50가지가 넘는 판금 제조 공정 살펴보기
전단: 플레이트 가위를 사용하여 재료에서 직사각형 공작물을 얻는 과정입니다. 절단: 레이저 또는 NC 펀치를 사용하여 공작물을 절단하는 프로세스입니다. 블랭킹: 모양을 만드는 과정...
플라스틱이 원자재에서 일상적인 제품으로 어떻게 변모하는지 궁금한 적이 있나요? 이 글에서는 단조, 압연, 압출, 드로잉, 스탬핑 등 다섯 가지 필수 플라스틱 성형 공정에 대해 살펴봅니다. 각 공정은 자동차 부품부터 생활용품에 이르기까지 다양한 제품에 플라스틱을 고유하게 성형합니다. 이러한 공정의 구체적인 기술과 응용 분야를 알아보고 각 공정의 장점과 한계에 대한 인사이트를 얻을 수 있습니다. 제조에 대해 궁금한 점이 있거나 엔지니어링 지식을 심화하고자 하는 분이라면 이 개요를 통해 플라스틱 성형 방법에 대한 간결하면서도 포괄적인 가이드를 얻을 수 있습니다.
금속 성형 또는 소성 변형이라고도 하는 소성 성형은 재료, 주로 금속의 가소성을 활용하여 재료를 크게 제거하지 않고도 공작물의 모양을 변경하는 제조 공정입니다. 이 공정에서는 특수 도구와 금형을 통해 가해지는 외부 힘을 활용하여 재료를 원하는 모양과 형상으로 영구적으로 변형합니다.
소성 성형의 기본 원리는 가해지는 응력이 재료의 항복 강도를 초과할 때 발생하는 영구적인 형태 변화인 소성 변형에 대한 재료의 능력에 의존합니다. 이 공정을 통해 소재를 효율적으로 활용할 수 있으며, 작업 경화로 인해 기계적 특성이 개선되는 경우가 많습니다.
플라스틱 성형은 특정 응용 분야와 재료 특성에 적합한 다양한 기술을 포괄합니다:
이러한 공정은 높은 생산 속도, 뛰어난 재료 활용도, 향상된 기계적 특성으로 복잡한 형상을 만들 수 있는 능력 등의 이점을 제공합니다. 특정 플라스틱 성형 기술의 선택은 재료 특성, 원하는 최종 형상, 생산량, 비용 고려 사항 등의 요인에 따라 달라집니다.
단조 기계를 사용하여 금속 블랭크에 압력을 가하여 소성 변형시켜 특정 기계적 특성, 특정 모양 및 크기의 단조품을 얻는 가공 방법입니다.
성형 메커니즘에 따라 단조는 자유 단조, 다이 단조, 링 단조 및 특수 단조로 나눌 수 있습니다.
무료 단조:
일반적으로 해머 단조에 사용되는 일종의 가공 방법 또는 유압 프레스간단한 도구를 사용하여 금속 잉곳이나 블록을 필요한 모양과 크기로 망치질합니다.
다이 단조:
다이 단조 망치 또는 다이 단조 망치에 다이를 사용하여 형성됩니다. 핫 다이 단조 를 누릅니다.
링 연삭:
특수 장비 링 연삭기로 직경이 다른 링 부품을 생산하는 것을 말하며 자동차 바퀴, 기차 바퀴와 같은 바퀴 부품을 생산하는 데에도 사용됩니다.
특수 단조:
포함 단조 방법 다음과 같은 롤 단조크로스 웨지 압연, 방사형 단조, 액체 다이 단조 등입니다. 이러한 방법은 일부 특수한 모양의 부품을 생산하는 데 더 적합합니다.
단조 빌렛 가열 → 롤 단조 재고 준비 → 금형 단조 → 트리밍 → 펀칭 → 보정 → 중간 검사 → 단조품 열처리 → 세척 → 보정 → 검사
대형 압연기 롤, 헤링본 기어, 증기 터빈 발전기 세트의 로터, 임펠러, 고정 링, 거대한 유압 프레스 실린더와 기둥, 기관차 샤프트, 크랭크 샤프트, 자동차 및 트랙터용 커넥팅 로드 등입니다.
r이란?올링
금속 빌릿을 한 쌍의 회전하는 롤의 틈새(다양한 모양)를 통과시켜 롤의 압축 성형으로 재료의 단면을 줄이고 길이를 늘리는 압력 가공 방식입니다.
