TIG 용접의 기초: 초보자를 위한 완벽한 가이드

I. 티그 용접

1. 1. 티그 용접

티그 용접은 아르곤 가스를 보호 매체로 사용하는 가스 차폐 아크 용접 방식입니다.

1- 용융 풀  
2- 노즐  
3- 텅스텐 전극  
4- 가스  
5- 용접 솔기  
6- 용접 와이어  
7- 와이어 피드 롤러

2. 티그 용접의 특성

(1) 높은 용접 이음새 품질:

아르곤은 금속과 화학적으로 반응하지 않는 불활성 기체입니다. 또한 액체 금속에도 녹지 않습니다. 아르곤을 보호 가스 층으로 사용하면 다음을 방지할 수 있습니다. 합금 원소 를 용접된 금속이 고온에서 산화 및 연소되는 것을 방지합니다. 따라서 높은 용접 품질.

(2) 용접 변형 및 응력 최소화:

따라서 특히 얇은 플레이트 용접.

(3) 다양한 용접 가능 재료:

거의 모든 금속 소재 는 티그 용접을 사용하여 용접할 수 있습니다.

(4) 마스터하기 쉬운 조작 기술:

이 방법을 사용하면 기계화 및 자동화를 쉽게 구현할 수 있습니다.

3. 티그 용접의 분류

티그 용접은 사용되는 전극 재료의 유형에 따라 나눌 수 있습니다: 텅스텐 불활성 가스 용접 (비소모성 전극)(약칭: TIG) 및 금속 불활성 가스 용접(소모성 전극)(약칭: MIG).

작동 방식에 따라 수동 티그 용접, 반자동 티그 용접, 자동 티그 용접으로 나눌 수 있습니다.

사용하는 전원 공급 장치 유형에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다: 직류(DC) 티그 용접과 교류(AC) 티그 용접.

4. 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접 장비

수동 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접 장비는 다음과 같이 구성됩니다. 용접력 공급, 용접 토치, 가스 공급 시스템, 제어 시스템, 냉각 시스템 등이 있습니다.

1- 용접 부품
2- 용접 건
3- 원격 제어 상자
4- 냉각수
5- 전원 및 제어 시스템
6- 전원 스위치
7- 유량 조절기
8- 아르곤 가스 실린더

(1) 용접 전원 공급 장치

텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접에는 다음이 필요합니다. 용접 전원 직류(DC) 또는 교류(AC)의 가파른 강하 외부 특성을 가진 용접기입니다. 일반적으로 사용되는 DC TIG 용접기에는 WS-250 및 WS-400과 같은 모델이 포함되며, AC TIG 용접기에는 WSJ-150 및 WSJ-500과 같은 모델이 포함됩니다. WSE-150 및 WSE-400과 같은 AC/DC TIG 용접기도 있습니다.

(2) 제어 시스템

제어 시스템은 제어 회로를 통해 전원 공급, 가스 공급 및 아크 안정성의 다양한 단계에서 작동을 관리합니다.

수동 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접 제어 프로그램

(3) 용접 토치

용접 토치의 기능은 텅스텐 전극을 고정하고, 용접 전류를 전도하고, 아르곤 가스 흐름을 출력하고, 용접기 시스템을 시작하거나 중지하는 것입니다. 용접 토치는 대형, 중형, 소형의 세 가지 크기로 제공됩니다. 냉각 방식에 따라 공랭식과 수랭식으로 나눌 수 있습니다. 사용되는 용접 전류가 150A 미만인 경우 아래 그림과 같이 공랭식 용접 토치를 선택할 수 있습니다.

1- 텅스텐 전극  
2- 세라믹 노즐  
3- 토치 바디  
4- 쇼트 캡  
5- 핸들  
6- 전기 케이블  
7- 가스 스위치 핸드 휠  
8- 환기 커플링  
9- 전기 커플링

용접 전류가 150A를 초과하는 경우 아래 그림과 같이 수냉식 용접 토치를 사용해야 합니다:

1-텅스텐 전극  
2-세라믹 노즐  
3-다이버 4,8-실링 링  
5건 바디  
6-텅스텐 전극 클램프  
7-커버 캡  
9-보트 모양 스위치  
10-배선  
11-핸들  
12-인서트 링  
13-인렛 호스  
14-아웃렛 호스  
15-수냉식 케이블 호스  
16-스위블 조인트  
17- 수도 및 전기 공동

일반적인 용접 토치 노즐 모양의 개략도

a) 끝이 원뿔형인 원통형
b) 끝이 구형인 원통형
c) 원뿔형

(4) 가스 공급 시스템

가스 공급 시스템은 아르곤 가스 실린더, 아르곤 가스 유량 조절기, 전자기 가스 밸브로 구성됩니다.

