크롬 대 니켈 대 아연 도금: 차이점 설명
어떤 금속 물체는 광택이 나고 녹이 슬지 않는 반면, 어떤 물체는 금방 광택이 사라지는 이유는 무엇일까요? 그 비밀은 사용된 도금 유형에 있습니다. 이 글에서는 도금의 차이점을 살펴봅니다.
최첨단 표면 인쇄 기술로 평범한 물건을 생동감 넘치는 예술 작품으로 변신시킨다고 상상해 보세요. 진공 도금의 정밀함부터 포토 에칭의 섬세한 예술성까지, 이 글에서는 소재에 생명을 불어넣는 14가지 독특한 방법에 대해 자세히 살펴봅니다. 이러한 프로세스의 작동 방식과 실제 적용 사례가 궁금하신가요? 이 가이드는 표면 인쇄의 매혹적인 세계를 조명하여 이러한 기술이 제공하는 복잡한 세부 사항과 광범위한 가능성을 모두 보여줄 것입니다. 이러한 프로세스를 통해 다양한 소재를 혁신적인 방식으로 개선하고 보호하는 방법을 살펴보고 알아보세요.
진공 도금은 아르곤 가스를 진공 상태로 주입하여 타겟에 분사하는 물리적 증착 공정입니다. 그런 다음 타겟의 분자가 전도성 제품에 흡착되어 균일하고 매끄러운 모조 금속 표면층이 생성됩니다.
일반적인 제품: 표면 처리 반사 코팅, 가전제품 및 방열판의 비율
적절한 출력: 단품부터 대량 배치까지
품질: 고품질(하이라이트 및 제품 표면 보호)
속도: 중간 생산 속도, 사이클당 6시간(페인팅 포함)
적용 가능한 자료
금속, 연질 및 경질 플라스틱, 복합 재료, 세라믹, 유리 등 다양한 재료를 진공 도금할 수 있습니다. 이 중 알루미늄은 전기 도금 표면 처리에 가장 많이 사용되는 재료이며, 은과 구리가 그 뒤를 잇습니다.
그러나 천연 소재는 수분 함량이 진공 환경에 영향을 미칠 수 있으므로 진공 도금에 적합하지 않습니다.
프로세스 Cost
진공 도금은 수작업이 필요합니다. 이 공정에는 스프레이, 로딩, 언로딩 및 재도장 작업이 포함되므로 인건비가 상대적으로 높습니다. 그러나 인건비는 공작물의 복잡성과 수량에 따라 달라질 수 있습니다.
에 미치는 영향 E환경
진공 도금은 스프레이의 환경 영향과 유사하게 환경 오염이 거의 없습니다.
예시:
두카티 모터사이클용 진공 도금
향수병의 진공 도금
기타 제품의 진공 도금
전기 연마는 공작물을 양극으로, 불용성 금속을 음극으로 사용합니다. 두 전극을 전해조에 동시에 담그고 직류 이온화 반응을 통해 선택적 양극 용해가 일어납니다. 이 공정은 공작물 표면의 작은 버를 효과적으로 제거하고 밝기를 높입니다.
일반적인 제품: 건물 구조물, 식품 취급 및 보관, 의료용 의약품
적절한 출력: 단품부터 대량 배치까지
품질: 표면이 밝고 매끄럽고 위생적입니다.
속도: 중간 생산 속도, 5-30분/주기
적용 가능한 자료
대부분의 금속은 전기 연마가 가능하며, 스테인리스 스틸이 가장 일반적으로 연마되는 표면입니다(특히 슈퍼 오스테나이트 스테인리스 스틸의 경우).
그러나 서로 다른 재료는 동시에 전해 연마할 수 없으며 심지어 같은 전해 용매에서도 연마할 수 없습니다.
프로세스 비용
전기 연마의 전 과정은 기본적으로 자동화를 통해 이루어지기 때문에 인건비가 매우 낮습니다.
환경에 미치는 영향
전기 연마는 다른 금속 마감 기술에 비해 유해한 화학 물질을 적게 사용하는 환경 친화적인 공정입니다. 또한 소량의 물만 필요하며 조작이 간편합니다. 또한 전기 연마는 스테인리스 스틸의 특성을 향상시키고 부식에 대한 저항력을 연장할 수 있습니다.
예제
전기 연마로 용접부 청소
기타 제품의 전기 연마
포토 에칭은 표면을 보호하기 위해 사진 기술을 사용하여 레지스트 필름 이미지를 생성하는 표면 처리 방법입니다. 그런 다음 화학 에칭액으로 금속, 플라스틱 또는 기타 재료를 에칭하여 표면 질감을 생성합니다.
