금속 가공을 위한 모따기의 종류와 방법

I. 챔퍼링이란 무엇인가요?

모따기는 공작물의 가장자리나 모서리에 각진 표면 또는 경사진 표면을 만드는 정밀 금속 제조 공정입니다. 이 기술은 일반적으로 45도 각도로 두 표면 사이의 전환을 수정하기 위해 제조에 널리 사용되지만, 특정 설계 요구 사항에 따라 다른 각도를 사용할 수도 있습니다.

모따기에는 기본적으로 재료를 제거하여 날카로운 모서리를 각진 평면이나 둥근 프로파일로 변환하는 작업이 수반됩니다. 모따기 결과물은 다음과 같은 다양한 형태를 취할 수 있습니다:

1. C면(정사각형): 대칭적인 경사를 만드는 평평하고 각진 표면입니다.
2. R-면(원형): 두 표면을 부드럽게 혼합하는 곡선 전환입니다.
3. R자형 돌출부: 공작물에서 확장되는 둥근 돌출부입니다.

모따기 공정은 금속 제작에서 다양한 용도로 사용됩니다:

• 부상을 유발할 수 있는 날카로운 모서리를 제거하여 안전성 강화
• 손쉬운 삽입을 통한 부품 조립 및 착용감 개선
• 모서리 부분의 응력 집중을 줄여 구조적 무결성 향상
• 용접 또는 기타 접합 공정을 위한 모서리 준비하기
• 특정 미적 또는 기능적 디자인 요구 사항 달성

모따기는 재료, 정밀도 요구 사항 및 생산량에 따라 기계 가공, 연삭, 파일링 또는 특수 모따기 도구 등 다양한 제조 방법을 통해 생산할 수 있습니다.

II. 모따기의 유형

1. C 챔퍼링

C 모따기는 재료의 모서리에 지정된 각진 표면을 가공하는 것을 말합니다. 챔퍼링이라는 용어는 종종 C형 챔퍼링을 의미합니다.

도면에서는 가장자리 위치에서 ←C0.5 또는 "지정되지 않은 면 C0.5" 등으로 표시됩니다.

여기서 C0.5는 가장자리에서 45°로 가공된 0.5mm 경사진 표면을 의미합니다. 경사면의 길이를 의미하지는 않습니다.

2. R 챔퍼링

R 모따기는 재료의 모서리를 호 모양으로 가공하는 것을 말합니다. 도면에는 "R 모따기해야 함" 등으로 명시되어 있습니다.

"R 모따기"는 "R 처리" 또는 "라운드 처리"라고도 합니다.

3. 라인 챔퍼링(디버링)

라인 모따기는 육안으로 보이지 않는 재료의 모서리 표면을 처리하는 것을 말합니다.

라인 모따기는 일반적으로 C0.2~0.3 정도로 알려져 있지만, C 모따기나 R 모따기와 달리 모따기의 모양과 크기에 대한 명확한 규정이 없습니다.

도면에서는 종종 "라인 모따기를 하는 지정되지 않은 모서리" 또는 "각 모서리에 버가 없어야 함"으로 표시되어 있습니다.

III. 모따기의 목적

안전 강화

기계 가공으로 인해 재료 모서리에 날카로운 모서리와 버가 생기는 경우가 많습니다. 이는 적절한 보호 장치 없이 취급할 경우 잠재적으로 열상을 유발하는 등 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 모따기는 모서리를 경사지게 만들어 이러한 위험을 효과적으로 제거하여 취급 및 조립 과정에서 부상 위험을 크게 줄여줍니다.

품질 개선

날카로운 모서리나 버가 있으면 다양한 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 구성 요소가 상호 작용할 때 이러한 결함으로 인해 표면 긁힘이 발생하여 미관과 기능이 모두 손상될 수 있습니다. 또한 느슨한 버는 작동 중에 분리되어 정밀 시스템에서 오염이나 기계적 고장을 일으킬 수 있습니다.

