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에어 덕트가 어떻게 정밀하고 효율적으로 만들어지는지 궁금한 적이 있나요? TDF 플랜지 성형기가 그 해답입니다. 이 문서에서는 HVAC 시스템에 필수적인 에어 덕트용 플랜지 제작을 포함하여 기계의 기능을 강조하면서 작동 방법을 안내합니다. 이 강력한 도구를 설정, 작동 및 유지 관리하여 프로젝트에서 최고의 성능과 안전을 보장하는 방법을 알아보세요. 기계의 잠재력을 극대화하기 위한 기술적 세부 사항과 실용적인 팁을 알아보세요.
TDF 플랜지 성형기는 주로 정사각형 및 직사각형 에어 덕트 및 TDF 자체 제작 반제품 플랜지를 생산하는 데 사용됩니다. 또한 덕트 생산 라인, 전단 기계, 접기 기계, 잠금 기계 및 코너 코드 기계와 결합하여 완제품 덕트를 만드는 데 사용할 수도 있습니다.
당사는 두 가지 유형의 TDF 플랜지 성형기를 제공합니다: T12 및 T15. 성형된 철판 두께는 0.5mm에서 1.5mm까지 다양합니다. 이 기계는 컴팩트한 크기, 경량 설계, 이동 용이성, 조정 가능성, 작동 용이성 및 신뢰성으로 인해 광산, 호텔, 쇼핑몰 및 건설과 같은 산업에서 환기 배기 덕트의 현장 제조에 이상적입니다.
다음은 사용 사례 다이어그램입니다.
도면은 다음과 같습니다:
TDF 플랜지 성형기 구성품: 이 기계는 랙, 트랜스미션 구성 요소, 플랜지 성형 구성 요소, 후크 성형 구성 요소, 동력 구성 요소(모터 및 감속기)로 구성됩니다.
전체 치수: 기계의 크기는 길이 2700mm, 너비 700mm, 높이 1100mm입니다.
무게: 기계의 무게는 약 850kg입니다.
감속기 모델: 이 기계는 기어비가 25-30인 RV110 감속기를 사용합니다.
모터 출력: 모터의 출력은 3kW입니다.
적용 가능한 재료: 이 기계는 두께 0.6mm ~ 1.2mm의 아연 도금 일반 강판과 함께 작동하도록 설계되었습니다.
작업 속도: 평균적으로 이 기계는 분당 약 14미터의 속도로 작동합니다.
길이 제한: 기계에서 처리할 수 있는 재료의 길이에는 제한이 없습니다.
제품 정확도: 크기 오차는 ±0.6mm를 초과하지 않으며 각도 오차는 ±2도를 초과하지 않습니다.
모델 및 기술 파라미터
표 1:
| 모델 | 모터 (KW) | 플레이트 두께 (mm) | 모양 | "a"크기 （mm） | 무게 (kg) | 차원 (L.W.H) |
| T-12 | 3 | 0.5-1.2 |  | 35±0.5 | 850 | 2700×700×1100 |
표 2
덕트 코너는 한 쌍의 코너 몰드를 사용하여 가공되는데, 하나는 절단용이고 다른 하나는 프레스 성형용입니다. 이 공정은 40T 펀치를 사용하여 수행되지만 T-10 DC 유형 덕트 모서리 가공에는 25T 펀치도 사용할 수 있습니다.
훅 코드 관련 절단 크기폭은 60mm, 두께는 1.0mm 래스입니다. 기계에는 릴이 장착되어 있습니다. 전단 기계를 사용하여 별도로 절단할 필요가 없습니다.
최대 고도는 2000미터를 넘지 않아야 합니다.
주변 온도는 -10°C에서 +40°C 사이여야 합니다.
온도가 +40°C일 때 공기 상대 습도는 50%를 초과하지 않아야 합니다. 온도가 +25°C인 경우 공기 상대 습도는 90%를 초과하지 않아야 합니다.
