병렬 처리 허용 오차 기본 사항 이해하기: 전체 가이드
엔지니어가 제조 과정에서 어떻게 정밀도를 보장하는지 궁금한 적이 있나요? 이 글에서는 병렬 처리 오차의 매혹적인 세계에 대해 자세히 알아보세요. 미세한 편차가 부품의 성능에 어떤 영향을 미치는지 알아보고... 자세히 알아보세요.
엔지니어링에서 정밀도는 얼마나 중요할까요? 기계공과 엔지니어에게는 직진도 및 평행도 공차를 이해하는 것이 필수적입니다. 이 문서에서는 공차 표에 대해 자세히 설명하며 일반 공차와 특정 공차 개념을 설명하고 다양한 등급과 치수에 대한 세부 표를 제공합니다. 독자들은 이러한 표준을 적용하여 가공 및 용접된 부품의 품질과 정확성을 보장하는 방법을 배울 수 있습니다. 선형 치수를 다루든 각도 편차를 다루든 이 포괄적인 가이드는 작업에서 높은 표준을 유지할 수 있는 지식을 제공합니다.
1. 일반 허용 오차 개념
1.1. 일반 공차는 일반적인 작업장 조건에서 보장할 수 있는 공차를 말합니다. 일반 공차가 있는 치수의 경우 치수 뒤에 한계 편차 값을 주석으로 표시할 필요가 없습니다. 대신 도면, 기술 요구 사항 또는 기술 문서(예: 기업 표준) 등에 설명해야 합니다.
1.2. 선형 치수, 각도 치수, 모양 및 위치와 같은 기하학적 요소에 일반 허용 오차를 적용할 수 있습니다.
2. 에 대한 허용 오차 등급 및 한계 편차 값 금속 절단 가공 부품 및 스탬프 부품(GB/T 1804-2000에서 발췌)
2.1. 허용 오차 등급 및 한계 편차 값 표
표 1 - 선형 치수의 한계 편차 값(mm)
| 허용 오차 등급: | 기본 차원 세분화 | |||||||
| 0.5-3 | >3-6 | >6-30 | >30-120 | >120-400 | >400-1000 | >1000-2000 | >2000-4000 | |
| 정밀도 f | ±0.05 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | - |
| 중간 m | ±0.1 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±2 |
| 러프 C | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±2 | ±3 | ±4 |
| 가장 거친 v | - | ±0.5 | ±1 | ±1.5 | ±2.5 | ±4 | ±6 | ±8 |
표 2 - 필렛 반경 및 모따기 높이 치수의 한계 편차 값(mm)
| 허용 오차 등급: | 기본 차원 세분화 | |||
| 0.5-3 | >3-6 | >6-30 | >30 | |
| 정밀도 f | ±0.2 | ±0.5 | ±1 | ±2 |
| 중간 m | ||||
| 러프 C | ±0.4 | ±1 | ±2 | ±4 |
| 가장 거친 v | ||||
표 3 - 각도 치수의 한계 편차 값(mm)
| 허용 오차 등급: | 기본 차원 세분화 | ||||
| -10 | >10-50 | >50-120 | >120-400 | >400 | |
| 정밀도 f | ±1° | ±30′ | ±20′ | ±10′ | ±5′ |
| 중간 m | |||||
| 러프 C | ±1°30′ | ±1° | ±30′ | ±15′ | ±10′ |
| 가장 거친 v | ±3° | ±2° | ±1° | ±30′ | ±20′ |
2.2. 표기 스타일: 예를 들어, 중간 등급을 선택할 경우 GB/T 1804-m으로 표기합니다. 당사는 일반적으로 m 레벨을 선택하며 표시할 필요가 없습니다. 다른 정밀도 레벨은 도면에 표시해야 합니다.
3. 용접 구조물의 일반 크기 공차 및 위치 공차(GB/T 19804-2005에서 발췌)
3.1. 길이 치수.
표 4에 나열된 길이 치수의 한계 편차 값은 외부 치수, 내부 치수, 단차 치수, 폭 및 용접 부품의 길이 치수에 적용 가능합니다. 중심 거리 치수 등 당사는 일반적으로 A등급을 선택하며 표시할 필요가 없습니다. 다른 정밀도 수준은 도면에 표시해야 합니다.
