밸브 선택 및 압력 테스트: 전문가 기술

유체 파이프라인 시스템에서 조절 밸브는 제어 장치이며, 이에 대한 투자는 파이프라인 엔지니어링 비용의 30%~50%를 차지합니다.

밸브의 주요 기능은 개폐, 스로틀, 유량 조절, 장비 및 파이프라인 시스템 격리, 매체 역류 방지, 압력 조절 및 배기입니다.

밸브는 또한 파이프라인에서 가장 복잡한 구성 요소로, 일반적으로 높은 기술 내용을 가진 여러 부품으로 조립됩니다.

석유화학 산업의 급속한 발전으로 석유화학 생산 장비의 매체는 대부분 독성, 인화성, 폭발성, 부식성이 강하고 작동 조건이 복잡하고 가혹하며 작동 온도와 압력이 높고 시동 주기가 길어집니다.

밸브가 고장 나면 매체가 누출되어 환경을 오염시키고 경제적 손실을 초래할 수 있으며, 심한 경우 장비의 생산이 중단되거나 치명적인 사고를 일으킬 수도 있습니다.

따라서 파이프라인 설계에서 과학적이고 합리적으로 밸브를 선택하면 장비의 건설 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 안전한 작동도 보장할 수 있습니다.

이 기사에서는 주로 게이트 밸브, 글로브 밸브, 스로틀 밸브, 플러그 밸브, 볼 밸브 및 다이어프램 제어 밸브와 같이 일반적으로 사용되는 다양한 밸브의 선택 방법을 소개합니다.

1. 밸브 선택의 핵심 포인트

1. 장비 또는 장치에서 밸브의 용도를 명확하게 정의합니다.

해당 매체의 특성, 사용 압력, 사용 온도, 작동 제어 방법 등 밸브의 작동 조건을 결정합니다.

2. 밸브 유형을 올바르게 선택합니다.

밸브 유형을 올바르게 선택하는 것은 설계자가 전체 생산 공정과 작동 조건을 완전히 파악하기 위한 전제 조건입니다.

밸브 유형을 선택할 때 설계자는 먼저 각 밸브 유형의 구조적 특성과 성능을 파악해야 합니다.

3. 밸브의 끝 연결부를 결정합니다.

나사산 연결, 플랜지 연결 및 용접 끝단 연결에서는 처음 두 가지가 더 일반적으로 사용됩니다. 나사산 연결은 주로 공칭 직경이 50mm 미만인 밸브에 사용됩니다.

직경 크기가 너무 크면 연결 부분의 설치 및 밀봉이 매우 어렵습니다. 플랜지 연결 밸브는 설치 및 분해가 비교적 편리하지만 나사 연결 밸브보다 무겁고 비용이 많이 듭니다.

따라서 다양한 직경과 압력의 파이프라인을 연결하는 데 적합합니다.

용접 연결은 더 무거운 하중에서 플랜지 연결보다 더 안정적이지만 해체 및 설치가 더 어렵습니다.

따라서 장시간 안정적으로 작동할 수 있거나 작동 조건이 무겁고 온도가 높은 경우에만 사용하도록 제한됩니다.

4. 밸브 재질 선택.

밸브 본체, 내부 부품 및 밀봉 표면의 재료를 선택할 때는 작동 매체의 물리적 특성(온도, 압력) 및 화학적 특성(부식)을 고려하는 것 외에도 매체의 청결도(고체 입자의 존재 여부)도 고려해야 합니다.

또한 해당 국가 및 사용자 부서의 관련 규정을 참조해야 합니다.

밸브에 정확하고 합리적인 소재를 선택하면 가장 경제적인 수명과 최상의 성능을 얻을 수 있습니다.

밸브 본체 재질은 주철-탄소강-스테인리스강 순으로, 씰링 재질은 고무-구리합금강-F4 순으로 선택됩니다.

5. 기타

또한 밸브를 통해 흐르는 유체의 유량과 압력 수준을 결정하고 밸브 제품 카탈로그 및 샘플과 같은 사용 가능한 데이터를 사용하여 적절한 밸브를 선택해야 합니다.

2. 일반적으로 사용되는 밸브 소개.

밸브에는 게이트 밸브, 글로브 밸브, 스로틀 밸브, 버터플라이 밸브, 플러그 밸브, 볼 밸브, 전기 밸브, 다이어프램 밸브, 체크 밸브, 안전 밸브, 감압 밸브, 스팀 트랩 밸브, 비상 차단 밸브 등 많은 종류와 복잡한 종류가 있습니다. 일반적으로 사용되는 밸브는 게이트 밸브, 글로브 밸브, 스로틀 밸브, 플러그 밸브, 버터플라이 밸브, 볼 밸브, 체크 밸브, 다이어프램 밸브입니다.

1. 게이트 밸브

게이트 밸브는 밸브 스템으로 밸브 시트의 밀봉면을 따라 폐쇄 부재(밸브 플레이트)를 상하로 구동하여 유체 통로를 열거나 닫을 수 있는 밸브입니다.

게이트 밸브는 글로브 밸브보다 씰링 성능이 우수하고 유체 저항이 낮습니다. 게이트 밸브는 열고 닫기가 더 쉽고 특정 조절 성능이 있습니다.

가장 일반적으로 사용되는 차단 밸브 중 하나입니다.

