레이저 커팅기의 9가지 유형에 대해 설명합니다: 다양한 산업에 적용

오늘날 다양한 레이저 커팅기가 업계의 다양한 요구를 어떻게 충족하는지 궁금한 적이 있나요? 이 기사에서는 복잡한 PCB 작업을 위해 설계된 레이저 절단기부터 두꺼운 금속 파이프를 절단할 수 있는 레이저 절단기까지 다양한 유형의 레이저 절단기에 대해 자세히 설명합니다. 고유한 기능과 응용 분야를 살펴봄으로써 각 유형이 특정 분야에서 효율성과 정밀도를 최적화하는 방법을 명확하게 이해할 수 있습니다. 귀사의 산업 요구 사항에 가장 적합한 레이저 절단 기술을 찾아보세요.

목차

최근 독자분들로부터 레이저 커팅에 대한 문의를 많이 받고 있습니다. 아마 많은 분들이 레이저 커팅에 대해 잘 모르시는 것 같습니다. 레이저 절단기. 이러한 이유로 혼란스러워하는 여러분께 도움이 되고자 레이저 절단기의 종류에 대한 기사를 정리해 보았습니다.

레이저 절단기의 원리는 레이저에서 방출되는 레이저를 고출력 밀도 레이저 빔에 집중시키는 것입니다.

레이저 빔이 공작물 표면에 조사되면 공작물이 녹는점 또는 끓는점에 도달합니다.

동시에 빔과 동축으로 연결된 고압 가스가 용융 또는 기화된 금속을 날려버립니다.

빔과 공작물의 상대적인 위치가 움직이면서 재료는 결국 슬릿을 형성하여 절단 목적을 달성합니다.

무엇 레이저 커팅 유형 기계?

1. PCB 레이저 절단기

모델 소개

PCB 레이저 절단기 : 우수한 빔 품질, 작은 초점 지점 및 균일 한 전력 분배를 갖춘 고성능 녹색 / 보라색 레이저를 채택하고 다양한 고 복잡성 회로 기판, 연성 회로 기판 및 연성 및 경질 조합 기판을 처리 할 수 있습니다.

펄스로 전력을 줄임으로써 PCB 2차원 코드 인쇄를 수행하여 하나의 기계로 절단과 코드 인쇄를 두 가지 용도로 실현할 수 있습니다.

회로 기판 산업에서 절단 및 코딩 공정의 대량 생산에 필요한 높은 수율과 효율성 요건을 충족합니다.

모델 기능

  • 그리고 레이저 커팅 는 편리하고 빠르며 배송 시간도 단축됩니다;
  • 좋은 절단 품질, 작은 변형, 평평하고 아름다운 외관;
  • 자동 생산 라인의 완벽한 도킹을 통해 온라인에서 효율적인 생산을 달성하세요;
  • 불규칙하고 복잡한 윤곽을 잘라낼 수 있습니다;
  • 펄스 단위로 전력을 줄임으로써 2차원 코드 처리를 수행하여 하나의 기계로 두 가지 목적을 실현할 수 있습니다;
  • 기존의 레이저 헤드 이동 모드보다 더 정확하고 안정적인 작업 플랫폼 이동 및 레이저 헤드 고정 모드를 채택합니다;
  • 디지털 제어 기술, 레이저 기술, 소프트웨어 기술 및 기타 광전자 기술을 통합하여 높은 정확도와 유연성을 제공합니다.

적용 범위

PCB 하드 보드 절단, 분할, 소프트 및 하드 조합 보드 절단, SMT 산업 분할, 2차원 코드 마킹 프로세스, 지문 인식 칩 절단, 카메라 모듈 레이저 절단, 용접 부품이 있는 회로 기판 절단, PI 보호 필름 절단, 유리 절단, 구멍 절단, 세라믹 절단, 드릴링, 스크라이빙, 실리콘 칩 절단, 구리 호일 절단.

2. 파이프 레이저 절단기

모델 소개

레이저 금속 파이프 절단기원형 튜브, 사각형 튜브 및 특수 모양의 튜브의 일회성 절단 및 성형에 적용 가능합니다.

