비표준 기계에서 가장 흔한 비금속 재료 8가지
POM, PTFE, 나일론과 같은 소재가 비표준 기계에 필수적인 이유는 무엇일까요? 이 기사에서는 다양한 기계 응용 분야에서 필수적으로 사용되는 8가지 비금속 소재에 대해 살펴봅니다. 마모로부터...
일상적인 물건에 사용되는 복잡한 금형이 그토록 정밀하고 내구성이 뛰어난 이유가 무엇인지 궁금한 적이 있나요? 이 글에서는 금형 가공에 가장 많이 사용되는 24가지 금속 소재를 살펴봅니다. 탄소강부터 스테인리스강까지 각 소재의 고유한 특성과 용도에 대해 알아보세요. 우리 세상을 만드는 금속의 비밀을 알아볼 준비를 하세요!
금형 가공에 사용할 수 있는 재료는 금속, 플라스틱, 무기 비금속, 왁스 등 100가지가 넘습니다.
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그러나 각 자료에는 실제 필요에 따라 고유한 목적과 요구 사항이 있습니다.
오늘은 금형 가공에 가장 많이 사용되는 24가지 금속 재료에 대해 알아보겠습니다.
주요 기능:
AISI 1045(일부 표준에서는 #45에 해당)는 제조 산업에서 널리 사용되는 다용도 중탄소강입니다. 이 강종은 적절한 열처리를 통해 강도, 인성 및 내마모성의 탁월한 균형을 제공합니다. 탄소 함량(일반적으로 0.42~0.50%)이 높아 담금질 및 템퍼링을 통해 경화할 수 있어 기계적 특성이 향상됩니다.
그러나 탄소 함량이 중간 정도인 #45강은 경화성이 중간 정도이기 때문에 단면이 크거나 덜 강한 담금질을 사용할 경우 균일한 경도를 달성하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 특히 복잡한 형상이나 다양한 두께를 가진 부품에서 물 담금질 중 발생할 수 있는 균열 문제를 완화하기 위해 오일 담금질 또는 폴리머 담금질이 선호되는 경우가 많습니다.
최적의 결과를 위해:
애플리케이션:
45강은 고강도 및 우수한 내마모성이 요구되는 중요한 하중 지지 및 이동 부품 제조에 광범위하게 사용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
#45 강철을 용접할 때는 적절한 예방 조치가 필수적입니다:
이러한 지침을 준수함으로써 제조업체는 #45 강철의 성능을 최대한 활용하면서 잠재적인 제작 문제를 완화할 수 있습니다.
주요 기능:
A3 강재라고도 알려진 Q235A는 물성과 비용 효율성의 균형이 뛰어난 저탄소 구조용 강재입니다. 이 소재는 높은 가소성 및 인성, 우수한 용접성, 우수한 냉간 스탬핑 성능, 적당한 강도(항복강도 약 235MPa), 우수한 냉간 굽힘 성능을 나타냅니다. 탄소 함량은 일반적으로 0.14%에서 0.22%로 다양한 제조 공정에서 활용도가 높습니다.
애플리케이션:
Q235A는 일반적인 하중 지지 요건을 갖춘 부품 및 용접 구조물에 널리 사용됩니다. 이러한 특성의 조합으로 인해 다음과 같은 다양한 용도에 적합합니다:
이 소재는 성형성이 우수하여 굽힘, 스탬핑, 용접과 같은 효율적인 제조 공정이 가능하므로 대규모 구조물 제작과 작고 복잡한 부품 제작 모두에 널리 사용됩니다. 적당한 강도와 높은 연성은 갑작스러운 고장을 방지해야 하는 설계에서 우수한 안전율을 제공합니다.
특정 용도에 맞게 Q235A를 선택할 때 엔지니어는 하중 요구 사항, 환경 조건, 피로 또는 충격 하중 발생 가능성 등의 요소를 고려해야 합니다. Q235A는 뛰어난 범용 성능을 제공하지만, 더 까다로운 응용 분야에는 더 높은 강도가 필요할 수 있습니다.