1) 아르곤 가스통

외관은 회색으로 칠해져 있고 녹색 페인트로 "아르곤"이라는 단어가 표시되어 있습니다. 아르곤 가스 실린더의 최대 압력은 15MPa이며 부피는 40L입니다.

2) 전자기 가스 밸브

이 장치는 시간 지연 릴레이로 관리되는 가스 경로의 개폐를 제어합니다. 가스를 미리 공급하고 나중에 가스 공급을 중단하는 기능을 수행할 수 있습니다.

3) 아르곤 유량 조절기

이 장치는 아르곤 흐름의 압력 감소, 안정화 및 조정에 사용됩니다. 아르곤 유량 조절기의 모양은 오른쪽 그림과 같습니다.

(5) 냉각 시스템

이 시스템은 용접 케이블, 용접 건, 텅스텐 전극을 냉각하는 데 사용됩니다. 용접 전류가 150A 미만인 경우 수냉이 필요하지 않습니다. 그러나 용접 전류가 150A를 초과하는 경우 수압 스위치로 제어되는 수냉이 필수입니다.

5. 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접용 용접 재료

텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접의 주요 재료로는 텅스텐 전극, 아르곤 가스, 용접 와이어가 있습니다.

(1) 텅스텐 전극

티그 용접 시 텅스텐 전극은 전기를 전도하고 아크를 점화하며 안정적인 아크를 유지하는 역할을 합니다. 현재 사용 중인 텅스텐 전극 재료의 종류는 다음과 같습니다:

1) 순수 텅스텐 전극: 순도 수준이 99.85%를 초과하는 경우 W1 및 W2라는 명칭으로 식별됩니다. 순수 텅스텐 전극은 용접기에서 더 높은 무부하 전압이 필요하고 교류 사용 시 전류 전달 능력이 떨어지기 때문에 현재는 거의 사용되지 않습니다. 식별을 용이하게 하기 위해 일반적으로 녹색으로 코팅되어 있습니다.

2) 모델 번호 WTh-10 및 WTh-15의 토륨 텅스텐 전극은 순수 텅스텐에 1% ~ 2% 이산화토륨 (ThO2)을 첨가하여 만들어집니다. 토륨화 텅스텐 전극의 전자 방출률이 향상되어 허용 전류 범위가 넓어지고 무부하 전압이 감소하며 아크 개시 및 안정성이 향상됩니다. 하지만 약간의 방사능이 있습니다. 쉽게 식별할 수 있도록 빨간색으로 표시되는 경우가 많습니다.

3) 모델 번호가 Wce-20인 세라믹 텅스텐 전극은 순수 텅스텐에 2% 산화세륨(CeO)을 첨가하여 만들어집니다. 세라믹 텅스텐 전극은 토륨 텅스텐에 비해 아크를 시작하기 쉽고 수명이 길며 방사능이 매우 낮기 때문에 권장되는 전극입니다. 전극 재료 현재 사용 중입니다. 쉽게 식별할 수 있도록 보통 회색으로 표시되어 있습니다.

텅스텐 전극의 사양:

제공되는 길이의 범위는 76~610mm입니다;

일반적으로 사용되는 직경은 0.5, 1.0, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2, 4.0, 5.0, 6.3, 8.0 및 10mm입니다.

텅스텐 전극의 끝 모양입니다:

a) 원뿔형

b) 프러스텀

c) 구형

(2) 아르곤 가스

불활성 가스인 아르곤의 밀도는 공기보다 커서 용융 풀 주변을 덮는 안정적인 가스 층을 형성하여 용접 영역. 티그 용접에 사용되는 아르곤의 순도는 매우 까다롭습니다. 현재 국가 표준에 따르면 순도는 99.99%에 달해야 합니다.

용접용 아르곤 가스는 회색으로 칠해져 있고 녹색으로 "아르곤"이라고 표시된 병에 담겨 공급됩니다. 아르곤 가스 실린더의 부피는 일반적으로 40L이며 최대 작동 압력은 15MPa입니다. 사용 중에는 일반적으로 똑바로 세워서 보관해야 합니다.

