14가지 베어링의 종류와 적용 분야

기계류 베어링에 대한 종합적인 개요

베어링은 기계 및 장비에 없어서는 안 될 부품으로, 회전하는 기계체를 지지하는 데 중추적인 역할을 합니다. 주요 기능은 전송 중 마찰 계수를 낮추고 기계적 부하를 줄여 장비의 효율성과 수명을 향상시키는 것입니다.

베어링의 분류

베어링은 설계, 용도 및 성능에 영향을 미치는 여러 가지 요소에 따라 분류할 수 있습니다. 다음은 주요 분류 기준입니다:

1. 하중 방향 또는 공칭 접촉 각도

• 레이디얼 베어링: 이 베어링은 회전축에 수직인 하중을 지지하도록 설계되었습니다. 일반적으로 주 하중이 방사형인 애플리케이션에 사용됩니다.
• 스러스트 베어링: 이 베어링은 회전축과 평행한 하중을 지지합니다. 축 방향 하중이 주로 작용하는 용도에 이상적입니다.

2. 롤링 요소 유형

• 볼 베어링: 이 베어링은 구형 구름 요소를 사용합니다. 저마찰 및 고속 작동이 필요한 응용 분야에 적합하지만 롤러 베어링에 비해 무거운 하중을 처리할 수 있는 능력은 떨어집니다.
• 롤러 베어링: 이 베어링은 원통형, 테이퍼형 또는 구형 구름 요소를 사용합니다. 더 무거운 하중을 처리하도록 설계되었으며 설계에 따라 반경 방향 및 축 방향 하중을 모두 수용할 수 있습니다.

3. 정렬 기능

• 베어링 정렬: 이 베어링은 샤프트와 하우징 사이의 오정렬을 수용할 수 있습니다. 샤프트의 처짐이나 정렬 불량이 예상되는 애플리케이션에 이상적입니다.
• 비정렬(리지드) 베어링: 이 베어링은 오정렬을 보정하지 않으며 설치 시 정밀한 정렬이 필요합니다.

4. 롤링 요소의 행 수

• 단일 행 베어링: 이 베어링에는 한 줄의 구름 요소가 있습니다. 일반적으로 적당한 하중과 속도를 가진 애플리케이션에 사용됩니다.
• 복열 베어링: 이 베어링에는 두 줄의 구름 요소가 있어 더 높은 하중 전달 능력과 더 큰 강성을 제공합니다.
• 다중 행 베어링: 이 베어링은 두 줄 이상의 구름 요소가 있어 더 높은 하중 용량과 강성을 제공합니다.

5. 분리 가능성

• 분리형 베어링: 이 베어링은 설치, 유지보수 및 교체가 용이하도록 부품을 분리할 수 있습니다.
• 비분리형 베어링: 이 베어링은 단일 장치로 설계되어 분해할 수 없습니다.

6. 구조물 모양 및 크기

베어링은 구조적 형태와 크기도 다양하여 특정 애플리케이션과 운영 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

14가지 일반적인 베어링 유형에 집중

이 글에서는 14가지 일반적인 유형의 베어링의 특징, 차이점, 적절한 적용 분야에 대해 자세히 설명합니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 특정 기계 및 장비의 요구 사항에 적합한 베어링을 선택하고 최적의 성능과 내구성을 보장하는 데 매우 중요합니다.

1. 앵귤러 콘택트 볼 베어링

앵귤러 콘택트 볼 베어링은 레이디얼 하중과 축 방향 하중을 모두 처리하도록 설계되었습니다. 페룰(궤도)과 볼 사이의 접촉각은 베어링의 성능 특성을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 표준 접촉 각도는 일반적으로 15°, 30°, 40°입니다. 각 각도는 서로 다른 하중 처리 기능을 제공합니다:

• 15° 접촉각: 축 방향 하중 용량이 낮기 때문에 고속 애플리케이션에 적합합니다.
• 30° 접촉각: 축 방향 하중 용량과 속도 간의 균형을 제공합니다.
• 40° 접촉각: 가장 높은 축 방향 하중 용량을 제공하지만 고속 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.

단일 행 베어링

단열 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 레이디얼 하중과 단방향 축 방향 하중을 모두 지탱할 수 있습니다. 이 베어링의 독특한 설계 덕분에 레이디얼 하중과 축 방향 하중을 동시에 처리할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 축 방향 하중이 한 방향으로 작용하는 용도에 사용됩니다.