3가지 유형 롤링
철도 차량의 움직임에 따라: 종방향 롤링, 교차 롤링, 스큐 롤링.
세로 롤링: 금속이 서로 반대 방향으로 회전하는 두 개의 롤 사이를 통과하면서 그 사이에 소성 변형이 발생하는 과정입니다.
크로스–롤링: 압연 제품의 이동 방향은 변형 후 롤 축 방향과 일치합니다.
Skew 롤링: 압연 제품은 나선형으로 움직이며, 압연 제품과 롤 축은 특별한 각도가 아닙니다.
기술 프로세스:
애플리케이션s:
주로 금속 소재 프로파일, 플레이트, 파이프 등에 사용됩니다. 플라스틱 제품 및 유리 제품과 같은 일부 비금속 재료도 있습니다.
압출이란 무엇인가요?
3차원 불균일 압력의 작용으로 블랭크는 다이 오리피스 또는 틈새에서 압출되어 단면적을 줄이고 길이를 늘립니다. 원하는 제품이 되기 위한 가공 방법을 압출이라고 합니다. 이러한 블랭크의 가공을 압출 성형이라고 합니다.
기술 프로세스:
압출 전 준비 → 주조봉 가열 → 압출 → 연신 및 비틀림 교정 → 톱질(길이 고정) → 샘플링 검사 → 수작업 숙성 → 포장
장점:
단점:
생산 범위: 주로 긴 막대, 깊은 구멍, 얇은 벽 및 특수한 모양의 단면 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
그리기란 무엇인가요?
당겨진 금속의 앞쪽 끝에 외력을 작용시켜 금속 블랭크의 단면보다 작은 다이 구멍에서 금속 블랭크를 당겨 해당 모양과 크기의 제품을 얻는 플라스틱 가공 방법입니다.
이점s:
단점:
생산 범위: 드로잉은 금속 파이프, 바, 프로파일 및 와이어의 주요 처리 방법입니다.
스탬핑이란 무엇인가요?
프레스와 금형을 사용하여 판재, 스트립, 파이프, 프로파일 등에 외력을 가하여 소성 변형하거나 분리하여 원하는 모양과 크기의 공작물(스탬핑)을 얻는 성형 및 가공 방법입니다.
기술적 특성:
적용 범위:
전 세계 철강의 60~70%는 판재이며, 대부분 스탬핑으로 마감됩니다.
차체, 섀시, 연료 탱크, 라디에이터 핀, 보일러의 증기 드럼, 용기 껍질, 철심 실리콘 강판 의 모터와 가전제품에 모두 도장이 찍혀 있습니다.
악기, 가전제품, 자전거, 사무기기, 생활용품 등의 제품에도 스탬프가 찍힌 부품이 많이 있습니다.
업계에 종사하는 한 사람으로서 저는 우리가 생산하는 플라스틱의 환경 영향과 지속 가능성을 고려하는 것이 필수적이라고 생각합니다. 저는 새로운 제품을 만들 때 항상 친환경적이고 바이오 기반 소재를 사용하는 것을 고려합니다.
이렇게 하면 화석 연료에 대한 의존도를 낮추고 생산 과정에서 온실가스 배출을 제한하는 데 도움이 됩니다. 또한 이러한 지속 가능한 소재를 사용하면 제품의 수명 주기 동안 탄소 발자국을 줄일 수 있습니다.
또한 제조 공정을 최적화하고 에너지 효율을 우선시하는 것도 매우 중요하다고 생각합니다. 이를 통해 플라스틱 생산 과정에서 낭비를 최소화하고 에너지 소비를 줄이는 데 기여하고 있습니다.
재활용은 환경에 큰 영향을 미치기 때문에 저는 항상 쉽게 재활용할 수 있는 제품을 만들기 위해 노력합니다. 디자인 및 개발 단계에서 재활용 프로세스를 고려함으로써 제품의 재활용성을 높이고 폐기물 발생을 줄일 수 있습니다.
제가 따르는 몇 가지 재활용 원칙은 다음과 같습니다:
재활용은 플라스틱이 환경에 미치는 영향을 관리하는 데 중요한 역할을 합니다. 저는 지속 가능성과 재활용을 업무의 최전선에 두어 환경을 고려하고 책임감 있는 플라스틱 산업을 만드는 데 기여하고 있습니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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