주요 기능:
40Cr은 뛰어난 저온 충격 인성, 담금질 및 템퍼링 처리 후 노치 민감도 감소 등 기계적 특성의 균형이 뛰어난 것이 특징입니다. 우수한 경화성으로 인해 수냉식에서는 복잡한 형상이 균열에 취약할 수 있지만, 유냉식에서는 높은 피로 강도를 제공합니다.
이 소재는 적당한 냉간 굽힘 가소성과 강화 또는 담금질 및 강화 상태에서 양호한 가공성을 나타냅니다. 하지만 용접성이 좋지 않아 용접 공정 중 균열 위험을 완화하기 위해 100~150°C로 예열해야 합니다. 40Cr은 일반적으로 담금질 및 템퍼링 상태에서 사용되며, 성능 특성을 향상시키기 위해 탄화 및 고주파 표면 담금질 등의 추가 표면 처리 옵션이 사용됩니다.
애플리케이션:
다양한 열처리와 표면 변형이 가능한 이 다용도 합금은 특히 강도, 내마모성 및 인성의 조합이 필요한 광범위한 엔지니어링 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
애플리케이션:
회주철의 한 등급인 HT150은 뛰어난 주조성, 가공성 및 진동 감쇠 특성으로 인해 산업 및 자동차 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 이 다용도 소재는 일반적으로 다음과 같은 제조에 사용됩니다:
이 소재는 열전도율이 높아 온도 변화에 노출되는 부품에 적합하며, 흑연 플레이크의 자체 윤활 특성으로 미끄러운 표면이 있는 애플리케이션에서 성능이 향상됩니다. HT150으로 설계할 때 엔지니어는 강철에 비해 상대적으로 낮은 인장 강도를 고려해야 하지만, 크고 복잡한 부품의 경우 비용 효율성과 뛰어난 주조성을 활용할 수 있습니다.
주요 기능:
이 중탄소강 재종은 강도와 연성이 균형 있게 조합되어 다양한 제조 공정에 다용도로 사용할 수 있습니다. 주목할 만한 특징은 다음과 같습니다:
애플리케이션:
이 소재는 강도, 인성, 내피로성이 복합적으로 요구되는 핵심 부품 생산에 널리 활용됩니다:
이 소재는 높은 주기적 하중을 견디는 능력과 우수한 가공성 및 열처리 반응으로 까다로운 조건에서 안정적인 성능이 필요한 부품에 탁월한 선택이 될 수 있습니다. 광범위한 가용성과 잘 정립된 가공 기술 덕분에 여러 산업 분야에서 다양한 표준 부품과 패스너를 제조하는 데 널리 사용되고 있습니다.
애플리케이션:
65Mn은 뛰어난 탄성과 피로 저항성을 활용하여 다양한 스프링 부품 제조에 널리 활용되고 있습니다. 이 고탄소 망간강은 특히 다양한 산업 분야의 중소형 스프링 애플리케이션에 적합합니다.
주요 애플리케이션은 다음과 같습니다:
65Mn은 강도, 연성 및 내마모성이 결합되어 있어 높은 주기적 하중과 장기간에 걸쳐 일관된 성능이 필요한 애플리케이션에 이상적인 선택입니다. 하지만 설계자는 적당한 내식성과 특정 환경에서의 수소 취화 가능성을 고려해야 합니다.
기능:
18/8 스테인리스강으로도 알려진 0Cr18Ni9는 다용도 오스테나이트 크롬-니켈 스테인리스강입니다. 화학 성분은 일반적으로 18% 크롬과 8-10% 니켈을 포함하며 우수한 내식성, 성형성 및 기계적 특성을 제공합니다. 이 등급은 다음을 제공합니다:
애플리케이션:
뛰어난 특성 조합으로 인해 0Cr18Ni9는 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다:
뛰어난 내식성 및 성형성과 함께 다재다능한 0Cr18Ni9는 성능, 내구성 및 비용 효율성의 균형을 필요로 하는 광범위한 응용 분야에 가장 적합한 선택입니다.