일반적인 제품: 보석, 명판 및 트로피 표면 처리
적절한 출력: 단품부터 대량 배치까지
품질: 노출 연장 및 화학 물질 모두 사진 에칭을 실현할 수 있습니다.
속도: 중간 생산 속도(50-100미크론/5분)
적용 가능한 자료
스테인리스 스틸, 연강, 알루미늄, 황동, 니켈, 주석, 구리, 은 등 많은 금속이 포토 에칭에 적합합니다. 알루미늄은 포토 에칭 속도가 가장 빠르고 스테인리스 스틸은 가장 느립니다.
금속 외에도 유리와 세라믹도 포토 에칭 표면 처리를 할 수 있지만, 이 공정에는 특정 포토레지스트와 화학 물질이 필요합니다.
프로세스 비용
환경에 미치는 영향
포토 에칭 과정에서 발생하는 금속 스크랩은 재활용을 위해 관리해야 합니다. 포토 에칭에 사용되는 화학물질은 염화철 3분의 1로 구성되어 있으며, 폐기된 감광성 필름은 가성소다(강알칼리성)로 처리합니다. 두 화학물질 모두 위험하므로 작업자는 취급 시 보호복을 착용해야 합니다.
예제
안경 프레임의 사진 에칭
금속 간판의 사진 에칭
패드 인쇄: 불규칙한 모양의 물체 표면에 텍스트, 그래픽, 이미지를 인쇄할 수 있으며 현재 중요한 특수 인쇄로 자리 잡고 있습니다.
일반적인 제품: 차량 인테리어, 가전 제품 및 스포츠 장비용 표면 인쇄
적절한 출력: 단품부터 대량 배치까지
품질: 고르지 않은 표면에서도 선명한 인쇄 세부 정보 제공
속도: 1회 인쇄 시간(1~5초)
적용 가능한 자료
PTFE와 같이 실리콘 패드보다 부드러운 소재를 제외한 거의 모든 소재에 패드 인쇄 프로세스를 사용할 수 있습니다.
프로세스 비용
환경에 미치는 영향
이 공정은 유해한 화학물질이 포함된 수용성 잉크로 제한되기 때문에 환경에 큰 영향을 미칩니다.
예제
패드 인쇄 및 스위스 아미 나이프의 맞춤형 서비스
의류 패드 인쇄
실리콘 휴대폰의 패드 인쇄
다른 제품의 패드 인쇄
아연 도금은 강철 합금 소재의 표면에 아연 층을 도금하는 표면 처리 기술입니다. 이 공정은 소재의 외관을 개선하고 녹이 생기는 것을 방지하는 두 가지 목적으로 사용됩니다. 표면의 아연 층은 금속의 손상을 방지하는 전기 화학적 보호 층으로 기능합니다. 아연 도금에 사용되는 주요 방법은 용융 아연 도금과 아연 도금입니다.
일반적인 제품: 건물, 교량, 차량, 가구 등의 표면 처리
적절한 출력: 단품부터 대량 배치까지
품질: 완벽한 보호 층, 외관은 강철의 품질에 따라 크게 달라집니다.
속도: 빠른 기본 10분/주기
적용 가능한 자료
아연 도금 공정은 야금 결합 기술에 의존하기 때문에 다음과 같은 경우에만 적합합니다. 강철 표면 처리 철분.
프로세스 비용
환경에 미치는 영향
아연 도금 공정은 철강 부품의 수명을 40~100년까지 연장하여 공작물의 녹과 부식을 방지하여 환경에 긍정적인 영향을 미칩니다. 또한 아연 도금된 공작물은 수명이 다한 후 아연 도금 탱크로 반환할 수 있으며, 액체 아연을 재사용해도 화학적 또는 물리적 폐기물이 발생하지 않습니다.
예제
허브 아연 도금
아연 도금 공장
건물 펌웨어 아연 도금
다른 제품의 아연 도금
전기 도금은 전기 분해를 사용하여 부품 표면에 금속 필름을 부착하는 공정입니다. 이 과정을 통해 금속 산화를 방지하고, 내마모성을 개선하고, 전기 전도성을 높이고, 빛 반사율을 높이고, 내식성을 개선할 뿐만 아니라 미관도 향상시킬 수 있습니다. 또한 많은 동전에는 전기 도금된 외부 레이어가 있습니다.