튜브의 길이에 제한을 받지 않는 왕복 공급 시스템을 채택하고 있으며 높은 수준의 자동화를 갖추고 있습니다.

3차원 그래픽을 직접 가져와 자동으로 절단 경로를 식별하고 정밀한 고속 가공을 수행합니다.

이 기계에는 고객 요구 사항에 따라 선택할 수 있는 완전 자동 로딩 시스템이 장착되어 있습니다.

다음에 의해 형성된 부품 레이저 가공 는 버와 블랙홀이 없으며 동일한 제품 크기로 높은 일관성을 유지합니다.

모델 기능

  • 풀 스루 CNC 로터리 척이 채택되었습니다. 파이프의 직경이 크고 최대 원형 직경은 85mm입니다.
  • 2차 순환 공급 시스템의 독립적인 혁신과 설계는 효과적인 그래픽을 위한 접합 절단을 수행할 수 있습니다. 스트로크 길이.
  • 4축 3.5 연결, 통합 커팅 시스템, 고강도 자동화, 빠른 동적 응답.
  • 꼬리 적재, 간편한 조작, 노동력 절감 및 안전성 향상.
  • 구멍을 뚫고, 홈을 자르고, 파이프를 자르고, 다양하고 복잡한 그래픽을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.

적용 범위

스테인리스 스틸, 탄소강에 적합합니다, 합금강알루미늄, 구리, 티타늄 및 기타 금속 파이프.

스포츠 피트니스 장비, 의류 및 소품 진열대, 의료 장비, 철제 가구, 문 및 창문, 주방 및 욕실, 철제 가구 산업 등에 적용됩니다.

3. 대형 갠트리 광섬유 레이저 절단기

모델 소개

레이저 절단기는 정확한 절단의 목적을 달성하기 위해 보조 송풍과 함께 집중된 고 에너지 펄스 레이저를 사용하여 금속 공작물을 부분적으로 녹이고 기화시키는 것입니다.

이 제품은 절단 정확도가 높고 정밀한 공작물 절단에 적합합니다;

절단 속도는 와이어 절단보다 60배 빠릅니다;

열 영향 영역이 작고 가공할 공작물이 변형되기 쉽지 않으며 후속 처리 없이 절단 이음새가 매끄럽고 매끈합니다;

여러 개의 빔과 여러 개의 스테이션을 동시에 처리할 수 있습니다(옵션 기능).

모델 기능

  • 절단 폭은 1250 * 2500MM으로 전체 판의 일회성 절단 및 성형을 실현하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
  • 작업대에는 수동 소형 바퀴 프레임이 장착되어 있으며, 커팅 플레이트는 침대를 따라 미끄러지듯 이동하여 편리하게 수유할 수 있습니다.
  • 전동 공압 집게가 시트를 조여주므로 편리하고 빠릅니다.
  • 캔틸레버 빔은 안정적인 구조와 뛰어난 강성을 갖춘 주조 형태로 메커니즘이 더욱 원활하게 작동합니다.
  • 레이저 초점이 자동으로 따라갑니다. 금속 시트는 초기 와인딩 모양에서 평면 모양으로 성형된 후에만 절단할 수 있습니다.
  • 이때 플레이트의 평면은 필연적으로 특정 "기복"을 가질 수밖에 없습니다.
  • 초점 자동 팔로잉 구조는 초점면과 컷 플레이트의 평면을 보장할 수 있습니다.
  • 절단 품질이 항상 일정하게 유지되도록 일정한 거리를 유지하고 '변동' 변화로 인한 제품 결함을 방지하세요.
  • 레이저는 저렴하고 유지 관리가 쉽습니다. 교육 후 작업자가 직접 소모품을 교체하고 장비를 유지보수할 수 있습니다.
  • 다양한 출력 또는 제조업체의 파이버 레이저를 선택할 수 있습니다.

적용 범위

정밀 기기, 하드웨어에 적합합니다, 판금 가공

특히 스테인리스 스틸, 철판, 알루미늄 판, 동판, 다이아몬드 톱날 및 기타 재료에 적합하며 다양한 고경도 및 취성 합금에 대한 가공 효과가 뛰어납니다.

