그루브 도구 사용을 위한 10가지 필수 팁
그루브 공구를 완벽하게 사용하는 방법이 궁금하신가요? 이 기사에서는 올바른 공구 선택부터 그루브 가공을 최적화하기 위한 10가지 필수 팁을 다룹니다.
금속판이 어떻게 정밀하고 완벽하게 구부러지는지 궁금한 적이 있으신가요? 이 기사에서는 V-그루브 가공기의 마법을 공개합니다. 이 기계가 어떻게 금속 가공을 혁신하여 엘리베이터부터 고급 장식에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 정밀도와 미학을 향상시키는지 알아보세요. V-그루브 벤딩 성형의 매혹적인 세계와 그 혁신적인 영향력을 살펴볼 준비를 하세요!
V 그루버 또는 V 그루빙 머신이라고도 하는 그루버는 금속판에 V자형 홈을 스크라이빙하고 홈을 파는 데 사용되는 도구입니다. 이를 통해 굽힘 반경을 줄이고 판금 가공품의 외관을 개선할 수 있습니다.
이 기계는 엘리베이터 제조, 포장재, 스테인리스 스틸 가공, 가전제품 생산, 소품 디스플레이 등 고정밀 판재 가공이 필요한 산업에서 특히 유용합니다.
경제가 발전함에 따라 호텔, 레스토랑, 쇼핑몰, 은행 및 공항과 같은 장소에서는 중급 및 고급 장식에 굴곡이 있는 금속 장식 재료에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
강제 굽힘, 자유 굽힘, 심지어 3점 굽힘과 같은 기존의 굽힘 방식은 위의 요구 사항을 충족하지 못했습니다.
즉, 금속판을 구부리는 것은 브레이크 누르기 만으로는 디자이너의 디자인 요구 사항을 충족할 수 없으며 중급 및 고급 장식의 등급과 장식 효과를 얻을 수 없습니다.
따라서 새로운 굽힘 기술인 V- 그루브가 개발되었습니다. 벤딩 기술.
V-홈 벤드 성형의 제작 공정은 어떻게 되나요?
간단히 말해서 그렇습니다:
먼저 금속판에 V 홈 가공(또는 V 컷) 방법을 적용합니다. 그런 다음 일반 금형 또는 특수 금형과 함께 프레스 브레이크를 사용하여 홈이 파인 판금을 다양한 각도와 모양으로 구부립니다.
이러한 곡선형 공작물은 호텔, 레스토랑, 쇼핑몰, 은행 및 공항의 고급 장식에 대한 특별한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
V- 그루브 벤딩 기술의 주요 장비는 다음과 같습니다. 브레이크 누르기 그리고 판금 V-그루버 (V-그루빙 머신이라고도 함).
프레스 브레이크는 전통적인 플레이트 굽힘 기계, 박판 V-홈 가공기는 새로운 유형의 판금 가공 기계로 V-컷 절곡 기술의 핵심 장비입니다.
프레스 브레이크 기계를 더 잘 이해하려면 다음을 참조하세요. 프레스 브레이크에 대한 궁극의 가이드.
그래서, 판금이란 무엇인가요? V-그루빙 머신?
V-그루버는 CNC V-커팅 머신 또는 V-그루빙 머신이라고도 합니다. 주로 스테인리스 강판, 일반 강판에서 특정 깊이의 V 절단을 달성하는 데 사용됩니다, 알루미늄 플레이트, 동판 및 4mm 미만의 복합 판재를 굽힘 성형하기 전에 사용합니다.
이 기술로 생산 된 공작물은 굽힘 반경이 작고 색상 변화가 뚜렷하지 않으며 작은 굽힘 힘 요구 사항을 충족합니다. 또한 좁고 긴 공작물의 둥근 모서리의 직진도 오차를 줄이고 일반 언론 브레이크 및 툴링을 사용하여 복잡한 단면 모양의 공작물을 구부릴 수 있습니다.
