 달성하는 것입니다....
이 글에서는 인장 강도, 항복 강도, 토크 등 SUS304 및 SUS316 나사의 기계적 특성에 대해 자세히 설명합니다. 이 작은 부품이 엄청난 압력을 견디는 방법과 다양한 응용 분야에서 중요한 이유를 알아보세요. 나사의 강도에 숨겨진 비밀을 밝혀낼 준비를 하세요!
이 문서에서 설명하는 스테인리스 스틸 나사의 성능 표준은 특정 크기 규정을 참조하지 않습니다.
대신 이러한 성능 기준은 재료 조성(화학 성분), 인장 강도(견딜 수 있는 킬로그램의 힘), 파괴 토크(파손에 필요한 토크의 양), 보증 응력, 항복 강도 등 다양한 기계적 특성을 참조합니다.
이 문서에서는 주로 오스테나이트 스테인리스 스틸 304 및 316을 원료로 사용하여 생산되는 스테인리스 스틸 나사의 성능을 설명합니다.
이 글은 스테인리스 스틸 패스너를 처음 사용하는 분들과 스테인리스 스틸 나사를 사용하는 회사의 구매 담당자 및 기술 담당자를 대상으로 작성되었습니다. 국가 표준의 지루한 설명을 간소화하고 국가 표준에 언급되지 않은 부분을 추가했으며 업계 규칙과 연계하여 간략하게 설명했습니다.
이는 시청자가 관련 지식을 빠르게 찾아보고 이해할 수 있도록 하기 위한 것입니다. 즉, 그렇게 엄격하지는 않습니다. 고위급 직원이라면이 문서가 귀하가 찾고있는 것일 수 있습니다: GB/T3098.6-2000 스테인리스 스틸 나사 테스트 표준.
소재에 대해 말하자면, 우리가 일반적으로 사용하는 스테인리스 스틸 나사 소재는 두 가지 유형으로 나뉩니다, SUS304 및 SUS316. 물론 400 시리즈, 즉 SUS410 또는 SUS416도 있습니다. 이것은 스테인리스 스틸의 범위에 속하며, 여기서는 다루지 않겠습니다.
316L, 304L 등과 같은 몇 가지 특별한 요구 사항도 있습니다. 거의 사용되지 않으므로 여기서는 다루지 않겠습니다. 201 시리즈, 668 시리즈와 같은 다른 시리즈에 대해서는 속임수이므로 언급하지 않겠습니다.
SUS304의 화학 성분은 다음과 같습니다:
| 표준 | GB/T1220-1992 | 재료 이름 | SUS304 | ||||||
| 화학 테스트 | 화학 테스트 | ||||||||
| 기기 이름 | Cu 직접 판독 분광기 | ||||||||
| 요소 이름 | C | Mn | Si | P | S | Ni | Mo | Cu | Cr |
| 표준 범위 | ≤0.025 | ≤1.78 | ≤0.3 | ≤0.027 | ≤0.02 | 8.00-10.5 | ≤0.13 | ≤1.96 | 17.00-19.00 |
| 물리적 속성 | 인장 강도 | 신장 | 경도 | ||||||
| 실제 가치 | 650N/mm | 40 | HRC14 | ||||||
SUS316의 화학 성분은 다음과 같습니다:
| 316 스테인리스 스틸 화학 성분 표 | |||||||||
| 표준 | JIS H3250-1992 | 테스트 샘플 이름 | SUS316 | ||||||
| 화학 테스트 | 화학 테스트 | ||||||||
| 기기 이름 | 인장 강도 | ||||||||
| 요소 이름 | （C） | （Mn) | (시) | （P） | （S） | (니) | （모） | (Cu) | (Cr) |
| 표본 구성 | 0.08 | ≤2.00 | ≤1.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 10.00~14.00 | 2.00~3.00 | / | 6.00~18.00 |
| 물리적 속성 | 견고성 | 신장 | 항복 강도(Mpa) | ||||||
| 실제 가치 | 665N/mm | 40 | |||||||
위의 표에 따르면 304와 316의 주요 차이점은 니켈과 크롬 함량에 있으며, 316이 약간 더 높습니다.
일반적으로 나사에는 다음과 같은 헤드 표시가 있습니다:
이는 성능을 나타냅니다. 스테인리스 스틸 등급 나사로 고정합니다. 간단히 말해:
그렇다면 A4-70은 무엇을 의미할까요?
A4-70은 316 등급 소재를 나타내지만 인장 강도는 800이 아니라 700N/mm입니다.2. 표준 SUS316 육각 나사는 A4-70 등급이며, SUS316 너트(물론 얇은 너트는 제외)만 A4-80에 도달할 수 있습니다. 즉, 316개의 패스너가 모두 80등급인 것은 아닙니다.
마찬가지로 모든 304개의 나사가 70등급에 도달할 수 있는 것은 아니며, 예를 들어 M4 이하의 작은 나사는 70등급에 도달할 수 없기 때문에 A2-50이 존재합니다.
