5mm 두께 스테인리스 강판에 대한 국가 공차 표준
5mm 두께의 스테인리스 강판이 항상 정확히 5mm 두께가 아니라는 사실을 알고 계셨나요? 실제 두께는 열간 압연 여부에 따라 일반적으로 4.5mm에서 5.2mm 사이입니다.
강판과 강판이 우리 주변의 세상을 어떻게 형성하는지 궁금한 적이 있나요? 이 글에서는 건설 및 제조 분야에서 강판과 시트의 중요한 역할을 살펴봅니다. 전문가의 통찰력을 바탕으로 이러한 필수 재료의 유형, 용도 및 장점을 알아보세요. 현대 엔지니어링의 중추에 대한 이해를 높일 준비를 하세요.
강판은 폭과 두께의 비율이 상당히 큰 평평한 단면 강철 재료로, 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 강판은 두께에 따라 중간 두께와 얇은 두께로 분류할 수 있습니다.
강판은 폭이 좁은 길고 얇은 판으로, 대부분 롤 형태로 공급됩니다. 강판의 사양은 두께 * 너비 * 길이(또는 롤)를 밀리미터 단위로 표시합니다.
(1) 중간 두께의 강판:
두께가 4mm 이상인 강판은 중간 두께 강판으로 분류됩니다. 이 범주 내에서 두께 4.5-25.0mm의 후판을 중간 두께 후판, 두께 25.0-100.0mm의 후판을 후판, 두께 100.0mm를 초과하는 후판을 초과 두께 후판이라고 합니다.
현재 대부분의 중간 두께 강판은 열간 압연을 통해 생산되며, 일반 강판과 고품질 중간 두께 강판으로 나눌 수 있습니다.
(2) 일반 중간 두께 강판:
이들은 일반 탄소 구조용 강철 또는 저합금 구조용 강철로 만든 열간 압연 강판입니다. 주로 일반 탄소 비등 강판, 일반 탄소 진정 강판, 저합금 강판, 교량 강판, 조선 강판, 보일러 강판이 포함됩니다, 압력 용기 강철 강판, 패턴 강판, 자동차 빔 강판.
(3) 고품질 중간 두께의 플레이트:
다양한 고품질 강재로 만든 열간 압연 강판입니다. 재질과 용도에 따라 고품질 탄소 구조용 강판, 탄소 공구강판, 합금 구조용 강판, 합금 공구강판, 스프링 강판으로 나뉩니다, 베어링 스틸 강판, 고속 공구강판, 스테인리스 강판, 90 시리즈 강판, 방탄 강판, 순수 철판, 고압 강판, 내후성 강판, 내압 강판, 저자성 강판.
가장 일반적으로 사용되는 것은 고품질 탄소 구조용 강판과 스테인리스 강판입니다. 또한 스테인리스 복합 강판, 쟁기 강판, 구리-강 복합 강판 등과 같은 복합 강판도 있습니다. 고품질의 중간 두께 후판은 기계 및 차량의 부품, 구성품, 공구 등에 사용됩니다. 스테인리스 강판은 항공, 석유화학, 섬유, 식품 및 의료 산업에서 사용됩니다.
(4) 얇은 강판:
두께가 4.0mm를 넘지 않는 강판은 박형 강판으로 분류됩니다. 얇은 강판은 압연 공정에 따라 일반 얇은 강판, 고품질 얇은 음극판, 코팅 얇은 강판으로 나뉘며, 다시 열연과 냉연으로 나뉩니다.
(5) 열간 압연 일반 얇은 강판:
이들은 주로 일반 강판, 조선 강판, 저합금 강판, 무늬 강판, 석유 배럴 강판, 액화 가스 병 강판, 자동차 빔 강판, 강철 플레이트 등을 포함하여 일반 탄소 구조용 강판 또는 저합금 구조용 강판을 열간 압연하여 생산합니다.
일반 강판은 특히 기계 커버, 환기 덕트, 분할 박스 및 기타 판재와 같이 표면 요구 사항이 높지 않고 깊은 펀칭이 필요하지 않은 부품에 광범위하게 사용됩니다. 조선용, 패턴용, 자동차 빔 강판 등의 용도는 중간 두께 강판과 동일합니다.