V-그루빙 머신은 스테인리스 스틸 장식, 엘리베이터, 보안 도어, 캐비닛 등의 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
특수 V 홈 가공 장비가 개발되기 전에는 작업장에서 일반적으로 대패를 사용하여 금속판재에 V자형 홈을 만들었습니다. 그러나 대패에는 효과적인 금속판 압착 장치가 없기 때문에 금속판의 V 홈 깊이와 V 홈의 위치 거리를 정밀하게 제어할 수 없었습니다. 또한 대패는 에너지 소비가 많고 효율이 낮습니다.
현재 금속판의 V 그루브 가공은 새로운 금속 유형 중고급 장식 산업 및 엘리베이터 제조 산업의 특수 요구에 따라 설계 및 제조 된 시트 그루브 기계. 이 기계는 스테인리스 강판, 철판 및 동판과 같은 재료에 V 자형 홈을 만들 수 있습니다. 특수 전용 액세서리를 설치하면 금속 시트 V 홈 가공기는 금속 시트 재료 및 프로파일의 연삭, 연마 및 드로잉에도 사용할 수 있습니다.
금속판의 기본 원리 그루브 가공 프로세스 는 다음과 같습니다:
금속판이 고정되어 있고, V 그루버 블레이드가 기계적으로 금속 소재 를 이동 트랙에 배치하여 V자 홈을 형성합니다.
굽힘 각도의 크기는 V 홈의 깊이와 관련이 있습니다.
굽힘 각도가 작을수록 홈을 내야 하는 V 홈 깊이의 값이 커집니다.
에 더 큰 영향을 미치는 몇 가지 기술적 매개 변수가 있습니다. 그루빙 프로세스.
다음은 그루브 가공기의 기술 파라미터를 예로 들어 설명합니다(그림 2).
그림 2의 기술 파라미터 V 그루브 머신
| 모델 | 1250×4000 |
|---|---|
| 최대 그루브 폭(mm) | 1250 |
| 최대 그루브 길이(mm) | 4000 |
| 최대 그루브 깊이(mm) | 4 |
| 최소 그루브 깊이(mm) | 0.8 |
| V-그루브 측면 최소 거리(mm) | 10 |
| 그루브 가공 속도(m/min) | 40 |
| 공구 캐리어 왼쪽에서 오른쪽으로 이동 해상도(mm) | 0.001 |
| 위치 정확도(mm) | ±0.001 |
| 툴 캐리어 상하 이동 해상도(mm) | 0.001 |
| 위치 정확도(mm) | ±0.01 |
| 주 전력(Kw) | 4.4 |
(1) 슬롯형 판재의 최대 폭과 길이: 이 매개변수는 V-홈 가공 장비가 처리할 수 있는 판재의 최대 크기에 영향을 줍니다.
(2) 슬롯형 시트의 최대 두께: 이 매개변수는 장비가 처리할 수 있는 판금의 최대 두께에 영향을 줍니다.
(3) 가장자리에서 V자형 홈의 최소 거리입니다: 이 매개 변수는 금속판을 가공 할 때 홈이있는 시트의 가장자리와 판재 가장자리 사이의 최소 거리를 반영합니다. 이 거리는 주로 그루브 머신이 슬롯 거리를 잡는 데 사용됩니다. 또한 제조업체에서 설정한 안전 거리, 즉 가장자리에서 V자형 슬롯의 최소 거리 값이 작을수록 판재 가장자리에서 슬롯 가장자리의 최소 거리 값도 작아집니다.
(4) 절삭 속도: 이 매개변수는 금속판을 가공할 때 공구의 선형 이동 속도를 반영합니다. 값이 클수록 장비 처리 효율이 높아집니다.
(5) 도구 홀더의 좌우, 상하 이동 해상도 및 위치 정확도: 각 매개 변수는 주로 장비의 처리 정확도를 반영합니다. 현재 국내 기술로 달성할 수 있는 최소 위치 정확도는 ±0.01mm입니다.