그렇다면 A2-70 표준을 사용하는 나사는 어떤 종류이고 A2-80을 사용하는 나사는 어떤 종류인가요? 국가 표준에는 이에 대해 명시되어 있지 않습니다. 꼼꼼한 학자가 아니라면 업계의 기본 성능 등급 적용 기준을 다음과 같이 게시할 수 있습니다:
| 재료 | 해당 레벨 | 애플리케이션 |
| SUS304 | A2-50 | 일반 머신 스크류, M5 이하 볼트 |
| A2-70 | M24 이하 볼트 및 너트, 너트 | |
| SUS316 | A4-70 | M24 이하 볼트 |
| A4-80 | M24 이하 볼트 및 너트 |
다음은 인장 강도를 나타내는 표준 목록입니다, 항복 강도다양한 등급의 스테인리스 스틸 나사의 연신율 및 보장 응력:
(참조: GB/T3098.6-2000 테스트 표준, 전체 적용 가능)
| 카테고리 | 성능 수준 | 나사 직경 | 인장 강도 | 항복 강도(Mpa) | 신장 | 스트레스 보장 |
| A2 | 50 | ≤39 | 500 | 210 | 0.6d | 500 |
| A2A4 | 70 | ≤24 | 700 | 450 | 0.4d | 700 |
| A4 | 80 | ≤24 | 800 | 600 | 0.3d | 800 |
위의 표에는 나사 직경의 범위가 명시되어 있습니다. 즉, 이 범위를 초과하는 직경의 경우 국가 표준에서 정한 규정이 없으므로 공급자와 수요자 간의 협상이 필요합니다.
아, 위의 표에는 일반적으로 "토크의 양"이라고 하는 파괴 토크에 대한 기준이 누락되어 있는 것 같습니다. 표준은 다음과 같습니다:
| 스레드 | 성능 수준 | 성능 등급 | ||
| A2-50 | A2(A4)-70 | A4-80 | ||
| 파괴 토크 | ||||
| M1.6 | A2-50 A2-70 A4-70 A4-80 | 0.15 | 0.2 | 0.24 |
| M2 | 0.3 | 0.4 | 0.48 | |
| M2.5 | 0.6 | 0.9 | 0.96 | |
| M3 | 1.1 | 1.6 | 1.8 | |
| M4 | 2.7 | 3.8 | 4.3 | |
| M5 | 5.5 | 7.8 | 8.8 | |
| M6 | 9.3 | 13 | 15 | |
| M8 | 23 | 32 | 37 | |
| M10 | 46 | 65 | 74 | |
| M12 | 80 | 110 | 130 | |
| M16 | 210 | 290 | 330 | |
이상으로 304 및 316 시리즈 스테인리스 스틸 나사의 성능에 대한 설명을 마칩니다.
위의 토크 표준은 이해하기 쉽습니다. 예를 들어, SUS304 육각 나사 M6*25의 토크 값은 어떻게 되나요?
1. 먼저 위의 성능 등급 기준을 참조하면 A2-70 레벨에 속합니다.
2. 토크 표준을 참조하세요. M6는 13N.M에 해당합니다.
그렇다면 SUS304 육각 나사 M6*25의 인장 파라미터는 어떻게 될까요?
눈치 빠른 분들은 뭔가 잘못되었다는 것을 알아차리실 겁니다. 위의 "인장 강도, 항복 강도, 연신율, 보증 응력 표준"은 특정 사양에 대한 매개 변수를 직접 제공하지 않습니다. 이는 직접 계산해야 합니다.
계산에 대해 말하자면, 각 나사 사양의 유효 응력 단면적과 관련이 있기 때문에 여성이라 할지라도 신음하고 있을 것입니다.
참고로 계산해 드리는 게 좋을 것 같습니다.
나사의 단면을 계산하는 공식은 다음과 같습니다:
As=0.7854*(d-0.9382d)2
위의 공식에서:
일반 스레드의 단면적을 보여주는 표(여기서는 응력을 견디는 단면적을 의미함)는 다음과 같습니다:
| 스레드 사양 | 공칭 직경(mm) | 피치 | 단면적(mm²) |
| M1.4 | 1.4 | 0.3 | 1.0 |
| M1.7 | 1.7 | 0.35 | 1.5 |
| M2.0 | 2 | 0.4 | 2.1 |
| M2.3 | 2.3 | 0.4 | 2.9 |
| M2.5 | 2.5 | 0.45 | 3.4 |
| M3.0 | 3 | 0.5 | 5.0 |
| M3.5 | 3.5 | 0.6 | 6.8 |
| M4.0 | 4 | 0.7 | 8.8 |
| M4.5 | 4.5 | 0.75 | 11.3 |
| M5.0 | 5 | 0.8 | 14.2 |
| M6.0 | 6 | 1 | 20.1 |
| M7.0 | 7 | 1 | 28.9 |
| M8.0 | 8 | 1.25 | 36.6 |
| M9.0 | 9 | 1.25 | 48.1 |
| M10 | 10 | 1.5 | 58.0 |
| M11 | 11 | 1.5 | 72.3 |
| M12 | 12 | 1.75 | 84.3 |
| M14 | 14 | 2 | 115.4 |
| M16 | 16 | 2 | 156.7 |
| M18 | 18 | 2.5 | 192.5 |
| M20 | 20 | 2.5 | 244.8 |
| M22 | 22 | 2.5 | 303.4 |
| M24 | 24 | 3 | 352.5 |
| M27 | 27 | 3 | 459.4 |
| M30 | 30 | 3.5 | 560.6 |
| M33 | 33 | 3.5 | 693.6 |
| M36 | 36 | 4 | 816.7 |
| M39 | 39 | 4 | 975.8 |
A2-50, A2-70, A4-70, A4-80 등의 스테인리스 스틸 나사에 대한 인장 강도, 항복 강도 및 증명 응력 표준은 제공된 단면적을 사용하여 계산할 수 있습니다.