절단 및 스탬핑 작업 중에 공작물의 가장자리가 소성 변형되어 가장자리가 뒤틀리거나 왜곡되는 경우가 종종 있습니다. 이로 인해 강제 조립 시 맞춤 공차가 나빠지거나 부품이 손상될 수 있습니다. 모따기는 균일하고 제어된 모서리 프로파일을 생성하여 부품 호환성을 개선하고 조립 관련 결함의 가능성을 줄임으로써 이러한 위험을 완화합니다.

조립 성능 향상

모서리를 모따기하면 조립 효율성과 정밀도가 크게 향상됩니다. 모따기는 테이퍼형 리드인을 생성하여 가이드 역할을 함으로써 부품 결합을 원활하게 하고 조립 중 오정렬 위험을 줄입니다.

원통형 부품을 구멍에 삽입하는 애플리케이션에서는 구멍의 내경과 부품의 외경이 조금만 어긋나도 원활한 삽입을 방해할 수 있으며, 특히 약간의 오정렬이나 각도 편차가 있는 경우 더욱 그렇습니다. 구멍 입구와 구성 요소 끝을 모두 모따기하면 깔때기와 같은 효과가 발생하여 삽입 중에 초기 결합과 자동 센터링이 더 쉬워집니다. 모따기 범위 내에서 오정렬에 대한 이러한 허용 오차는 조립 속도를 크게 향상시키고 강제 삽입으로 인한 부품 손상 위험을 줄여줍니다.

IV. 모따기 처리 방법

모따기는 밀링, 선반 선삭, 수작업 등 다양한 방법으로 할 수 있습니다. 여기서는 밀링을 통한 모따기 가공 방법을 소개합니다.

밀링은 슬라이드 테이블에 고정된 공작물에 회전 커터를 눌러 가공하는 프로세스입니다.

공작물의 모양에 따라 설계된 모따기 커터를 사용하면 모따기를 쉽게 수행할 수 있습니다.

C 모따기의 경우, 공구 또는 공작물을 기울여 일반 플랫 엔드 밀을 사용하여 모따기를 수행할 수도 있습니다.

처리의 핵심 사항은 다음 두 가지입니다.

• 최대 절삭 깊이 조건에서 가공하는 것을 고려해야 합니다.
• 절단량이 많을 경우 단계적으로 절단하는 것이 좋습니다.

R 모따기의 경우 다음을 참조하세요.

이상적으로는 광고 방향과 로드 방향의 커팅 양이 거의 같아야 합니다.

황삭과 정삭에는 서로 다른 절단 깊이를 사용해야 합니다.

• 황삭: Rd 및 Ad의 절단 깊이는 한 번에 0.2D(D는 절삭 날의 직경) 미만이어야 합니다. 이 과정은 여러 단계로 완료해야 합니다. 0.05mm의 정삭 여유를 남겨둡니다.
• 마무리: Rd 및 Ad의 절단 깊이는 0.05mm여야 합니다.

V. 모따기 주석

청사진에 묘사된 구성 요소에는 모서리 모따기, 홀 모따기, 샤프트 엔드 모따기, 제거 등 여러 유형의 모따기가 있습니다. 날카로운 모서리 및 버.

1. 가장자리 모따기:

외부 가장자리 모따기라고도 합니다. 예를 들어 큐브에는 12개의 외부 모서리가 있습니다. 청사진에 모따기가 C0.5로 표시되어 있으면 12개의 모서리 모두 0.5*45°의 모따기로 처리해야 합니다.

2. 구멍 모따기:

여기에는 원형 구멍과 불규칙한 구멍이 포함됩니다. 청사진에 구멍 모따기가 C0.5로 표시되어 있으면 부품의 모든 구멍을 0.5*45°의 모따기로 가공해야 합니다. 특정 부품만 필요한 경우 해당 부품을 명확하게 표시해야 합니다.