(3) 용접 와이어

티그 용접용 용접 와이어는 주로 강철 용접 와이어와 비철금속 용접 와이어의 두 가지 범주로 나뉩니다. 용접 와이어는 GB/T8110-1995 "가스 차폐 아크 용접용 탄소 및 저합금강 용접 와이어"와 YB/T5092-1996 "용접"에 따라 선택할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 용접 Wire.

비철금속은 일반적으로 모재와 유사한 용접 와이어로 용접됩니다. 티그 용접 와이어 직경은 주로 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.5, 1.6, 2.0, 2.4, 2.5, 4.0, 5.0, 6.0mm 등 10가지 이상의 사양이 있으며 일반적으로 2.0~4.0mm 직경의 와이어가 사용됩니다.

II. TIG 용접 공정 파라미터

1. 용접 전원 공급 장치의 종류와 극성

텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접은 교류(AC) 또는 직류(DC) 전원 공급 장치를 사용할 수 있습니다. 전원 공급 장치의 선택은 금속 유형 또는 용접 중인 합금의 경우, DC 전원 공급 장치를 사용하는 경우 극성 선택도 고려해야 합니다.

a) 직류 역방향 연결
b) 직류 순방향 연결

직류 역극성을 사용할 때는 공작물이 음극 역할을 하고 고질량 아르곤 양이온이 그쪽으로 흐릅니다. 이 이온은 금속 용융 풀의 표면에 부딪혀 알루미늄 및 마그네슘과 같은 금속 표면의 조밀하고 잘 녹지 않는 산화막을 분해합니다. 이 현상을 "음극 분해"라고 합니다.

그러나 직류 역극성에서는 양극에 연결된 텅스텐 전극이 고온으로 인해 과열되거나 타버리는 경향이 있습니다. 따라서 일반적으로 알루미늄, 마그네슘 및 그 합금에는 직류 역극성을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 대신 가능한 한 교류 전류를 용접에 사용해야 합니다.

반면 직류 직선 극성은 "음극 분해"를 수행하지 않으므로 스테인리스강, 내열강, 티타늄, 구리 및 그 합금의 용접에 적합합니다.

2. 텅스텐 전극 직경 및 용접 전류

텅스텐 전극의 직경은 용접 전류의 크기에 따라 결정되어야 하며, 일반적으로 용접되는 공작물의 재료와 두께에 따라 선택됩니다.

허용 전류는 다양한 전원 공급 장치 극성 및 텅스텐 전극 직경에 따라 달라집니다.

스테인리스강 및 내열강의 수동 텅스텐 아크 용접을 위한 용접 전류.

수동 텅스텐 아크의 용접 전류 알루미늄 용접 합금.

3. 아크 전압

아크 전압은 주로 아크 길이에 의해 결정됩니다. 아크 길이가 길어지면 불완전한 침투와 차폐 효과의 저하로 이어질 수 있으므로 단락을 일으키지 않고 아크 길이를 최대한 제어하는 것이 중요합니다. 일반적으로 아크 길이는 텅스텐 전극의 직경과 거의 같습니다.

4. 용접 속도

용접 속도는 일반적으로 용접 풀의 크기, 모양 및 용융 상태에 따라 용접기에 의해 조정됩니다. 과도한 용접 속도는 보호 가스 분위기를 방해하여 용접 이음새에 불완전한 침투와 다공성을 초래할 수 있습니다. 반대로 용접 속도가 너무 느리면 용접 이음새의 번스루 및 언더컷이 발생할 가능성이 높습니다.

5. 아르곤 유량 및 노즐 직경

노즐의 직경은 일반적으로 텅스텐 전극의 직경에 따라 선택되는 차폐 영역의 범위에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 경험에 따르면 노즐 직경은 텅스텐 전극 직경의 두 배에 4mm를 더한 값이어야 합니다.

유속이 적절하면 용접 풀이 일정하고 표면이 밝고 슬래그가 없으며 산화 흔적이 없으며 용접 이음새가 미적으로 형성됩니다.

유량이 부적절하면 용접 풀 표면에 슬래그가 생기고 용접 이음새 표면이 어두워지거나 산화피막이 생깁니다. 적절한 아르곤 유량은 노즐 직경의 0.8~1.2배입니다.

6. 노즐과 공작물 사이의 거리

노즐과 공작물 사이의 거리는 8~14mm 사이여야 합니다. 거리가 너무 멀면 가스 차폐 효과가 떨어집니다. 거리가 너무 작으면 가스 차폐에는 유리하지만 관찰 가능한 범위와 보호 영역이 작아집니다.