그루브 가공에 영향을 미치는 위에서 언급한 장비 매개변수 외에도 또 다른 중요한 매개변수는 블레이드입니다.
블레이드의 품질과 개수는 가공 효율과 공구 마모 속도에 직접적인 영향을 미칩니다.
기존의 그루브 가공 장비는 3개의 날을 사용하여 동시에 절삭하지만, 현재 기술은 4개의 날을 사용하여 동시에 절삭합니다.
블레이드의 구조는 그림 3에 나와 있습니다.
그림 3 도구 구조의 개략도
각 블레이드 사이에는 0.1mm의 거리가 있으며, 4개의 블레이드가 있는 단일 홈의 최대 깊이는 0.6mm에 달할 수 있습니다.
그루브 가공의 품질을 보장하고 칼날의 수명을 연장하기 위해 대부분의 회사에서 설정하는 단일 그루브 가공의 깊이는 0.4~0.5mm입니다.
업계에서 개발된 최신 칼날은 합금으로 만들어졌으며, 각 칼날은 2500~3000미터의 스테인리스 스틸 소재를 홈 가공하는 데 사용할 수 있습니다.
현재 V 홈 가공용 금속판의 길이는 2500mm, 3200mm, 4000mm, 5000mm, 6000mm이며 판금의 가공 폭은 주로 1250mm, 1500mm, 2200mm, 2400mm입니다.
가장 많이 사용되는 유형은 4000×1250(L*W) V 그루브 머신입니다.
다음과 같이 분류되는 경우 구조 스타일판금 V-홈 가공기는 4가지 유형으로 나눌 수 있습니다:
빔 구조는 고정되어 있으며, 공구 홀더는 홈 앞의 크로스빔에 배치할 수 있습니다.
가공할 금속판을 프레스 장치로 작업대에 고정하고, 긴 레일을 따라 작업대를 앞뒤로 움직여 V자형 홈을 만듭니다. 이 과정은 전용 대패와 유사합니다.
그러나 판금 V 홈 가공 시에는 모터로 구동되는 작업대가 긴 레일을 따라 앞뒤로 움직이기 때문에 에너지 소비가 매우 높습니다.
작업대가 고정되고 가공된 시트는 누름 장치에 의해 작업대에 고정됩니다. 공구 홀더는 좌우로 움직여 크로스빔에 배치됩니다. 작업대의 긴 레일을 따라 빔이 앞뒤로 움직이면서 V자 홈 가공이 이루어집니다. V 홈 가공 과정에서 작업대는 고정되어 있지만 긴 레일을 따라 빔이 왕복 운동하기 때문에 에너지 소비가 매우 높습니다.
작업대가 고정되어 있고 처리 중인 시트는 누름 장치를 사용하여 작업대에 고정되어 있습니다.
빔은 작업대의 짧은 레일을 따라 앞뒤로 움직이며 사전 홈 가공 위치를 지정합니다.
툴 홀더는 빔을 따라 좌우로 움직이며 V 절단을 수행합니다.
V-홈 가공 시 작업대와 빔이 고정되어 있어 에너지 소비가 적고, 긴 레일을 따라 공구 홀더의 왕복 운동을 구동하는 데 필요한 전력은 작업대와 빔을 구동하는 데 필요한 전력보다 훨씬 적습니다.
빔과 작업대가 고정되어 있고 가공된 시트는 앞뒤로 움직이는 공급 장치에 의해 사전 홈 가공을 위한 위치에 배치됩니다.
툴 홀더는 빔에서 좌우 왕복 동작으로 V자 절단을 수행합니다.
V-절삭 시에는 공구 홀더만 구동하여 긴 레일을 따라 왕복 운동을 하고, 멀티톤 빔을 구동할 필요 없이 사전 그루브 포지셔닝을 위해 경량의 이송 장치를 채택했습니다.