복열 베어링

동일한 축에 두 개의 단일 열 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 결합하여 반경 방향 및 양방향 축 방향 하중을 모두 지지할 수 있는 구조입니다. 이 구성은 두 베어링 사이의 내부 및 외부 링을 공유하므로 더욱 견고하고 다양한 솔루션을 제공합니다. 복열 베어링은 기본적으로 한 쌍의 단열 앵귤러 콘택트 볼 베어링이 나란히 또는 마주보게 장착된 베어링입니다.

주요 애플리케이션

단열 앵귤러 콘택트 볼 베어링:

• 공작 기계 스핀들: 높은 정밀도와 강성이 요구됩니다.
• 고주파 모터: 축 방향 하중을 최소화하면서 고속 회전이 필요합니다.
• 가스 터빈: 고속 및 중간 정도의 축 방향 하중을 처리해야 합니다.
• 원심 분리기: 축 방향 부하 용량으로 고속 작동이 필요합니다.
• 소형차 앞바퀴: 조향 및 주행 시 발생하는 반경 방향 및 축 방향 하중을 모두 처리합니다.
• 디퍼렌셜 피니언 샤프트: 자동차 애플리케이션에서 결합된 부하를 관리합니다.

복열 앵귤러 콘택트 볼 베어링:

• 오일 펌프: 반경 방향 및 축 방향 하중을 안정적으로 처리해야 합니다.
• 루츠 블로어: 효율적인 운영을 위해 두 가지 유형의 부하를 모두 관리해야 합니다.
• 공기 압축기: 상당한 반경 방향 및 축 방향 하중을 처리합니다.
• 다양한 전송: 강력한 부하 처리 기능이 필요합니다.
• 연료 분사 펌프: 복합 부하에서 정확하고 안정적인 작동이 필요합니다.
• 인쇄 기계: 높은 정밀도와 부하 용량을 요구합니다.

2. 구형 볼 베어링

자동 정렬 볼 베어링이라고도 하는 구면 볼 베어링은 샤프트와 하우징 사이의 오정렬을 수용하도록 설계되었습니다. 이 유형의 베어링은 2열 강철 볼과 내부 구형 외부 링 궤도로 구성되어 있어 샤프트 또는 하우징의 처짐이나 정렬 불량으로 인한 오정렬을 자동으로 조정할 수 있습니다. 이 기능 덕분에 구면 볼 베어링은 정렬 정확도를 보장할 수 없는 용도에 특히 유용합니다.

주요 기능

• 2열 스틸 볼: 두 줄의 스틸 볼이 있어 하중을 고르게 분산시키고 베어링의 하중 전달 능력을 향상시킵니다.
• 내부 구형 외부 링 레이스웨이: 이 설계 기능으로 베어링이 스스로 정렬되어 샤프트와 하우징 사이의 각도 오차를 보정합니다.
• 자동 조정: 이 베어링의 자동 정렬 특성은 사소한 정렬 불량에도 원활한 작동을 보장하여 조기 베어링 고장의 위험을 줄여줍니다.

테이퍼 롤러 베어링

반면 테이퍼 롤러 베어링은 반경 방향 및 축 방향 하중을 모두 처리하도록 설계되었습니다. 테이퍼형 내부 및 외부 링 레이스웨이와 테이퍼형 롤러로 구성되며, 결합 하중을 지탱할 수 있도록 배열되어 있습니다. 이러한 베어링은 일반적으로 패스너를 사용하여 장착되며 상당한 반경 방향 하중을 견딜 수 있는 것으로 알려져 있습니다.

주요 애플리케이션

구면 볼 베어링은 자동 정렬 특성과 오정렬을 처리하는 능력으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 목공 기계: 오정렬을 조정할 수 있어 정밀하고 부드러운 작동이 중요한 목공 기계에 이상적인 베어링입니다.
• 섬유 기계 변속기 샤프트: 지속적인 작동과 정렬이 필수적인 섬유 기계에서 구면 볼 베어링은 안정적인 성능을 보장합니다.
• 하우징이 있는 수직 자동 정렬 베어링: 이 베어링은 적절한 작동을 유지하고 마모를 줄이기 위해 자동 정렬이 필요한 수직 애플리케이션에 자주 사용됩니다.

3. 구면 롤러 베어링

구면 롤러 베어링은 구형 궤도가 있는 외륜과 이중 궤도가 있는 내륜 사이에 구형 롤러가 배치된 구름 요소 베어링의 한 유형입니다. 이 베어링은 무거운 하중을 처리하도록 설계되었으며 내부 구조에 따라 네 가지 유형으로 나뉩니다: R, RH, RHA, SR입니다. 구면 롤러 베어링의 주요 특징은 외륜 궤도의 아크 중심이 베어링 중심과 정렬되어 있기 때문에 자동 정렬 기능이 있다는 점입니다.