오일 배럴 강판은 Q215-A, Q235-A 또는 08, 10 고품질 탄소 구조용 강철을 사용하여 1.25, 1.50mm 두께의 박판으로 열간 압연합니다. 플레이트 표면은 요구 사항에 따라 660*1310(1970)(배럴 뚜껑용), 930*1800(배럴 본체용)으로 지정됩니다.
(6) 열간 압연 고품질 얇은 강판:
이들은 다양한 종류의 고품질 강철을 열간 압연하여 만들어집니다. 주요 유형으로는 고품질 탄소 구조용 강판, 탄소 공구강판, 합금 구조용 강판, 합금 공구강판, 스프링 강판, 베어링 강판, 스테인리스 강판, 90 시리즈 강판, 방탄 강판 등이 있습니다. 이들의 적용 분야와 용도는 고품질 열간 압연 중후판 및 후판과 유사합니다.
(7) 냉간 압연 일반 얇은 강판:
일반 탄소 구조용 강재 또는 저합금 구조용 강재를 냉간 압연하여 제작합니다. 냉간 압연 강판은 표면 품질이 우수하고 스탬핑 성능이 뛰어납니다. 냉간 굽힘 및 컵핑 테스트를 통과해야 하며 일반적으로 자동차 산업 및 코팅판의 원료로 사용됩니다.
(8) 냉간 압연 고품질 얇은 강판:
여기에는 주로 다양한 고품질 강철 냉간 압연 박판이 포함되며, 가장 일반적인 것은 탄소 구조용 강판, 특히 딥 드로잉 냉간 압연 박판입니다. 저탄소 고품질 강재 08Al로 냉간 압연된 박판입니다.
강판은 표면 품질에 따라 세 그룹으로 나뉩니다: 각각 최고 등급, 고급 등급, 비교적 고품질의 표면을 나타내는 그룹 I, 그룹 II, 그룹 III입니다. 가장 복잡한, 매우 복잡한, 복잡한 스트레칭을 가진 부품을 나타내는 ZF, HF, F 레벨로 나뉘며, 허용 편차에 따라 다음과 같이 나뉩니다. 강판 두께자동차 및 트랙터 산업에서 널리 사용되는 두 가지 정밀도 수준인 A와 B로 나뉩니다.
(9) 코팅된 얇은 판:
내식성을 향상시키기 위해 표면에 다른 금속 또는 비금속 피복재를 코팅한 강판입니다. 예를 들어 아연 도금 강판, 납 코팅 강판, 주석 코팅 강판, 플라스틱 복합 강판 등이 있으며 통칭하여 코팅 강판이라고 합니다. 코팅 강판은 모두 얇은 판입니다.
(10) 아연 도금 얇은 강판:
아연 도금 강판 또는 백색 철판이라고도 하는 이 제품은 두께 0.25~2.50mm의 얇은 강판을 산 세척한 다음 용융 아연에 담가 얇은 아연 층을 만들어 만듭니다. 강판의 표면에는 물고기 비늘이나 나뭇잎을 닮은 독특한 결정 무늬가 있습니다.
아연층은 공기와 물로 인해 강판이 녹슬지 않도록 보호합니다. 아연 도금 강판은 지붕, 홈통, 배수관, 환기 파이프, 가정용 기구 제작 등 건축, 포장 및 일상 생활에서 널리 사용됩니다. 아연 도금 얇은 강판의 주요 요구 사항은 양질의 아연 층입니다.
한쪽의 아연 층은 두께가 0.2mm 이상이어야 하며 강판의 가소성과 아연 층의 강도에 대한 요구 사항이 있습니다. 아연 도금 박판은 용융 아연 도금과 전기 아연 도금으로 나뉩니다.