게이트 밸브의 단점은 글로브 밸브에 비해 크기가 크고 구조가 복잡하며 밀봉 표면이 마모되기 쉽고 수리하기 어렵기 때문에 일반적으로 스로틀링에 적합하지 않다는 점입니다.

밸브 스템의 나사산 위치에 따라 게이트 밸브는 상승 스템과 비상승 스템의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

게이트 플레이트의 구조적 특성에 따라 쐐기형과 병렬형으로 나눌 수 있습니다.

2. 글로브 밸브

글로브 밸브는 하향 폐쇄형 밸브입니다. 폐쇄 부재(밸브 디스크)는 밸브 스템에 의해 구동되어 밸브 시트(씰링 표면)의 축을 따라 위아래로 움직입니다.

게이트 밸브에 비해 글로브 밸브는 더 나은 조절 성능, 더 낮은 밀봉 성능, 간단한 구조, 쉬운 제조 및 유지 보수, 더 높은 유체 저항 및 저렴한 가격을 제공합니다.

일반적으로 사용되는 차단 밸브이며 일반적으로 중형 및 소구경 파이프 라인에 사용됩니다.

3. 볼 밸브

볼 밸브의 폐쇄 부재는 원형 관통 구멍이 있는 볼로, 밸브 스템과 함께 회전하여 밸브의 개폐를 수행합니다.

볼 밸브는 간단한 구조, 빠른 개폐, 편리한 작동, 작은 크기, 가벼운 무게, 적은 부품 수, 낮은 유체 저항, 우수한 밀봉 성능 및 쉬운 유지 보수를 제공합니다.

4. 스로틀 밸브

스로틀 밸브의 구조는 기본적으로 스로틀 디스크의 모양과 특성이 다르고 밸브 시트보다 직경이 작은 것을 제외하고는 글로브 밸브와 동일합니다.

직경이 너무 큰 것은 스로틀 디스크에 대한 침식을 가속화할 수 있으므로 개방 높이가 작아지면 중간 유량이 증가하므로 적합하지 않습니다.

스로틀 밸브는 크기가 작고 무게가 가벼우며 조절 성능이 좋지만 조절 정확도가 낮습니다.

5. 플러그 밸브

플러그 밸브에는 관통 구멍이 있는 플러그가 폐쇄 부재로 사용됩니다. 플러그는 밸브 스템과 함께 회전하여 밸브를 열고 닫습니다.

플러그 밸브는 구조가 간단하고, 빠르게 열고 닫을 수 있으며, 작동이 쉽고, 유체 저항이 낮고, 부품 수가 적고, 무게가 가볍습니다. 플러그 밸브는 직선형, 3방향 또는 4방향 밸브가 있습니다.

직선형 플러그 밸브는 매체를 차단하는 데 사용되며, 3방향 및 4방향 플러그 밸브는 매체의 방향을 변경하거나 매체를 분배하는 데 사용됩니다.

6. 버터플라이 밸브

버터플라이 밸브는 버터플라이 플레이트를 사용하여 밸브 본체 내부에서 90도 회전하여 개폐 동작을 완료합니다. 버터플라이 밸브는 크기가 작고 무게가 가벼우며 구조가 간단하고 구성품이 몇 개에 불과합니다.

90도 회전하여 빠르게 열고 닫을 수 있으며 조작이 간편합니다.

버터플라이 플레이트가 완전히 열리면 플레이트의 두께가 밸브 본체를 통해 매체가 흐르는 유일한 저항이므로 밸브에서 발생하는 압력 강하가 작고 밸브의 유량 제어 특성이 우수합니다.

버터플라이 밸브는 탄성 연질 밀봉과 금속 경질 밀봉의 두 가지 밀봉 유형으로 제공됩니다.

탄성 씰링 밸브의 경우 씰링 링을 밸브 본체에 내장하거나 버터플라이 플레이트 원주에 부착할 수 있으며, 씰링 성능이 우수하고 스로틀링은 물론 중진공 파이프 라인 및 부식성 매체에 사용할 수 있습니다.

금속 밀봉 밸브는 일반적으로 탄성 밀봉 밸브보다 수명이 길지만 완전한 밀봉을 달성하기는 어렵습니다. 일반적으로 유량과 압력 강하가 매우 다양하고 우수한 스로틀링 성능이 필요한 상황에서 사용됩니다.

금속 씰링은 더 높은 작동 온도에 적응할 수 있지만 탄성 씰링은 온도에 의해 제한된다는 단점이 있습니다.

7. 체크 밸브

체크 밸브는 유체가 역류하는 것을 자동으로 방지할 수 있는 밸브입니다. 체크 밸브의 폐쇄 부재는 유체 압력의 작용에 의해 열리면서 유체가 입구 쪽에서 출구 쪽으로 흐르도록 합니다.

입구 쪽의 압력이 출구 쪽의 압력보다 낮으면 유체 압력 차이와 자체 무게 등의 요인에 의해 폐쇄 부재가 자동으로 닫혀 유체 역류를 방지합니다.

체크 밸브는 구조적 형태에 따라 리프트형 체크 밸브와 스윙형 체크 밸브로 나눌 수 있습니다.

리프트형 체크 밸브는 스윙형 체크 밸브보다 밀봉 성능이 우수하지만 유체 저항이 높습니다.