따라서 에너지 소비가 가장 낮고 에너지 절약 효과가 가장 뚜렷합니다.
제어 방법에 따라 분류하면 박판 V 그루버는 다음과 같이 나눌 수 있습니다:
디스플레이 해상도는 0.01mm로 실제 요구 사항을 충족하기에 충분합니다.
그림 1 V 그루브 벤드 성형 공정
1. 공작물을 구부리기 위한 작은 굽힘력 요구 사항
다음에서 확인할 수 있습니다. 굽힘력 계산 공식 공작물에 필요한 굽힘력은 판 두께에 비례한다는 것을 알 수 있습니다.
굽힘력은 두꺼운 판을 구부릴 때 더 크고 얇은 공작물을 구부릴 때 더 작습니다.
V-홈 절곡 기술에서는 판재를 V-절곡하여 필요한 절곡력을 줄입니다. 굽힘 위치를 사용하여 플레이트 두께를 효과적으로 줄입니다.
V자 홈의 깊이가 플레이트 두께의 절반이기 때문에 최대 50%의 굽힘력을 절약할 수 있습니다.
2. 공작물의 작은 굽힘 반경
자유 굽힘의 경우 굽힘 반경은 다이의 V-개방 폭에 비례합니다. 다이 개구부의 폭은 일반적으로 플레이트 두께의 8~12배입니다.
더 작은 굽힘 반경을 얻으려면 V-개방 폭이 더 작은 다이를 선택해야 합니다.
플레이트가 두꺼울수록 다이의 V 개방 폭이 커지고 굽힘 반경이 커집니다.
반대로, 플레이트가 얇을수록 선택한 다이의 V 개방 폭이 작아지고 굽힘 반경이 작아집니다.
V 홈 가공으로 굽힘 위치에서 플레이트의 두께가 줄어들고, 이에 비례하여 공작물의 굽힘 반경이 자연스럽게 감소합니다.
플레이트 강도 범위에서 남은 두께가 얇을수록 공작물의 굽힘 반경이 작아집니다.
3. 공작물의 구부러진 둥근 모서리의 작은 색상 변화
플레이트의 V자 굽힘 과정에서 공작물의 굽힘 반경 안쪽은 압축력을 받아 압축 변형을 겪습니다.
굽힘 반경의 바깥쪽은 인장력을 받고 신장을 겪습니다.
공작물의 구부러진 둥근 모서리의 색상 변화에 영향을 미치는 주요 요인은 측면 인장 강도에 의한 신장 변형입니다.
V자 모양에서 볼 수 있습니다. 벤딩 프로세스 측면 인장력에 의한 연신율 변형도 판의 두께와 관련이 있다는 것을 알 수 있습니다.
판재를 V 홈 가공함으로써 굽힘 위치에서 판재의 두께가 감소하고 굽힘 시 측면 인장력에 의해 발생하는 신장 변형도 감소하여 공작물의 구부러진 둥근 모서리에서 작은 색상 변화의 목적을 달성할 수 있습니다.
4. 4. 직진성 좁고 긴 공작물의 구부러진 둥근 모서리 오류
In 구부리는 과정 좁은 긴 공작물의 경우 굽힘 반경의 안쪽은 폭 방향으로 압축력을 받아 압축 변형이 발생하고 변형 재료는 길이 방향으로 양쪽 끝에서 이동합니다. 굽힘 반경의 바깥쪽은 폭 방향으로 인장력을 받아 연신 변형이 발생하고, 재료는 길이 방향으로 중심을 향해 이동합니다.
그 결과 공작물의 구부러진 가장자리 선이 중앙 오목한 모양을 형성하게 됩니다. 굽힘 변형이 클수록 가장자리 선의 중앙 오목한 모양이 더 심해집니다. 반대로 굽힘 변형이 작을수록 가장자리 선의 중앙 오목한 모양이 덜 심해집니다. V 홈 가공은 굽힘 위치에서 플레이트 두께를 감소시키기 때문에 굽힘 변형도 감소합니다.
