선반 절삭 공구의 10가지 유형에 대해 알아보기

다양한 선반 절삭 공구가 어떻게 단순한 금속 조각을 정밀하게 제작된 부품으로 바꿀 수 있는지 궁금한 적이 있으신가요? 이 글에서는 10가지 유형의 선반 절삭 공구를 세분화하여 각각의 고유한 목적과 재료를 살펴봅니다. 더 읽어보면 원통형 선삭 공구부터 다이아몬드 날까지 각 공구가 금속 가공에서 어떻게 중요한 역할을 하는지 알게 될 것입니다. 가공 지식을 향상하고 다음 프로젝트에 꼭 필요한 공구가 무엇인지 알아보세요.

목차

선삭 공구의 용도별 분류

선삭 공구는 가공 작업에서 필수적이며 용도와 구조에 따라 분류할 수 있습니다. 아래는 자세한 분류입니다:

원통형 선삭 공구

원통형 선삭 공구

원통형 선삭 공구는 주요 편향 각도에 따라 분류되며, 각각 특정 가공 용도로 사용됩니다:

  • 95도: 외부 원과 끝면의 반마감 및 마감에 사용됩니다.
  • 45도: 주로 바깥쪽 원과 끝면을 거칠게 돌리는 데 사용됩니다.
  • 75도: 주로 바깥쪽 원을 거칠게 돌리는 데 사용됩니다.
  • 93도: 주로 프로파일링 마감에 사용됩니다.
  • 90도: 바깥쪽 원의 거친 선삭과 마무리 선삭에 모두 적합합니다.

그루브 도구

그루브 도구

그루브 도구는 홈을 만들고 절단하는 작업을 위해 설계되었습니다:

  • 외부 그루브 선삭 공구: 외부 표면의 홈 가공 및 절단에 사용됩니다.
  • 내부 그루브 선삭 공구: 공작물 내부의 홈 가공에 사용됩니다.

스레드 터닝 도구

나사산 선삭 도구

외부 스레드 선삭 도구

외부 스레드 선삭 도구

내부 스레드 선삭 도구

스레드 터닝 도구는 스레딩 작업에 특화되어 있으며 크게 두 가지 유형으로 나뉩니다:

  • 외부 나사산 선삭 도구: 외부 스레드 처리에 활용됩니다.
  • 내부 나사산 선삭 도구: 내부 스레드 처리에 활용됩니다.

내부 홀 선삭 공구

내부 홀 선삭 공구

내부 홀 선삭 공구는 내부 홀 가공을 위해 특별히 설계되었습니다.

구조별 분류

선삭 공구는 구조적 설계에 따라 분류할 수도 있습니다:

통합형

내부 홀 선삭 공구
  • 설명: 이 공구는 단일 재료로 만들어져 강성이 뛰어나고 날카로운 절삭날로 쉽게 연마할 수 있습니다.
  • 애플리케이션: 소형 선삭 공구 및 비철금속 선삭 공구에 적합합니다.

용접 유형

  • 설명: 공구 헤드와 용접으로 연결된 공구봉으로 구성됩니다.
  • 장점: 컴팩트한 구조로 제조가 용이합니다.
  • 애플리케이션: 다양한 선삭 공구, 특히 소형 공구에 적합합니다.
선반 절삭 공구

기계 클램프 유형

  • 설명: 칼날은 기계식 홀더를 사용하여 도구 모음에 고정되므로 무딘 경우 칼날을 교체할 수 있습니다.
  • 장점: 재사용 가능한 툴바와 함께 NC 선반에서 일반적으로 사용됩니다.

특수 유형

  • 설명: 특정 가공 작업을 위해 설계된 컴파운드 커터 및 댐핑 커터와 같은 특수 공구가 포함되어 있습니다.
선반 절삭 공구

터닝 툴 재질별 분류

고속 강철 도구

고속강(HSS) 공구는 고온에서 경도를 유지하는 공구강의 일종으로 만들어져 고탄소강보다 더 빠르게 절삭할 수 있습니다. 이러한 공구는 지속적으로 연마할 수 있어 범용 황삭 및 반정삭 가공에 적합합니다. HSS 공구는 인성과 칩핑에 대한 저항성이 뛰어나 공구 파손이 우려되는 분야에 이상적입니다.