펌프 흡입관의 흡입구에는 펌핑 전에 펌프의 흡입관에 물을 채우고, 펌프를 정지한 후에는 다음 시작을 준비하기 위해 흡입관과 펌프 본체에 물을 가득 채우는 역할을 하는 풋 밸브를 사용하는 것이 좋습니다.

풋 밸브는 일반적으로 펌프 입구의 수직 파이프 라인에만 설치되며 매체는 아래에서 위로 흐릅니다.

8. 다이어프램 밸브

다이어프램 밸브의 폐쇄 부재는 고무 다이어프램으로, 밸브 본체와 밸브 커버 사이에 고정됩니다.

다이어프램의 튀어나온 부분은 밸브 스템에 고정되어 있고 밸브 본체는 고무로 안감 처리되어 있습니다. 매체가 밸브 커버의 내부 공간으로 들어가지 않으므로 밸브 스템에는 스터핑 박스가 필요하지 않습니다.

다이어프램 밸브는 구조가 간단하고 밀봉 성능이 우수하며 유지보수가 쉽고 유체 저항이 낮습니다. 다이어프램 밸브는 위어형, 직선형, 직각형, 플로우스루형으로 나눌 수 있습니다.

3. 일반적인 밸브 선택 지침

1. 게이트 밸브 선택 지침

일반적으로 게이트 밸브를 가장 먼저 선택해야 합니다. 게이트 밸브는 증기 및 오일과 같은 유체뿐만 아니라 고체 입자가 포함되어 있고 점도가 높은 유체에도 적합합니다. 또한 환기 및 저진공 시스템에 사용되는 밸브에도 적합합니다.

고체 입자가 있는 미디어의 경우, 게이트 밸브 본체에 블로우다운 구멍이 하나 또는 두 개 있어야 합니다.

저온 매체의 경우 특수 저온 게이트 밸브를 선택해야 합니다.

2. 글로브 밸브 선택 지침

글로브 밸브는 DN 200mm 미만의 증기 파이프 라인과 같이 유체 저항 요구 사항이 엄격하게 요구되지 않는 고온 및 고압 매체가 있는 파이프 라인 또는 장치에 적합합니다.

니들 밸브, 계기 밸브, 샘플링 밸브, 압력 게이지 밸브와 같은 소형 밸브도 글로브 밸브를 사용할 수 있습니다.

글로브 밸브는 유량 또는 압력 조절에 사용할 수 있지만 조절 정확도가 낮으며, 파이프 라인의 직경이 상대적으로 작은 경우 글로브 밸브 또는 스로틀 밸브가 선호됩니다.

독성이 강한 매체의 경우 벨로우즈 씰이 있는 게이트 밸브가 선호되지만, 게이트 밸브는 점도가 높은 매체나 침전되는 경향이 있는 입자가 포함된 매체에는 적합하지 않습니다. 또한 환기 또는 저진공 시스템에 사용되는 밸브에는 적합하지 않습니다.

3. 볼 밸브 선택 지침

볼 밸브는 저온, 고압 및 고점도 매체에 적합합니다.

대부분의 볼 밸브는 부유 고체 입자가 있는 매체에 사용할 수 있으며 씰링 재료 요구 사항에 따라 분말 및 입상 매체에도 사용할 수 있습니다.

풀보어 볼 밸브는 유량 조절 및 제어에는 적합하지 않지만 빠른 온-오프 동작이 필요하고 사고 시 비상 차단을 구현하기 쉬운 상황에 적합합니다.

볼 밸브는 엄격한 밀봉 성능, 마모, 수축 채널, 빠른 개폐 동작, 고압 차단(큰 압력 차), 저소음, 기화 현상, 낮은 작동 토크 및 낮은 유체 저항을 가진 파이프 라인에 권장됩니다.

볼 밸브는 경량 구조, 저압 차단 및 부식성 매체에 적합합니다. 볼 밸브는 또한 저온 및 극저온 매체에 이상적인 밸브이며, 저온 매체를 사용하는 파이프 라인 및 장치의 경우 밸브 커버가 추가된 저온 볼 밸브를 선택해야 합니다.

플로팅 볼 밸브를 선택할 때 밸브 시트 재질은 볼과 작동 매체의 하중을 견딜 수 있어야 합니다.

대구경 볼 밸브는 작동 중에 더 큰 힘이 필요하며, DN≥200mm의 볼 밸브에는 웜 기어 변속기가 장착되어 있어야 합니다. 고정 볼 볼 밸브는 더 큰 직경과 더 높은 압력에 적합합니다.

또한 독성이 강한 물질과 가연성 매체를 취급하는 데 사용되는 볼 밸브는 내화성 및 정전기 방지 구조가 있어야 합니다.

4. 스로틀 밸브 선택 지침 4.

스로틀 밸브는 매체 온도는 낮지만 압력이 높은 상황과 유량 및 압력 조절이 필요한 위치에 적합합니다.

그러나 점도가 높거나 고체 입자가 포함된 매체에는 적합하지 않으므로 차단 밸브로 사용해서는 안 됩니다.

5. 플러그 밸브 선택 지침

플러그 밸브는 빠른 개폐 동작이 필요한 상황에는 적합하지만 일반적으로 증기 및 고온 매체에는 적합하지 않습니다.