기능:
Cr12 강은 냉간 가공 분야에서 널리 사용되는 고탄소, 고크롬 레데부리틱 공구강입니다. 화학 성분은 일반적으로 1.9-2.2% C와 11-13% Cr을 함유하고 있어 경화성이 뛰어나고 내마모성이 우수합니다. 크롬 함량이 높기 때문에 복합 탄화물을 형성하여 연마 및 접착 마모에 대한 강철의 저항성을 향상시킵니다. Cr12는 열처리 시 치수 안정성이 우수하여 최소한의 변형으로 모양과 크기를 유지합니다.
애플리케이션:
뛰어난 내마모성에도 불구하고 Cr12 강철의 높은 탄소 함량(약 2%)은 상대적으로 충격 인성이 낮고 취성 골절에 대한 취약성을 증가시킵니다. 크고 불균일하게 분포된 공융 탄화물이 형성되면 인성이 더욱 저하될 수 있습니다. 그러나 이러한 한계는 많은 냉간 가공 응용 분야에서 탁월한 내마모성으로 인해 상쇄되는 경우가 많습니다.
Cr12 강철은 제조에 광범위하게 사용됩니다:
성능을 최적화하기 위해 Cr12 강철은 일반적으로 920-980°C에서 오스테나이트화, 오일 담금질, 180-220°C에서 템퍼링 등 세심하게 제어된 열처리 공정을 거쳐 58-62 HRC의 경도를 달성합니다. 향상된 인성이 요구되는 애플리케이션의 경우 극저온 처리 또는 다중 템퍼링 사이클과 같은 고급 열처리 기술을 사용할 수 있습니다.
특정 용도에 맞는 Cr12 강재를 선택할 때 엔지니어는 내마모성과 인성 요구 사항 간의 균형을 신중하게 고려해야 하며, 충격 하중이 큰 부품을 위한 표면 처리 또는 대체 공구강 재종을 검토하는 경우가 많습니다.
기능:
DC53은 일본의 유명 특수강 제조업체인 다이도 스틸에서 개발한 고성능 냉간 가공용 금형강입니다. 이 고급 소재는 고강도, 우수한 인성 및 뛰어난 치수 안정성의 탁월한 조합을 보여줍니다. 특수 고온 템퍼링 공정을 거친 후 DC53은 놀라운 특성을 달성합니다:
최적화된 수준의 크롬, 몰리브덴, 바나듐을 포함하는 DC53의 독특한 합금 구성은 까다로운 냉간 가공 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하는 데 기여합니다.
애플리케이션:
DC53은 공구 수명과 치수 정확도가 중요한 정밀 냉간 가공 작업에서 널리 채택되고 있습니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
DC53의 탁월한 특성은 운영 효율성과 비용 효율성을 위해 공구 수명과 일관된 부품 품질이 필수적인 대량 생산 공정에 특히 적합합니다.
Dccr12mov는 기존 Cr12강에 비해 우수한 성능 특성을 제공하는 고급 내마모성 크롬강입니다. 이 국산 변종은 몰리브덴(Mo)과 바나듐(V)의 전략적 첨가를 통해 탄소 함량을 낮추고 카바이드 균일도를 높인 것이 특징입니다. Mo는 카바이드 분리를 효과적으로 줄이고 경화성을 향상시키며, V는 입자 구조를 개선하고 인성을 크게 향상시킵니다.