7. 텅스텐 전극 연장 길이

아크 열로 인해 노즐이 손상되는 것을 방지하려면 텅스텐 전극의 끝이 노즐 밖으로 튀어나와야 합니다. 연장 길이는 일반적으로 3-4mm 사이입니다. 연장 길이가 너무 짧으면 용접기가 용융 상태를 관찰하는 것이 불편하여 작동에 해 롭습니다. 연장 길이가 너무 길면 가스 차폐 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.

운영 팁:

스폿 용접 방법을 사용하여 가스 차폐의 효과를 테스트합니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 스폿 용접 알루미늄 판에 용접합니다. 아크가 점화되면 용접 토치는 고정된 상태로 유지되고 5-10초 후 전원 공급이 차단됩니다.

이 시점에서 "음극 산산조각" 효과로 인해 은백색 영역이 해당 지점 주변에 나타납니다. 알루미늄 플레이트. 이것이 탈산소 필름 영역으로 알려진 효과적인 가스 차폐 영역입니다. 이 영역의 직경이 클수록 차폐 효과가 더 좋습니다.

실제 생산에서는 아래 표와 같이 용접 표면의 색상과 기공의 존재 여부를 직접 관찰하여 가스 보호 효과를 평가할 수 있습니다.

II. 수동 텅스텐 불활성 가스 아크 용접 작업의 핵심 사항

(1) 아크 점화

일반적으로 수동 텅스텐 불활성 가스 아크 용접기에는 접촉 없이 텅스텐 전극과 공작물 사이에 일정한 거리를 유지하여 용접 지점에서 직접 아크를 점화할 수 있는 아크 점화 장치(고전압 펄스 발생기 또는 고주파 발진기)가 함께 제공됩니다.

기계에 아크 점화 장치가없는 경우 순수 구리판 또는 흑연 판을 아크 점화 보드로 사용할 수 있습니다. 이 보드에서 아크가 점화되어 텅스텐 전극의 끝을 특정 온도 (약 1 초)로 가열 한 다음 즉시 아크 용접을 위해 용접 위치로 이동합니다. 이 접촉 점화는 큰 단락 전류를 생성하여 텅스텐 전극의 끝을 쉽게 태울 수 있습니다.

(2) 토치 잡는 자세 및 용접 토치, 공작물 및 용접 와이어의 상대적 위치

용접 건, 공작물 및 용접 와이어의 상대적 위치는 일반적으로 용접 건이 공작물 표면과 약 70° ~ 80°의 각도를 형성하고 필러 용접 와이어는 공작물 표면과 15° ~ 20°의 각도를 형성하는 것을 포함합니다.

(3) 오른쪽 용접 및 왼쪽 용접

오른쪽 용접은 용접 토치가 왼쪽에서 오른쪽으로 이동하고 아크가 이미 용접된 부품을 향하는 두꺼운 부품을 용접하는 데 적합합니다. 이는 아르곤 가스가 고온 산화로부터 용접 표면을 보호하는 데 유용합니다.

왼쪽 용접은 용접 토치가 오른쪽에서 왼쪽으로 이동하고 아크가 용접되지 않은 부분을 향하도록 하여 더 얇은 부품을 용접하는 데 적합합니다. 예열 효과가 있어 용접 풀의 온도를 쉽게 관찰하고 제어할 수 있습니다. 용접 이음새의 형성이 양호하고 조작이 쉽습니다. 일반적으로 왼쪽 용접이 채택됩니다.

(4) 와이어 공급 방법

한 가지 방법은 왼손의 엄지와 검지로 용접 와이어를 잡고 가운데 손가락과 엄지 손가락 밑으로 지지하는 것입니다. 와이어 공급이 필요한 경우 다음 그림 b와 같이 구부러진 용접 와이어를 잡고 있는 엄지와 집게손가락을 곧게 펴면 용접 와이어가 용접 영역에 안정적으로 공급됩니다.

그런 다음 엄지와 집게손가락을 가운데 손가락과 엄지 밑부분을 지지대로 빠르게 구부려 다음 그림 a와 같이 용접 와이어를 고정합니다. 이 용접 와이어의 충전 및 재충전 과정을 반복합니다.

다음 그림은 왼손의 엄지, 검지, 중지가 협력하여 와이어를 공급하는 또 다른 방법을 보여줍니다. 약지와 새끼손가락은 용접 와이어를 잡고 방향을 제어합니다. 팔과 손목을 위아래로 반복적으로 움직이면 용접 와이어의 용융된 끝이 용접 풀에 공급됩니다. 이 방법은 모든 위치 용접에 자주 사용됩니다.