대기 조건에는 폭발을 일으킬 수 있는 위험 물질이 없어야 하며, 금속을 부식시키거나 절연 가스를 손상시킬 수 있는 가스나 전도성 먼지가 포함되어서는 안 됩니다.
전압은 342~418V 이내여야 하며, 3상 전력 불평형 전압은 음의 시퀀스와 0의 시퀀스가 모두 2%를 초과하지 않는 범위로 제어되어야 합니다. 주파수는 49.5-50.5 이내여야 합니다.
T12 TDF 성형기는 작업대, 전송 섹션 및 성형 섹션으로 구성됩니다. 첨부된 그림에서 개략적인 치수를 확인할 수 있습니다(그림 1).
TDF 플랜지 성형기 랙 및 작업대
랙은 8# 국가 표준 채널로 만들어진 용접 쉘로 견고하고 안정적입니다. 전체 전송 섹션, 성형 섹션 및 감속기가 쉘에 설치됩니다. 측면 플레이트의 끝은 패널의 수평 조정 채널 위치 지정 플레이트로 테이블 패널에 고정됩니다.
전송 부품
전체 전송 시스템 는 30:1(또는 다른 비율)의 변속비를 가진 터빈 감속기로 구동되는 터빈 박스와 3kW의 국가 표준 모터로 구동되는 터빈으로 구성됩니다. 감속기는 스프라켓과 체인을 통해 두 개의 구동축을 구동하고, 구동축 기어는 변속기 샤프트를 구동합니다. 그런 다음 전체 시스템의 움직임은 여러 개의 트랜짓 기어 휠에 의해 구동됩니다.
성형 부품의 양쪽은 14개의 롤러로 구성되어 있으며, 한쪽은 플랜지를 형성하고 다른 쪽은 후크를 형성합니다. 성형 롤러는 염수욕 열처리 및 마감 처리를 거친 GCr15 베어링 스틸로 제작되어 내구성이 뛰어납니다.
샤프트와 기어는 성능과 수명을 보장하기 위해 열처리되어 있습니다. 각 테일에는 플랜지가 필요한 사양에 맞게 정렬되도록 조정할 수 있는 장치가 있습니다.
측면 플레이트는 단조강으로 제작되며 마감 처리를 거쳤습니다. TDF 플랜지 성형기에는 14개의 성형 샤프트 그룹이 있으며, 각 그룹에는 구동 기어와 왼쪽 및 오른쪽 롤러가 장착되어 있습니다. 왼쪽은 후크 롤러 그룹으로 구성되고 오른쪽은 플랜지 롤러 그룹으로 구성됩니다. 또한 오른쪽 플랜지 성형 부품에는 고무 소재 홀딩 휠과 공급 카가 있어 성형 공정 중 안정성을 보장하고 검증된 제품을 생산합니다.
주의가 필요한 사항
운송 중에 구성품이 분실되거나 누락되지 않았는지 확인하세요. 설치하기 전에 모든 관련 부품을 주의 깊게 검사하여 완전하고 손상되지 않았는지 확인합니다.
기기를 들어 올리기 전에 리프팅 장치가 요구 사항을 충족하는지 철저히 점검하세요. 들어올리는 과정에서 동일한 길이의 슬링을 두 개 이상 사용하세요. 리프팅 후크 지점을 중앙 위치에 유지하고 무게 중심을 잘 유지하여 기계가 균형을 잃고 뒤집히지 않도록 하세요. 하차할 때는 네 발이 먼저 바닥에 닿고 아무도 공중에 매달리지 않은 상태에서 기기를 평평한 바닥에 천천히 내려놓습니다. 필요한 경우 지지대를 사용합니다. 기계가 기울어지거나 비스듬히 놓으면 변형이 발생하여 기능에 영향을 줄 수 있으므로 주의하세요.
기계는 평평하고 딱딱한 바닥에 설치해야 합니다.
요구 사항에 따라 적절한 전원(적절한 전압, 위상, 주파수 등)과 접지선을 조립하세요. 표준 색상 코드에 따라 전기 시스템을 설치합니다.