(11) 납으로 코팅된 얇은 강판:
이들은 일반적으로 납 도금을 통해 08Al 냉간 압연 박판으로 만들어집니다. 납은 실제로 납-안티몬 합금입니다. 납은 특히 H2S, SO2 및 기타 석유 제품을 포함하는 많은 매체에서 내식성이 우수하기 때문입니다. 따라서 납으로 코팅된 얇은 강판은 자동차 연료 탱크와 오일 저장 용기를 만드는 데 자주 사용됩니다. 납 코팅 얇은 강판의 일반적인 두께는 0.5-1.8mm입니다. 표면 품질과 스탬핑 성능을 보장하기 위한 요구 사항이 있습니다.
(12) 주석 도금 얇은 강판:
"주석판"이라고도 하는 주석은 일반적으로 08F와 같은 저탄소 얇은 강판을 용융 또는 전기 도금하여 0.15~0.50mm의 얇은 강판을 만드는 냉간 압연 강판으로 만들어집니다. 주석은 공기, 특히 다양한 식품에 대한 내식성이 높기 때문에 식품과 함께 주석 화합물이 형성될 때 독성이 없어 인체에 해를 끼치지 않습니다.
양철의 표면은 밝고 매력적이며 페인트 칠과 인쇄가 용이하여 식품, 사탕, 차, 조미료 및 페인트, 염료 및 의약품 용기를 제조하는 데 널리 사용됩니다. 주석판의 두께 계산 방식은 다른 박판과 다르며, 일정 범위 내 밀리미터 단위의 평균 두께에 100을 곱한 수치로 표현합니다(예: 40번은 주석판의 0.36~0.44mm 범위의 두께를 나타냅니다).
주석판 시트의 표준 크기는 일반적으로 508*712mm(20인치*38인치에 해당)이며, 26, 28, 32, 56번은 상자당 112개, 36, 45, 50번은 상자당 84개입니다. 주석판의 주요 요구 사항은 균일한 주석 층과 우수한 스탬핑 성형성입니다. 위에서 언급한 코팅 강판 외에도 알루미늄, 크롬 도금 및 유기 코팅 강판도 빠르게 발전하고 있습니다.
스트립 강판이라고도 하며, 실제로는 얇고 좁고 긴 강판으로 일반적으로 롤 형태로 공급됩니다. 강판에 비해 치수 정확도가 높고 표면 품질이 우수하며 사용이 편리합니다.
용접 강관, 냉간 구부러진 강철 블랭크, 자전거 프레임, 휠 림, 호스 클램프, 와셔, 스프링 잎, 케이블 아머, 톱날, 칼날, 포장용 철 등을 제조하는 데 광범위하게 사용됩니다. 스틸 스트립의 분류는 얇은 강판과 유사합니다:
(1) 열간 압연 일반 강철 스트립:
일반 탄소 구조용 강철 또는 저합금 구조용 강철로 만들어지며 주로 용접 파이프, 냉간 구부러진 강철 블랭크 및 냉간 압연 스트립 강철의 원료에 사용됩니다. 일반 탄소강 스트립, 저합금강 스트립, 일반 탄소 종방향 전단강 스트립, 저합금 종방향 전단강 스트립으로 세분화됩니다. 세로 전단 강판은 코일 판을 세로로 또는 일정 폭으로 절단하여 만듭니다.
(2) 냉간 압연 일반 강철 스트립:
이들은 냉간 압연 공정을 통해 일반 강철로 만들어집니다. 여기에는 일반 탄소강 스트립, 저합금강 스트립, 일반 탄소 브라이트강 스트립, 일반 탄소 종방향 전단강 스트립, 저합금 종방향 전단강 스트립, 핸드카트강 스트립, 번들링강 스트립, 플래시라이트강 스트립, 호스강 스트립 및 케이블강 스트립이 포함됩니다. 주로 다양한 구조 부품 및 특수 제품 생산에 사용됩니다.
(3) 열간 압연 고품질 강철 스트립:
열간 압연 공정을 통해 다양한 고품질 강철로 만든 스틸 스트립입니다. 일반적인 유형으로는 시계 스프링 스틸 스트립, 시계 케이스 스틸 스트립, 크롬-알루미늄 스틸 스트립 등이 있습니다.