자동 정렬 기능

자동 정렬 기능을 사용하면 구면 롤러 베어링이 샤프트 또는 하우징의 처짐이나 정렬 불량으로 인한 축 정렬 불량을 자동으로 조정할 수 있습니다. 이 기능은 많은 산업 분야에서 중요한 정렬 불량 조건에서도 베어링이 최적의 성능을 유지할 수 있도록 해줍니다. 또한 구면 롤러 베어링은 반경 방향 하중과 양방향 축 방향 하중을 모두 지지할 수 있어 다양한 기계에서 다목적이며 견고한 부품으로 사용됩니다.

주요 애플리케이션

구면 롤러 베어링은 무거운 하중을 처리하고 정렬 불량을 보정하는 능력으로 인해 수많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 제지 기계: 제지 생산 장비의 원활한 작동에 필수적입니다.
• 감속 기어: 기계의 속도를 줄이고 토크를 높이기 위해 기어박스에 사용됩니다.
• 철도 차량 차축: 철도 차량의 안정성과 성능에 필수적입니다.
• 압연기 기어 박스 시트: 압연기 작동에 필수적인 요소로, 지지 및 정렬을 제공합니다.
• 압연기 롤러 테이블: 압연기에서 롤러의 올바른 움직임과 정렬을 보장합니다.
• 크러셔: 무거운 하중과 진동을 처리하는 파쇄 장비에 사용됩니다.
• 진동 스크린: 다양한 산업 분야의 분리 및 분류 공정에 필수적입니다.
• 인쇄 기계: 인쇄 작업의 안정성과 정밀성을 제공합니다.
• 목공 기계: 목재 절단, 성형 및 마감용 장비에 사용됩니다.
• 다양한 산업용 감속기: 속도를 줄이고 토크를 높이기 위해 기계에 적용됩니다.
• 박스가 있는 수직 자동 정렬 베어링: 수직 정렬 및 지원이 필요한 애플리케이션에 사용됩니다.

4. 스러스트 구면 롤러 베어링

스러스트 구면 롤러 베어링은 상당한 축 방향 하중을 처리하는 동시에 일부 반경 방향 하중도 수용하도록 설계된 특수 베어링 유형입니다. 이 베어링은 구형 롤러의 독특한 배열로 정렬 불량과 샤프트 처짐을 효과적으로 관리할 수 있습니다.

주요 기능

1. 구형 롤러 배열: 롤러가 비스듬히 배열되어 있어 베어링의 축 방향 하중 처리 능력이 향상됩니다.
2. 자동 정렬 성능: 궤도면이 구형으로 되어 있어 자동 정렬 기능을 제공합니다. 이 기능을 사용하면 베어링의 성능에 영향을 주지 않고 샤프트가 약간 기울어질 수 있습니다.
3. 부하 용량: 이 베어링은 축 방향 하중 용량이 높고 반경 방향 하중도 지원할 수 있어 다양한 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.
4. 윤활: 스러스트 구면 롤러 베어링은 일반적으로 원활한 작동과 수명을 보장하기 위해 오일로 윤활 처리됩니다.

주요 애플리케이션

스러스트 구면 롤러 베어링은 축 방향 및 반경 방향 하중이 모두 존재하는 다양한 고하중 적용개소에 사용됩니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다:

• 수력 발전기: 이 베어링은 물의 흐름에 의해 발생하는 축 방향 하중을 지탱하는 수력 발전기에서 매우 중요합니다.
• 수직형 전기 모터: 수직 전기 모터에서 모터의 작동으로 발생하는 축 방향 추력을 처리하는 데 사용됩니다.
• 선박용 프로펠러 샤프트: 해양 분야에서 이 베어링은 프로펠러 샤프트의 축 방향 하중을 지지하여 부드럽고 효율적인 추진을 보장합니다.
• 압연기 롤링 스크류용 감속기: 압연기에서 압연 스크류의 축 방향 하중을 처리하기 위해 사용되며 압연 공정의 정밀도와 효율성에 기여합니다.
• 타워 크레인: 스러스트 구면 롤러 베어링은 타워 크레인에서 크레인의 리프팅 작업에서 발생하는 축 방향 하중을 관리하는 데 사용됩니다.
• 석탄 공장: 석탄 공장에서 이 베어링은 연삭 공정에서 발생하는 축 방향 하중을 지지하여 안정적인 작동을 보장합니다.
• 압출기: 압출기에서 압출 공정의 축 방향 하중을 처리하는 데 사용되어 일관된 제품 품질을 보장합니다.
• 성형 기계: 성형 기계에서 이 베어링은 성형 공정의 축 방향 하중을 지지하여 작업의 정확성과 효율성에 기여합니다.

