스테인리스강 용접에 대한 11가지 필수 FAQ

Q1: 6mm 용접에는 어떤 용접 방법이 사용됩니까? 316L 스테인리스 스틸 접시?

A: 수동 아르곤 아크 용접(MTIG) 또는 CO2 용접, 수동 전극 용접을 사용할 수 있습니다.

수동 아르곤 아크 용접: 두께가 2.5mm 또는 3.2mm인 ER316L 용접 전극을 선택하세요. 6mm 두께의 판재를 용접할 때는 X자형 홈을 활용할 수 있습니다. 용접 변형을 고려해야 하며, 그 영향을 막기 위해 앞면과 뒷면 모두에서 용접할 수 있습니다.

CO2 용접 방법: 최적의 용접 결과를 얻으려면 플럭스 코어 E316LT 용접 전극을 사용하세요. 플럭스 코어 전극은 더 비싸지만 용접 보호 기능이 향상되고 스패터가 최소화됩니다. 작업 시 다음 용접 단계로 진행하기 전에 모든 피복을 제거하여 중간층을 적절히 청소해야 합니다.

수동 전극 용접: 수동 전극 용접도 처리 옵션입니다. 용접에는 A207 전극을 사용합니다. 이 방법으로 용접할 때는 중간층의 루트 청소에 주의를 기울여야 합니다.

Q2: 기술 아르곤 아크 용접 얇은 스테인리스 강판용

그 결과 용접 프로세스 용접의 매끄러움, 변형의 정도, 연마 및 연마 여부 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 0.7mm 두께의 경우 용접은 비교적 간단합니다. 하지만 0.4~0.5mm 두께의 플레이트 용접은 더 까다로울 수 있습니다. 0.7mm 스테인리스 강판을 용접할 때 약간의 변형이 발생하는 것이 일반적이지만, 이를 최소화하기 위해 취할 수 있는 단계가 있습니다:

• 용접부 사이의 간격을 최대한 좁혀서 용접부 사이의 간격을 최소화하세요.
• 용접에 필러 와이어가 필요한 경우 가느다란 와이어(0.8mm가 이상적)를 사용해야 합니다.
• 낮은 전류 설정(약 30A)을 사용하여 필러 와이어를 녹이되, 사용 중인 용접기에 따라 구체적인 전류 설정이 다를 수 있다는 점에 유의하세요.
• 빠른 속도로 용접하면 변형을 최소화하고 더 매력적인 용접을 만들 수 있습니다. 수냉을 사용하면 결과를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
• 보다 안정적인 전류를 제공하는 인버터형 AC/DC 용접기를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 기계는 더 비쌀 수 있지만 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

궁극적으로 성공적인 용접의 핵심은 연습과 기술입니다.

Q3: 스테인리스에 블리스터가 생기는 이유는 무엇인가요? 강판 아르곤 아크 용접으로?

사례 1:

아르곤 아크 용접을 사용하여 두 개의 스테인리스 강판을 접합할 때 초기 용접은 성공했습니다. 하지만 작은 구멍이 몇 개 있어서 두 번째 용접을 시도했습니다. 하지만 기포가 발생했습니다. 이 문제의 원인을 설명해 주시겠어요? 감사합니다!

사례 2:

처음 용접을 하다 보니 작은 기포가 생겨서 패치 용접으로 수리하려고 했습니다. 하지만 기포가 점점 커져서 효과적으로 용접할 수 없었습니다. 제가 사용한 재료는 두께 0.6mm의 201 스테인리스 스틸입니다. 이 문제에 대한 해결책을 알려주실 수 있나요?

A: 다음과 같은 이유가 있을 수 있습니다:

1. 용접 이음새가 깨끗하지 않습니다. 기름, 물 등이 묻어 있습니다.
2. 보호 가스는 순수하지 않습니다.
3. 와이어 끝이 공기에 노출되어 있습니다.

솔루션:

1. 앵글 그라인더로 거품을 연마합니다.
2. 용접 표면을 청소합니다.

(필요한 경우 아세톤으로 세척 가능)

3. 99.99% 아르곤을 사용합니다.
4. 용접 와이어 끝은 항상 불활성 가스 보호 장치 안에 있어야 합니다.