따라서 V 그루브 절곡 성형 기술은 좁고 긴 공작물의 가장자리 선의 직진도 오차를 최소화합니다.
프레스 브레이크의 경우 일반 툴링만 있으면 V 그루브 벤드 성형 기술을 수행할 수 있습니다.
단면이 복잡하거나 밀폐된 일부 공작물은 홈 깊이와 모서리 길이를 정확하게 제어하여(그림 2 참조) 특별한 툴링 없이 구부릴 수 있으므로 특수 설계의 복잡한 툴링으로 인한 비용을 절감하고 가공 주기를 단축할 수 있습니다.
그림 2 공작물 단면 모양
V-그루브 벤딩 성형 기술은 뚜렷한 장점과 기존 벤딩 공정과의 완벽한 통합으로 인해 다양한 산업 분야에서 큰 주목을 받고 있습니다. 이 혁신적인 기술은 기존 벤딩 셋업에 판금 V-그루브 가공기만 추가하면 되므로 비용 효율적이고 쉽게 구현할 수 있는 솔루션입니다.
이 기술은 급성장하는 중고급 건축 및 인테리어 디자인 분야에서 처음 널리 채택되었습니다. 최소한의 재료 응력으로 정밀하고 미적으로 만족스러운 굴곡을 만들 수 있기 때문에 장식용 금속 패널, 근막 및 맞춤형 건축 요소를 제작하는 데 특히 유용합니다.
그 후 엘리베이터 제조 업계는 V-그루브 벤드 성형 방식을 채택했습니다. 두꺼운 게이지 금속에서 깨끗하고 정확한 벤딩을 생성하는 이 기술의 능력은 강성을 높이고 무게를 줄인 엘리베이터 캡 내부, 도어 패널 및 구조 부품을 제작하는 데 매우 유용하다는 것이 입증되었습니다.
최근에는 의료 기기 제조 및 전기 제어 캐비닛 생산 전문가들이 V-홈 벤드 성형에 큰 관심을 보이고 있습니다. 의료 기기 제조에서 이 기술은 멸균하기 쉬운 부드러운 모서리로 복잡하고 위생적인 디자인을 만들 수 있는 잠재력을 제공합니다. 전기 인클로저의 경우 전략적인 벤드 배치를 통해 EMI 차폐 특성이 개선되고 열 관리가 개선된 캐비닛을 생산할 수 있습니다.
업계 전문가들이 V-홈 벤드 성형 기술에 대해 더 깊이 이해하게 되면서 그 적용 범위가 계속 확대되고 있습니다. 향후 잠재적인 적용 분야로는 고강도 합금과 복잡한 형상의 정밀한 벤딩이 중요한 항공우주 부품, 자동차 차체 패널, 첨단 HVAC 시스템 등이 있습니다. 재료의 스프링 백을 줄이고, 굽힘 정확도를 개선하며, 재료 무결성을 유지하는 이 기술은 고정밀 판금 성형이 필요한 산업에 유용한 도구로 자리매김하고 있습니다.
전기 상자 오른쪽에 있는 공기 스위치를 연 다음 전면 패널의 키 스위치를 켭니다.
전체 머신의 전원이 켜져 있습니다.
터치 스크린에 3초가 지연된 후 초기 화면이 표시됩니다.
밝은 터치스크린에서 전체 기계가 작동 모니터링에 들어가면 다음 정보가 표시됩니다:
(1) 빔 위치
이 위치는 빔과 초기 지점 사이의 거리를 나타내며 나사 인코더가 감지합니다. 표시된 숫자는 그루브 라인의 번호를 나타냅니다.
(2) 목표 위치
현재 이동 중인 빔의 목표 위치가 표시됩니다. 빔이 목표 위치에 도달했을 때 그루브 가공기가 그루브 가공을 시작하지 않은 경우 "빔 이동" 버튼을 누르면 기계가 움직이지 않습니다.