일반적인 제품: 운송, 가전제품, 가구, 보석 및 은제품 등의 표면 처리
적절한 출력: 단품부터 대량 배치까지
품질: 매우 높은 광택, 산화 및 부식에 대한 내성
속도: 재료 유형 및 코팅 두께에 따라 중간 속도
적용 가능한 자료
금속마다 순도와 도금 효율이 다르기 때문에 도금에 적합한 금속이 다릅니다. 도금에 사용되는 가장 일반적인 금속은 주석, 크롬, 니켈, 은, 금, 로듐입니다. 로듐은 백금의 일종으로 높은 비용과 높은 밝기를 오랫동안 유지할 수 있는 것으로 알려져 있습니다. 대부분의 화학 물질과 산에 잘 견디며 일반적으로 트로피나 메달 등 매우 높은 표면 광택이 필요한 제품에 사용됩니다.
전기 도금에 일반적으로 사용되는 플라스틱은 ABS로, 전기 도금의 고온(60°C 또는 140°C)을 견딜 수 있고 전기 도금과 비도금 층 사이의 결합 강도가 강하기 때문입니다.
니켈은 피부에 자극과 독성을 유발하는 것으로 알려져 있으므로 피부에 닿는 전기 도금 제품에는 니켈 금속을 사용해서는 안 된다는 점에 유의해야 합니다.
프로세스 비용
금형 비용은 들지 않지만 부품을 부착하려면 고정 장치가 필요합니다.
시간 비용은 온도에 따라 달라지며 금속 유형 사용됨.
인건비는 중간에서 높은 수준이며 사용되는 도금 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어 은이나 보석류 도금의 경우 외관과 내구성에 대한 기준이 까다롭기 때문에 고도로 숙련된 작업자가 필요합니다.
환경에 미치는 영향
전기 도금 공정에는 상당한 양의 독성 물질이 사용되므로 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 전문적인 션트 및 추출 방법을 마련하는 것이 중요합니다.
예제
국내 공장 라이브 도금 처리
숟가락의 전기 도금
기타 제품의 전기 도금
파우더 코팅은 금속 공작물을 코팅하는 데 사용되는 건식 스프레이 방식의 일종입니다. 분말을 분사하거나 유동층을 통해 공작물 표면에 도포합니다. 정전기 인력을 통해 파우더가 공작물 표면에 흡착되어 완전히 건조되면 보호막을 형성합니다.
일반적인 제품: 차량, 건물 및 백색 가전 제품 코팅
적절한 출력: 단품부터 대량 배치까지
품질: 제품 표면이 매끄럽고 균일하게 착색됩니다.
속도: 속도는 공작물 크기와 자동화 정도에 따라 다르며 건조하는 데 최소 30분이 걸립니다.
적용 가능한 자료
파우더 스프레이는 일부 금속 부품, 플라스틱 및 유리의 표면 스프레이에 적합하지만 주로 알루미늄과 강철을 보호하거나 색상을 추가하는 데 사용됩니다.
프로세스 비용
환경에 미치는 영향
분말 분무는 습식 분무에 비해 분말 입자의 정전기 흡착으로 인해 재료 사용률이 더 높습니다. 그 결과 스프레이 사용률이 최대 95%에 이릅니다.
예제
허브 파우더 코팅
파우더 코팅 공장 라이브 촬영
난간 분말 코팅
기타 제품의 분말 코팅
하이드로 전사 인쇄는 수압을 사용하여 전사지의 컬러 패턴을 3차원 제품의 표면에 전사하는 프로세스입니다. 제품에 대한 더 나은 포장과 표면 장식에 대한 수요가 증가함에 따라 하이드로 전사 인쇄의 사용은 점점 더 널리 확산되고 있습니다.
일반적인 제품: 운송, 소비자 가전 및 군사 제품용 인쇄
적절한 출력: 소량 배치에서 대량 배치로
품질: 제품의 표면 질감은 정확하고 선명하지만 약간의 신축성이 있습니다.
속도: 시간당 약 10~20사이클의 빠른 속도
적용 가능한 자료
하이드로 전사 인쇄에 적합한 모든 단단한 재료는 스프레이에도 적합합니다. 하이드로 전사 인쇄 및 스프레이에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 사출 성형 부품과 금속 부품입니다.
프로세스 비용
금형 비용은 들지 않지만 여러 제품에 동시에 하이드로 전사 인쇄를 수행하려면 고정 장치가 필요하므로 전체 소요 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
이 프로세스에 필요한 시간은 일반적으로 주기당 10분을 넘지 않는 최소한의 시간입니다.
환경에 미치는 영향
제품 코팅에 비해 하이드로 전사 인쇄를 통한 인쇄 페인트 도포가 더 철저하여 폐기물 누출 및 재료 낭비 가능성을 줄입니다.
