중국 최고의 보링 머신 제조업체 및 브랜드 10곳
중국 공작 기계 산업을 선도하는 기업이 궁금하신가요? 이 기사에서는 10대 보링 머신 제조업체를 소개하며, 각 기업의 역사, 혁신 및 해당 분야에 대한 기여도를 자세히 설명합니다....
기어 제조에서 호브가 중요한 이유는 무엇일까요? 이 글에서는 9가지 유형의 호브에 대해 살펴보고, 각 호브의 고유한 특징과 가공 응용 분야를 자세히 설명합니다. 기어 호브부터 특수 톱니 프로파일까지, 각 유형이 기어 생산의 정밀도와 효율성을 어떻게 향상시키는지 알아보세요. 이 글을 읽으면 다양한 호브의 구체적인 용도와 이점에 대한 통찰력을 얻고 현대 제조에서 호브의 역할을 이해하는 데 도움이 될 것입니다.
기어 호브는 고품질 스퍼 및 헬리컬 기어를 제조하는 데 필수적인 정밀 절삭 공구입니다. 이 다목적 공구는 프리 쉐이빙 및 프리 그라인딩을 포함한 다양한 정삭 작업에 탁월하며 볼록 모서리, 하프 탑 톱니, 상단 절단 구성과 같은 다양한 기어 프로파일을 수용할 수 있습니다.
호브는 중앙 보어(홀 타입)와 일체형 섕크(로드 타입)의 두 가지 기본 디자인으로 제공됩니다. 싱글 스타트 또는 멀티 스타트 구성으로 제조할 수 있으며, 후자의 경우 특정 애플리케이션에서 생산성을 높일 수 있습니다. 정확도 등급은 일반적으로 A부터 AAA까지 다양하며, AAA는 가장 높은 수준의 정밀도를 나타냅니다.
또한 호브는 절단 환경에 따라 냉각수 없이 사용하도록 설계된 건식 절단 호브와 절삭유를 사용하는 데 최적화된 습식 절단 호브로 분류됩니다. 이러한 유형 중 선택은 공작물 재료, 절단 매개변수 및 원하는 표면 마감과 같은 요인에 따라 달라집니다.
사양과 관련하여 기어 호브는 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다. 모듈러스 범위는 일반적으로 0.25에서 33까지로, 미세 피치 및 대규모 기어 생산에 모두 적합합니다. 영국식 측정의 경우, 직경 피치(DP) 제어 범위는 0.75 DP에서 100 DP까지로 광범위한 기어 크기를 수용할 수 있습니다. 최대 호브 직경과 길이는 각각 330mm와 380mm로, 상당한 치수의 기어를 생산할 수 있습니다.
정확도 등급은 DIN(독일 표준화 기구) 및 GB(중국 국가 표준)와 같은 국제 표준에 따라 결정되며, 등급은 A부터 AAA까지 다양합니다. AAA 등급은 최고 수준의 정밀도를 나타내며, 탁월한 기어 품질과 성능을 요구하는 애플리케이션에 적합합니다.
인벌 류트 스플라인 호브는 고품질 스플라인 샤프트 및 내부 스플라인을 제조하는 데 필수적인 정밀 절삭 공구입니다. 전 세계 제조 업계에서 가장 널리 채택된 인벌루트 스플라인 표준은 다음과 같습니다:
각 표준은 압력 각도, 모듈, 톱니 수 및 치수 공차와 같은 특정 매개변수를 정의합니다. 인벌 류트 스플라인 호브를 선택하거나 설계할 때 엔지니어는 필요한 스플라인 프로파일 정확도, 재료 특성, 생산량 및 기존 장비와의 호환성과 같은 요소를 고려해야 합니다. 최신 CNC 호빙 머신은 호브 커터용 고급 코팅 기술(예: TiAlN, AlCrN)과 결합하여 인벌 류트 스플라인 제조 공정의 효율성과 정밀도를 크게 향상시켰습니다.
평행 사이드 스플라인용 호브 생산은 포괄적인 국제 및 국내 표준을 준수하여 다양한 산업 분야에서 정밀도, 호환성 및 품질을 보장합니다. 이러한 표준에는 다음이 포함됩니다:
1. DIN(Deutsches Institut für Normung) 표준:
2. ISO(국제 표준화 기구) 표준:
3. UNI(엔테 나치오날레 이탈리아어 디 유니파치오네) 표준:
4. GB/T(구오뱌오 표준) 표준:
이 표준은 형상, 치수, 공차, 검사 방법 및 품질 관리 절차를 포함하여 평행 측면 스플라인의 호브 설계 및 제조의 다양한 측면을 관리합니다. 이러한 표준을 준수하면 글로벌 호환성을 보장하고 국제 무역을 용이하게 하며 다양한 제조 환경에서도 일관된 성능을 유지할 수 있습니다.