A2-70 및 A2-50의 매개변수는 다음과 같습니다:
| 스레드 사양 | SUS304A2-50 및 A2-70 등급의 매개변수 | ||
| 인장 강도 | 항복 강도(N) | 최대 인장력(N) | |
| M1.4 | 500MPa (A2-50) | 206 | 491 |
| M1.7 | 310 | 739 | |
| M2.0 | 435 | 1037 | |
| M2.3 | 611 | 1455 | |
| M2.5 | 712 | 1695 | |
| M3.0 | 1056 | 2515 | |
| M3.5 | 1423 | 3388 | |
| M4.0 | 1844 | 4389 | |
| M4.5 | 2377 | 5660 | |
| M5.0 | 700MPa (A2-70) | 6382 | 9928 |
| M6.0 | 9056 | 14086 | |
| M7.0 | 12987 | 20202 | |
| M8.0 | 16474 | 25626 | |
| M9.0 | 21653 | 33683 | |
| M10 | 26095 | 40593 | |
| M11 | 32523 | 50591 | |
| M12 | 37920 | 58987 | |
| M14 | 51948 | 80808 | |
| M16 | 70501 | 109668 | |
| M18 | 86613 | 134731 | |
| M20 | 110158 | 171356 | |
| M22 | 136530 | 212380 | |
| M24 | 158627 | 246753 | |
| M27 | 500MPa (A2-50) | 96475 | 229703 |
| M30 | 117723 | 280294 | |
| M33 | 145646 | 346777 | |
| M36 | 171512 | 408362 | |
| M39 | 204908 | 487877 | |
다음은 A4-70 및 A4-80의 성능 매개변수 표준입니다:
| 스레드 사양 | SUS316 A4-70 등급의 매개변수 | SUS316 A4-80 등급의 매개변수 | ||||
| 인장 강도 | 항복 강도(N) | 최대 인장력(N) | 인장 강도 | 항복 강도(N) | 최대 인장력(N) | |
| M1.4 | 700MPa (A4-70) | 442 | 688 | 800MPa (A4-80) | 590 | 786 |
| M1.7 | 665 | 1034 | 887 | 1182 | ||
| M2.0 | 933 | 1451 | 1244 | 1659 | ||
| M2.3 | 1309 | 2037 | 1746 | 2328 | ||
| M2.5 | 1526 | 2374 | 2034 | 2713 | ||
| M3.0 | 2264 | 3522 | 3019 | 4025 | ||
| M3.5 | 3049 | 4743 | 4065 | 5420 | ||
| M4.0 | 3950 | 6145 | 5267 | 7023 | ||
| M4.5 | 5094 | 7924 | 6792 | 9056 | ||
| M5.0 | 6382 | 9928 | 8510 | 11346 | ||
| M6.0 | 9056 | 14086 | 12074 | 16099 | ||
| M7.0 | 12987 | 20202 | 17316 | 23088 | ||
| M8.0 | 16474 | 25626 | 21965 | 29287 | ||
| M9.0 | 21653 | 33683 | 28871 | 38495 | ||
| M10 | 26095 | 40593 | 34794 | 46392 | ||
| M11 | 32523 | 50591 | 43363 | 57818 | ||
| M12 | 37920 | 58987 | 50560 | 67413 | ||
| M14 | 51948 | 80808 | 69264 | 92352 | ||
| M16 | 70501 | 109668 | 94001 | 125335 | ||
| M18 | 86613 | 134731 | 115484 | 153978 | ||
| M20 | 110158 | 171356 | 146877 | 195836 | ||
| M22 | 136530 | 212380 | 182040 | 242720 | ||
| M24 | 158627 | 246753 | 211502 | 282003 | ||
| M27 | 206733 | 321585 | 275644 | 367525 | ||
| M30 | 252264 | 392411 | 336353 | 448470 | ||
| M33 | 312099 | 485488 | 416132 | 554843 | ||
| M36 | 367525 | 571706 | 490034 | 653379 | ||
| M39 | 439089 | 683027 | 585452 | 780603 | ||
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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