온도가 낮고 점도가 높은 매체에 적합하며 부유 입자가 있는 매체에도 적합합니다.

6. 버터플라이 밸브 선택 지침

버터플라이 밸브는 직경이 크고(예: DN﹥600mm) 구조 길이가 짧으며, 빠른 개폐로 유량을 조절해야 하는 상황에 적합합니다.

일반적으로 물, 오일, 압축 공기 및 기타 온도 ≤ 80℃, 압력 ≤ 1.0MPa의 매체에 사용됩니다.

버터플라이 밸브는 게이트 및 볼 밸브에 비해 압력 손실이 높기 때문에 압력 손실 요구 사항이 덜 엄격한 파이프라인 시스템에 적합합니다.

7. 체크 밸브 선택 지침

체크 밸브는 일반적으로 깨끗한 미디어에 적합하며 고체 입자나 점도가 높은 미디어에는 사용해서는 안 됩니다.

40mm 이하의 사이즈의 경우 리프트 체크 밸브를 권장합니다(수평 파이프라인에만 설치 가능).

DN = 50 ~ 400mm의 경우 스윙 체크 밸브가 권장됩니다 (수평 및 수직 파이프 라인에 설치할 수 있지만 수직 파이프 라인의 경우 매체가 아래에서 위로 흐르도록해야 함).

DN≥450mm의 경우 쿠션 체크 밸브를 권장합니다. 이중 플랩 체크 밸브는 DN = 100 ~ 400mm에도 사용할 수 있습니다. 스윙 체크 밸브는 최대 42MPa의 높은 작동 압력으로 설계할 수 있습니다.

본체와 씰링 구성 요소의 재질에 따라 모든 작업 매체와 작동 온도 범위에 적합할 수 있습니다.

매체에는 물, 증기, 가스, 부식성 매체, 오일, 의약품 등이 포함될 수 있으며 작동 온도 범위는 -196℃에서 800℃ 사이입니다.

8. 다이어프램 밸브의 선택 지침

다이어프램 밸브는 오일, 물, 산성 매체 및 작동 온도가 200℃ 미만이고 압력이 1.0MPa 미만인 부유 물질이 포함된 매체에 적합합니다.

유기 용매 및 강한 산화성 매질에는 적합하지 않습니다. 분쇄 입자 매체의 경우 위어형 다이어프램 밸브를 선택해야 하며, 위어형 다이어프램 밸브를 선택할 때는 유량 특성 표를 참조해야 합니다.

점성 유체, 시멘트 슬러리 및 퇴적 매체의 경우 직선형 다이어프램 밸브를 선택해야 합니다. 특정 요구 사항을 제외하고 다이어프램 밸브는 진공 파이프라인이나 진공 장비에 사용해서는 안 됩니다.

4. 다양한 밸브에 대한 압력 테스트 방법

일반적으로 산업용 밸브는 사용 중 강도 테스트를 받지 않지만, 수리한 밸브나 몸체 및 커버가 부식되거나 손상된 밸브는 강도 테스트를 받아야 합니다.

안전 밸브의 경우 설정 압력, 재착압 및 기타 테스트는 해당 지침 및 관련 규정을 준수해야 합니다.

밸브 설치 시 강도 및 밀봉 테스트를 수행해야 합니다. 저압 밸브는 20%에서 무작위로 검사해야 하며, 불합격 시 100% 검사를 실시해야 합니다.

중압 및 고압 밸브는 100%를 검사해야 합니다. 밸브 압력 테스트에 일반적으로 사용되는 매체에는 물, 오일, 공기, 증기, 질소 등이 있습니다.

공압 밸브를 포함한 다양한 산업용 밸브의 압력 테스트 방법은 다음과 같습니다:

1. 볼 밸브의 압력 테스트 방법

공압 볼 밸브의 강도 테스트는 볼이 반개방 상태인 상태에서 수행해야 합니다.

플로팅 볼 밸브의 밀봉 테스트:

밸브를 반개방 상태로 놓고 한쪽 끝에서 테스트 매질을 넣은 다음 다른 쪽 끝을 닫습니다.

볼을 여러 번 돌리고 밸브가 닫힌 상태에서 누출이 없는지 스터핑 박스와 개스킷의 밀봉 성능을 확인합니다.

그런 다음 다른 쪽 끝에서 테스트 매체를 도입하고 위의 테스트를 반복합니다.

고정 볼 밸브의 밀봉 테스트:

테스트 전에 볼을 무부하 상태로 여러 번 회전합니다. 고정 볼 밸브는 닫힌 상태여야 합니다.

한쪽 끝에서 지정된 값까지 테스트 매체를 주입하고 압력 게이지로 입구 끝의 밀봉 성능을 확인합니다.

압력 게이지의 정확도는 0.5~1단계여야 하며, 범위는 테스트 압력의 1.5배여야 합니다.

지정된 시간 내에 압력 강하가 없으면 적격입니다. 다른 쪽 끝에서 테스트 매체를 도입하고 위의 테스트를 반복합니다.

그런 다음 밸브를 반쯤 열린 상태로 놓고 양쪽 끝을 닫은 다음 캐비티를 매질로 채웁니다.

테스트 압력 하에서 스터핑 박스와 개스킷의 밀봉 성능이 누출되지 않는지 확인합니다.