5. 테이퍼 롤러 베어링

테이퍼 롤러 베어링은 내륜의 큰 리브에 의해 안내되는 원통형 롤러가 특징인 구름 요소 베어링의 한 유형입니다. 이 베어링은 내륜 궤도, 외륜 궤도, 롤러 구름면의 테이퍼 표면이 교차하는 지점이 베어링의 중심선에 정렬되도록 설계되었습니다. 이 독특한 설계 덕분에 레이디얼 하중과 축 방향 하중을 모두 효율적으로 처리할 수 있습니다.

유형 및 로드 처리

• 단일 행 베어링: 이 베어링은 반경 방향 하중과 축 방향 하중을 한 방향으로 관리할 수 있습니다. 일반적으로 하중이 주로 한 방향으로만 작용하는 어플리케이션에 사용됩니다.
• 복열 베어링: 이 베어링은 양방향으로 반경 방향 하중과 축 방향 하중을 처리할 수 있어 무거운 하중과 충격이 가해지는 응용 분야에 적합합니다.

주요 애플리케이션

테이퍼 롤러 베어링은 다목적이며 무거운 하중과 충격 하중을 견딜 수 있어 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 자동차: 전륜 및 후륜, 변속기, 디퍼렌셜 피니언 샤프트에 사용됩니다. 반경 방향 및 축 방향 하중을 모두 처리할 수 있어 이러한 용도에 이상적입니다.
• 공작 기계 스핀들: 가공 작업의 정밀도와 안정성을 위해 필수적입니다.
• 건설 기계: 견고한 하중 처리가 중요한 중장비에 사용됩니다.
• 대형 농업 기계: 무거운 하중을 견디는 내구성과 신뢰성이 요구되는 장비에 사용됩니다.
• 철도 차량 기어 감속 장치: 철도 차량의 원활한 운행에 필수적입니다.
• 압연기 롤 넥: 압연기에서 필요한 지지 및 하중 처리를 제공합니다.
• 감소 장치: 다양한 기계 시스템에서 속도를 줄이고 토크를 높이기 위해 사용됩니다.

6. 깊은 홈 볼 베어링

개요

깊은 홈 볼 베어링은 내륜과 외륜에 깊고 연속적인 홈이 있는 것이 특징인 구름 요소 베어링의 한 종류입니다. 이 홈은 볼을 수용하는 궤도를 형성하여 마찰을 최소화하면서 부드럽게 회전할 수 있도록 합니다.

디자인 및 기능

깊은 홈 볼 베어링의 각 링에는 볼의 적도 둘레의 약 1/3 단면을 형성하는 연속적인 홈이 있는 궤도가 있습니다. 이 설계를 통해 베어링은 주로 반경 방향 하중용으로 설계되었지만 반경 방향 하중과 축 방향 하중을 모두 지탱할 수 있습니다. 레이디얼 클리어런스가 증가하면 깊은 홈 볼 베어링은 앵귤러 콘택트 볼 베어링과 유사한 특성을 나타내어 양방향 축 방향 하중을 처리할 수 있습니다.

장점

깊은 홈 볼 베어링은 같은 크기의 다른 유형의 베어링에 비해 몇 가지 장점이 있습니다:

• 낮은 마찰 계수: 마찰을 최소화하는 설계로 효율적인 작동과 에너지 소비 감소로 이어집니다.
• 높은 제한 속도: 이 베어링은 성능 저하 없이 고속으로 작동할 수 있습니다.
• 높은 정확도: 정밀하게 제조된 깊은 홈 볼 베어링은 정밀한 움직임이 필요한 애플리케이션에 매우 중요한 높은 정확도를 유지합니다.

애플리케이션

다양한 성능 특성으로 인해 깊은 홈 볼 베어링은 다음과 같은 다양한 산업 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다:

• 자동차: 휠 허브, 변속기, 교류 발전기 등에 사용됩니다.
• 트랙터: 다양한 움직이는 부품과 어셈블리에 필수적입니다.
• 기계 도구: 스핀들 및 기타 회전하는 구성품의 원활한 작동을 보장합니다.
• 모터: 전기 모터의 효율적이고 안정적인 성능을 보장합니다.
• 펌프: 다양한 유형의 펌프에서 회전축을 지원합니다.
• 농업 기계: 수확기, 쟁기 등의 장비에 사용됩니다.
• 섬유 기계: 방적기 및 직조기의 원활한 작동에 필수적입니다.