이 강종은 경화성이 뛰어나 최대 400mm 두께의 단면에서도 완전 담금질이 가능합니다. 300~400°C의 고온에서도 우수한 경도와 내마모성을 유지하여 기존의 많은 공구강보다 뛰어난 성능을 발휘합니다. 열처리 중 부피 변화가 최소화되고 Cr12강에 비해 인성이 향상되어 복잡한 툴링 응용 분야에서 치수 안정성을 보장합니다.
Dccr12mov의 주요 속성은 다음과 같습니다:
이러한 특성으로 인해 Dccr12mov는 다음과 같은 다양한 고성능 툴링 제작에 이상적인 소재입니다:
Dccr12mov의 다목적성과 내구성 덕분에 공구 수명 연장, 엄격한 공차, 현대 제조 환경의 까다로운 작동 조건에 대한 내성이 필요한 응용 분야에서 선호되는 제품입니다.
AISI 표준에서 D2라고도 하는 SKD11은 뛰어난 내마모성과 치수 안정성으로 잘 알려진 고탄소, 고크롬 공구강입니다. 일본에서 개발된 히타치 변종 SKD11은 철강 생산 기술의 획기적인 발전을 상징합니다. 이 개선된 버전은 다음과 같은 특징적인 미세 구조가 특징입니다:
이러한 야금학적 개선으로 기존 Cr12MoV(D2) 강철에 비해 기계적 특성의 균형이 우수해졌습니다:
따라서 SKD11 히타치 형강으로 제조된 금형 및 공구는 특히 다음과 관련된 응용 분야에서 수명이 연장됩니다:
SKD11 히타치 형강의 우수한 성능은 금속 성형 및 절삭 작업에서 가동 중지 시간 감소, 툴링 비용 절감, 부품 품질 향상으로 이어집니다.
미국에서 처음 개발된 D2 강은 탁월한 특성으로 널리 알려진 프리미엄 공기 경화 공구강입니다. 이 고합금강은 탄소(일반적으로 1.4-1.6%)와 크롬(11-13%) 함량이 높아 냉간 가공 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하는 것이 특징입니다.
D2 강철의 주요 특성은 다음과 같습니다:
열처리 고려 사항:
D2 강철은 제조에 탁월합니다:
D2는 많은 장점을 제공하지만, 상대적으로 높은 비용과 최적의 특성을 얻기 위한 적절한 열처리가 필요하다는 점에 유의해야 합니다. 또한 어닐링 상태에서의 기계 가공성이 까다로워 최종 성형 시 연삭 작업이 필요한 경우가 많습니다.
SLD라고도 하는 SKD11은 일본 히타치 금속에서 개발 및 생산한 고성능 공구강입니다. 이 고급 강종은 내마모성, 인성 및 치수 안정성의 탁월한 조합이 특징입니다.
SKD11의 독특한 구성은 몰리브덴(Mo)과 바나듐(V)의 양이 증가하여 강철의 미세 구조를 크게 향상시키는 것이 특징입니다. 이러한 합금 원소는 정제된 입자 구조를 촉진하고 카바이드 형태를 개선하여 SKD1 및 D2와 같은 기존 공구강에 비해 우수한 기계적 특성을 제공합니다.
SKD11의 주요 장점은 다음과 같습니다:
SKD11은 수요가 많은 애플리케이션, 특히 제조 분야에서 널리 활용되고 있습니다:
SKD11의 우수한 특성으로 인해 공구 수명 연장, 엄격한 공차, 까다로운 작업 조건에 대한 내성이 필요한 응용 분야에 이상적인 선택이 될 수 있습니다.
DC53은 일본 다이도 스틸에서 개발한 프리미엄급 냉간 가공용 공구강으로, 고성능 금형 애플리케이션을 위해 특별히 설계되었습니다.
이 고급 합금은 기존 SKD11(AISI D2) 강에 비해 열처리 후 경도 특성이 우수합니다. 최적화된 고온 템퍼링 공정을 통해 DC53은 62-63 HRC의 인상적인 경도 범위를 달성할 수 있으며, 이는 SKD11의 일반적인 경도 수준을 뛰어넘는 수치입니다.