3방향 볼 밸브는 각 위치에서 밀봉 테스트를 거쳐야 합니다.

2. 체크 밸브의 압력 테스트 방법

테스트 상태: 리프트 체크 밸브의 경우 밸브 플랩 축이 수평에 수직인 위치에 있고, 스윙 체크 밸브의 경우 채널 축과 밸브 플랩 축이 수평선과 거의 평행합니다.

강도 테스트 중에 입구 끝에서 지정된 값까지 테스트 매체를 주입하고 다른 쪽 끝을 닫습니다. 밸브 본체와 커버에 누출이 없어야 인증을 받을 수 있습니다.

밀봉 테스트 중에 출구 끝에서 테스트 매체를 주입하고 입구 끝에서 밀봉 표면, 스터핑 박스 및 개스킷을 확인합니다. 누출이 없어야 인증을 받을 수 있습니다.

3. 감압 밸브의 압력 테스트 방법 3.

감압 밸브의 강도 테스트는 일반적으로 일체형 테스트 및 조립 후 수행되며 조립 후에도 수행 할 수 있습니다.

강도 테스트 시간은 DN150mm의 경우 3분 이상입니다.

벨로우즈와 부품을 용접한 후에는 감압 밸브에 사용된 최고 압력의 1.5배에서 기압 강도 테스트를 수행해야 합니다.

밀봉 테스트는 실제 작업 매체에 따라 수행해야 합니다.

공기 또는 물로 테스트하는 경우 테스트 압력은 공칭 압력의 1.1배가 되어야 합니다.

스팀으로 테스트할 때는 작동 온도에서 허용되는 최대 작동 압력을 사용해야 합니다.

입구 압력과 출구 압력의 차이는 0.2MPa 이상이어야 합니다.

테스트 방법은 다음과 같습니다:

입구 압력을 조정한 후 밸브의 조절 나사를 서서히 조정하여 출구 압력이 정체나 카드 저항 없이 최대 및 최소값 범위 내에서 민감하고 지속적으로 변화하도록 합니다.

증기 감압 밸브의 경우, 입구 압력을 조정한 후 차단 밸브를 닫은 후 밸브를 닫습니다.

출구 압력은 최고 및 최저값입니다. 2분 이내에 출구 압력의 증가는 표 4.176-22에 명시된 요구 사항을 충족해야 합니다.

동시에 밸브 후 파이프 라인 부피는 표 4.18에 명시된 요구 사항을 충족해야 자격을 얻을 수 있습니다. 물 및 공기 감압 밸브의 경우, 입구 압력이 조정되고 출구 압력이 0이 되면 감압 밸브를 닫아 밀봉 테스트를 해야 합니다. 2분 이내에 누출이 없으면 적격으로 인정됩니다.

4. 버터플라이 밸브의 압력 테스트 방법

공압 버터플라이 밸브의 강도 테스트는 글로브 밸브와 동일합니다.

버터플라이 밸브의 밀봉 성능 테스트는 매체가 유입되는 끝에서 테스트 매체를 도입해야 합니다.

버터플라이 플레이트의 한쪽 끝을 열고 다른 쪽 끝을 닫아야 합니다. 그런 다음 압력을 지정된 값으로 주입해야 합니다.

스터핑 박스 및 기타 밀봉 장소에 누수가 없는지 점검한 후 버터플라이 플레이트를 닫고 밸브의 다른 쪽 끝을 열고 버터플라이 플레이트의 밀봉 장소에 누수가 없는지 확인합니다.

유량 조절에 사용되는 버터플라이 밸브는 밀봉 성능 테스트가 필요하지 않을 수 있습니다.

5. 플러그 밸브의 압력 테스트 방법

플러그 밸브의 강도 테스트 중에는 한쪽 끝에서 매체를 주입하고 나머지 통로를 닫은 다음 플러그를 각 작업 위치로 돌려 완전히 열릴 때까지 테스트합니다. 밸브 본체에 누출이 없어야 인증을 받을 수 있습니다.

밀봉 성능 테스트 중에 직선형 플러그 밸브는 챔버와 통로에서 동일한 압력을 유지해야 합니다. 플러그를 닫힌 위치로 돌리고 반대쪽 끝에서 검사를 수행해야 합니다.

그런 다음 플러그를 180도 돌리고 위의 테스트를 반복합니다. 3방향 또는 4방향 플러그 밸브는 챔버와 통로의 한쪽 끝에서 동일한 압력을 유지해야 합니다.

플러그를 하나씩 닫힌 위치로 돌리고 반대쪽 끝에서 동시에 검사합니다.

플러그 밸브 테스트 전에 씰링 표면에 비산성 얇은 윤활유 층을 코팅할 수 있습니다. 지정된 시간 내에 누출 및 팽창된 물방울이 없어야 인증을 받을 수 있습니다.

플러그 밸브 테스트 시간은 더 짧을 수 있으며 일반적으로 1~3분인 공칭 직경 요구 사항을 따릅니다.

가스 플러그 밸브의 경우, 기밀 성능 테스트는 작동 압력의 1.25배에서 수행해야 합니다.

6. 다이어프램 밸브의 압력 테스트 방법 6.

다이어프램 밸브의 강도 테스트 중에 양쪽 끝에서 매체를 주입하고 밸브 디스크를 연 다음 다른 쪽 끝을 닫습니다. 테스트 압력이 지정된 값으로 올라간 후 밸브 본체와 커버에 누출이 없어야 적격 판정을 받을 수 있습니다.

