TDC/TDF 덕트 생산 및 설치: 최종 가이드

I. 소개

에어 덕트는 이름에서 알 수 있듯이 항공 운송 및 유통에 사용되는 배관 시스템입니다.

단면 모양, 재질 및 연결 형태 등에 따라 분류할 수 있습니다.

단면 모양에 따라 공기 덕트는 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 원형 덕트, 직사각형 덕트 및 타원형 덕트 등

그 중 원형 덕트는 저항이 가장 작지만 높이 치수가 가장 크고 제작이 복잡해 가장 많이 적용되는 것이 직사각형 덕트입니다.

재료에 따라 공기 덕트는 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 금속 덕트비금속 덕트, 복합 덕트 및 나노옥스 에어 덕트 등입니다.

연결 형태에 따라 플랜지 연결 덕트, 플랜지리스 연결 덕트로 나눌 수 있습니다. 나선형 덕트 등

플랜지가 없는 연결 덕트는 특정 연결 형태에 따라 얇은 시트 플랜지 덕트, 횡단 덕트로 나눌 수 있습니다.

박판 플랜지 덕트는 플랜지와 덕트의 일체형 여부에 따라 복합 플랜지 덕트와 결합 플랜지 덕트로 나눌 수 있습니다.

얇은 시트 플랜지 덕트는 다양한 플랜지 단면적 모양에 따라 TDC 덕트와 TDF 덕트로 나눌 수 있습니다.

TDC 덕트 의미:

TDC 또는 횡방향 덕트 연결은 덕트 연결에 사용되는 특정 유형의 플랜지 시스템을 말합니다. 효율성, 강도 및 누출 방지 특성으로 인해 선호되며 고성능 공기 시스템에 이상적입니다.

TDF 덕트 의미:

TDF, 즉 횡방향 덕트 플랜지는 HVAC(난방, 환기 및 공조) 애플리케이션에서 덕트 연결 시스템의 한 유형을 말합니다. 플랜지와 개스킷이 통합된 설계로 인해 밀폐된 밀봉과 쉬운 설치가 가능한 것으로 알려져 있습니다.

얇은 시트 결합 플랜지 덕트(일반적으로 TDC/TDF 덕트라고 함)는 다음과 같이 발명되었습니다. 락포머 1982년 설립되었습니다.

TDC와 TDF는 HVAC에 사용되는 두 가지 유형의 덕트 플랜지 시스템입니다. TDC(가로 덕트 커넥터)는 견고함과 강성으로 유명하여 대형 덕트 공사에 이상적입니다. TDF(가로 덕트 플랜지)는 더 가볍고 설치가 쉬우며 비용 효율적이어서 소규모 덕트 공사에 선호되는 경우가 많습니다. 두 가지 모두 안전하고 밀폐된 연결을 제공하지만 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 선택이 달라집니다.

이 새로운 형태의 덕트는 19 년 유럽과 미국의 선진국에서 실제 프로젝트에 사용되기 시작했습니다.^th를 통해 점차 널리 사용되고 있습니다.

중국의 국가 표준 환기 및 공조 엔지니어링의 시공 품질 수용을 위한 사양 (GB50243-2002)에는 직사각형 덕트를 TDC/TDF 덕트 형태로 사용할 수 있다고 명시되어 있습니다.

그리고 07K133 아틀라스 이후 공개된 엔지니어링에서 TDC/TDF 덕트의 구체적인 관행에 대한 참조 표준을 자세히 설명합니다.

많은 프로젝트에서 TDC/TDF 덕트를 사용하기 시작했고, 좋은 결과를 얻었습니다.

에어 덕트의 생산 효율과 품질을 효과적으로 개선하는 동시에 기업의 핵심 경쟁력도 크게 향상시킵니다.