예제
수중에서 바라본 하이드로 전사 인쇄
물총에 하이드로 전사 인쇄
다른 제품의 하이드로 전사 인쇄
스크린 인쇄는 스크레이퍼를 압착하여 그래픽 부분의 그물망을 통해 잉크를 인쇄물에 전사하는 인쇄 기술입니다. 이 과정을 통해 원본과 동일한 그래픽이 복제됩니다. 스크린 인쇄에 사용되는 장비는 단순성, 조작의 용이성, 저렴한 비용, 강력한 적응성 등 여러 가지 장점이 있습니다. 제판과 인쇄가 간단하여 누구나 쉽게 접근할 수 있는 기술입니다.
스크린 인쇄는 컬러 유화, 포스터, 명함, 장식용 표지, 상품 간판, 인쇄 직물 등 다양한 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다.
일반적인 제품: 의류, 전자제품 및 포장에 사용
적절한 출력: 단품부터 대량 배치까지
품질: 패턴 디테일의 높은 정밀도
속도: 수동 실크 스크린(1-5 사이클/분), 기계 실크 스크린(1-30 사이클/분)
적용 가능한 자료
종이, 플라스틱, 금속, 세라믹, 유리 등 거의 모든 소재에 스크린 인쇄를 할 수 있습니다.
프로세스 비용
금형 비용은 일반적으로 저렴하지만 각 색상을 개별적으로 도금해야 하므로 필요한 색상 수에 따라 달라질 수 있습니다.
시간 비용: 기계 스크린 인쇄는 분당 최대 30매를 인쇄할 수 있으며 수동 스크린 인쇄는 분당 최대 1~5매를 인쇄할 수 있습니다.
인건비: 수동 스크린 인쇄의 경우, 특히 컬러 인쇄의 경우 인건비가 높은 경향이 있습니다.
환경에 미치는 영향
밝은 색상의 스크린 인쇄 잉크는 환경에 미치는 영향이 적습니다. 그러나 PVC와 포름알데히드가 포함된 잉크는 유해한 화학 물질이 포함되어 있으므로 수질 오염을 방지하기 위해 적절히 재활용하고 폐기해야 합니다.
예제
스케이트보드 패턴 스크린 인쇄
의류 스크린 인쇄
기타 제품의 스크린 인쇄
양극 산화, 즉 아노다이징은 주로 알루미늄에 사용되는 공정입니다. 이 공정은 전기화학 원리를 활용하여 알루미늄 표면에 Al2O3(알루미나) 필름을 생성하고 알루미늄 합금. 이 산화막 층은 보호, 장식, 단열 및 내마모성과 같은 고유한 특성을 가지고 있습니다.
일반적인 제품: 휴대폰, 컴퓨터 및 기타 전자 제품, 기계 부품, 항공기 및 자동차 부품, 정밀 기기 및 무선 장비, 생활용품 및 건축 장식.
적절한 출력: 단품부터 대량 배치까지
품질: 산화막은 보호, 장식, 단열 및 내마모성과 같은 특별한 특성을 가지고 있습니다.
속도: 수십 분
적용 가능한 자료
알루미늄 및 알루미늄 합금과 같은 알루미늄 제품
프로세스 비용
아노다이징 생산 공정에서는 특히 산화 단계에서 물과 전기가 많이 소비됩니다. 또한 기계 자체도 순환수를 통한 냉각이 필요하기 때문에 전체 에너지 사용량도 증가합니다. 톤당 전력 소비량은 일반적으로 평균 약 1000도입니다. 보조 설비의 수를 줄이면 전력 소비를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
환경에 미치는 영향
아노다이징은 에너지 효율이 좋지 않은 것으로 알려져 있습니다. 또한 알루미늄 전기 분해 생산 과정에서 양극 효과는 대기 중 오존층에 유해한 영향을 미치는 가스를 생성할 수 있습니다.
예제
양극 산화 처리된 렌즈
컬러풀한 메탈 후면 케이스 플레이어
전기 영동 증착(ED): 전기장의 영향을 받아 하전된 입자가 반대쪽 전극을 향해 이동하는 것을 말합니다.
일반적인 제품: 자동차, 건축 자재, 하드웨어, 가전 제품 등
적절한 출력: 대량 생산
품질: 이 제품은 다양한 색상을 표현하고 금속 광택을 유지합니다. 동시에 표면 성능이 향상되고 부식 방지 성능이 우수합니다.