DC53의 독특한 구성과 열처리로 강도, 내마모성, 인성이 놀랍도록 결합되어 있습니다. 특히 충격 인성이 SKD11의 약 2배에 달해 고응력 조건에서 취성 파손에 대한 저항성이 크게 향상되었습니다.
DC53의 뛰어난 인성은 냉간 가공 금형 제조 및 작동 중에 우수한 균열 저항성과 치수 안정성을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 금형과 공구의 수명이 크게 연장되어 산업 분야에서 다운타임과 교체 비용이 절감됩니다.
DC53의 주요 장점은 고온 템퍼링 후 잔류 응력 프로파일이 낮다는 점입니다. 이 특성은 가공 및 사용 중 치수 안정성을 높이고 뒤틀림 위험을 줄이는 데 기여합니다.
DC53은 SKD11에 비해 우수한 가공성과 방전 가공(EDM) 특성을 보여줍니다. 와이어 EDM 공정 중 균열 및 변형 경향이 감소하여 복잡한 금형 형상을 보다 정밀하고 효율적으로 제조할 수 있습니다.
DC53의 일반적인 응용 분야로는 고정밀 스탬핑 다이, 냉간 단조 다이, 딥 드로잉 다이가 있으며, 특히 엄격한 공차와 연장된 공구 수명이 필요한 산업에서 많이 사용됩니다. 균형 잡힌 특성으로 인해 대형 단면 금형과 높은 충격 하중을 받는 금형에 특히 적합합니다.
일본 히타치 금속에서 개발 및 생산한 SKH-9은 내마모성, 인성, 강도의 탁월한 조합으로 유명한 고성능 고속강(HSS)입니다. 이 다용도 공구강은 특히 높은 응력과 마모 조건에 노출되는 중요한 산업 부품 제조에 널리 사용됩니다.
SKH-9의 주요 애플리케이션은 다음과 같습니다:
SKH-9의 우수한 특성은 세심하게 균형 잡힌 화학 성분과 최적화된 열처리 공정에 기인합니다. 대표적인 합금 원소로는 텅스텐, 몰리브덴, 바나듐, 코발트 등이 있으며, 이는 경질 탄화물과 안정적인 마르텐사이트 매트릭스를 형성하는 데 기여합니다.
기존 고속강과 비교했을 때 SKH-9은 다음과 같은 이점을 제공합니다:
이러한 특성으로 인해 SKH-9은 긴 공구 수명, 일관된 성능, 까다로운 소재 가공 능력이 필요한 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 일부 표준 HSS 재종에 비해 초기 비용이 높을 수 있지만, 수명이 길어지고 생산성이 향상되어 생산되는 부품당 전체 비용이 낮아지는 경우가 많습니다.
ASP 23은 스웨덴에서 개발 및 제조된 프리미엄 분말 야금 고속강입니다. 이 고급 소재는 균일하고 미세한 탄화물 분포가 특징인 탁월한 미세 구조로 잘 알려져 있습니다. 이 독특한 구조는 용강을 미세한 분말 입자로 분무한 다음 고압과 고온에서 응집하는 분말 야금 공정에서 비롯됩니다.
ASP 23의 주요 속성은 다음과 같습니다:
ASP 23은 고성능 절삭 공구, 특히 까다로운 조건에서 사용 수명을 연장해야 하는 공구에 광범위하게 적용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
내마모성, 인성 및 열 안정성이 결합된 ASP 23은 특히 마모성이 있거나 가공하기 어려운 재료를 가공할 때 간헐적 및 연속 절삭 시나리오 모두에서 작동하는 공구에 이상적인 선택입니다.