7. 스러스트 볼 베어링

스러스트 볼 베어링은 회전축에 평행한 하중인 축 방향 하중을 처리하도록 설계되었습니다. 와셔 모양의 궤도 링, 볼, 케이지 어셈블리 등 몇 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다. 샤프트와 상호작용하는 궤도 링을 샤프트 링이라고 하고, 하우징과 맞닿는 궤도 링을 시트 링이라고 합니다.

스러스트 볼 베어링의 종류

1. 단방향 스러스트 볼 베어링:
   • 이 베어링은 단방향 축 방향 하중을 처리하도록 설계되었습니다. 두 개의 링과 볼 케이지 어셈블리로 구성됩니다. 하중이 한 방향으로만 가해지는 용도에 적합합니다.
2. 양방향 스러스트 볼 베어링:
   • 이 베어링은 양방향 축 방향 하중을 처리할 수 있습니다. 2개의 샤프트 링과 1개의 시트 링, 2개의 볼 케이지 어셈블리가 있는 3개의 링으로 구성되어 있습니다. 이 설계를 통해 양방향 축 방향 하중을 관리할 수 있습니다. 그러나 두 가지 유형의 스러스트 볼 베어링 모두 레이디얼 하중을 처리할 수 없다는 점에 유의해야 합니다.

주요 애플리케이션

스러스트 볼 베어링은 축 방향 하중이 주로 작용하는 다양한 용도에 사용됩니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 자동차 스티어링 핀:
  • 자동차 조향 시스템에서 스러스트 볼 베어링은 조향 조작 시 발생하는 축 방향 하중을 관리하여 부드럽고 정밀한 제어를 보장합니다.
• 공작 기계 스핀들:
  • 공작 기계에서 스핀들은 종종 상당한 축 방향 하중을 받습니다. 스러스트 볼 베어링은 이러한 하중을 지지하는 데 사용되어 가공 공정의 정확성과 안정성에 기여합니다.

주요 특징

• 축 방향 부하 용량:
  • 스러스트 볼 베어링은 축 방향 하중을 처리하도록 특별히 설계되었기 때문에 이러한 하중이 많이 발생하는 애플리케이션에 이상적입니다.
• 방향성 부하 처리:
  • 단방향 스러스트 볼 베어링은 한 방향으로 하중을 처리하는 반면, 양방향 스러스트 볼 베어링은 양방향으로 하중을 관리할 수 있습니다.
• 방사형 부하 제한:
  • 스러스트 볼 베어링은 레이디얼 하중을 처리하도록 설계되지 않았다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 레이디얼 하중이 존재하는 애플리케이션에 사용하면 조기 고장 및 성능 저하로 이어질 수 있습니다.

8. 스러스트 롤러 베어링

스러스트 롤러 베어링은 샤프트에 평행한 하중인 축 방향 하중을 수용하도록 특별히 설계되었습니다. 또한 축 방향 구성 요소를 포함한 복합 하중도 처리할 수 있지만 최적의 성능과 수명을 보장하려면 축 방향 하중이 전체 하중의 55%를 초과하지 않아야 합니다.

주요 기능

1. 낮은 마찰 계수: 스러스트 롤러 베어링은 마찰 계수가 낮아 효율이 향상되고 작동 중 에너지 손실이 줄어듭니다.
2. 빠른 작동 속도: 이 베어링은 다른 유형의 스러스트 베어링에 비해 더 빠른 속도로 작동할 수 있어 빠른 움직임이 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
3. 자동 정렬 기능: 자동 정렬 기능은 샤프트와 하우징 사이의 오정렬을 조정하여 베어링 부품의 스트레스와 마모를 줄여줍니다.

29000 타입 롤러

29000 타입 스러스트 롤러 베어링은 비대칭 구형 롤러가 특징입니다. 이 롤러는 작동 중 롤러와 궤도 사이의 상대적인 미끄러짐을 최소화하도록 설계되었습니다. 비대칭 설계는 롤러의 큰 직경과 길이와 함께 베어링의 높은 하중 용량과 내구성에 기여합니다.

윤활

• 오일 윤활: 일반적으로 스러스트 롤러 베어링은 오일로 윤활되어 윤활성이 우수하고 고속 작동 시 발생하는 열을 방출하는 데 도움이 됩니다.
• 그리스 윤활: 저속 어플리케이션의 경우 그리스를 윤활제로 사용할 수 있습니다. 그리스는 적절한 윤활을 제공하고 베어링 하우징 내에 쉽게 보관할 수 있어 유지보수 요구 사항을 줄여줍니다.