평행 사이드 스플라인용 호브를 선택하거나 설계할 때 엔지니어와 제조업체는 해당 애플리케이션의 특정 요구 사항을 고려하고 따라야 할 적절한 표준을 선택해야 합니다. 이 선택 과정에는 부하 용량, 작동 조건, 결합 구성 요소 사양 및 산업별 요구 사항과 같은 요소가 포함됩니다.
| 유형 | 특징 | 애플리케이션 |
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직사각형 스플라인(GB/T1144-1987)  | 스플라인 연결은 높은 지지력, 우수한 동심도 및 안내, 얕은 치아 뿌리, 응력 집중이 적고 샤프트와 허브의 강도 약화가 적은 다중 치아 작업이며 직사각형 스플라인은 가공이 쉽고 연삭으로 높은 정밀도를 얻을 수 있습니다.표준에는 경부 하와의 정적 연결을위한 라이트 시리즈와 중간 절삭 하중을위한 중간 시리즈의 두 가지 시리즈가 지정되어 있으며 인벌 류트 스플라인의 톱니 프로파일은 인벌 류트이며 하중이 가해지면 톱니에 반경 방향 힘이있어 자동 센터링 역할을 할 수 있으므로 각 톱니에 가해지는 힘이 고강도 및 긴 서비스 수명과 함께 균일합니다. 처리 기술 기어와 동일하며 높은 정밀도와 호환성을 쉽게 얻을 수 있으며 표준 압력 각도α에는 세 가지 종류가 있습니다.0 인벌루트 스플라인: 30°, 37.5°, 45°. |
널리 사용됩니다. 항공기, 자동차, 트랙터 등, 공작 기계 제조농기계 및 일반 기계식 전송 장치. |
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인볼류트 스플라인(GB/T3478.1-1995)  |
큰 하중, 높은 센터링 정확도 및 큰 크기의 연결에 사용됩니다. |
자동차 및 산업용 롤러 체인 스프로킷 제조용 호브는 다양한 표준 및 맞춤형 사양을 충족하도록 생산됩니다. 이러한 정밀 절삭 공구는 동력 전달 시스템의 필수 부품인 스프로킷의 정확하고 효율적인 생산을 보장하는 데 매우 중요합니다.
일반 스프라켓 피치 범위: 6.35mm ~ 76.2mm(1/4인치 ~ 3인치).
표준: 스프로킷 호브는 다음과 같은 다양한 국제 및 지역 표준을 준수하여 제조됩니다:
수많은 표준이 있지만 평판이 좋은 제조업체는 인정된 업계 표준을 준수한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 스프로킷 호브를 선택할 때는 공구의 진위 여부와 특정 용도에 적합한 표준을 준수하는지 확인하는 것이 중요합니다.
또한 표준 매개변수를 벗어나는 고유한 스프로킷 사양을 충족하도록 맞춤형 호브를 설계 및 제조할 수 있으므로 특수 산업 분야에서 유연성을 높일 수 있습니다.
웜 기어 호브는 웜 기어의 정밀 제조에 필수적인 특수 절삭 공구입니다. 가장 중요한 유형의 웜 호브는 다양한 웜 기어 프로파일에 해당합니다: ZI(인벌루트), ZN(직선형), ZK(컨볼루트), ZA(확장형). 각 유형은 특정 웜기어 톱니 프로파일을 생성하도록 설계되어 최적의 메시 및 성능 특성을 보장합니다.
호브는 단일 또는 다중 스레드(헤드) 구성으로 제조할 수 있습니다. 단일 스레드와 다중 스레드 중 선택은 호빙 프로세스의 절단 속도와 효율성에 영향을 미칩니다. 호브는 또한 아버 장착을 위한 중앙 보어(홀 타입) 또는 기계에 직접 부착하기 위한 일체형 생크(핸들 타입)의 두 가지 장착 스타일로 제공됩니다. 웜 호브의 리드 각도는 일반적으로 1~45도 범위이며, 특정 각도는 웜 기어 설계 요구 사항과 호빙 머신 기능에 따라 선택됩니다.