(5) 아크 종료

일반적으로 티그 용접기에는 자동 전류 감쇄 장치가 장착되어 있습니다. 아크를 종료할 때 용접 토치 핸들의 버튼이 간헐적으로 전원을 공급하여 크레이터를 채웁니다. 전류 감쇠 장치가 없는 경우 수동 아크 종료를 사용할 수 있습니다.

핵심은 용접 토치의 각도를 바꾸고 아크를 약간 길게 하고 간헐적으로 전원을 공급하는 등 작업물의 열을 점차적으로 줄이는 것입니다. 아크를 종료할 때는 크레이터를 채우고 아크가 꺼질 때까지 천천히 아크를 들어 올리세요. 아크를 갑자기 끊지 마세요.

아크가 꺼진 후 아르곤 가스는 고온에서 금속 산화를 방지하기 위해 자동으로 몇 초 동안 지연된 후 차단됩니다.

1. 용접 전 준비

(1) 용접 장비: WS-300 타입 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접기.

(2) 아르곤 가스 실린더 및 유량 조절기(AT-15 유형).

(3) 세라믹 텅스텐 전극(Wce-20), 직경 2.4mm.

(4) 가스 냉각 용접 토치: QQ-85°/150-1 타입.

(5) 공작물: Q235-A, 300mm x 100mm x 3mm 크기.

(6) 용접 와이어: H08A, 직경 2.0mm.

(7) 공작물 및 용접 와이어 청소.

(8) 조립 및 압정 용접.

2. 용접기 조정

(1) 가스 밸브와 전원 스위치를 각각 엽니다. 이상이 없으면 용접 전류를 70~100A로, 아르곤 가스 유량을 6~7L/min으로 조정합니다.

(2) 정식 가동 전에 단기 용접을 통해 장비의 부하를 점검하고 가스 및 전기 시스템이 제대로 작동하는지 확인합니다.

3. 3. 용접 프로세스 매개변수

4. 용접 작업

(1) 루트 용접

왼쪽 용접을 사용합니다. 용접 와이어, 용접 토치, 공작물 사이의 각도는 다음 그림과 같습니다.

용접을 시작할 때 안정적으로 연소하는 아크를 점착 용접 이음새의 가장자리로 이동합니다. 용접 와이어로 용접 부위를 빠르게 터치하여 탐색합니다. 부위가 부드러워지고 녹기 시작하면 즉시 용접 와이어를 추가합니다. 일반적으로 용접 와이어를 채우기 위해 간헐적인 드립을 사용합니다. 그 동안 용접 토치는 약간 앞으로 움직입니다.

용접 과정에서 공작물 사이의 간격이 작아지면 와이어 추가를 중단하고 아크를 1-2mm 낮추고 직접 스트라이크 스루를 진행해야 합니다. 간격이 커지면 용접 풀에 용접 와이어를 빠르게 추가한 다음 용접 토치를 앞으로 이동해야 합니다.

용접 와이어를 다 사용한 후에는 당분간 용접 토치를 들어 올리지 마세요. 전류 감쇠 스위치를 누르고 왼손으로 용접 와이어를 빠르게 교체하고 용접 와이어 끝을 용접 풀의 가장자리에 놓은 다음 정상 용접 전류를 시작하고 용접을 계속합니다.

(2) 커버 용접

커버 레이어 용접의 경우 용접 전류를 적절히 높이고 루트 레이어를 용접할 때보다 약간 더 큰 직경의 텅스텐 전극과 용접 와이어를 선택해야 합니다. 작동 중에 용접 와이어와 공작물 사이의 각도는 가능한 한 작아야하며 용접 토치는 작은 톱니 패턴으로 측면으로 움직여야합니다.

(3) 용접 후에는 가스 라인과 전원 공급을 차단하고 작업 현장을 정리합니다.

용접 품질 평가 양식

TIG 용접에 대한 FAQ

1. 작동 중 용접 와이어가 실수로 텅스텐 전극에 닿으면 어떻게 되나요?

용접 와이어가 텅스텐 전극에 닿아 순간적인 단락이 발생하여 용접 이음새가 오염되고 텅스텐이 갇히면 즉시 용접을 중단해야 합니다. 연마 휠을 사용하여 금속 광택이 드러날 때까지 오염된 부분을 연마하세요. 오염된 텅스텐 전극은 용접을 계속하기 전에 다시 연마해야 합니다.