4. 귀금속용 정밀 레이저 절단기

모델 소개

귀금속 정밀 절단기는 원래의 이중층 귀금속 회수 시스템을 채택합니다.

수입 파이버 레이저, 고 구성 절단 헤드, 고정밀 회전 서보 모터, 전문 레이저 절단 제어 소프트웨어 및 자동 팔로 잉 포커싱 시스템으로 공작물의 굽힘 변동을 자동으로 따라 절단 중에 초점 위치를 조정하여 정밀 절단 품질을 보장 할 수 있습니다.

자동 공급 및 절단 시스템과 팔찌 및 링 로터리 절단 시스템은 옵션입니다.

모델 기능

  • 원래 복구 시스템 - 완전히 닫히고 이중층 보호, 캐비티에서 절단되며 복구 속도는 99.95% 이상입니다.
  • 높은 절단 정확도, 고속, 좁은 절단 이음새, 소형 열 영향 구역버 없이 매끄러운 절단면.
  • 파이버 레이저의 수명은 100,000시간에 달할 수 있습니다.

적용 범위

18K/24K 골드, 925 실버, 주얼리 메탈, 정밀 액세서리

5. 작은 형식 정밀 레이저 절단기

모델 소개

이 기계는 고정밀과 빠른 속도의 고정밀 선형 모터 작업 플랫폼을 채택합니다;

고정밀 CCD 자동 포지셔닝 및 자동 보정 기능을 선택하세요.

전체 처리 프로세스는 컴퓨터 소프트웨어에 의해 자동으로 제어되고, 소프트웨어 인터페이스는 실시간 피드백을 제공하며, 처리 상태를 적시에 파악할 수 있습니다.

비접촉 가공 방식은 기계적 응력 변형이 없고 조작이 간편하며 절단 정확도가 높습니다.

모델 기능

  • 실용신안의 특허받은 통합 디자인은 각각 다른 유형 또는 제조업체의 레이저 광원을 운반할 수 있으며 구조가 작고 안정적이며 안전하며 실용적이고 합리적입니다.
  • 고속 이동과 높은 안정성에 적합한 광학 대리석 플랫폼, 방진 프레임 설계를 채택합니다.
  • 고정밀, 풀 피드백 리니어 모터 작업 플랫폼, 빠른 속도;
  • 대면적 고정밀 시각적 포지셔닝, 자동 정밀 보정 옵션.
  • 다기능 통합 제어, 독자적으로 개발한 특허 소프트웨어, 가공 공정 소프트웨어 자동 제어, 소프트웨어 인터페이스의 실시간 피드백, 다양한 기능 및 부품의 가공 상태 표시;
  • 비접촉 처리 모드, 기계적 응력 변형이 없습니다.

적용 범위

금속과 같은 다양한 종류의 레이저 가공에 적합합니다. 시트 절단 하드웨어, 소비자 전자 부품, 각종 기기, 판금 가공 산업 등의 절단 및 펀칭 등

다양한 금속 소재를 정밀하게 절단하고 드릴링합니다.

6. 연성 회로 기판 레이저 절단기

모델 소개

연성 회로 기판 레이저 절단기 : 레이저 기술, 시각적 위치 측정 기술 및 전자 기술을 결합하고 고성능 자외선 레이저를 채택합니다.

높은 빔 품질, 높은 피크 전력, 높은 정확도, 높은 안정성, 고효율 및 높은 유연성과 같은 고급 자동 제조의 특성을 가지고 있습니다.

모든 종류의 연성 회로 기판을 고정밀하고 복잡하게 절단 및 가공할 수 있으며, 연성 회로 기판의 보조 재료 가공에 적용할 수 있습니다.