TDC/TDF 덕트의 개략도는 다음과 같습니다:

TDF/TDC 덕트의 개략도

II. 적용 범위 TDC/TDF 덕트

1. 환기 및 공조 시스템에서 작동 압력이 1500Pa 이하인 시스템과 측면 치수가 2000mm 이하인 직사각형 덕트에 적합합니다.
2. 측면 길이가 2000mm보다 큰 덕트의 경우 앵글 스틸 또는 다른 형태의 플랜지 덕트를 다음 지침에 따라 사용해야 합니다. 환기 덕트에 대한 기술 규정 (JGJ141-2004).

TDC/TDF 덕트를 채택할 때 설계 기관 및 시공 단위는 덕트 강도 및 변형 요구 사항을 충족하기 위한 조치를 연구하고 공식화해야 합니다.

3. 화재 연기 배기 덕트가 TDC / TDF 덕트를 채택하는 경우 설계 기관 또는 화재 검사 단위의 허가를 받아야합니다.
4. TDC/TDF 덕트를 사용하는 특수 먼지 추출 시스템 덕트는 설계 기관의 승인을 받아야 합니다.
5. 원형 공기 덕트에는 적합하지 않습니다.
6. 공기 덕트의 재질은 얇은 아연 도금 가능 강판 또는 스테인리스 강판.

III. 의 장점 TDC/TDF 덕트

1. TDC/TDF 덕트는 자동 조립 라인을 채택하여 다양한 공정, 높은 생산 효율성, 정확한 크기 및 우수한 성형 품질을 완성합니다.
2. 두꺼운 앵글 스틸 플랜지 대신 TDC/TDF 덕트를 사용하면 모서리 손실을 줄일 수 있으며, 강철을 절약하고 페인트 오염을 줄일 수 있습니다.
3. TDC/TDF 덕트는 자체적으로 플랜지를 형성하고 덕트의 무게를 줄여 건물의 무게를 줄일 수 있습니다.
4. 공통 플레이트 플랜지 공기 덕트는 잘 밀봉되어 있어 공기 누출을 크게 줄이고 에너지를 절약하며 호스트의 운영 비용을 절감합니다.
5. TDC/TDF 덕트는 고강도, 아름답고 깔끔한 외관, 아연 도금층 손상이 없는 자동 리빙 덕트입니다.
6. TDC/TDF 덕트 공장은 고도로 자동화되어 있어 노동 강도를 줄이고 노동 효율성을 개선하며 인건비를 절감하고 현대 엔지니어링의 요구를 충족합니다.
7. TDC/TDF 덕트의 설치 및 작동이 간단하고 빠르며 공사 기간을 단축할 수 있어 프로젝트 진행 속도를 높일 수 있습니다.
8. TDC/TDF 덕트의 공장 생산은 건설 현장의 덕트 생산으로 인한 소음 공해를 줄여 문명화된 건설에 도움이 됩니다.

IV. 공장 생산 프로세스

(1) 시트 요구 사항

1. 아연 도금 강판은 기계적으로 막혀 있어야하며 아연 도금 층은 100 이상이어야합니다 (양면 3 점 테스트의 평균 값은 100g / m 이상이어야합니다).²), 현재 국가 표준 GB2518을 준수해야 합니다. 연속 용융 아연 도금 강판.
2. 스테인리스 강판은 오스테나이트 스테인리스 강으로 만들어져야 하며 표면에 뚜렷한 흠집, 얼룩, 구덩이가 없어야 합니다.

자료는 현재 국가 표준 GB3280을 준수해야 합니다. 스테인리스 스틸 냉간 압연 강판.

3. 시트의 두께 사양

1) 시트 두께 아연 도금 강철 덕트

2) 시트 두께 스테인리스 스틸 플레이트 덕트

(2) 에어 덕트 생산

1. 덕트 스케치

시공 도면과 현장의 실제 상황(덕트 높이, 방향 및 다른 전문가와의 조정)을 바탕으로 시스템에 따라 공정 스케치를 그리고 번호가 매겨집니다.