주요 애플리케이션

스러스트 롤러 베어링은 일반적으로 높은 축 방향 하중이 존재하는 응용 분야에 사용됩니다. 몇 가지 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 유압 발전기: 이 베어링은 유압에 의해 발생하는 축방향 하중을 지지하고 발전기의 원활한 작동을 보장합니다.
• 크레인 후크: 크레인 시스템에서 스러스트 롤러 베어링은 들어올린 물체의 무게로 인한 축 방향 하중을 처리하여 안정적이고 안전한 작동을 보장합니다.

9. 원통형 롤러 베어링

원통형 롤러 베어링은 높은 레이디얼 하중을 처리하고 고속으로 작동하도록 설계되었습니다. 일반적으로 베어링 링 중 하나(내륜 또는 외륜)에 있는 두 개의 리브에 의해 안내됩니다. 케이지, 롤러, 가이드 링은 다른 베어링 링에서 분리할 수 있는 분리형 어셈블리를 구성합니다. 이 분리형 설계는 특히 내륜과 외륜이 샤프트 및 하우징에 간섭 없이 맞아야 할 때 설치와 분해가 용이합니다.

주요 특징

• 안내: 롤러는 내부 또는 외부 링의 리브에 의해 안내되어 정밀한 정렬과 부드러운 작동을 보장합니다.
• 분리형 디자인: 이 베어링은 분리 가능한 특성 덕분에 장착 및 분리가 용이하여 간섭 맞춤이 필요한 애플리케이션에서 특히 유용합니다.
• 부하 용량: 주로 레이디얼 하중을 지지하도록 설계되었지만, 내륜과 외륜 모두에 리브가 있는 단열 원통형 롤러 베어링은 작은 일정한 축 방향 하중이나 큰 간헐적 축 방향 하중도 견딜 수 있습니다.

주요 애플리케이션

원통형 롤러 베어링은 다목적이며 다음과 같은 다양한 고하중 및 고속 애플리케이션에 사용됩니다:

• 대형 모터: 전기 모터의 무거운 방사형 부하를 지원합니다.
• 공작 기계 스핀들: 고속 가공 작업에서 정밀도와 안정성을 보장합니다.
• 액슬 박스: 철도 차량 및 기타 중장비 운송 장비의 차축을 지지합니다.
• 디젤 크랭크샤프트: 내연 기관의 반경 방향 및 축 방향 하중을 모두 견뎌냅니다.
• 자동차: 하중을 견디는 기능을 위해 다양한 자동차 부품에 사용됩니다.
• 트랜스포머: 회전 부품을 지지하고 전기 변압기에서 안정적인 작동을 보장합니다.

장점

• 높은 부하 용량: 롤러와 궤도 사이의 라인 접촉으로 인해 상당한 반경 방향 하중을 처리할 수 있습니다.
• 고속 성능: 빠른 회전 속도가 필요한 애플리케이션에 적합합니다.
• 유지 관리의 용이성: 분리형 설계로 유지보수 및 교체가 간편해져 가동 중단 시간이 줄어듭니다.

10. 4점 접촉 볼 베어링

개요

4점 접촉 볼 베어링은 반경 방향 하중과 양방향 축 방향 하중을 모두 처리하도록 설계된 다목적 유형의 베어링입니다. 이 고유한 기능 덕분에 단일 4점 접촉 볼 베어링으로 백투백 또는 대면 구성으로 배열된 앵귤러 콘택트 볼 베어링 조합을 대체할 수 있습니다. 특히 순수한 축 방향 하중 또는 축 방향 성분이 큰 하중이 존재하는 어플리케이션에 적합합니다.

디자인 및 기능

4점 접촉 볼 베어링은 궤도가 볼과 두 개의 접촉 각도를 형성하도록 설계된 독특한 디자인이 특징입니다. 어떤 방향의 축 방향 하중에서도 베어링은 이러한 접촉 각도 중 하나를 형성하여 리테이너와 볼이 항상 접촉 라인의 양쪽에서 3점 접촉을 유지하도록 합니다. 이 설계는 적당한 반경 방향 하중과 함께 양방향의 높은 축 방향 하중을 수용할 수 있는 안정성과 기능을 제공합니다.

주요 기능

• 방사형 및 축 방향 부하 용량: 반경 방향 하중과 양방향 축 방향 하중을 모두 처리할 수 있습니다.
• 공간 효율성: 여러 개의 앵귤러 콘택트 볼 베어링을 대체할 수 있어 공간을 절약하고 조립을 간소화할 수 있습니다.
• 안정성: 축 방향 하중에서도 3점 접촉을 유지하여 안정적인 작동을 보장합니다.