표 4 - 선형 치수 공차(mm)
| 허용 오차 등급 | 공칭 치수 | ||||||||||
| 2-30 | ＞30-120 | ＞120-400 | ＞400-1000 | ＞1000-2000 | ＞2000-4000 | ＞4000-8000 | ＞8000-12000 | ＞12000-16000 | ＞16000-20000 | ＞20000 | |
| A | ±1 | ±1 | ±1 | ±2 | ±3 | ±4 | ±5 | ±6 | ±7 | ±8 | ±9 |
| B | ±2 | ±2 | ±3 | ±4 | ±6 | ±8 | ±10 | ±12 | ±14 | ±16 | |
| C | ±3 | ±4 | ±6 | ±8 | ±11 | ±14 | ±18 | ±21 | ±24 | ±27 | |
| D | ±4 | ±7 | ±9 | ±12 | ±16 | ±21 | ±27 | ±32 | ±36 | ±40 | |
3.2. 각도 치수 허용 오차
각도의 한계 편차는 표 5에 따릅니다. 각도 편차의 공칭 치수는 짧은 가장자리를 기준 가장자리로 하고 그림 1에서 그림 5와 같이 도면에 표시된 기준점을 기준으로 길이를 계산합니다.
도면에 각도가 주석으로 표시되지 않고 길이 치수만 주석으로 표시된 경우 허용 편차는 mm/m 단위로 표시해야 합니다.
당사는 일반적으로 A등급을 선택하며 표시할 필요가 없습니다. 다른 정밀도 수준은 도면에 표시해야 합니다.
표 5 - 각도 치수 허용 오차
| 허용 오차 등급 | 공칭 치수 | |||||
| 0-400 | ＞400-1000 | ＞1000 | 0-400 | ＞400-1000 | ＞1000 | |
| 각도로 표현된 허용 오차 Δα(°) | 길이로 표현된 허용 오차 （mm/m） | |||||
| A | ±20′ | ±15′ | ±10′ | ±6 | ±4.5 | ±3 |
| B | ±45′ | ±30′ | ±20′ | ±13 | ±9 | ±6 |
| C | ±1° | ±45′ | ±30′ | ±18 | ±13 | ±9 |
| D | ±1°30′ | ±1°15′ | ±1° | ±26 | ±22 | ±18 |
3.3. 용접된 부품의 위치 공차.
다음 항목에 대한 허용 오차 직진성용접된 부품에 표시되지 않은 평탄도 및 평행도는 표 6의 규정을 따릅니다. 당사는 일반적으로 E 등급을 선택하며 도면에 표시할 필요가 없습니다. 다른 등급의 경우 도면에 표시해야 합니다.
표 6 - 직진도, 평탄도 및 평행도에 대한 허용 오차(mm)
| 허용 오차 등급 | 공칭 치수(표면의 긴 면에 해당) | |||||||||
| ＞30-120 | ＞120-400 | ＞400-1000 | ＞1000-2000 | ＞2000-4000 | ＞4000-8000 | ＞8000-12000 | ＞12000-16000 | ＞16000-20000 | ＞20000 | |
| E | ±0.5 | ±1 | ±1.5 | ±2 | ±3 | ±4 | ±5 | ±6 | ±7 | ±8 |
| F | ±1 | ±1.5 | ±3 | ±4.5 | ±6 | ±8 | ±10 | ±12 | ±14 | ±16 |
| G | ±1.5 | ±3 | ±5.5 | ±9 | ±11 | ±16 | ±20 | ±22 | ±25 | ±25 |
| H | ±2.5 | ±5 | ±9 | ±14 | ±18 | ±26 | ±32 | ±36 | ±40 | ±40 |
3.4. 용접 부품의 치수 및 위치 공차 등급 선택은 표 7에 나와 있습니다.
표 7
| 정확도 등급 | 적용 범위 | |
| 선형 치수 | 위치 허용 오차 | |
| A | E | 치수 정확도 요구 사항과 중요도가 높은 용접 부품. |
| B | F | 용접 및 직선화로 인한 열 변형이 적은 비교적 중요한 구조물을 일괄 생산합니다. |
| C | G | 용접 및 직선화로 인한 열 변형이 큰 박스 구조와 같은 일반 구조물. |
| D | H | 더 큰 편차를 허용하는 구조적 구성 요소. |
4. 주물의 치수 공차(GB/T 6414-1999에서 발췌) 4.