(4) 냉간 압연 고품질 강철 스트립:
이들은 냉간 압연 공정을 통해 다양한 고품질 강철로 만들어집니다. 여기에는 탄소 구조용 강철 스트립, 줄자 강철 스트립, 기계식 체인 강철 스트립, 탄소 공구강 스트립, 합금 구조용 강철 스트립, 스프링 강철 스트립, 합금 공구강 스트립, 볼 베어링 강철 스트립, 스테인리스 강철 스트립, 고속 공구강 스트립, 순철 강철 스트립, 실리콘 강철 스트립, 니켈 크롬 강철 스트립, 정밀 합금 강철 스트립 등이 포함됩니다. 그 용도는 고품질의 얇은 강판과 유사합니다.
(5) 코팅된 강철 스트립:
여기에는 아연 도금 스트립, 주석 코팅 스트립, 아연 도금 케이블 스트립, 주석 코팅 케이블 스트립 및 페인트 케이블 스트립이 포함됩니다.
스틸 스트립 크기는 두께*너비로 표시됩니다. 특히 냉간 압연 강판의 경우 강판 크기 정확도에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 제조 정밀도, 모서리 조건, 표면 조건, 배송 조건, 기계적 특성 및 표면 색상에 따라 여러 범주로 분류됩니다. 사용 중 필요에 따라 관련 규정을 주의 깊게 검토하는 것이 중요합니다.
(6) 전기 실리콘 강판:
실리콘 강판 또는 실리콘 강판이라고도 하는 전기 실리콘 강판은 실리콘 함량이 0.8~4.8%인 전기강을 열간 또는 냉간 압연하여 만듭니다. 냉간 압연 전기 실리콘 강판은 표면이 매끄럽고 두께가 균일하며 충전률이 높고 열간 압연 강판보다 손실이 적으며 자기 유도가 높습니다.
특히 냉간 압연 입자 지향 전기 실리콘 강판은 자기 유도가 높고 철 손실이 적습니다. 따라서 냉연 전기 실리콘 강판을 사용하여 모터와 변압기를 제조하면 열연 강판에 비해 무게와 부피를 10-25%까지 줄일 수 있습니다.
(7) 열간 압연 전기 실리콘 강판:
모터 실리콘 강판과 변압기 실리콘 강판으로 나뉩니다. 모터 실리콘 강판의 두께는 0.35, 0.50, 1.00mm이고 변압기 실리콘 강판의 두께는 0.10, 0.20, 0.35, 0.50mm입니다. 대부분 롤 형태로 공급됩니다.
(8) 냉간 압연 전기 실리콘 강판:
이는 입자 지향 실리콘 강판, 비지향 실리콘 강판 및 DW 재료로 구분됩니다. 일반적으로 롤로 공급되는 모터용 비배향 실리콘 강판은 일반적으로 두께가 0.35~0.50mm이며 일반적으로 실리콘 함량이 낮습니다. 일반적으로 롤로 공급되는 변압기용 실리콘 강판은 0.20, 0.30, 0.35, 0.50mm의 두께를 가지며 일반적으로 실리콘 함량이 더 높습니다.
전기 실리콘 강판은 모터와 변압기 외에도 전기 및 통신 산업, 전기 기기 및 기타 전기 제품에서 없어서는 안 될 자성 소재입니다.
1. 두께별:
2. 생산 방법별:
3. 표면 특성별:
4. 4. 용도별:
1. 일반 구조용 강재에서 일본산 강재(JIS 시리즈)의 명칭은 크게 세 부분으로 구성되며, 첫 번째 부분은 다음과 같이 재질을 나타냅니다: S(Steel)는 강철, F(Ferrum)는 철, 두 번째 부분은 다양한 모양, 유형, 용도를 나타냅니다: P(Plate)는 판재, T(Tube)는 튜브, K(Kogu)는 공구, 세 번째 부분은 특성 번호, 일반적으로 최소 인장 강도를 나타냅니다. 예를 들어 SS400 - 첫 번째 S는 Steel, 두 번째 S는 "Structure", 400은 하한 인장 강도 400MPa로 인장 강도가 400MPa인 일반적인 구조용 강철을 나타냅니다.