다음 요구 사항에 따라 윤활합니다:
| 아니요. | 윤활 부품 | 윤활유 | 윤활 시간 |
| 1 | 기어 및 드라이브 체인 | 그리스 | 40시간 근무할 때마다 |
| 2 | 볼 베어링 및 평면 베어링 | 그리스 | 40시간 근무할 때마다 |
| 3 | 드라이브 체인 휠 | 빛 윤활유 | 근무 시간 80시간마다 |
| 4 | 변속기 체인 휠 | 가벼운 윤활유 | 드라이브 체인에 윤활유 바르기 |
| 5 | 감속기 | 기어 오일 | 3개월에 한 번씩 오일 교체 |
기기를 시작하기 전에 확인
필요에 따라 기계에 윤활 그리스나 오일을 채웁니다.
장력 체인, 구동 벨트 장력, 누출 방지, 누수 방지 등 각 부품을 철저히 점검하십시오. 고정 볼트를 클릭해 모든 부품이 양호한 상태인지 확인하세요.
기계 작동 상태 점검을 위해 몇 분 동안 유휴 작업 중
보조 공급 트롤리의 사용은 플레이트와 플랜지의 폭에 따라 다릅니다.
플레이트 길이가 180mm 미만인 경우 공급 트롤리를 사용해야 합니다. 플레이트는 트롤리 위에 올려져 두 개의 클램프로 고정되고 롤링 공정 중에 작업자가 앞으로 밀어 넣습니다.
플레이트 길이가 180mm를 초과하는 경우 카트를 측면에서 분해하여 적절한 위치에 보관할 수 있습니다.
처음 사용하는 동안 결과를 측정하고 평가합니다. 양쪽의 간격이 같지 않은 경우 스톱 플레이트 위치와 재료 가이드 플레이트와 이송 방향 사이의 평행도를 조정합니다.
플랜지의 큰 직각 모서리가 90°를 초과하는 경우 고정 고무 휠을 낮추어 고정력을 높입니다. 플랜지가 위쪽 또는 아래쪽으로 휘어져 있는 경우 모양 조정 휠을 적절히 조정하세요.
이 기계는 폴딩을 통한 성형용으로 설계되었으므로 주조 압연기로 사용해서는 안 됩니다.
따라서 상부, 중간 및 하부 롤러 사이에 일정한 간격 (대략 판 두께 + 0.1-0.2mm)이 필요하며 공장 출고 전에 간격이 조정되었으며 사용자는 카운터 싱크 헤드 나사 ③ 고정 볼트 ④ 및 디스크 스프링을 임의로 돌려서는 안됩니다. 
(그림 2 및 5 참조)
그림 5
볼트 너트 ③와 나사 ④가 느슨해졌거나 다른 이유로 롤러 사이의 간격이 달라진 경우 다음과 같이 조정하세요:
너트 ④를 모두 풀고 롤러 사이의 간격과 같은 두께의 판을 놓습니다. 4면 롤러 사이의 간격이 거의 같아질 때까지 나사 ③을 조정합니다. 그런 다음 너트 ④를 조입니다[δ=최소 플레이트 두께 + 0.1-0.2]. 최소한의 플레이트 간격을 원한다면 약간의 공간을 남겨도 괜찮습니다.
뼈 모양 조정
다양한 너비 또는 두께의 용지를 수용하려면 앞쪽 위치 지정 플레이트의 나사를 풀고 슬롯과 평행한 방향으로 플레이트를 이동합니다. 그런 다음 안내 플레이트를 조입니다.
플랜지를 생산하는 동안 시트가 얇고 플랜지 측면 후크의 크기가 충분하지 않은 경우 플랜지 측면 공급 플레이트를 안쪽으로 약간 조정합니다.