(3) 현재 거리
이 거리는 현재 그루브와 이전 그루브 사이의 거리입니다.
(4) 블레이드 홀더 위치
블레이드 홀더 위치는 원점 또는 초기 지점을 기준으로 3D 점으로 표시됩니다. 위치는 나사봉의 스테퍼 모터 인코더로 측정되며, 위치가 29.8mm보다 크면 공구 홀더가 움직이지 않습니다. 뒤쪽의 숫자는 홈 가공 횟수를 나타냅니다.
(5) 플레이트 폭과 플레이트 두께가 작업 매개변수로 설정됩니다.
(6) 위치 표시등이 점멸하면 시작 버튼을 눌러 홈 가공을 시작하십시오. 깊이 표시등이 깜박이면 "이동" 버튼을 눌러 그루브 가공을 위한 다음 위치로 이동합니다.
(7) '수동 조작'을 눌러 조작 화면을 수동으로 제어합니다.
(8) "홈 준비 열기" 버튼을 눌러 빔을 플랫폼 전면으로 이동하고 다양한 홈 가공 파라미터를 초기화하여 다음 금속판의 홈 가공을 준비합니다.
빔 위치가 초기 위치 오프셋보다 작지만 파라미터 초기화가 정상이며 그루브 가공 중에 버튼을 누르지 않으면 빔이 움직이지 않습니다.
(9) 칼날을 교체하려면 홈 가공 일시 정지 버튼이 설정됩니다.
버튼을 누르면 그루브 가공기가 작동을 멈추고 버튼을 눌러 기계를 다시 시작합니다.
(10) '파라미터 설정'을 눌러 파라미터 설정 화면으로 이동합니다.
(1) "빔 전진"은 빔을 수동으로 앞으로 이동하는 것을 의미하며, 이동 속도는 시스템 파라미터에서 설정합니다.
(2) "빔 후진"은 빔을 수동으로 뒤로 이동하는 것을 의미하며, 이동 속도는 시스템 파라미터에서 설정됩니다.
(3) "도구 홀더를 왼쪽으로"는 도구 홀더를 수동으로 왼쪽으로 이동하는 것을 의미하며 이동 속도는 시스템 매개변수에서 설정됩니다.
(4) "도구 홀더를 오른쪽으로"는 도구 홀더를 수동으로 오른쪽으로 이동하는 것을 의미하며 이동 속도는 시스템 매개변수에서 설정됩니다.
(5) "도구 홀더 위로 올리기"는 도구 홀더를 수동으로 위로 올리는 것을 의미합니다.
(6) "도구 홀더 아래로 이동"이란 도구 홀더를 수동으로 아래로 이동하는 것을 의미합니다.
(7) '작동 지침': 이 버튼을 누르면 작동 지침 화면으로 화면이 이동합니다.
(8) '원점 정렬': 이 버튼을 누르면 빔의 위치를 수정하기 위해 원본으로 되돌리는 기능을 수행합니다.
일반적으로 컴퓨터에는 위치 메모리 기능이 없으므로 원점으로 돌아가는 기능을 수행할 필요가 없습니다.
그러나 그루브 가공기가 2일 이상 정지했거나 다른 상황으로 인해 위치가 정확하지 않은 경우, 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 전기 공급 후 원점으로 돌아가는 기능을 먼저 수행해야 합니다.
시스템 매개변수에는 여러 유형의 버튼이 있습니다:
(1). "감속 전진"은 빔이 고속에서 정속으로 감속하는 위치입니다.
이 매개변수는 포지셔닝에 매우 중요합니다.
각 위치가 스트로크를 초과하는 경우 일반적으로 8mm로 설정된 이 파라미터를 최대 9.999mm까지 늘립니다.
(2). "전방 포지셔닝"은 지정된 사전 정지 포지셔닝 위치입니다.
정지 후 빔은 관성의 작용에 따라 포지셔닝 위치로 이동합니다.