2. 직선 덕트의 생산 공정

→ 스케치에 따라 컴퓨터에 공기 덕트 크기를 입력합니다.

→ 아연 도금 시트 수유

교정 시트 → 교정 시트

→ 비딩

→ 노칭

→ 고정 길이 시트 절단

→ 관절 각도 수 피츠버그 잠금 롤 성형

→ 조인트 앵글 암 피츠버그 락 롤 성형

→ 양방향 TDC 플랜지 성형

→ 접기 (덕트 파이프 직경의 크기에 따라 L 자형, U 자형, 입 모양 또는 구부러지지 않은 평평한 모양으로 접을 수 있음)

→ 공기 덕트 일측 보강바 내부 보강(저압 덕트 단면 평탄 면적 1.2m 이상² 및 중압 덕트 단면 평탄 면적 > 1.0m²)

→ 조인트 형성

→ 솔기 닫기

→ 코너 몰드 삽입

→ 네 모서리 모두에 덕트 각도 보강(대형 측면 크기 ≥ 1250mm)

→ 내부 덕트 지지대 보강(대형 측면 크기 ≥1250mm)

실란트 → 실란트

→ 공장 출고 전 품질 관리

(참고: 반제품으로 가공하는 경우, 공사 현장에서 성형, 접합, 모서리 배열, 네 모서리 보강, 내부 지지대 강화, 에어 덕트 실란트 등의 공정을 거쳐 완성됩니다.)

3. 특수 형상 파이프(엘보 및 티 등)의 생산 공정

→ 스케치에 따라 특수 모양의 파이프의 크기를 컴퓨터에 입력합니다.

→ 컴퓨터가 자동으로 절단 도면을 생성합니다.

→ 컴퓨터 데이터가 다음 컨트롤러로 전송됩니다. 플라즈마 절단기

→ the 플라즈마 절단 기계가 자동으로 절단

→ 수컷 및 암컷 피츠버그 락 롤 성형

→ TDC 플랜지 성형

접기 → 접기

→ 보강 스트립에 의한 덕트 보강(저압 덕트 단면 평탄 면적 > 1.2m)² 및 중압 덕트 단면 평탄 면적 > 1.0m²)

→ 조인트 형성

→ 솔기 닫기

코너 몰드 삽입 → 코너 몰드 삽입

→ 네 모서리 모두에 덕트 각도 보강(대형 측면 크기 ≥ 1250mm)

→ 내부 덕트 지지대 보강(대형 측면 크기 ≥1250mm)

실란트 → 실란트

→ 공장 출고 전 품질 관리

(참고: 반제품으로 가공하는 경우 성형, 접합, 코너 몰드 설치, 네 모서리 보강, 내부 지지대 강화, 에어 덕트 실란트 등의 공정이 시공 현장에서 완료됩니다.)

4. 덕트 보강

덕트의 큰 측면 크기가 1000mm 미만인 경우 생산 라인의 보강으로 강도 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.

생산 라인의 프레스 리브는 규칙적이고 균일한 간격으로 배열되어 있으며 기판 표면에 뚜렷한 변형이 없습니다.

덕트의 큰 측면 크기가 1250mm 이상인 경우, V자형 보강 리브 또는 하네스 나사 등을 사용하여 파이프의 내부 및 외부 보강을 보강합니다.

덕트의 대측 크기가 2000mm 이상인 경우 앵글강, 평강, 강관, Z홈, 보강 리브 또는 하네스 나사 등을 사용하여 파이프의 내-외부 보강을 할 수 있습니다.

앵글 스틸 또는 보강 리브의 높이는 덕트 플랜지 높이보다 낮거나 같아야하며 배열이 깔끔하고 간격이 균일하고 대칭이어야하며 덕트와의 리벳 팅 또는 용접이 견고해야합니다.

파이프 내부는 하네스 나사로 보강하고, 외부 단열을 위해 덕트 내벽에 특수 개스킷을 설치합니다.