초경합금 절삭 공구

초경 절삭 공구는 결합 금속에 의해 복합재로 접합된 미세한 초경 입자로 구성됩니다. 이 공구는 다음과 같은 다양한 재료를 절단하는 데 매우 적합합니다:

  • 주철
  • 비철금속
  • 플라스틱
  • 화학 섬유
  • 흑연
  • 유리
  • 일반 강철

또한 초경합금 도구는 다음과 같은 더 까다로운 재료도 처리할 수 있습니다:

  • 내화강
  • 스테인리스 스틸
  • 고강도 강철
  • 공구강

경도가 높고 내마모성이 뛰어나 고속 절삭 및 고강도 가공 작업에 이상적입니다.

다이아몬드 도구

다이아몬드 공구에는 가장 단단한 재료인 다이아몬드가 내장된 칼날이 있습니다. 다이아몬드 도구는 여러 가지 장점을 제공합니다:

  • 높은 경도 및 내마모성
  • 낮은 마찰 계수
  • 높은 탄성 계수
  • 높은 열 전도성
  • 낮은 열팽창 계수
  • 비금속 재료와의 낮은 친화력

이러한 특성으로 인해 다이아몬드 공구는 다음과 같이 부서지기 쉽고 단단한 비금속 재료의 정밀 가공에 적합합니다:

  • 흑연
  • 내마모성이 뛰어난 소재
  • 합성물
  • 고실리콘 알루미늄 합금
  • 연성 비철 금속 소재

기타 자료

절삭 공구에 사용되는 다른 첨단 재료로는 입방정 질화 붕소(CBN)와 세라믹 절삭 공구가 있습니다. 이러한 재료는 고경도 합금 주철의 거친 가공 및 간헐적 절삭을 위해 개발되고 있습니다. CBN 공구는 경화강 및 초합금 가공에 특히 효과적이며, 세라믹 공구는 고온 안정성과 내마모성으로 잘 알려져 있습니다.

4 스테이션 공구 받침대의 장착 요구 사항

1. 도구 팁 높이 정렬

선삭 공구 팁은 공작물의 회전 중심과 같은 높이에 있어야 합니다. 이를 달성하는 일반적인 방법은 다음과 같습니다:

  • 설치하는 동안 심압대 상단에 공구 팁을 정렬합니다.
  • 올바른 정렬을 위해 끝면을 시험적으로 절단합니다.

2. 도구 확장 길이

공구 홀더 밖으로 연장되는 선삭 공구의 길이가 적절해야 합니다. 일반적으로 연장 길이는 공구 바 두께의 1-1.5배가 되어야 합니다. 지나치게 연장하면 공구봉의 강성이 감소하여 절삭 중 진동이 발생할 수 있습니다.

3. 블록 평탄도 크기 조정

NC 선반의 선삭 공구의 사이징 블록은 평평해야 하며, 숫자가 작을수록 평탄도가 좋음을 나타냅니다. 진동 방지를 위해 사이징 블록을 공구 홀더와 정렬해야 합니다.

4. 선삭 공구 고정하기

NC 선반의 선삭 공구는 최소 2개의 나사를 사용하여 공구 홀더에 고정해야 합니다. 이 나사는 안정성을 보장하기 위해 적절한 힘으로 순차적으로 조여야 합니다.

5. 도구 모음 중심선 정렬

NC 선반의 선삭 툴바의 중심선은 이송 방향과 수직이어야 합니다. 정렬이 잘못되면 주 편향각과 보조 편향각의 값이 변경되어 가공 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. NC 공작 기계마다 로딩 및 언로딩 방법이 다를 수 있으므로 각 기계의 특정 지침을 따르는 것이 중요합니다.

이러한 장착 요구 사항을 준수하면 선삭 공구의 성능과 정확도를 최적화하여 더 나은 가공 결과를 얻을 수 있습니다.

나눔은 배려라는 사실을 잊지 마세요! : )
Shane
작성자

Shane

MachineMFG 설립자

MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.

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