P20은 플라스틱 사출 성형 산업에서 범용 용도로 널리 사용되는 다목적 사전 경화 금형강입니다. 이 강종은 가공성, 연마성 및 내마모성이 뛰어난 균형을 이루고 있습니다. 기존 가공 방법과 방전 가공(EDM)을 모두 사용하여 쉽게 가공할 수 있습니다. 사전 경화 상태의 P20은 일반적으로 30-34 HRC(약 285-320 HB)의 경도 범위를 나타내므로 대부분의 응용 분야에서 추가적인 열처리가 필요하지 않습니다.
더 높은 경도가 필요한 경우 P20을 추가로 열처리할 수 있습니다. 적절한 담금질 및 템퍼링 후 최대 50-54 HRC의 경도를 달성하여 내마모성과 하중 지지력을 향상시킬 수 있습니다. 이 강종은 단면 전체에 걸쳐 경도가 균일하고 치수 안정성이 우수하며 용접성이 뛰어난 것이 특징입니다. 이러한 특성 덕분에 P20은 대형 금형, 프로토타입 툴링 및 중저가 플라스틱 사출 금형에 이상적인 선택입니다.
P20 강은 인성과 내마모성의 조합이 중요한 다이캐스팅 금형, 압출 금형 및 다양한 산업용 툴링 부품을 포함하여 플라스틱 금형 외에도 다양한 용도로 사용됩니다. 일반적으로 크롬, 몰리브덴, 망간을 포함한 균형 잡힌 성분으로 까다로운 성형 환경에서도 우수한 성능을 발휘합니다.
스웨덴산 프리미엄 금형강인 AISI P20 변형(DIN 1.2738)은 까다로운 사양의 대형 및 소형 플라스틱 금형용으로 특별히 설계되었습니다. 이 다용도 소재는 방전 가공(EDM) 기술을 통해 탁월한 가공성을 제공합니다. 이 소재는 290~330 HB(브리넬)의 경도 범위를 나타내는 사전 경화 상태로 공급됩니다. 추가적인 내마모성이 필요한 경우 52 HRC(로크웰 C)에 도달하도록 관통 경화할 수 있습니다.
이 금형강의 주요 특징은 다음과 같습니다:
이러한 특성으로 인해 718은 플라스틱 산업, 특히 자동차, 소비자 가전 및 의료 기기 응용 분야의 복잡한 고성능 사출 금형, 압축 금형 및 블로우 금형에 이상적인 선택입니다.
일본 다이도 스틸은 고정밀 플라스틱 성형 분야에서 탁월한 특성으로 유명한 사전 경화 금형강인 Nak80을 생산합니다. 이 프리미엄급 강재는 공급 경도가 37-40 HRC(약 370-400 HB)이며 추가 열처리를 통해 최대 52 HRC의 경도를 달성할 수 있습니다.
Nak80은 고미러 마감과 고정밀 플라스틱 금형의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 주요 특징은 다음과 같습니다:
이러한 특성으로 인해 Nak80은 자동차(예: 헤드라이트 렌즈), 가전제품(예: 스마트폰 케이스), 의료 기기(예: 정밀 부품) 등의 산업에서 고품질 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 금형에 특히 적합합니다.
금형 제조업체는 Nak80으로 작업할 때 특정 열처리 권장 사항과 최적의 가공 파라미터를 고려하여 우수한 특성을 최대한 활용하고 고정밀 플라스틱 성형 응용 분야에서 최상의 결과를 얻을 수 있도록 해야 합니다.
AISI 420 또는 DIN 1.2083으로도 알려진 S136은 스웨덴에서 생산되는 프리미엄급 스테인리스 금형강입니다. 이 소재는 고성능 플라스틱 몰드 애플리케이션에 이상적인 탁월한 특성 조합을 제공합니다:
일반적인 응용 분야로는 부식성 플라스틱, 의료 부품, 광학 렌즈, 높은 표면 품질 또는 식품 등급 규정 준수가 필요한 부품용 금형 등이 있습니다. 이 소재의 다용도성 덕분에 사출 성형과 블로우 성형 공정 모두에 적합합니다.