TDF 플랜지 성형기는 기계의 구조와 성능을 완전히 숙지하고 적절한 교육을 받은 전문 작업자가 작동해야 합니다. 작업자는 안전 작동 절차를 엄격하게 준수해야 합니다. 여러 명의 작업자가 참여하는 경우 전문 작업자가 생산 감독을 담당해야 합니다.
TDF 플랜지 성형기의 상태, 접지 저항, 누설 방지 등 모든 회로와 전기 부품이 안전한 작동 상태에 있는지 정기적으로 검사합니다.
유지보수 또는 점검을 수행하기 전에 전원을 차단하고 키를 분리하여 잠가야 합니다.
전원 전압은 전기 절연 성능 저하를 방지하기 위해 정격 전압을 10% 이상 초과하지 않아야 합니다.
기계가 작동하는 동안에는 수리하거나 조정해서는 안 됩니다.
회전하는 롤러, 체인 및 기어를 손으로 만지는 것은 금지되어 있습니다.
비정상적인 소리나 냄새가 발생하면 즉시 기기를 중지하고 문제를 해결하세요.
기계의 보호 커버가 손상되지 않아야 합니다. 불완전하게 조립된 기계는 생산에 투입할 수 없습니다.
유지보수 담당자는 기계의 유지보수를 수행하기 전에 기계의 성능, 사양, 안전 조치, 메커니즘 위치 및 기능, 기계, 전기 및 변속기 이론은 물론 순서와 동작 순서 및 작동 절차 간의 관계를 숙지하고 있어야 합니다.
윤활 요구 사항에 따라 매 교대 근무 전에 윤활 그리스 또는 오일을 추가해야 합니다.
용접 흉터, 버 또는 너무 두꺼운 시트가 있는 시트를 형성하는 것은 금지되어 있습니다.
모터, 전기 및 제어 부품에 대한 충격, 습기 및 먼지 보호에 대해 고려해야 합니다. 장마철에는 기기를 장기간(1개월 이상) 사용하지 않은 경우 모터와 전기 절연 상태를 점검하고 사용 전에 제습을 해야 합니다.
노출된 호스와 전선이 손상되지 않았는지 확인합니다.
롤러 표면을 깨끗하게 유지하고 불순물과 철 조각을 적시에 제거하여 기계의 수명을 연장하세요.
장비 파일을 설정하고 유지 관리 기록 및 로그를 포함한 정기 유지 관리 계획을 작성하세요.
근무가 끝날 때마다 모든 찌꺼기를 치우고 쇳가루와 먼지를 제거한 다음 전원을 끄고 기기를 잠급니다.
주의가 필요한 사항
TDF 플랜지 성형기의 입력 전압은 380V이며, 입력 전원 소켓에는 안전을 위해 적절한 접지선이 있어야 합니다.
TDF 플랜지 성형기의 공유 볼 베어링은 완전히 윤활 처리되어 있으며 일반적으로 특별한 관리가 필요하지 않습니다. 그러나 기계를 처음 사용할 때는 측면 플레이트 내부에 소량의 오일을 바르십시오. 쇳조각이 베어링에 떨어져 수명에 영향을 미치지 않도록 조치를 취해야 합니다.
이 기계는 개방형 드라이브를 사용하므로 기어 톱니에 윤활 그리스를 정기적으로 도포해야 합니다.
기어와 롤러에 떨어진 쇳조각을 제거하고 필요에 따라 롤러 표면에 윤활유를 바릅니다.
압연 과정에서 공작물이 서서히 형성되므로 다섯 번째 롤러에 도달하면 플레이트를 후퇴시키는 것은 금지되어 있습니다. 재료를 제거해야 하는 경우 너트 ④를 풀고 빔 ⑥을 들어올린 다음 재료를 후퇴시키십시오. 그렇지 않으면 기계가 손상될 수 있습니다.
액세서리를 교체하려면 기계 모델, 제조 또는 구매 연도 및 월, 기계 또는 사용 설명서에 표시된 공장 번호를 명시해 주세요. 그런 다음 당사 공장 또는 공장 대리점에서 액세서리를 받으실 수 있습니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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