그런 다음 압력을 밀봉 성능 테스트 압력으로 낮추고 밸브 디스크를 닫은 다음 반대쪽 끝에서 검사합니다. 누출이 없어야 합격 판정을 받을 수 있습니다.

7. 글로브 밸브 및 스로틀 밸브의 압력 테스트 방법

글로브 밸브 및 스로틀 밸브의 강도 테스트는 일반적으로 조립된 밸브를 압력 테스트 프레임에 넣고 밸브 디스크를 연 다음 지정된 값까지 매질을 주입하여 수행합니다.

밸브 본체와 커버에서 땀이 나거나 새는지 확인합니다. 일체형 테스트도 수행할 수 있습니다. 글로브 밸브만 밀봉 성능 테스트가 필요합니다.

글로브 밸브를 테스트하는 동안 밸브 스템은 수직 위치에 있어야 하고 밸브 디스크는 열려 있어야 합니다.

밸브 디스크 아래 한쪽 끝에서 지정된 값까지 매체를 주입하고 스터핑 박스와 개스킷을 검사해야 합니다.

테스트를 통과한 후 밸브 디스크를 닫고 다른 쪽 끝에서 누출이 없는지 검사합니다. 강도 및 밀봉 성능 테스트가 모두 필요한 경우 강도 테스트를 먼저 수행해야 합니다.

그런 다음 압력을 밀봉 성능 테스트 압력으로 낮추고 스터핑 박스와 개스킷을 검사하고 밸브 디스크를 닫고 출구 끝에서 누출이 없는지 검사합니다.

8. 게이트 밸브의 압력 테스트 방법

게이트 밸브의 강도 테스트는 글로브 밸브의 강도 테스트와 동일합니다. 게이트 밸브의 밀봉 성능 테스트에는 두 가지 방법이 있습니다:

게이트를 열고 밸브 내부의 압력을 지정된 값까지 올립니다.

그런 다음 게이트를 닫고 즉시 게이트 밸브를 제거합니다. 게이트 양쪽의 밀봉부에 누출이 있는지 확인하거나 밸브 커버의 플러그에 테스트 매질을 지정된 값까지 직접 주입하고 게이트 양쪽의 밀봉 표면을 검사합니다.

이 방법을 중간 압력 방법이라고 하지만 공칭 직경 DN32mm 미만의 게이트 밸브의 밀봉 테스트에는 적합하지 않습니다.

다른 방법은 게이트를 열고 밸브 내부의 테스트 압력을 지정된 값으로 올리는 것입니다.

그런 다음 게이트를 닫고 블라인드 플레이트의 한쪽 끝을 열어 밀봉 면에 누출이 있는지 검사합니다. 통과할 때까지 위의 테스트를 여러 번 반복합니다.

공압 게이트 밸브의 밀봉 성능 테스트는 게이트 밀봉 성능 테스트 전에 스터핑 박스 및 개스킷에 대해 수행해야 합니다.

9. 안전 밸브의 압력 테스트 방법

안전밸브의 강도 테스트는 다른 밸브와 동일하며 물로 테스트합니다.

밸브 본체 하부를 테스트할 때는 입구 쪽에서 압력을 가하고 밀봉 표면을 밀봉합니다. 밸브 본체와 밸브 커버의 윗부분을 테스트할 때는 출구 쪽에서 압력을 가하고 다른 쪽 끝을 밀봉합니다.

밸브 본체와 커버는 지정된 시간 내에 누출이 없어야 인증을 받을 수 있습니다.

밀봉 성능 테스트와 압력 설정 테스트는 일반적으로 증기 안전 밸브의 경우 포화 증기, 암모니아 또는 기타 가스의 경우 공기, 액체 안전 밸브의 경우 물 또는 기타 비부식성 액체를 매질로 사용합니다.

질소는 일반적으로 중요한 위치의 안전 밸브에 대한 테스트 매체로 사용됩니다.

밀봉 테스트는 테스트 압력을 공칭 압력 값으로 하여 수행하며, 최소 2회 이상 반복해야 합니다. 지정된 시간 내에 누출이 없어야 인증을 받을 수 있습니다.

누수 감지 방법으로는 버터를 사용하여 얇은 종이를 배출구 플랜지에 부착하고 종이가 부풀어 오르면 누수이며, 버터를 사용하여 얇은 플라스틱 판 등을 배출구 플랜지 하부에 부착하고 물을 채운 후 검사를 수행하여 기포가 없으면 누수가 없음을 나타냅니다.

안전 밸브의 압력 설정 및 재시팅 압력 테스트는 최소 3회 이상 수행해야 하며 지정된 요구 사항에 따라 자격을 갖추어야 합니다.

안전 밸브에 대한 기타 성능 테스트는 GB/T12242-1989 안전 밸브 성능 테스트 방법에서 확인할 수 있습니다.

밸브 선택 요약

위의 분석에 따르면 일반적으로 게이트 밸브가 선호되는 옵션입니다.

글로브 밸브는 유체 저항 요구 사항이 낮은 파이프라인과 파이프라인 또는 장치의 고온 및 고압 매체에 적합합니다.

