다양한 선반 절삭 공구가 어떻게 단순한 금속 조각을 정밀하게 제작된 부품으로 바꿀 수 있는지 궁금한 적이 있으신가요? 이 글에서는 10가지 유형의 선반 절삭 공구를 세분화하여 각각의 고유한 목적과 재료를 살펴봅니다. 더 읽어보면 원통형 선삭 공구부터 다이아몬드 날까지 각 공구가 금속 가공에서 어떻게 중요한 역할을 하는지 알게 될 것입니다. 가공 지식을 향상하고 다음 프로젝트에 꼭 필요한 공구가 무엇인지 알아보세요.
선삭 공구는 가공 작업에서 필수적이며 용도와 구조에 따라 분류할 수 있습니다. 아래는 자세한 분류입니다:
원통형 선삭 공구는 주요 편향 각도에 따라 분류되며, 각각 특정 가공 용도로 사용됩니다:
그루브 도구는 홈을 만들고 절단하는 작업을 위해 설계되었습니다:
외부 스레드 선삭 도구
내부 스레드 선삭 도구
스레드 터닝 도구는 스레딩 작업에 특화되어 있으며 크게 두 가지 유형으로 나뉩니다:
내부 홀 선삭 공구는 내부 홀 가공을 위해 특별히 설계되었습니다.
선삭 공구는 구조적 설계에 따라 분류할 수도 있습니다:
고속강(HSS) 공구는 고온에서 경도를 유지하는 공구강의 일종으로 만들어져 고탄소강보다 더 빠르게 절삭할 수 있습니다. 이러한 공구는 지속적으로 연마할 수 있어 범용 황삭 및 반정삭 가공에 적합합니다. HSS 공구는 인성과 칩핑에 대한 저항성이 뛰어나 공구 파손이 우려되는 분야에 이상적입니다.
초경 절삭 공구는 결합 금속에 의해 복합재로 접합된 미세한 초경 입자로 구성됩니다. 이 공구는 다음과 같은 다양한 재료를 절단하는 데 매우 적합합니다:
또한 초경합금 도구는 다음과 같은 더 까다로운 재료도 처리할 수 있습니다:
경도가 높고 내마모성이 뛰어나 고속 절삭 및 고강도 가공 작업에 이상적입니다.
다이아몬드 공구에는 가장 단단한 재료인 다이아몬드가 내장된 칼날이 있습니다. 다이아몬드 도구는 여러 가지 장점을 제공합니다:
이러한 특성으로 인해 다이아몬드 공구는 다음과 같이 부서지기 쉽고 단단한 비금속 재료의 정밀 가공에 적합합니다:
절삭 공구에 사용되는 다른 첨단 재료로는 입방정 질화 붕소(CBN)와 세라믹 절삭 공구가 있습니다. 이러한 재료는 고경도 합금 주철의 거친 가공 및 간헐적 절삭을 위해 개발되고 있습니다. CBN 공구는 경화강 및 초합금 가공에 특히 효과적이며, 세라믹 공구는 고온 안정성과 내마모성으로 잘 알려져 있습니다.
선삭 공구 팁은 공작물의 회전 중심과 같은 높이에 있어야 합니다. 이를 달성하는 일반적인 방법은 다음과 같습니다:
공구 홀더 밖으로 연장되는 선삭 공구의 길이가 적절해야 합니다. 일반적으로 연장 길이는 공구 바 두께의 1-1.5배가 되어야 합니다. 지나치게 연장하면 공구봉의 강성이 감소하여 절삭 중 진동이 발생할 수 있습니다.
NC 선반의 선삭 공구의 사이징 블록은 평평해야 하며, 숫자가 작을수록 평탄도가 좋음을 나타냅니다. 진동 방지를 위해 사이징 블록을 공구 홀더와 정렬해야 합니다.
NC 선반의 선삭 공구는 최소 2개의 나사를 사용하여 공구 홀더에 고정해야 합니다. 이 나사는 안정성을 보장하기 위해 적절한 힘으로 순차적으로 조여야 합니다.
NC 선반의 선삭 툴바의 중심선은 이송 방향과 수직이어야 합니다. 정렬이 잘못되면 주 편향각과 보조 편향각의 값이 변경되어 가공 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. NC 공작 기계마다 로딩 및 언로딩 방법이 다를 수 있으므로 각 기계의 특정 지침을 따르는 것이 중요합니다.
이러한 장착 요구 사항을 준수하면 선삭 공구의 성능과 정확도를 최적화하여 더 나은 가공 결과를 얻을 수 있습니다.