H13 공구강은 고온, 고응력 응용 분야, 특히 다이캐스팅 및 관련 공정에서 널리 사용됩니다. 고유한 특성 조합으로 인해 다음과 같은 용도에 이상적입니다:
H13이 이러한 애플리케이션에 적합한 주요 특성은 다음과 같습니다:
다이캐스팅 분야에서 H13의 일반적인 열처리는 1000-1040°C(1830-1900°F)에서 오스테나이트 처리한 후 공기 또는 오일 담금질, 550-650°C(1020-1200°F)에서 템퍼링하여 44-52 HRC의 작업 경도를 달성하는 것입니다.
최적의 성능을 위해 H13 금형은 내마모성을 더욱 향상시키고 공구 수명을 연장하기 위해 질화 또는 PVD 코팅과 같은 표면 처리를 거치는 경우가 많습니다.
일본 히타치 금속에서 생산하는 프리미엄 열간 가공용 공구강인 SKD61은 첨단 전기 슬래그 재용융(ESR) 기술을 사용하여 제조됩니다. 이 정교한 공정은 강철의 미세 구조를 크게 개선하여 기존 H13 강철에 비해 우수한 성능 특성을 제공합니다. ESR 공법은 소재 전체에 걸쳐 탁월한 청결도, 균질성 및 등방성 특성을 보장합니다.
SKD61의 주요 장점은 다음과 같습니다:
이러한 특성으로 인해 SKD61은 특히 다음과 같은 용도에 적합합니다:
적절한 열처리와 표면 엔지니어링(예: PVD 코팅)을 거친 SKD61은 대량 제조 공정에서 가동 중단 시간을 크게 줄이고 생산성을 높이며 부품 품질을 개선할 수 있습니다.
스웨덴에서 제조된 8407 공구강은 고성능 다이캐스팅 응용 분야를 위해 특별히 설계된 프리미엄급 소재로, 특히 핫 스탬핑 다이와 알루미늄 압출 다이에 탁월합니다. 이 강종은 이러한 까다로운 공정에 이상적인 탁월한 특성 조합을 제공합니다:
다이캐스팅에서 8407 공구강의 일반적인 응용 분야에는 복잡한 자동차 부품, 구조용 항공우주 부품 및 고정밀 압출 프로파일이 포함됩니다. 이 소재를 적절히 열처리하고 유지 관리하면 고급 다이캐스팅 작업에서 생산성, 부품 품질 및 전반적인 공정 경제성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
FDAC(미세 다이 공기 냉각) 강은 가공성을 향상시키기 위해 황을 첨가한 특수 사전 경화 금형강입니다. 이 소재는 경화 전 경도 범위가 38-42 HRC로 담금질 및 템퍼링과 같은 추가 열처리 공정 없이 바로 가공할 수 있습니다. 황을 첨가하면 가공 작업 중 내부 칩 브레이커 역할을 하는 황화망간(MnS) 내포물의 형성이 촉진되어 칩 형성 및 배출이 개선됩니다.
이 고성능 강재는 특히 신속한 생산과 비용 효율적인 제조가 필요한 응용 분야에 적합합니다. 소량 생산 금형, 기하학적으로 단순한 금형 및 다양한 레진 제품 툴링에 광범위하게 사용됩니다. 또한 FDAC는 빠른 처리 시간이 요구되는 슬라이딩 부품 및 금형 부품에 탁월한 선택입니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
적당한 경도와 향상된 가공성이 결합된 FDAC는 금형 제작에서 고품질 표면 마감과 엄격한 공차를 달성하는 동시에 공구 마모와 가공 사이클 시간을 줄이는 데 이상적인 소재입니다. 이러한 고유한 특성의 균형은 금형 제조 공정에서 전반적인 비용 절감과 생산성 향상에 기여합니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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