그루브 가공기가 각 정지에 대해 올바른 위치에서 멈추지 않으면 파라미터 설정이 너무 크다는 의미입니다.
그렇지 않으면 매개변수 설정이 너무 작습니다. 이 매개변수의 최대 데이터는 0.8mm로 설정할 수 있습니다.
(3). "허용 오차"는 포지셔닝 후 허용되는 오차입니다. 이 범위에 속하지 않으면 홈 가공이 허용되지 않으며 수동으로 수정해야 합니다.
(4). "초기 포인트 오차"는 원점을 수정한 후 칼날 끝과 가장자리 사이의 거리를 의미합니다.
최소 설정은 8mm입니다.
그렇지 않으면 전면에 위치한 근접 스위치를 제때 조정해야 합니다.
1). 그루브는 다음 조건을 충족해야 합니다.
2). 움직이는 빔
그루브 가공이 끝나면 "빔 이동" 버튼을 눌러 빔을 다음 그루브 가공 위치로 이동하면 그루브 가공기에 의해 자동으로 목표 위치에 추가됩니다.
빔이 자동으로 위치를 잡은 후에는 빔이 다시 움직이기 전에 그루브 가공을 수행해야 합니다. 이 프로세스는 모든 그루브 라인이 완료될 때까지 계속됩니다.
3). 빔 이동 조건
4). "그루브 준비" 버튼을 눌러 빔을 플랫폼 전면으로 이동합니다.
금속 가공용 V-홈 가공기를 선택할 때 제조업체는 종종 갠트리(수평) V-홈 가공기와 수직 V-홈 가공기 중에서 선택해야 하는 상황에 직면합니다. 설계, 작동 및 기능의 주요 차이점을 이해하는 것은 정보에 입각한 선택을 하는 데 매우 중요합니다.
현재 수직 및 수평(갠트리) 구성의 두 가지 주요 유형의 V-그루브 가공기가 시장을 지배하고 있습니다.
수직 V-그루브 가공기는 문틀을 연상시키는 구조가 특징입니다. 이 설정에서는 특수 고정 장치가 금속판을 정확한 가공 위치에 배치합니다. 단단히 고정되면 절삭 공구의 선형 움직임에 의해 V 홈이 만들어집니다. 커터는 가공을 위해 직선 운동을 수행하며, 가공물은 홈 가공 작업을 용이하게 하기 위해 필요에 따라 재배치됩니다. 이 설계는 특히 작은 판재에 효과적이며 절단 공정 중에 뛰어난 안정성을 제공합니다.
반대로 수평(갠트리) V-홈 가공기는 다른 방식을 사용합니다. 이 기계는 압력 클램프를 사용하여 금속판을 단단히 고정하는 넓은 작업 테이블이 특징입니다. 절단 메커니즘은 갠트리에 장착되어 공작물 위로 이동하는 자동화된 기계 구조를 형성합니다. 갠트리의 공구 포지셔닝 시스템은 먼저 Y축을 따라 가공 경로를 찾은 다음 전체 갠트리 어셈블리가 X축을 가로질러 절삭 공구를 구동하여 V-홈 작업을 수행합니다. 이 구성에서는 커터가 홈 가공을 실행하는 동안 공작물은 고정된 상태로 유지됩니다.
각 유형의 V-홈 가공기는 공작물 크기, 생산량 및 특정 응용 분야 요구 사항과 같은 요인에 따라 뚜렷한 이점을 제공합니다. 수직 및 수평 구성 사이의 선택은 바닥 공간 가용성, 자재 취급 기능, 가공할 V-홈의 복잡성 등의 고려 사항에 따라 결정되는 경우가 많습니다.
각 그루버 유형에는 장단점이 있습니다(표 1).
