스탬핑 다이 재료: 종합적인 개요
스탬핑 다이를 견고하고 정밀하게 만드는 재료는 무엇일까요? 스탬핑 금형에는 높은 내구성과 정밀도가 필요하며 강철, 카바이드 및 다양한 합금과 같은 소재가 중요한 역할을 합니다. 이 문서에서는 다음을 살펴봅니다.
스탬핑 다이에서 펀치 디자인이 중요한 이유가 무엇인지 궁금한 적이 있나요? 이 문서에서는 원형 및 비원형 모양부터 펀치 고정 방법까지 펀치 구조의 필수 원리를 자세히 설명합니다. 이러한 개념을 살펴봄으로써 금형 품질과 성능을 최적화하여 스탬핑 공정을 원활하게 운영하는 방법을 이해할 수 있습니다. 엔지니어링 프로젝트를 한 단계 업그레이드할 수 있는 실용적인 인사이트와 정확한 지침을 알아보세요.
금형 제품의 품질은 펀치의 품질에 직접적인 영향을 받습니다. 그렇다면 펀치는 얼마나 중요할까요? 아래에서 알려드리겠습니다.
펀치 구조 이론
금형에는 다양한 형태의 펀치가 있습니다. 비원형 섹션 펀치의 구조는 스트립의 공정과 금형 제품의 상태에 따라 결정되어야 합니다.
원형 섹션 펀치의 경우 해당 국가 표준이 있습니다.
가장 일반적인 원형 펀치 구조는 다음과 같습니다:
원형 펀치는 A 펀치와 T 펀치로 이해할 수 있습니다. 펀치는 1차, 2차, 3차 펀치로 나뉩니다. 이것이 차이점입니다.
A 펀치는 작은 펀치 위치에서 사용되며, T 펀치는 큰 펀치 위치에서 사용됩니다.
또 다른 상황에서는 스탬핑 재료 와 조리개는 작은 구멍 펀치의 구조와 유사하며 그림과 같이 세로 굽힘 저항을 개선하기 위해 보호 커버 구조가 사용됩니다.
아래 그림은 펀칭에 공간이 있거나 금형 부품이 큰 경우 편리한 설치와 자체 강도를 보장하기 위해 사용되는 구조 스타일을 보여줍니다.
원형이 아닌 펀치를 성형하려면 기술을 사용해야 하지만 원형과 정사각형의 두 가지 범주로 이해할 수 있습니다. 공작물이 원형인 경우 펀치의 고정 부분을 원통형으로 만들 수 있습니다. 마찬가지로 펀치의 고정 부분을 정사각형으로 만들 수 있습니다.
일반적으로 아래 그림과 같이 새들 네일을 사용하여 볼록한 기계의 회전 설득을 처리하면 펀치 제작의 복잡성을 줄일 수 있습니다.
그러나 원통형 고정 비원통형 펀치를 사용할 때는 펀치의 이동에 주의를 기울여야 합니다.
일반적으로 클램핑 플레이트를 사용하여 펀치를 고정하고 간격 맞춤을 사용하여 펀치와 클램핑 플레이트 사이의 간격을 처리합니다.
간격은 재료의 두께와 금형의 정밀도에 따라 적절하게 조정할 수 있으며, 일반적으로 한 면의 간격은 0.01mm입니다.
직경이 더 큰 경우 펀치는 조립 단계의 형태로 만들 수 있습니다. 멀티 헤드 펀칭 금형 및 기타 중소형 볼록 금형은 일반적으로 리벳 형태로 고정되며, 특히 금형 사이의 거리가 상대적으로 작은 경우 더욱 그렇습니다.
멀티 헤드 펀칭 몰드가 계단식 구조로 설계된 경우 서로 간섭하게 되며, 이 경우 리벳 구조가 더 콤팩트해집니다.
대형 스탬핑 공작물을 고정하려면 상부 다이 베이스와 펀치를 고정하고 펀치를 분리 가능한 피팅으로 만드는 것이 좋습니다. 쉽게 마모되는 일부 펀치와 일부 작은 펀치의 경우 교체 가능한 펀치 고정 형태를 사용하는 것이 해결책입니다.
이 구조적 형태는 금형 수리 시간을 단축하고 교체가 빠르며 상부 다이를 전체적으로 분해 할 필요가 없다는 장점이 있습니다. 현재 일반적으로 사용되지 않는 접착제로 고정하는 방법도 있지만 자세히 설명하지 않습니다. 자세한 내용은 아래 그림을 참조하세요:
펀치의 길이는 일반적으로 금형의 구조에 따라 결정되며 이론적으로는 상부 금형 플레이트의 두께에 따라 결정됩니다.
일반적으로 구조 및 사용 요구 사항을 충족하는 데 걸리는 시간이 짧을수록 좋습니다. 펀치의 길이는 다음 공식으로 계산할 수 있습니다:
L = h1 + h2 + h3 + (10-20) (mm)
여기서 h1은 가이드 눈금자의 두께(mm), h2는 방전판의 두께(mm), h3은 볼록 몰드 고정판의 두께(mm)입니다.
펀치의 길이는 대부분 펀칭 몰드의 구조에 따라 결정됩니다.
개념적으로는 상부 몰드 플레이트의 두께에 따라 결정됩니다. 일반적으로 구조 및 사용 요구 사항이 합리적일 때는 짧을수록 좋습니다. 위의 공식은 다음과 같은 경우에 사용할 수 있습니다. 길이 계산 의 볼록한 몰드입니다.
10-20 밀리미터의 공식에는 펀치 진입 깊이, 펀치 수리량, 닫힌 상태에서 펀치의 배출판과 펀치의 클램핑 플레이트 사이의 거리가 포함됩니다.
펀치의 길이는 펀칭 금형의 구조와 요구 사항에 따라 수정해야 합니다. 펀치 섹션이 매우 작고 펀칭 재료의 두께와 경도가 큰 경우에만 확인하면 됩니다.
그렇지 않으면 일반적인 상황에서는 펀치의 경도를 계산할 필요가 없습니다.
위의 분석에 따르면 펀치가 중요하다는 것은 분명합니다. 따라서 디자이너는 디자인에서 펀치에 더 많은 주의를 기울여야 합니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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