4.1. 이 표준에 명시된 주물의 치수 공차는 정상적인 생산 조건에서 달성해야 하는 공차를 의미합니다.
4.2. 주물의 치수 공차의 수치 값은 표 8의 규정을 준수해야 하며, 공차 등급은 표 9의 규정에 따라 선택해야 합니다.
표 8 - 주물의 치수 공차 수치 값(mm)
| 주조 공백기본 치수 | 허용 오차 등급 CT | |||||||||||
| ＞ | ≤ | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 10 | 0.36 | 0.52 | 0.74 | 1 | 1.5 | 2 | 2.8 | 4.2 | ||||
| 10 | 16 | 0.38 | 0.54 | 0.78 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3 | 4.4 | |||
| 16 | 25 | 0.42 | 0.58 | 0.82 | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3.2 | 4.6 | 6 | 8 | 10 |
| 25 | 40 | 0.46 | 0.64 | 0.9 | 1.3 | 1.8 | 2.6 | 3.6 | 5 | 7 | 9 | 11 |
| 40 | 63 | 0.5 | 0.7 | 1 | 1.4 | 2 | 2.8 | 4 | 5.6 | 8 | 10 | 12 |
| 63 | 100 | 0.56 | 0.78 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.4 | 6 | 9 | 11 | 14 |
| 100 | 160 | 0.62 | 0.88 | 1.2 | 1.8 | 2.5 | 3.6 | 5 | 7 | 10 | 12 | 16 |
| 160 | 250 | 0.7 | 1 | 1.4 | 2 | 2.8 | 4 | 5.6 | 8 | 11 | 14 | 18 |
| 250 | 400 | 0.78 | 1.1 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.4 | 6.2 | 9 | 12 | 16 | 20 |
| 400 | 630 | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.6 | 3.6 | 5 | 7 | 10 | 14 | 18 | 22 |
| 630 | 1000 | 1 | 1.4 | 2 | 2.8 | 4 | 6 | 8 | 11 | 16 | 20 | 25 |
| 1000 | 1600 | 1.6 | 2.2 | 3.2 | 4.6 | 7 | 9 | 13 | 18 | 23 | 29 | |
| 1600 | 2500 | 3.6 | 3.8 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 21 | 26 | 33 | ||
| 2500 | 4000 | 4 | 6.2 | 9 | 12 | 17 | 24 | 30 | 38 | |||
| 4000 | 6300 | 7 | 10 | 14 | 20 | 28 | 35 | 40 | ||||
| 6300 | 10000 | 11 | 16 | 23 | 32 | 40 | 50 | |||||
참고:
주물의 기본 치수는 도면에 표시된 치수를 참조하며 가공 여유와 구배 각도를 포함해야 합니다.
기본 치수가 16mm 이하인 주물의 경우, CT13~CT15 등급에 대해 CT12 공차 값이 선택됩니다.
표 9 주조 치수 공차 등급 CT
| 배치 및 대량 생산. | 소량 및 단품 생산. | ||
| 제조 방법: | 허용 오차 등급 | 몰딩 재료 | 허용 오차 등급 |
| 수동 모래 주조 | 11～13 | 마른 모래와 젖은 모래 | 13～15 |
| 기계 모래 주조 및 쉘 성형 | 8～10 | 자체 경화 모래 | 11～13 |
| 금속 주조 | 7～9 | ||
| 저압 주조 | 7～9 | ||
| 투자 캐스팅 | 5～7 | ||
4.3. 허용 오차 영역은 대칭적인 분포, 즉 허용 오차의 절반은 양수이고 나머지 절반은 음수여야 합니다.
그러나 특별한 요구 사항의 경우 비대칭 설정도 사용할 수 있으며, 도면이나 기술 문서에 표시해야 합니다.
주조 공차 등급은 도면 또는 관련 기술 문서에 명시되어 있어야 합니다. 지정되지 않은 경우 모든 주조는 CT11 등급에 따라 실행됩니다.
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