표 1 수직 및 수평 V 그루버 기술 비교
| 항목 | 수직 V 그루버 | 갠트리 V 그루버 |
|---|---|---|
| 처리 범위 | 홈 가공이 필요한 공작물을 가공할 때 공작물이 길면 짧은 면을 가공할 때 공작물을 운반할 테이블을 추가해야 하므로 조작이 불편합니다. | 가공 범위가 넓은 3축 CNC 가공으로 다양한 대형 형상에 적합합니다. |
| 워크테이블 처리 기술 | 작업대 표면은 높은품질 금형 강철을 전체 열처리한 후 그라인더로 미세하게 연마합니다. 표면의 미세함은 거울 효과에 이릅니다. | 작업대 표면은 일반 철판에 의해 용접됩니다. 공작물의 경도가 그보다 높습니다. 홈이 파인 강철 와이어, 손상된 블레이드 등으로 인해 작업대 표면이 움푹 패이게 됩니다(작업대 표면을 정기적으로 복원하려면 셀프 플래닝 기능이 필요함). |
| 처리 효율성 | V자 홈과 가장자리 사이의 최소 거리는 10mm이며, 절단 속도는 40m/min입니다. | V자 홈과 모서리 사이의 최소 거리는 8mm이며 절단 속도는 50m/분 이상입니다.왕복 이송이 필요 없으므로 더 효율적입니다. |
| 전력 손실 | 도구 캐리어는 손실이 적은 상태로 앞뒤로 움직입니다(주 모터 출력 4.4kW). | 갠트리와 공구 캐리어가 함께 앞뒤로 움직이고 있어 손실이 큽니다(주 모터 출력은 5.5kW). |
| 안전 | 수직 홈 가공기는 유압으로 공작물을 자동으로 클램핑하고 자동으로 위치를 지정하고 자동으로 작동합니다. 작업자는 기계의 움직이는 부품에서 멀리 떨어져 있습니다. | 공작물은 기계의 이동 범위 내에 고정됩니다. 갠트리가 고속으로 움직이고 제어 부품이 갠트리와 함께 작동합니다. 작업자는 안전한 사용에 주의를 기울여야 합니다. |
| 전반적인 효과 | 공작물을 잡은 후 자동 이송이 필요하기 때문에 홈 가공으로 인해 발생하는 쇳조각이 장식 표면을 긁는 경우가 많고 대형 공작물을 가공할 때 잦은 정렬과 이동이 필요하므로 표면이 손상될 가능성이 높습니다. | 가공 중에 공작물을 이동할 필요가 없습니다. 전체 공정 동안 한 사람이 조작 할 수 있으며 공작물의 장식 표면이 긁히지 않아 표면 처리 품질 (엘리베이터 산업에서 사용하는 중요한 이유)을 보장합니다. |
두 가지의 적용 특성을 비교 항목에서 확인할 수 있습니다.
가공을 위한 구체적인 장비 선택은 산업 요구 사항과 공작물 특성에 따라 결정해야 합니다.
일반적으로 갠트리 V 홈 가공기는 작업 효율은 높지만 홈 가공(슬롯 가공)의 정확도는 수직형 V 홈 가공기만큼 좋지 않습니다.
또한 판금이 특정 모양이 아닌 경우( 레이저 커팅), 더 많은 홈 가공 라인이 필요한 경우 수직 V 홈 가공기를 선택하는 것이 좋습니다.
판금이 전체 조각이거나 정사각형 또는 직사각형과 같이 대칭을 이루는 조각인 경우 갠트리 또는 수평형 V 그루브 가공기를 선택하는 것이 좋습니다.
또한 현재 갠트리형 V 홈 가공기의 가격은 수직형 V 홈 가공기보다 약간 낮으며, 갠트리형이 여전히 더 인기 있는 옵션이며 대부분의 고객이 선택합니다.
제품의 심미성에 대한 고객의 요구 사항이 점점 더 높아짐에 따라 그루브 가공의 적용 범위가 점점 더 넓어지고 있습니다.
그루브 가공은 앞으로 제조 산업에 더 많은 혜택과 기여를 가져올 것으로 믿어집니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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