점도가 높거나 입자가 포함된 매체나 저진공 시스템의 공기 방출 밸브 또는 밸브에는 사용해서는 안 됩니다.

볼 밸브는 저온, 고압 및 고점도 매체에 적합합니다.

일반적으로 엄격한 밀봉 성능, 마모, 좁은 통로, 빠른 개폐, 높은 압력차, 저소음, 가스화, 작은 작동 토크, 낮은 유체 저항을 가진 파이프 라인에 사용됩니다.

스로틀 밸브는 저온 및 고압의 경우에 적합하며, 점도가 높거나 고체 입자가 포함된 매체에는 적합하지 않으며 차단 밸브에는 적합하지 않습니다.

플러그 밸브는 빠른 개폐가 필요한 경우에 적합합니다. 일반적으로 증기 및 고온 매체에는 적합하지 않지만 저온 및 점도가 높은 매체와 부유 입자가 있는 매체에는 적합합니다.

버터플라이 밸브는 일반적으로 온도가 ≤80℃이고 압력이 ≤1.0MPa인 물, 오일 및 압축 공기 매체에 사용됩니다. 게이트 밸브 및 볼 밸브에 비해 상대적으로 큰 압력 손실로 인해 버터플라이 밸브는 압력 손실 요구 사항이 덜 엄격한 파이프 라인 시스템에 적합합니다.

체크 밸브는 일반적으로 깨끗한 매체에 적합하며 고체 입자가 포함되어 있거나 점도가 높은 매체에는 사용해서는 안 됩니다.

다이어프램 밸브는 오일, 물, 산성 매질 및 작동 온도가 200℃ 미만이고 압력이 1.0MPa 미만인 부유 물질이 포함된 매질에 적합합니다. 유기 용제나 강한 산화성 매질에는 적합하지 않습니다.

석유 및 화학 산업과 같은 산업의 파이프라인 시스템에서는 밸브 애플리케이션, 작동 주파수 및 서비스 환경이 매우 다양합니다. 사소한 누출을 제어하거나 제거하는 것이 중요하고 중요합니다. 적절한 밸브 선택은 건설 비용을 절감하고 안전한 생산을 보장할 수 있습니다.

고정 볼 밸브는 밸브 내부의 볼을 회전시켜 밸브의 개폐를 제어합니다. 볼 중앙에 90도 회전할 수 있는 관통 구멍이 있습니다.

관통 구멍의 직경은 파이프 라인의 직경과 같거나 작습니다. 볼이 90도 회전하면 파이프 라인 입구와 출구면이 모두 볼 표면이 되어 밸브를 닫고 유체를 차단합니다.

볼 밸브가 90도 회전하면 파이프 라인 입구와 출구면이 모두 볼 구멍 표면이 되고 유체가 밸브를 통과합니다. 고정 볼 밸브는 유체 흐름의 크기를 제어하기 위해 다른 각도로 회전할 수 있습니다.

고정 볼 밸브는 일반적으로 물, 오일, 증기 및 기타 유체를 이송하는 등의 일반 파이프라인에 사용됩니다.

게이트 밸브라고도 하는 글로브 밸브는 밸브 스템의 회전을 통해 압력을 가하여 밸브 시트 배출구를 완전히 밀봉하여 유체 흐름을 방지할 수 있습니다.

글로브 밸브는 일반적으로 천연가스, 액화 가스, 황산과 같은 부식성 가스 및 액체를 위한 파이프라인에 사용됩니다.

게이트 밸브는 게이트처럼 작동하며 밸브 스템을 회전시켜 게이트 밸브를 위아래로 움직여 유체 흐름을 제어합니다. 게이트 밸브의 양쪽에 있는 씰링 링은 전체 섹션을 완전히 밀봉할 수 있습니다.

게이트 밸브는 완전히 열리거나 완전히 닫힐 수만 있으며 유량 제어 밸브로는 사용할 수 없습니다. 게이트 밸브는 주로 상수도, 하수도, 선박 및 기타 용도의 파이프 라인에서 차단 장치로 사용됩니다.

스윙 체크 밸브는 유체의 압력에 의해 열리고 밸브의 입구 및 출구 파이프 라인의 유체 압력이 균형을 이루면 중력에 의해 닫힙니다. 주요 기능은 유체가 역류하는 것을 방지하는 것이며 자동 밸브에 속합니다. 주로 석유, 화학, 제약 및 기타 산업의 파이프 라인에 사용됩니다.

플립 플레이트 밸브라고도 하는 버터플라이 밸브는 90도 회전할 수 있으며, 밸브 스템의 회전으로 디스크의 각도를 변경하여 유체 흐름을 제어합니다. 파이프 라인에서 유체 흐름을 차단, 연결 및 조절하는 데 사용할 수 있습니다. 버터플라이 밸브는 일반적으로 물 공급, 가스 공급 및 기타 파이프 라인에서 유량 제어 및 차단 장치로 사용됩니다.

제어 밸브라고도 하는 조절 밸브는 유체 흐름의 크기를 제어하는 데 사용됩니다. 밸브 조절부가 제어 신호를 받으면 밸브 스템이 신호에 따라 밸브 개폐 정도를 자동으로 제어하여 유체 유량 및 압력 조절을 달성합니다. 조절 밸브는 일반적으로 난방, 가스 공급, 석유 화학 및 기타 응용 분야의 파이프 라인에 사용됩니다.