모델 기능

  • 국제 일선 브랜드의 고체 자외선 레이저를 채택하여 우수한 빔 품질, 작은 초점 스팟, 균일 한 전력 분배, 작은 열 효과, 작은 슬릿 폭, 높은 절단 품질의 장점을 가지고 있으며 완벽한 절단 품질을 보장합니다.
  • 고정밀, 저드리프트 검류계와 빠른 2차원 서보 변환 플랫폼은 빠른 절단 중에도 마이크로미터 눈금의 높은 정확도를 유지합니다.
  • 고정밀 CCD 자동 포지셔닝, 고정밀, 간단한 조작을 채택하고 동일한 유형의 원 버튼 모드를 실현하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
  • 공기 흡입 시스템은 모든 절단 폐가스를 제거하고 작업자와 환경 오염에 대한 피해를 방지할 수 있습니다.
  • 검류계가 자동으로 보정 및 정렬되고 전체 공정 자동화가 실현됩니다. 그리고 기계 작동 는 간단합니다.
  • 비접촉 처리로 기계적 응력 변형이 발생하지 않아 회로를 더욱 안전하게 보호할 수 있습니다.
  • 레이저는 수명이 길고 유지보수 및 교체 비용이 저렴합니다.
  • 빠른 절단 속도, 안정적인 성능, 높은 가성비로 복잡한 그래픽을 절단할 수 있습니다;
  • 절삭날은 매끄럽고 버와 먼지가 없어야 합니다.

적용 범위

윤곽 절단, 슬롯, 개방, FR4, 셀 멤브레인 창 등을 포함한 FPC 연성 회로 기판, 연성 회로 기판 하위 가공에 적용 할 수 있습니다.

회로 기판 공장, 전기 제품 및 전기 기술자, 전자 제조, 인쇄 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

7. 세라믹 레이저 커팅, 펀칭 및 스크라이빙 기계

모델 소개

세라믹 기판의 레이저 절단과 레이저 드릴링은 렌즈를 통해 레이저가 방출하는 레이저 빔에 의해 초점이 맞춰지고 초점에서 작은 점으로 수렴합니다.

초점의 공작물에 높은 광선이 조사됩니다. 전력 밀도 레이저 스팟을 생성하여 10000°C 이상의 국부적인 고온을 발생시킵니다.

따라서 수집 부분의 수직 방향의 재료는 순간적으로 기화되고 기화된 재료는 보조 가스로 날아가서 공작물이 매우 작은 구멍으로 절단됩니다.

의 움직임에 따라 CNC 기계 도구를 사용하면 무수히 많은 작은 구멍을 연결하여 절단할 모양을 만들 수 있습니다.

모델 기능

우수한 절단 품질: 작은 레이저 스폿, 높은 에너지 밀도 및 빠른 절단 속도로 인해 우수한 절단 품질을 얻을 수 있습니다.

좁은 슬릿: 레이저 커팅의 슬릿은 일반적으로 0.10~0.20mm로 재료를 절약합니다.

절삭 날의 직각도가 양호하고 절삭 표면이 매끄럽고 버가 없으며 표면 거칠기 는 일반적으로 RA: 12.5 이상으로 제어됩니다.

작은 열 영향 영역 : 레이저 가공의 레이저 절단은 얇고 빠르며 집중되어 절단 재료에 전달되는 열이 작고 재료의 변형도 매우 작습니다.

경우에 따라 열 영향 영역의 폭이 0.05mm 미만인 경우도 있습니다.

금속 재료와 비금속 재료 등 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.금속 재료.

절단 중에 절단 토치와 공작물 사이에 접촉이 없으며 공구 마모 문제가 없습니다.

좋은 절단 환경: 절단 시 강한 방사선, 소음 및 환경 오염이 없어 작업자의 건강을 위한 좋은 작업 환경을 조성합니다.

적용 범위

세라믹 기판, 세라믹 커패시터, 민감한 세라믹용 세라믹 소재, 세라믹 광섬유 커넥터 및 기타 기능성 세라믹 제품;

기계 산업에 필요한 세라믹 커터, 세라믹 베어링, 세라믹 씰링 링 및 세라믹 점화 플러그;

건축 자재 산업에 필요한 롤러 가마의 세라믹 롤러 바;

석유화학 산업에 필요한 볼 밸브, 실린더 라이너 등 내마모성 및 내식성 세라믹 부품과 같은 구조용 세라믹 제품을 생산합니다;

방위 산업에 필요한 특수 세라믹 소재;

환경 보호에 필요한 친환경 세라믹 소재와 바이오메디컬 세라믹 소재.