비단열 덕트 또는 단열 덕트의 경우 덕트 외벽에 설치해야 하며 나사산 나사는 덕트 중앙에 설치해야 합니다.

공기 파이프의 단면적이 큰 경우 보강을 위해 플랜지 근처의 양쪽에 하네스 나사 지지대를 추가해야 합니다.

덕트 단면이 1250×630 이상일 경우 인접 벽을 서로 수직으로 유지하기 위해 덕트 네 모서리에 90°C 대각선 지지대를 사용하여 보강하는 것이 좋습니다.

중압 시스템의 공기 덕트 길이가 1250mm 이상인 경우 보강 프레임으로 보강해야 합니다.

⑧ 정화 공조 시스템의 공기 덕트는 배관 내벽을 보강하지 않아야 합니다.

파이프의 외벽은 삼각형 리브, Z자형 홈 및 앵글 스틸 등으로 보강해야 합니다.

공기 덕트의 보강 및 강성 등급은 다음 요구 사항을 준수해야합니다. 환기 덕트에 대한 기술 규정 (JGJ141-2004).

다음 표에는 구체적인 규정이 나와 있습니다:

직사각형 덕트의 강화된 강성 등급

강화 유형			보강 사양(mm)	보강 높이 (mm)
				15	25	30	40
				강성 등급
프레임 보강	직각 보강		δ=1.2	-	G2	G3	-
	Z자형 보강재		δ=1.5	-	G2	G3	G3
			δ=2.0	-	-	-	-
포인트 보강	나사 내부 지지대		≥M8 나사	J1
	케이스 내부 지지대		Ф16×1 캐스팅	J1
압박 힘줄 강화	압축 막대 간격		-	J1

직사각형 덕트의 횡방향 보강을 위한 최대 허용 간격

5. 양식공기 덕트

기계식 공기 덕트는 조인트 각도로 연결됩니다. 잠금 이전를 사용하여 덕트의 밀봉을 강화합니다.

덕트의 폐쇄 이음새는 유압 이음새 폐쇄 기계로 만들어져 조인트 연결의 견고 함과 견고 함을 효과적으로 보장 할 수 있습니다.

또한 공기 덕트의 아름다운 성능을 크게 향상시킵니다.

분기 덕트와 메인 덕트의 연결은 조인트 심 또는 반대쪽을 당김 리벳으로 연결하고 메인 덕트는 리벳으로 연결하며, 유리 접착제로 연결부를 밀폐하여 공기 누출을 방지합니다.

덕트 플랜지와 플랜지 사이의 연결은 코너 삽입 기계를 사용하여 플랜지에 삽입되는 특수 TDC 플랜지 모서리를 사용하여 이루어집니다.

6. 공기 덕트 씰링

TDC/TDF 덕트는 플랜지 모서리, 분기 덕트 및 메인 연결부의 내부 및 외부를 밀봉해야 합니다.

저압 덕트는 덕트 조인트의 접힌 부분에서 덕트 안으로 40~50mm 밀폐해야 합니다.

고압 덕트는 또한 공기 덕트의 세로 물린 부분과 복합 부분을 밀봉해야 합니다.

TDC/TDF 덕트의 네 플랜지 모서리는 누출을 방지하기 위해 유리 접착제로 밀봉해야 합니다.

플랜지 모서리에서 30mm 아래쪽의 누출을 방지하기 위해 조인트 코너 바이트는 유리 접착제로 밀봉해야 하며 실란트는 덕트의 양압 측에 위치해야 합니다.

플랜지 씰링 스트립은 플랜지 외부 또는 플랜지 중앙에 설치해야 합니다.

플랜지 씰링 스트립이 플랜지 끝면에서 겹치는 경우 수치는 30-40mm가 되어야 합니다.

