V-그루빙 머신: 필수 단계 및 주의 사항
V-그루브 가공기가 금속 가공 공정을 어떻게 변화시킬 수 있는지 궁금하신가요? 이 문서에서는 기계를 효과적으로 작동하기 위한 필수 단계와 안전 예방 조치를 안내합니다. 준비 및 장비부터...
그루브 공구를 완벽하게 사용하는 방법이 궁금하신가요? 이 기사에서는 올바른 공구 선택과 홈 유형 이해부터 이송 속도 및 절삭 속도 관리에 이르기까지 홈 가공 공정을 최적화하기 위한 10가지 필수 팁을 다룹니다. 끝으로 공구 수명을 늘리고, 정밀한 절삭을 달성하며, 가공 작업의 전반적인 효율성을 개선하는 방법을 알게 될 것입니다. 그루브 가공 기술을 향상시키고 매번 완벽한 결과를 보장하는 실용적인 통찰력을 배워보세요.
그루브 가공은 선삭 공정에서 중요한 단계이며, 칩 형성 및 배출 특성으로 인해 거의 모든 측면에서 뚜렷한 차이가 있습니다.
혁신적인 인서트 디자인과 코팅은 그루브 가공의 효율성과 결과를 향상시킬 수 있지만, 이 공정을 효과적으로 수행하기 위해 숙달해야 하는 몇 가지 가공 기술이 있습니다.
이 문서에서는 그루브 도구 활용 시 고려해야 할 10가지 주요 사항을 소개합니다.
세 가지 주요 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 그루브 유형외부 홈, 내부 구멍 홈, 끝면 홈이 있습니다.
외부 홈은 중력의 힘과 절삭유를 사용하면 칩 제거에 도움이 될 수 있으므로 가공이 가장 간단합니다. 작업자는 외부 홈 가공을 직접 관찰할 수 있으므로 가공 공정의 품질을 비교적 쉽게 모니터링할 수 있습니다. 그러나 잠재적인 설계 또는 클램핑 공작물에 문제가 있을 수 있습니다. 최적의 절단 결과를 얻으려면 최적의 절단 결과를 얻으려면 그루빙 도구를 중앙선 약간 아래에 배치합니다.
내부 구멍 홈 가공은 절삭유 도포 및 칩 제거가 더 어려울 수 있다는 점을 제외하면 외경 홈 가공과 유사합니다. 팁 위치가 내부 그루브 가공의 중심선보다 약간 위에 있을 때 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
끝면 홈 가공의 경우 공구가 축 방향으로 움직일 수 있어야 하며 공구 측면의 반경이 가공된 표면의 반경과 일치해야 합니다. 그루브 공구의 절삭날 위치는 중심선보다 약간 위에 있어야 합니다.
외부 그루브
내부 구멍 홈 가공
끝면 홈 가공
그루브 가공 공정에서는 공작 기계의 설계 유형과 기술 사양도 고려해야 할 중요한 요소입니다. 공작 기계의 주요 성능 요구 사항은 다음과 같습니다:
도구가 멈추거나 진동하지 않고 올바른 속도 범위 내에서 작동할 수 있도록 충분한 전력을 확보해야 합니다;
높은 강성으로 잡음 없이 필요한 절단을 완료할 수 있습니다;
칩 제거가 용이하도록 냉각수 압력과 유량이 충분히 높아야 합니다;
정확도가 높아야 합니다.
또한 원하는 홈 모양과 크기를 만들기 위해서는 공작 기계를 올바르게 조정하고 보정하는 것이 중요합니다.
인장 강도, 가공물 경화 특성 및 인성과 같은 공작물 소재의 특성을 숙지하는 것은 공작물이 공구에 미치는 영향을 이해하는 데 필수적입니다. 서로 다른 공작물 재료를 가공할 때는 절삭 속도, 이송 속도 및 공구 특성을 다양하게 조합해야 합니다. 또한 공작물 소재에 따라 치핑을 관리하기 위해 특정 공구 형상이 필요하거나 공구 수명을 향상시키기 위해 특정 코팅을 사용해야 할 수도 있습니다.
적절한 도구 선택과 활용에 따라 가공의 비용 효율성이 결정됩니다.
그루브 툴은 두 가지 방식으로 공작물 형상을 가공할 수 있습니다:
첫 번째는 한 번의 커팅으로 전체 홈 모양을 처리하는 것입니다;
두 번째는 여러 단계로 절단하여 홈의 최종 크기를 거칠게 다듬는 것입니다.
도구 지오메트리를 선택한 후에는 다음을 고려하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 도구 코팅 칩 제거 성능을 향상시킵니다.