2. 수동에서 아르곤 가스 유량이 용접 이음새의 품질에 미치는 영향은 무엇입니까? 텅스텐 아크 용접?

아르곤 가스 흐름이 너무 작으면 다공성 및 용접 이음새 산화와 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 아르곤 가스 흐름이 너무 크면 난류가 발생하여 용접 영역으로 공기가 유입되어 보호 효과가 감소합니다. 생산 실무에서 직경 12-20mm의 노즐의 경우 최적의 아르곤 가스 유량 범위는 8-16L/min입니다.

3. 수동 텅스텐 아크 용접에서 용접 전류가 적절한지 확인하는 방법은 무엇입니까?

용접 전류가 적절하면 텅스텐 전극 끝의 아크가 반구형(아래 그림 a 참조)이 되며, 이 시점에서 아크가 안정적이고 용접 형성이 양호합니다.

용접 전류가 너무 작으면 텅스텐 전극 끝의 아크가 이탈하여 아크가 드리프트됩니다(아래 그림 b 참조).

용접 전류가 너무 크면 텅스텐 전극의 끝이 가열되고 텅스텐 전극의 일부가 녹아 용접 풀에 떨어지고 (아래 그림 c 참조) 갇힌 텅스텐과 같은 결함이 발생하고 아크가 불안정하여 다음과 같은 결과를 초래합니다. 용접 불량 품질.

4. 수동 텅스텐 아크 용접 과정에서 주의해야 할 사항은 무엇인가요?

루트 용접 시에는 가능한 한 짧은 아크 용접을 사용하고 필러 와이어의 양을 줄여야 하며 용접 토치는 가능한 한 적게 움직여야 합니다. 공작물 사이의 간격이 작은 경우, 관통 용접 직접 수행할 수 있습니다. 점착 용접 이음새에 결함이 있는 경우 결함을 연마해야 하며 재용접 방법은 점착 용접 이음새의 결함을 처리하는 데 허용되지 않습니다.

캡핑 용접 시 필러 와이어는 적절한 속도로 균일하게 추가해야 합니다. 너무 빠르면 용접의 잔류 높이가 높아지고, 너무 느리면 용접 이음새가 오목해지고 언더컷이 생깁니다. 용접이 끝나면 공작물의 온도가 크게 상승하며 이때 용접 속도를 적절히 높여야하며 아크가 꺼질 때 아크 피트를 채우기 위해 몇 방울을 더 추가하여 아크 피트 균열이 형성되는 것을 방지해야합니다.

수동 텅스텐 아크 용접은 전극 아크 용접과 달리 양손이 동시에 작동해야 합니다. 작업 중에는 양손의 협응력이 특히 중요합니다. 따라서 이 분야의 기본 기술 교육을 강화해야 합니다.

5. 수동 텅스텐 아크 용접기를 올바르게 사용하는 방법은 무엇인가요?

작업을 시작하기 전에 용접기는 용접 장비 사용 지침을 읽고 용접 장비의 일반적인 구조와 올바른 사용 방법을 이해해야하며 용접기는 외부 배선도에 따라 올바르게 연결되어야하며 명판의 전압 값이 네트워크 전압 값과 일치해야하며 케이스는 안정적으로 접지되어야하며 용접기를 사용하기 전에 물 및 가스 회로의 연결을 확인하여 용접 중에 정상적인 물과 가스 공급을 보장해야 합니다. 작업이 끝나거나 일시적으로 작업장을 떠날 때는 반드시 전원을 차단하고 물 공급원과 가스 실린더 밸브를 닫아야 합니다.

6. 수동 텅스텐 아크 용접기의 일반적인 결함은 무엇입니까? 문제 해결 방법은?

텅스텐 아크 용접기의 일반적인 결함에는 물 및 가스 회로의 막힘 또는 누출, 용접 토치 텅스텐 전극 척이 조여지지 않아 아크가 불안정 함, 공작물과 접지선 사이의 접촉 불량 또는 더러운 텅스텐 전극이 아크를 유발할 수 없음, 용접기 퓨즈가 개방 회로, 용접 토치 스위치의 접촉 불량으로 용접기가 정상적으로 시작되지 않음, 용접기 내부 전자 부품 손상 또는 기타 기계 장비 결함 등이 포함되며, 이는 용접기 및 기타 기계 장비의 결함입니다. 일반적인 결함 및 문제 해결 방법 는 다음 표에 나열되어 있습니다.

텅스텐 전극 티그 용접기의 일반적인 결함, 원인 및 문제 해결 방법