8. 사파이어 고속 정밀 레이저 절단기

모델 소개

사파이어는 다이아몬드 다음으로 가장 기본적인 소재입니다. 사파이어는 깨지기 쉽고 쉽게 무너집니다. 이 소재는 미세 가공이 어렵습니다.

나노초 이하의 긴 펄스 사파이어 초고속 정밀 레이저 절단 장비는 빠른 절단 속도, 높은 치수 정확도, 소모품 교체 필요 없음, 완전한 기능, 간단한 작동, 연속 작업 조건에서 안정적이고 신뢰할 수있는 성능 지표의 장점을 가지고 있습니다;

모델 기능

  • 완전 밀폐형 온도 조절 설계, 광학 대리석 플랫폼, 높은 안정성;
  • 통합을 용이하게 하기 위해 외부에서 트리거할 수 있는 광 경로를 조정할 필요가 없습니다;
  • 비접촉 가공, 가장자리 붕괴 없는 부드러운 절단면, 높은 수율;
  • 서보 또는 직접 모터 옵션, 고정밀 CCD 자동 위치 지정, 완전 폐쇄 루프 피드백, 높은 정확도 및 속도; 처리 속도는 기존 도구의 10배 이상입니다;
  • 단단하고 부서지기 쉬운 다양한 재료를 위한 특수 흡착 고정 플랫폼과 먼지 추출 장치를 장착할 수 있습니다.

적용 범위

주로 전자 산업에서 사파이어 창 및 다양한 부서지기 쉽고 단단한 재료의 정밀 절단 및 드릴링에 사용됩니다;

또한 얇은 벽의 고반사형 금속 절단 하드웨어, 세라믹, 전자 기기, 각종 기기, 플라스틱 등과 같은 비금속 재료의 마킹 및 에칭에 사용됩니다.

9. 안경용 특수 레이저 절단기

모델 소개

안경용 특수 레이저 절단기는 플레이트의 임의의 디자인 패턴을 고속, 고정밀, 일회성 성형, 후속 가공이 필요 없으며 와이어 절단보다 10 배 이상 빠르게 절단 할 수있어 가공 효율을 크게 향상시킵니다;

눈에 보이는 레이아웃, 밀착 피팅 및 재료 절약. 3D 소프트웨어를 사용하여 평판에 대한 고객의 절단 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 파이프 원 및 특수 형상 재료(사각 강, 평철, 채널 강, 사각 튜브)의 절단 요구 사항도 충족할 수 있습니다.

모델 기능

  • 평평한 판에 다양한 모양을 자를 수 있습니다.
  • 고정밀, 빠른 속도, 좁은 절단 이음새, 최소 열 영향 영역, 버가 없는 매끄러운 절단 표면.
  • 레이저 커팅 헤드는 재료 표면에 닿지 않으며 공작물에 긁히지 않습니다.
  • 슬릿이 좁고 열 영향 영역에서 작은 공작물의 국부 변형이 매우 작으며 기계적 변형이 없습니다.
  • 가공 유연성이 뛰어나 어떤 모양이든 가공할 수 있으며 파이프 및 기타 특수한 모양의 재료도 절단할 수 있습니다.
  • 강판, 스테인리스 스틸, 알루미늄의 변형 없는 절단에 사용할 수 있습니다. 합금 플레이트, 초경합금 및 기타 경도가 있는 재료.
  • 옵션으로 제공되는 시각적 포지셔닝 시스템은 에칭 인쇄와 같은 특정 판재를 정확하게 절단할 수 있습니다.

적용 범위

다음 분야에서 널리 사용됩니다. 판금 가공, 광고 간판 제작, 기계 부품, 주방 용품, 금속 수공예품, 톱날, 안경 산업, 스프링 블레이드, 하드웨어 및 기타 산업.

또한 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리, 은, 금 절단에도 사용할 수 있습니다, 티타늄 및 기타 금속.

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Shane
작성자

Shane

MachineMFG 설립자

MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.

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