오버플로 밸브

오버플로 밸브와 감압 밸브의 역할

오버플로 밸브는 시스템 과부하를 방지하고 안전을 보장하는 데 사용되며, 감압 밸브는 시스템 압력을 낮추면서 시스템에 과부하가 걸리지 않도록 합니다. 오버플로 밸브는 수동적인 반면 감압 밸브는 능동적이라고 할 수 있습니다.

다음은 두 밸브의 몇 가지 주요 차이점입니다:

감압 밸브가 출구의 압력을 일정하게 유지하는 반면, 오버플로 밸브는 입구의 압력을 유지합니다.

사용하지 않을 때는 감압 밸브의 입구와 출구가 서로 연결되어 있지만, 오버플로 밸브의 입구와 출구는 연결되어 있지 않습니다.

사용하지 않을 때는 감압 밸브의 오리피스가 열려 있고 오버플로 밸브는 일반적으로 닫혀 있습니다.

오버플로 밸브와 감압 밸브의 차이점.

오버플로 밸브는 주로 시스템 압력을 제어하는 압력 제어 밸브이며 언로딩 장치 역할도 합니다.

1. 감압 밸브는 주로 유압 시스템의 특정 분기에서 압력을 낮추는 데 사용되므로 분기 압력이 주 오일 회로 압력보다 낮고 안정적입니다. 설정 압력 범위 내에서 오버플로 밸브와 같은 감압 밸브가 닫힙니다.

그러나 시스템 압력이 증가하여 감압 밸브가 설정한 압력에 도달하면 감압 밸브가 열리고 오일의 일부가 이를 통해 탱크로 되돌아가면서 탱크의 오일이 가열됩니다. 이 부분의 오일 압력은 더 이상 증가하지 않습니다. 이 지점의 압력을 낮추고 안정화하는 역할을 합니다.

이와는 대조적으로 오버플로 밸브는 다릅니다. 시스템 압력의 전반적인 안정성을 보장하고 과압을 방지하기 위해 펌프 출구에 설치됩니다. 따라서 안전, 압력 조절 및 안정화 기능이 있습니다.

2. 오버플로 밸브는 일반적으로 시스템 분기에서 병렬로 연결되어 압력을 조절하고 압력을 안정화하며 압력을 낮추는 반면 감압 밸브는 일반적으로 시스템의 특정 분기에서 직렬로 연결되어 압력을 낮추고이 분기에서 압력을 유지합니다.

오버플로 밸브는 일반적으로 닫혀 있으며 시스템이 과압 상태일 때만 작동하고, 감압 밸브는 일반적으로 열려 있으며 좁은 통로를 통해 압력을 감소시킵니다.

오버플로 밸브의 기능은 압력 조절, 오버플로 및 과부하 보호입니다. 감압 밸브는 압력을 낮추고 유압 시스템의 특정 부분의 압력을 감소시킵니다.

용도가 다르므로 서로 대체할 수 없습니다. 오버플로 밸브는 입구 압력을 제어하고 감압 밸브는 출구 압력을 제어합니다.

다음은 몇 가지 예입니다:

오버플로 밸브가 포함된 유압 시스템이 있다고 가정해 보겠습니다. 유압 펌프의 출력 유량이 일정 수준을 초과하면 오버플로 밸브를 통해 넘치게 됩니다.

이렇게 하면 시스템으로 유입되는 유량이 줄어들어 시스템의 압력이 안정화됩니다. 오버플로 밸브는 이 안정적인 압력을 제어하는 데 사용됩니다.

이제 감압 밸브에 대해 알아봅시다. 감압 밸브에는 고정 차압 감압 밸브와 고정 값 감압 밸브의 두 가지 유형이 있습니다. 전자는 밸브의 입구와 출구 사이에 일정한 차압을 유지합니다.

예를 들어 값을 10으로 설정하고 입구 압력이 x인 경우 감압 밸브의 출구 압력은 x-10이 됩니다. 후자는 출구 압력을 일정하게 유지합니다.

예를 들어 고정값 감압 밸브의 값을 20으로 설정하고 입구 압력이 20보다 크면 감압 밸브의 출구 압력은 항상 20이 됩니다. 이해가 되시나요?

파일럿 작동식 안전 밸브는 석유, 천연 가스, 화학, 전기, 야금 및 도시 가스 분야에서 주로 사용되는 새로운 구조의 안전 밸브입니다. 가압 장비, 용기 또는 파이프라인을 위한 최고의 과압 보호 장치입니다.

파일럿 작동식 안전 밸브의 가장 큰 장점은 스프링의 직접 작용이 파일럿 밸브의 간접 작용으로 대체되어 작동 감도가 향상된다는 것입니다.

또한 메인 밸브는 이중 밀봉 밸브 시트가있는 슬리브 피스톤 구조를 채택하여 높은 동작 정확도, 우수한 반복성, 빠른 폐쇄, 누출이 없으며 높은 역압 배출을 처리 할 수 있습니다.

작동 수명이 길고 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동이 가능합니다. 파일럿 작동식 안전 밸브는 온라인으로도 보정할 수 있습니다.

반복적으로 열고 닫은 후에도 자동으로 재설정되고 단단히 닫히기 때문에 작동 및 유지 관리가 간편합니다.