2. SPHC - 이니셜 'S'는 Steel, 'P'는 Plate, 'H'는 Heat, 'C'는 Commercial을 의미합니다. 이는 일반적으로 상업용으로 사용되는 열연 강판과 스틸 스트립을 의미합니다.
3. SPHD - 스탬핑에 사용되는 열간 압연 강판 및 강판을 나타냅니다.
4. SPHE - 딥 드로잉 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 열연 강판 및 스틸 스트립을 나타냅니다.
5. SPCC - 상업용 환경에서 일반적으로 사용되는 냉간 압연 탄소강판 및 스트립을 의미하며, 중국의 Q195-215A 등급에 해당합니다. 세 번째 문자 'C'는 Cold를 의미합니다. 테스트 중 인장 강도를 보장하기 위해 등급 끝에 'T'가 추가되어 SPCCT가 됩니다.
6. SPCD - 스탬핑에 사용되는 냉간 압연 탄소강판 및 스트립을 의미하며, 중국의 08AL(13237) 고급 탄소 구조용 강재에 해당합니다.
7. SPCE - 중국의 08AL(5213) 딥 드로잉용 냉간 압연 탄소강판 및 스트립을 나타내며, 이는 중국의 08AL(5213) 딥 드로잉용 강재와 동일합니다. 비노화를 보장하기 위해 등급 끝에 'N'이 추가되어 SPCEN이 됩니다.
냉간 압연 탄소강판 및 스트립의 템퍼 명칭은 다음과 같습니다: 어닐링 상태는 'A', 표준 템퍼는 'S', 1/8 경도는 '8', 1/4 경도는 '4', 1/2 경도는 '2', 완전 경도는 '1'입니다.
표면 마감 지정: 무딘 마감은 'D', 밝은 마감은 'B'입니다. 예를 들어 SPCC-SD는 표준 템퍼, 무광택 마감 냉간 압연 탄소강판을 의미합니다. SPCC-SB는 기계적 특성이 보장되어야 하는 표준 템퍼, 브라이트 마감 냉간 압연 탄소강판을 의미합니다.
8. 기계 구조용 강재 등급을 표시하는 JIS 방식은 'S'+입니다. 탄소 함량 + 문자 코드(C, CK), 여기서 탄소 함량은 중앙값 × 100으로 표시됩니다. 여기서 'C'는 탄소(Carbon)를, 'K'는 침탄강(Carburizing steel)을 나타냅니다. 예를 들어, 압연 탄소강의 탄소 함량은 다음과 같습니다. 스틸 코일 S20C는 0.18-0.23%입니다.
(1) 냉간 압연 비배향 실리콘 강판
식별: 50Hz 사인파에서 1.5T 피크 자속 밀도에서 DW + 철 손실 값(100배) + 두께(100배)
예를 들어 DW470-50은 철 손실 값이 4.7w/kg이고 두께가 0.5mm인 냉간 압연 비배향 실리콘 강판을 나타냅니다. 새 모델은 50W470으로 표시됩니다.
(2) 냉간 압연 입자 지향 실리콘 강판
식별: 50Hz 사인파에서 1.7T 피크 자속 밀도에서 DQ + 철 손실 값(100 곱하기) + 두께(100 곱하기). 철 손실 값 뒤에는 높은 자기 유도를 나타내기 위해 문자 G가 추가되기도 합니다.
예를 들어, DQ133-30은 철 손실 값이 1.33이고 두께가 0.3mm인 냉간 압연 입자 지향 실리콘 강판을 나타냅니다. 새 모델은 30Q133으로 표시됩니다.
(3) 열간 압연 실리콘 강판
열간 압연 실리콘 강판 은 DR로 표시되며 저규소강(실리콘 함량 ≤2.8%)과 고규소강(실리콘 함량 >2.8%)으로 구분됩니다.
식별: 50Hz 반복 자화 및 정현파 변동에서 1.5T 피크 자속 밀도에서 DR + 철 손실 값(100 곱하기 100) + 두께(100 곱하기 100).