Q4: 아르곤 아크 용접 외에 스테인리스 강판을 용접하는 데 사용할 수 있는 다른 방법은 무엇입니까?

A: 레이저 용접 가 가장 좋지만 너무 비쌉니다.

Q5: 304#/201# 0.8mm 스테인리스 강판의 아르곤 아크 용접 문제.

사례 1: 304#/201# 0.8mm 스테인리스 스틸 아르곤 아크 용접의 경우? 용접 솔기 균열이 생기나요? 게다가 201 등급의 스테인리스 스틸은 150도의 고온과 95%의 습도에서 녹이 슬나요?

A: 원칙적으로 깨지지는 않지만 녹이 슬 수 있습니다. 201 등급 스테인리스 스틸은 녹이 슬기 쉽습니다.

후속 조치: 고온 다습한 환경에서 용접 이음새에 녹이 슬거나 녹이 슬지 않나요?

A: 201# 스테인리스 강판은 용접 이음새와 스크래치가 있는 곳에서 녹이 슬기 쉽습니다. 201# 스테인리스 스틸 자체는 304 스테인리스 스틸만큼 산화 및 부식에 강하지 않습니다. 서비스 수명 자체는 짧지만 단기간에 문제가 발생하지 않습니다. 2~3년 정도는 괜찮을 것입니다.

Q6: Can 500A 아르곤 아크 용접기 1.2mm 스테인리스 강판 용접? 1.2mm 스테인리스 강판은 어떻게 용접하나요?

A: 납땜도 가능하지만 그다지 강하지는 않습니다. 먼저 스테인리스 스틸에 인산염 액을 바른 다음 납땜 인두로 납땜하세요.

주로 작업량에 따라 다르며 장시간 용접에는 수냉 용접기가 필요하며 몇 개의 용접 지점 만 있으면 상관 없습니다. 제공된 전류는 80~100A, 아르곤 가스를 의미합니다.

Q7: 아르곤 아크 용접을 사용하는 4mm 스테인리스 강판의 전극 직경은 얼마입니까?

A: For 조인트 용접 및 V 홈 용접의 경우 2.0mm 전극을 사용하여 바닥을 용접하고 3.2mm 전극을 사용하여 표면을 용접해야 합니다. 기계적 특성에 대한 요구 사항이 없는 경우 4mm 전극으로 한 번 용접해도 괜찮습니다.

Q8: 2mm 304 스테인리스 스틸의 경우 플레이트 용접아르곤 아크 용접과 전극 용접 중 어느 것이 더 낫습니까?

A: 확실히 아르곤 아크 용접이 더 좋습니다. 변형 제어 및 번스루에서 아르곤 아크 용접의 장점은 분명하며, 특히 고합금 재료의 용접에서 더욱 그렇습니다.

Q9: 아르곤 아크 용접으로 0.2mm 스테인리스 스틸과 2mm 스테인리스 스틸을 함께 용접할 수 있습니까?

A: 용접이 가능하지만 용접기가 높은 조작 기술과 적합한 용접기가 필요합니다. 용접 프로세스.

Q10: 수직 위치의 3mm 스테인리스 강판 용접의 경우 2.5mm 전극의 전류는 얼마입니까?

A: 전류 조정 범위는 95~110A입니다. 일반적으로 3mm 플레이트의 경우 다음이 불가능합니다. 연속 용접를 사용하면 스폿 용접만 사용할 수 있습니다. (전류를 너무 크게 조정하면 전극이 타버리고, 너무 작게 조정하면 전극이 타지 않습니다.)

피크 시간대에는 전류를 105A로 조정하고, 피크가 아닌 시간대에는 전류를 100A로 줄이세요. 연속 아크 용접은 전류도 중요한 요소이지만 가장 중요한 요소는 용접사의 기술입니다. 필요한 기술이 부족한 사람만이 스폿 용접. 용접사는 두께 2mm 미만의 강판에 연속 아크 용접을 성공적으로 적용할 수 있는 사람입니다.

Q11： 304 스테인리스 강판 용접에는 어떤 유형의 전극이 사용됩니까?

A: A132 또는137 모델, ER-308L 용접 와이어.