대량으로 가공할 때는 성형 도구를 사용하는 것이 유리할 수 있습니다.
성형 툴은 한 번의 작업으로 전체 또는 대부분의 홈 모양을 절단할 수 있어 툴의 위치를 자유롭게 하고 가공 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.
비날 성형 도구의 단점은 톱니 중 하나가 부러지거나 다른 톱니보다 빨리 마모되면 도구 전체를 교체해야 한다는 것입니다.
공구에서 생성되는 칩과 성형 절단에 필요한 기계 출력을 제어하는 것이 중요합니다. 이를 고려해야 합니다.
다기능 도구를 사용하면 축 방향과 방사형 방향 모두에서 도구 경로를 생성할 수 있습니다.
이러한 유형의 공구를 사용하면 홈 가공뿐만 아니라 직경 선삭, 반경 및 각도 보간, 다방향 선삭도 수행할 수 있습니다.
칼날이 절단을 시작하면 공작물과의 접촉을 유지하면서 공작물의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 축 방향으로 이동합니다.
다기능 공구를 사용하면 공구를 교체하거나 빈 스트로크 동작을 하는 대신 공작물 절단에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.
다기능 도구는 전체 공작물의 가공 프로세스를 간소화하는 데도 도움이 됩니다.
최적의 가공 순서를 합리적으로 계획하려면 홈을 먼저 가공한 후 공작물의 강도가 감소하므로 홈 가공 전후의 공작물 강도 변화와 같은 여러 요인을 고려해야 합니다.
이로 인해 작업자는 진동 소음을 피하기 위해 최적의 속도보다 낮은 이송 속도와 절삭 속도를 사용하게 될 수 있습니다. 그러나 절삭 파라미터를 낮추면 가공 시간이 길어지고 공구 수명이 짧아지며 절삭 성능이 불안정해질 수 있습니다.
고려해야 할 또 다른 요소는 후속 공정에서 버를 이전에 가공한 홈에 밀어 넣을지 여부입니다.
일반적인 지침으로, 외경(OD) 및 내경(ID) 선삭이 완료된 후 공구 홀더에서 가장 먼 지점부터 시작하여 홈 및 기타 구조적 특징을 가공하는 것이 좋습니다.
이송 속도와 절삭 속도는 홈 가공에서 중요한 요소입니다. 이송 및 절삭 속도가 부적절하면 진동이 발생하고 공구 수명이 단축되며 가공 사이클 시간이 연장될 수 있습니다.
공작물 소재, 공구 형상, 절삭유 유형 및 농도, 인서트 코팅, 기계 성능 등 여러 요인이 이송 및 절삭 속도에 영향을 미칠 수 있습니다.
잘못된 이송 및 절단 속도로 인해 발생하는 문제를 해결하기 위해 2차 가공이 필요한 경우가 많습니다.
다양한 공구의 '최적' 이송 및 절삭 속도에 대한 정보는 풍부하지만, 가장 관련성이 높고 실용적인 정보는 일반적으로 공구 제조업체에서 제공합니다.
카바이드 칼날을 코팅하면 수명을 크게 늘릴 수 있습니다.
코팅은 공구와 칩 사이에 윤활층을 제공함으로써 가공 시간을 단축하고 공작물의 표면 조도를 향상시킵니다.
오늘날 일반적으로 사용되는 코팅으로는 TiAlN, TiN, TiCN 등이 있습니다. 최적의 성능을 위해서는 코팅을 가공할 소재에 맞추는 것이 필수적입니다.
절삭유를 올바르게 도포하려면 홈이 있는 인서트가 공작물과 접촉하는 절삭 지점에 충분한 절삭유를 공급해야 합니다.
절삭유는 절삭 부위를 냉각하고 칩 제거를 돕는 두 가지 용도로 사용됩니다.
절삭 포인트에서 절삭유 압력을 높이면 블라인드 보어 내경 홈 가공 시 칩 배출을 개선하는 데 매우 효과적입니다.
인성이나 점도가 높은 소재와 같이 까다로운 소재의 그루브 가공 시 고압 냉각은 상당한 이점을 제공합니다.
수용성 유성 절삭유의 농도는 까다로운 재료를 트렌칭할 때도 매우 중요합니다.
일반적인 절삭유 농도 범위는 3%에서 5% 사이이지만, 농도를 높여(최대 30%) 테스트하여 절삭유의 윤활성을 높이고 블레이드 팁에 보호 층을 제공할 수도 있습니다.
마지막으로 아래 링크를 따라가면 그루브 툴링 데모 동영상을 볼 수 있습니다:
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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