3. 샤프트 끝 모따기:

샤프트의 양쪽 끝에 있는 모따기를 말합니다. 스텝 샤프트의 경우 텍스트로 지정해야 하는 경우 샤프트 숄더 챔퍼로 레이블을 지정해야 합니다. 스텝 샤프트 설계자가 모든 샤프트 숄더와 샤프트의 양쪽 끝에 0.5*45°의 챔퍼가 필요하다고 가정하면 샤프트 끝 및 숄더 챔퍼 C0.5로 작성할 수 있습니다.

참고: "샤프트 엔드 챔퍼 C0.5"만 기록된 경우, 숄더 챔퍼가 없는 것은 반품 가능한 결함으로 간주되지 않습니다. "샤프트 숄더 챔퍼 C0.5"만 기록된 경우, 엔드 챔퍼가 없는 것은 반품 가능한 결함으로 간주되지 않습니다.

4. 디스크형 부품의 모따기:

디스크형 부품의 모따기는 샤프트 끝 모따기로 작성할 수 없습니다. 반드시 도면에 그려서 레이블을 지정해야 합니다.

5. 나사 구멍과 나사 끝을 모따기합니다:

스레드 깊이에 모따기하는 데 동의하며 도면에 설명할 필요가 없습니다. 특별한 사정이 있는 경우 이를 구체적으로 명시해야 합니다.

6. 디버링:

이것은 또한 모따기를 설명하는 방법으로, 특히 다음과 같은 프로세스에서 사용됩니다. 판금 부품. 예를 들어, 1mm 두께의 얇은 판을 모따기하는 것에 대해 이야기하는 것은 적절하지 않습니다. 이제 부드러운 터치 요구 사항에 사용되는 3mm 미만 두께의 플레이트에 대한 챔퍼링 프로세스를 모두 디버링이라고 규정하고 있습니다.

7. 모서리 필렛에 사용됩니다:

모서리 필렛에 사용되는 프로세스는 R<...(참고: 프로세스 관점에서 R의 값을 최대한 크게 잡으십시오.)로 작성하거나 여유 구멍을 만들어야 합니다.

참고: C각 모따기는 R각 모따기(외부 윤곽선의 경우)보다 비용이 저렴합니다.

다음 문장은 정답입니다:

1. 도면에는 C1의 지정되지 않은 모따기가 표시되어 있지만 도면 어디에도 모따기가 명시적으로 그려지거나 묘사되어 있지 않아 지정되지 않은 모따기에 대한 언급이 무의미합니다. (이 점은 심각한 주의가 필요합니다.)

2. 부품의 구멍 가장자리와 사각형 구멍의 직선 모서리는 텍스트 모따기로 간주되지 않습니다.

3. 부품의 실제 조건에 따라 위에서 언급 한 모따기의 수가 12 개를 초과하는 경우가 있습니다. 예를 들어, 홈을 플레이트에 절단할 때 홈의 두 모서리는 추가 외부 모따기이며 원래 모따기는 홈에 의해 여러 개의 외부 모따기로 나뉘지만 홈의 바닥이나 홈에 있는 모따기는 외부 모따기로 계산되지 않습니다.

4. 홈의 하단에 있는 모따기는 외부 모따기로 간주되지 않습니다.

5. 모따기는 외부 모따기에만 사용됩니다.

6. 도면에 특정 수의 모따기가 표시되어 있는 경우 도면에 모따기된 외부 모서리의 모양을 묘사할 필요가 없습니다. 이는 구멍의 가장자리 또는 샤프트 끝의 모서리와 숄더 챔퍼에도 적용됩니다.

7. 모서리는 일반적으로 직각이므로(90°를 예각이라고 해서는 안 됨) 청사진에 날카롭거나 둔한 각도를 표시해서는 안 됩니다.

8. 모따기에는 예각이 있는 외부 모서리도 포함됩니다.

9. 청사진의 명확성을 보장하기 위해 치수가 표시되어 있지 않더라도 추가 뷰를 그리는 경우가 많습니다.