덕트 보강, 연결 및 설치 등의 과정에서 덕트의 관통부는 유리 실란트로 밀폐해야 합니다.

공기 덕트의 기밀성은 다음 표의 요구 사항을 충족해야 합니다.

금속 직사각형 덕트의 공기 누출 허용량

 V. 설치 TDC/TDF 덕트 

1. 공기 덕트 연결

반제품 에어 덕트는 그려진 스케치에 따라 가공되며 시스템에 따라 번호가 매겨집니다.

공기 덕트는 건설 현장의 번호에 따라 형성, 보강 및 연결됩니다.

에어 덕트 플랜지에는 밀폐 고무 개스킷이 안감 처리되어 있어 에어 덕트의 기밀성을 향상시킵니다.

덕트의 네 모서리는 아연 도금 볼트로 연결됩니다.

에어 덕트의 큰 측면 크기가 450mm를 초과하는 경우 플랜지와 에어 덕트의 강도를 강화하기 위해 플랜지 고정 카드가 필요합니다.

플랜지 고정 클릿의 간격은 다음 표에 따릅니다:

덕트의 측면 길이(mm)	플랜지 클램프 설치 다이어그램	플랜지 클램프 설치 요구 사항	플랜지 클릿의 표준 길이 크기
0→200		추가할 필요가 없습니다.	120-150mm
250-550		중앙에 하나 추가
600-1000		등거리 두 개 추가
≥1050		간격이 150 미만인 것을 추가합니다.

2. 에어 덕트 설치 소개

1) 에어 덕트 조립

2) 플랜지 모서리 설치

코너 삽입

모서리 고정

누수 방지 접착제를 도포하고 플랜지 실란트를 설치합니다.

네 모서리에 나사 연결

플랜지 클리트 장착 ⑤ 플랜지 클리트 장착

3. 연결 TDF/TDC 덕트 플랜지

TDF/TDC 플랜지의 네 모서리는 아연 도금 볼트로 연결됩니다.

플랜지 가장자리를 연결하는 방법에는 플랜지 스프링 클램프 연결과 상단 와이어 클램프 연결의 두 가지 유형이 있습니다.

설치 거리는 150mm 이하여야 합니다.

플랜지 스프링 클램프 연결 (일반적으로 후크 코드, 플랜지 버클이라고 함)

플랜지 스프링 클램프는 TDF/TDC로 생산할 수 있습니다. 플랜지 성형 기계판 두께는 1mm입니다.

공기압이 1500Pa 이하이고 측면 길이가 1350mm 이하인 TDC/TDF 덕트 연결에 적합합니다.

플랜지 스프링 클램프의 설치 다이어그램

U-볼트 연결

U-볼트 커넥터는 시장에서 맞춤 제작하거나 구매해야 하며, 플레이트의 두께는 3mm입니다.

공기압이 1500Pa 이하이고 측면 길이가 1350mm보다 긴 TDF/TDC 덕트 연결에 적합합니다.

U-볼트 연결의 설치 다이어그램

VI. 결론

요약하면, 새로운 유형의 공기 덕트로서 공장에서 대규모로 생산되는 TDF/TDC 덕트는 환기 및 공조 엔지니어링의 적용에 상당한 이점이 있음을 알 수 있습니다.

편리하고 효율적인 건설 기술은 기업의 건설 비용을 효과적으로 절감하고 건설 진행 속도를 높이며 건설 품질을 개선하고 건설 현장의 소음 공해와 페인트 공해를 줄입니다.

그러나 플랜지 강도가 충분하지 않기 때문에 2000mm 이상의 긴 측면을 가진 대형 에어 덕트 및 1500Pa 이상의 공기 압력을 가진 고압 덕트에는 여전히 기존의 앵글 플랜지 덕트가 필요합니다.

실제 적용 시에는 프로젝트의 특성에 따라 TDC/TDF 덕트 또는 앵글 플랜지 덕트를 합리적으로 선택해야 합니다.