예를 들어 DR510-50은 철 손실 값이 5.1이고 두께가 0.5mm인 열간 압연 실리콘 강판을 나타냅니다.
가전제품에 사용되는 열연 규소강 박판의 명칭은 JDR + 철 손실 값 + 두께로 표시되며, 예를 들어 JDR540-50으로 표시됩니다.
(1) 냉간 압연 비배향 실리콘 강판
식별: 공칭 두께(100 곱하기) + 코드 A + 보장 철 손실 값(50Hz에서 철 손실 확대 후 100 곱하기, 최대 자속 밀도 1.5T).
예를 들어 50A470은 두께가 0.5mm이고 보증 철 손실 값이 ≤4.7인 냉간 압연 비배향 실리콘 강판을 나타냅니다.
(2) 냉간 압연 입자 지향 실리콘 강판
식별: 공칭 두께(100 곱하기) + 일반 재료의 경우 코드 G, 입자성이 높은 재료의 경우 코드 P + 철 손실 보장 값(50Hz에서 철 손실 확대 후 100 곱하기, 최대 자속 밀도 1.7T).
예를 들어 30G130은 두께가 0.3mm이고 보증 철 손실 값이 ≤1.3인 냉간 압연 입자 지향 실리콘 강판을 나타냅니다.
전해 주석판 및 스트립은 주석판이라고도 하며 표면에 주석이 코팅된 강판 및 스트립입니다. 내식성이 뛰어나고 무독성입니다. 캔 포장재, 케이블의 보호 피복, 통신용 부품, 토치와 같은 소형 하드웨어 제품 등에 사용할 수 있습니다.
얇은 강판과 스트립의 표면은 연속 용융 공정을 통해 아연으로 코팅되어 강철 표면의 부식 및 녹을 방지할 수 있습니다. 아연 도금 강판 및 스트립은 기계, 경공업, 건설, 운송, 화학, 우편 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
끓는 강판은 열간 압연 탄소 구조용 강판으로 만들어집니다. 끓는 강철은 불완전하게 탈산된 강철의 일종입니다. 일정량의 약한 탈산제로 탈산하여 산소 함량이 높은 강철을 만듭니다. 용강을 잉곳 몰드에 부으면 탄소-산소 반응이 다량의 가스를 생성하여 용강이 끓게 됩니다.
끓는강은 페로실리콘 탈산이 없기 때문에 탄소 함량이 낮고 실리콘 함량(Si<0.07%)이 낮습니다. 끓는 강철의 외부 층은 끓는 용강의 강렬한 교반으로 결정화되어 가소성과 스탬핑 성능이 우수한 순수하고 조밀한 표면을 만듭니다.
큰 집중 수축 공동이 없고, 절단면이 적으며, 수율이 높고, 생산 공정이 간단하고 합금철 소비가 적어 철강 비용이 저렴합니다. 끓는 강판은 다양한 스탬핑 부품, 건축 및 엔지니어링 구조물 및 덜 중요한 기계 구조 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다.
그러나 끓는 강철은 코어에 불순물이 많고, 분리가 심하며, 조밀하지 않은 구조와 고르지 않은 기계적 특성을 가지고 있습니다. 또한 인성이 낮고 저온 취성이 높으며 노화 민감도가 높습니다. 용접 불량 성능.
따라서 끓는 강판은 충격 하중을 견디거나 저온에서 작업하는 구조물 또는 기타 중요한 구조물을 제조하는 데 적합하지 않습니다.
침착 강판은 열간 압연 탄소 구조용 강판으로 만들어집니다. 캄강은 완전 탈산강입니다. 용강은 주조 전에 페로망간, 페로실리콘 및 알루미늄으로 완전히 탈산되어 산소 함량이 낮은 강철(일반적으로 0.002-0.003%)이 됩니다. 잉곳 몰드에서 용융된 강철은 차분하고 끓지 않으므로 차분강이라는 이름이 붙었습니다.