주요 애플리케이션

4점 접촉 볼 베어링은 일반적으로 축 방향 하중이 많고 공간 효율이 중요한 용도에 사용됩니다. 주요 애플리케이션은 다음과 같습니다:

• 항공기 제트 엔진: 이 베어링은 제트 엔진의 고응력 환경에서 필수적이며, 작동 중에 발생하는 반경 방향 및 축 방향 하중을 모두 지원합니다.
• 가스 터빈: 가스 터빈에서 4점 접촉 볼 베어링은 로터 및 기타 구성품에 필요한 지지력을 제공하여 높은 축 방향 하중에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

11. 스러스트 원통형 롤러 베어링

스러스트 원통형 롤러 베어링은 높은 축 방향 하중을 상당한 강성으로 처리하도록 설계된 특수한 유형의 베어링입니다. 몇 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다:

1. 와셔 모양의 레이스웨이 링: 여기에는 롤러의 궤도 표면을 제공하는 샤프트 와셔와 시트 링이 포함됩니다.
2. 원통형 롤러: 이 롤러는 볼록한 표면을 가지고 있어 롤러와 궤도면 사이의 접촉 영역에 걸쳐 균일한 압력 분포를 보장합니다.
3. 케이지 어셈블리: 이 구성 요소는 롤러의 간격을 균일하게 유지하고 움직임을 안내합니다.

기능 및 이점

• 균일한 압력 분포: 원통형 롤러의 볼록한 표면이 압력을 고르게 분산시켜 국부적인 응력과 마모의 위험을 줄여줍니다.
• 높은 축 방향 부하 용량: 이 베어링은 단방향 축 방향 하중을 처리하도록 특별히 설계되어 높은 축 방향 힘이 존재하는 응용 분야에 적합합니다.
• 강력한 축 강성: 스러스트 원통형 롤러 베어링의 설계는 축 방향의 강성이 뛰어나 고하중에서도 안정성을 유지하는 데 매우 중요합니다.

주요 애플리케이션

스러스트 원통형 롤러 베어링은 견고하고 안정적인 축 방향 하중 처리가 필요한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다:

• 석유 굴착 장치: 이 베어링은 시추 및 채굴 작업에 사용되는 중장비에서 장비에서 발생하는 축 방향 하중을 지지하는 데 필수적입니다.
• 철 및 철강 기계: 철강 산업에서 이 베어링은 압연기, 중장비 프레스 등 높은 축방향 하중 용량과 강성이 필요한 다양한 기계에 사용됩니다.

12. 니들 스러스트 베어링

개요

니들 스러스트 베어링은 축 방향 하중을 처리하도록 설계된 특수한 유형의 니들 롤러 베어링입니다. 이러한 베어링은 분리형 또는 일체형일 수 있으며, 각각 고유한 구조적 특성과 용도가 있습니다.

니들 스러스트 베어링의 종류

별도 베어링

별도의 니들 스러스트 베어링은 세 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다:

1. 레이스웨이 링: 스탬프가 찍힌 얇은 레이스웨이 또는 절단된 두꺼운 레이스웨이일 수 있습니다.
2. 니들 롤러: 지름보다 긴 원통형 롤러.
3. 케이지 어셈블리: 바늘 롤러를 제자리에 고정하고 간격을 균일하게 유지합니다.

일체형 베어링

일체형 니들 스러스트 베어링은 보다 통합된 구조로 구성되어 있습니다:

1. 정밀 스탬프 레이스웨이 링: 높은 정확성과 일관성을 보장합니다.
2. 니들 롤러: 별도 유형과 유사합니다.
3. 케이지 어셈블리: 니들 롤러의 위치와 간격을 유지합니다.

기능 및 이점

• 컴팩트한 디자인: 니들 스러스트 베어링은 설치 공간이 작아 공간이 제한된 애플리케이션에 이상적입니다.
• 높은 부하 용량: 이 베어링은 컴팩트한 크기에도 불구하고 상당한 단방향 축 방향 하중을 지탱할 수 있습니다.
• 다용도성: 많은 설계에서 궤도면 역할을 하는 샤프트 및 하우징 장착 표면을 포함하여 다양한 궤도면과 함께 사용할 수 있습니다.

애플리케이션

니들 스러스트 베어링은 공간 효율성과 높은 하중 용량이 중요한 산업에서 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 자동차 변속기: 기어박스 및 기타 변속기 구성품의 제한된 공간에서 안정적인 성능을 제공합니다.
• 경운기: 내구성과 높은 축 방향 하중을 견디는 능력 때문에 농기계에 사용됩니다.
• 기계 공구: 컴팩트한 디자인과 높은 하중 지지력이 요구되는 정밀 기계에 필수적입니다.