웜기어 호브로 절단하는 데는 두 가지 기본 방법이 사용됩니다:
이러한 절삭 방법 중 선택은 기어 크기, 필요한 정확도, 생산량 및 사용 가능한 기계와 같은 요인에 따라 달라집니다. 두 가지 방법 모두 적절한 호브 설계와 절단 매개변수를 적절히 구현하면 고품질 웜 기어를 생산할 수 있습니다.
특수 톱니 프로파일을 갖춘 호브는 표준 인벌 류트 기어를 넘어 다양한 부품에 사용할 수 있습니다. 이러한 특수 절삭 공구는 특정 기능 요구 사항 또는 제조 제약 조건을 수용하여 고유한 톱니 형상을 가진 외부 기어를 생성하고 가공하도록 설계되었습니다.
특수 프로필 호브의 애플리케이션은 다음과 같습니다:
특수 프로파일 호브를 설계하고 구현할 때는 몇 가지 요소를 고려해야 합니다:
제조업체는 특수 호브 설계를 활용하여 복잡한 외부 기어 형상을 효율적으로 구현함으로써 추가 가공 작업이 필요하지 않고 전반적인 부품 품질과 성능을 개선할 수 있습니다.
동기식 풀리 호브의 제조는 정밀 동력 전달 부품 생산에 있어 매우 중요한 공정입니다. 이 특수 절삭 공구는 다양한 기계 시스템에서 최적의 동력 전달과 동기화를 보장하는 인벌 류트 및 하이 토크 드라이브(HTD) 형상을 포함하여 광범위한 벨트 및 풀리 프로파일을 생성하도록 설계되었습니다.
탑컷과 비탑컷의 두 가지 기본 설계 구성을 사용할 수 있습니다. 탑컷 설계는 칩 배출을 개선하고 절삭력을 감소시키는 수정된 톱니 프로파일을 특징으로 하며, 비탑컷 방식은 공구 수명이 향상되고 대량 생산에 선호되는 경우가 많습니다.
이러한 호브로 가공되는 일반적인 풀리 프로파일에는 다음이 포함됩니다:
적절한 호브와 프로파일의 선택은 전력 요구 사항, 속도, 정밀도 요구 사항, 사용 목적의 환경 조건 등의 요인에 따라 달라집니다. 정밀 연삭 및 코팅 공정을 포함한 고급 제조 기술을 사용하여 호브가 엄격한 공차를 유지하고 우수한 내마모성을 발휘하여 다양한 산업 분야에서 고품질 동기 풀리 생산에 기여합니다.
특수 설계된 더블 컷 호브는 전략적으로 설계된 홈에 첨단 절삭 날을 통합하여 기어 제조 효율을 혁신적으로 개선합니다. 이 고성능 공구는 모듈 5.5 이상의 기어에 최적화되어 있어 중장비 기어 생산의 고유한 문제를 해결합니다.
혜택:
이러한 최첨단 더블 컷 호브를 활용하면 기어 제조에 여러 가지 이점이 있습니다:
이러한 더블 컷 호브의 효과는 특히 시간과 비용 절감으로 전반적인 제조 효율성과 생산성에 큰 영향을 미칠 수 있는 중대형 기어 생산에서 두드러집니다.
CNC 기어 호빙 머신은 이 특수 호브를 고속 건식 절단에 활용하여 기어 제조 공정의 생산성을 크게 향상시킵니다.
이 호브의 설계는 절삭날 길이가 길고 플루트 수가 많아 칩 배출과 열 방출을 최적화하는 것이 특징입니다. 이러한 특성 덕분에 호브의 재연마 사이의 공구 수명이 크게 늘어나 가동 중단 시간과 유지보수 비용이 줄어듭니다.
대규모 자동화 생산 라인에 통합하기에 이상적인 이 호브는 연속 작업 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 성능을 극대화하려면 직경, 플루트 수, 시작 횟수, 절단 속도, 이송 속도, 절단 깊이와 같은 권장 절단 데이터 등 호브의 특정 매개 변수를 준수하는 것이 중요합니다.
이 호브를 구현할 때의 주요 목표는 사이클 시간을 최소화하고 공구 수명을 최대화하여 전체 장비 효율성(OEE)을 개선하는 것입니다.
혜택:
애플리케이션:
최적의 결과를 얻으려면 호브 제조업체와 긴밀히 협력하여 특정 기어 재료 및 생산 요구 사항에 맞는 적절한 코팅, 기판 재료 및 형상을 선택하는 것이 좋습니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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