정상적인 작동 조건에서 차분한 강철은 기포가 없고 균일하고 조밀한 구조를 가집니다. 산소 함량이 낮기 때문에 강철에 산화물 내포물이 적고 순도가 높고 저온 취성 및 노화 경향이 적습니다.
동시에 차분한 강철은 분리가 적고 특성이 균일하며 품질이 더 높습니다. 평온강은 수축 공동이 집중되어 있고 수율이 낮으며 가격이 높다는 단점이 있습니다. 따라서 저온에서 충격을 견디는 부품, 용접 구조물 및 기타 고강도가 필요한 부품에는 주로 평온강이 사용됩니다.
낮음 합금강 강판은 차분한 강판과 반차분한 강판입니다. 강도가 높고 성능이 우수하기 때문에 많은 강철을 절약하고 구조물의 무게를 줄일 수 있으며 그 적용 범위가 점점 더 넓어지고 있습니다.
고품질 탄소 구조용 강재는 탄소 함량이 0.8% 미만인 탄소강의 일종입니다. 이 강재는 유황, 인, 알루미늄을 적게 함유하고 있습니다. 비금속 불순물을 제거하여 일반 탄소 구조용 강철보다 우수한 기계적 특성을 제공합니다.
고품질 탄소 구조용 강재는 탄소 함량에 따라 저탄소강(C≤0.25%), 중탄소강(C=0.25-0.6%), 고탄소강(C＞0.6%)의 세 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.
망간 함량에 따라 고품질 탄소 구조용 강재는 일반 망간 함량(0.25%-0.8% 망간)과 고망간 함량(0.70%-1.20% 망간)의 두 그룹으로 나뉩니다. 후자의 그룹은 우수한 기계적 및 가공 특성을 나타냅니다.
1. 열간 압연 박판 및 고품질 탄소 구조용 강재 스트립
열간 압연 박판 및 고품질 탄소 구조용 강판은 자동차, 항공우주 산업 및 기타 분야에서 사용됩니다. 강종에는 비등강(08F, 10F, 15F) 및 진정강(08, 08AL, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50) 등이 있습니다.
25등급 이하는 저탄소 강판으로 분류되고 30등급 이상은 중탄소 강판으로 분류됩니다.
2. 열간 압연 후판 및 고품질 탄소 구조용 강철의 넓은 스트립
열간 압연 후판과 고품질 탄소 구조용 강철의 넓은 스트립은 다양한 기계 구조 부품에 사용됩니다.
강재 등급에는 저탄소강: 05F, 08F, 08, 10F, 10, 15F, 15, 20F, 20, 25, 20Mn, 25Mn 등; 중탄소강: 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 30Mn, 40Mn, 50Mn, 60Mn 등; 고탄소강: 65, 70, 65Mn 등 등이 있습니다.
1. 압력 용기용 강판:
명칭 끝에 대문자 'R'로 식별됩니다. 이 지정은 항복점 또는 탄소 함량/합금 원소를 나타낼 수 있습니다. 예를 들어 Q345R, 여기서 Q345 는 항복점을 나타냅니다. 마찬가지로 20R, 16MnR, 15MnVR, 15MnVNR, 8MnMoNbR, MnNiMoNbR, 15CrMoR 등과 같은 명칭은 탄소 함량을 나타내거나 합금 원소.
2. 가스 실린더 용접용 강판:
명칭 끝에 'HP'로 식별됩니다. 이 명칭은 Q295HP, Q345HP와 같은 항복점 또는 16MnREHP와 같은 합금 원소를 나타낼 수 있습니다.
3. 보일러 강판:
명칭 끝에 소문자 'g'로 식별됩니다. 이 지정은 Q390g과 같은 항복점 또는 20g, 22Mng, 15CrMog, 16Mng, 19Mng, 13MnNiCrMoNbg, 12Cr1MoVg 등과 같은 탄소 함량/합금 원소를 나타낼 수 있습니다.
4. 교량 강판:
Q420q, 16Mnq, 14MnNbq 등과 같이 지정 끝에 소문자 'q'가 표시되어 식별됩니다.