13. 테이퍼 롤러 스러스트 베어링

테이퍼 롤러 스러스트 베어링은 높은 축방향 하중을 처리하도록 설계된 특수 베어링 유형입니다. 이 베어링은 궤도면 링(샤프트 링 및 시트 링) 리브에 의해 정밀하게 안내되는 원추형 롤러가 특징입니다. 롤러의 더 큰 쪽 끝은 구형이어서 하중을 효율적으로 분산하고 정렬할 수 있습니다.

디자인 및 기능

테이퍼 롤러 스러스트 베어링의 설계는 샤프트 와셔의 각 원추형 표면, 새들 링의 롤러 표면, 롤러의 구름 표면의 정점이 베어링 중심선의 한 지점에서 수렴하도록 합니다. 이 독특한 정렬 덕분에 축 방향 하중을 효율적으로 처리하고 마찰과 마모를 최소화할 수 있습니다.

유형 및 부하 용량

• 단방향 베어링: 이 베어링은 단방향 축방향 하중을 지탱할 수 있습니다. 일반적으로 한 방향으로만 하중이 가해지는 용도에 사용됩니다.
• 양방향 베어링: 이 베어링은 양방향 축 방향 하중을 지탱할 수 있으므로 하중 방향이 반대일 수 있는 응용 분야에 적합합니다.

주요 애플리케이션

• 단방향 베어링: 주로 하중이 한 방향으로만 작용하는 석유 굴착 장비의 크레인이나 후크에 주로 사용됩니다.
• 양방향 베어링: 하중 방향이 다양하고 양방향 지지력이 필요한 압연기의 롤 넥에 자주 사용됩니다.

14. 하우징이 있는 외부 구면 볼 베어링

하우징이 있는 외측 구면 볼 베어링은 밀폐형 구면 볼 베어링과 견고한 베어링 하우징의 장점을 결합한 특수한 유형의 베어링 어셈블리입니다. 이 어셈블리는 오정렬을 수용하고 다양한 산업 응용 분야에서 안정적인 성능을 제공하도록 설계되었습니다.

구조 및 디자인

1. 베어링 구성:
   • 밀폐형 베어링: 외부 구형 볼 베어링은 양쪽이 밀봉되어 있어 윤활유를 유지하고 먼지 및 습기와 같은 오염 물질로부터 베어링을 보호하는 데 도움이됩니다.
   • 베어링 하우징: 하우징은 일반적으로 주철 또는 스탬프 강판으로 제작되어 베어링을 위한 견고하고 내구성 있는 인클로저를 제공합니다.
2. 내부 구조:
   • 이너 링: 외부 구면 볼 베어링의 내부 링이 외부 링보다 넓습니다. 이 설계 특징은 하중을 더 잘 분산시키고 베어링의 축 방향 하중을 처리하는 능력을 향상시킵니다.
   • 외부 링: 외부 링은 잘린 구형 외부 표면을 가지고 있습니다. 이 구형 덕분에 베어링이 베어링 시트의 오목한 구형 표면과 자체 정렬되어 샤프트와 하우징 사이의 오정렬을 방지할 수 있습니다.
3. 자동 정렬 기능:
   • 자동 정렬 기능은 샤프트 처짐이나 장착 오류가 자주 발생하는 애플리케이션에서 매우 중요합니다. 베어링이 이러한 오정렬에 적응하여 베어링의 스트레스와 잠재적 마모를 줄일 수 있습니다.

애플리케이션

하우징이 있는 외부 구면 볼 베어링은 다목적성과 견고한 성능으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

• 마이닝: 무거운 짐과 열악한 환경 조건 처리.
• 야금학: 고온과 무거운 하중을 견뎌냅니다.
• 농업: 트랙터 및 수확기와 같은 기계 지원.
• 화학 산업: 부식 및 화학 물질 노출에 대한 내성.
• 섬유 산업: 섬유 기계의 원활한 작동을 보장합니다.
• 인쇄 및 염색: 인쇄기의 정밀도와 신뢰성을 제공합니다.
• 운송 기계: 컨베이어 및 기타 운송 장비의 성능 향상.

장점

• 내구성: 밀폐형 설계와 견고한 하우징 소재는 베어링의 긴 사용 수명에 기여합니다.
• 유지 관리: 밀폐형 베어링은 오염 물질로부터 보호되고 윤활유가 유지되므로 유지보수가 덜 필요합니다.
• 유연성: 이 베어링은 자동 정렬 기능이 있어 오정렬 문제가 발생할 가능성이 있는 애플리케이션에 적합합니다.
• 다용도성: 다양한 산업 분야에서 사용되어 다양한 작동 조건에서 적응성과 안정성을 강조합니다.