속도: 더 빠른 제작 속도
적용 가능한 자료
스테인리스 스틸, 알루미늄 합금 등
프로세스 비용
기계화 및 자동 연속 작동을 실현할 수 있으며 인건비가 낮고 총 비용이 낮습니다.
환경에 미치는 영향
ED(전기영동 증착) 코팅은 물을 용매로 사용하기 때문에 불연성 및 무독성입니다. 따라서 상당한 양의 유기 용매를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 대기 오염과 환경 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 또한 화재 위험도 없으므로 더욱 안전한 옵션입니다.
예제
마이크로 플라즈마 산화로도 불리는 마이크로 아크 산화는 전해질과 해당 전기 파라미터를 결합하여 이루어집니다. 이 프로세스는 알루미늄, 마그네슘 표면에 주로 비금속 산화물로 구성된 세라믹 필름을 생성합니다, 티타늄및 그 합금을 사용합니다. 필름은 아크 방전에 의해 생성된 순간적인 고온과 고압을 통해 성장합니다.
일반적인 제품: 항공우주, IT 제품
적절한 출력: 단품부터 대량 배치까지
품질: 이 소재는 표면 경도가 높고 내마모성이 우수합니다.
속도: 빠른
적용 가능한 자료
Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb 및 그 합금
프로세스 비용
마이크로 아크 산화의 적용은 높은 아크 시작 전압, 높은 전류 밀도, 낮은 전류 효율, 많은 에너지 소비 및 높은 처리 비용으로 인해 제한적입니다.
환경에 미치는 영향
마이크로 아크 산화에 사용되는 전해질에는 독성 물질이나 중금속이 포함되어 있지 않습니다. 또한 강력한 오염 방지 기능을 갖추고 있으며 여러 번 재사용할 수 있어 환경 오염을 최소화할 수 있습니다.
예제
메탈 드로잉은 공작물을 연마하여 표면에 장식적인 선을 만드는 데 사용되는 표면 처리 방법입니다. 결과 텍스처에 따라 금속 드로잉은 직선 드로잉, 랜덤 드로잉, 리플, 스월링의 네 가지 카테고리로 나눌 수 있습니다.
일반적인 제품: 엘리베이터 도어 패널, 수도꼭지, 손잡이 등과 같은 건설 산업, 레인지 후드, 싱크대 등의 캐비닛 등
적절한 출력: 단품부터 대량 배치까지
품질: 브러싱은 금속 표면을 거울과 같은 금속 광택이 아닌 광택으로 만들 수 있습니다. 동시에 브러싱은 금속 표면의 미세한 결함도 제거할 수 있습니다.
속도: 빠른
적용 가능한 자료
금속 드로잉은 거의 모든 재료에 사용할 수 있습니다.
프로세스 비용
공정과 장비가 간단하고 재료 소비가 매우 적어 비용이 상대적으로 낮고 경제적 이익이 높습니다.
환경에 미치는 영향
순수 금속 제품으로 표면에는 페인트와 화학물질이 없습니다. 600도 고온에서도 타지 않고 유독가스를 발생시키지 않으며 화재 및 환경 보호 요건을 충족합니다.
예제
IMD(인몰드 데코레이션) 기술은 인쇄된 필름을 금속 금형에 넣고 금형에 성형 수지를 주입한 후 필름을 결합하여 일체형 제품을 만드는 성형 방식입니다. 그런 다음 수지를 경화시켜 완제품을 생산합니다.
일반적인 제품: 가전제품, 자동차 대시보드, 에어컨 패널, 휴대폰 케이스/렌즈, 세탁기, 냉장고 등을 위한 장식 및 기능 제어 패널입니다.
적절한 출력: 단품부터 대량 배치까지
품질: 복잡한 이미지에 사용할 수 있으며 마모에 강하고 표면의 긁힘을 방지할 수 있으며 색상의 선명도를 오랫동안 유지할 수 있고 변색이 쉽지 않은 제품입니다.
속도: 빠른
적용 가능한 자료
플라스틱 표면
프로세스 비용
금형 세트를 개봉하는 것만으로도 시스템 및 재고 비용과 공수 관련 비용을 절감할 수 있습니다. 고도로 자동화된 생산, 간소화된 제조 공정, 성형과 장식이 동시에 이루어지는 원샷 사출 성형 방식을 통해 일정한 비용과 인건비를 절감하여 보다 안정적인 생산을 할 수 있습니다.
환경에 미치는 영향
이 기술은 환경 친화적이며 기존의 스프레이 페인트 도금으로 인한 오염을 방지합니다.
예제
사출 성형용 휴대폰 보호 커버
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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