5. 자동차 빔용 강판:
09MnREL, 06TiL, 08TiL, 10TiL, 09SiVL, 16MnL, 16MnREL 등과 같이 지정 끝에 대문자 'L'로 식별됩니다.
컬러 코팅 강판 및 스트립은 금속 스트립 베이스에 다양한 유기 도료를 코팅한 제품으로 건축, 가전제품, 철제 가구, 운송 차량 등의 분야에서 사용됩니다.
조선용 강재는 일반적으로 선박 선체의 구조적 골격에 사용되는 강재를 말하며, 특히 선급협회에서 정한 생산 표준에 따라 제조됩니다. 일반적으로 특수강으로 주문, 예약 및 판매되며 선박용 후판과 형강이 포함됩니다.
현재 우리나라의 주요 철강 제조업체는 이러한 유형의 강재를 생산하고 있으며 미국, 노르웨이, 일본, 독일, 프랑스 등 고객이 필요로하는 다양한 국가의 표준에 따라 조선용 강재를 제조 할 수 있습니다.
선박 선체용 구조용 강재는 최소 항복점을 기준으로 일반 강도 구조용 강재와 고강도 구조용 강재의 두 가지 강도 등급으로 분류됩니다.
중국선급협회에서 정한 표준에서 일반 강도 구조용 강재는 다시 네 가지 품질 등급으로 나뉩니다: A, B, D, E; 고강도 구조용 강재는 세 가지 강도 등급과 네 가지 품질 등급으로 나뉩니다.
1. 품질 인증 검토:
납품 시 제철소는 고객의 요구와 계약 계약에 따라 원본 품질 인증을 제공해야 합니다.
이 인증에는 다음 정보가 포함되어야 합니다:
(1) 표준 요구 사항;
(2) 품질 기록 번호 및 인증 번호;
(3) 퍼니스 배치 번호 및 기술 등급;
(4) 화학적 조성 및 기계적 특성;
(5) 선급협회의 승인 인증 및 선박 측량사의 서명.
2. 물리적 검사:
배송된 해양용 강철에는 실제 물체에 제조업체 마크가 있어야 합니다. 구체적으로
(1) 선급 협회 승인 마크;
(2) 용광로 배치 번호, 표준 등급, 치수 등과 같은 기술 파라미터를 나타내는 페인트 상자 또는 접착 라벨을 사용합니다;
(3) 외관이 매끄럽고 완벽합니다.
1. 일반 스탬핑 스틸: BLC
B-바오스틸의 약어; L-저탄소; C-상업적 사용
2. 노화 방지 저수율 강철: BLD
B-바오스틸의 약어; L-저탄소; D-스탬핑 사용
3. 비노화 슈퍼 딥 드로잉 스틸: BUFD(BUSD)
B-바오스틸의 약어; U-울트라; F-성형성; D-스탬핑
4. 비노화 초심 인발강: BSUFD
B-바오스틸의 약어; SU-Ultra+Super; F-성형성; D-스탬핑
B ××× × ×
B-바오스틸의 약자, ×××-최소 항복점 값;
×-일반적 V, X, Y, Z 사용
V: 항복점과 인장 강도 사이에 지정된 차이가 없는 고강도 저합금
X: 항복점과 인장 강도 사이의 최소 70MPa 차이(V 단위)
Y: 항복점과 인장 강도 사이의 최소 100MPa 차이(V 단위)
Z: 항복점과 인장 강도 사이의 최소 140MPa 차이(V 단위)
×-산화물/황화물 내포물 제어(K: 킬드, 미세 입자, F: K + 황화물 제어, O: K, F 외)
예시: 예: B240ZK, B340VK
B ××× × ×
Baosteel의 B-약어
×××-최소 수율 포인트 값
×-강화 방법(P: 강화, H: 베이크 경화)
×- 1 또는 2로 표시(1: 초저탄소, 2: 저탄소)
예를 들어, B210P1: 딥 드로잉용 고강도 강철, B250P2: 일반 가공용 인이 풍부한 고강도 강철, B180H1: 딥 드로잉용 소성 경화 강철입니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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