주철 용접: 성공을 위한 팁과 기술

많은 사람들이 주철 용접 가능성에 대해 궁금해합니다. 주철을 실제로 용접할 수 있는지, 어떤 방법으로 용접할 수 있는지, 주의해야 할 사항은 무엇인지 잘 모르기 때문입니다.

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주철 용접의 방법과 주의 사항 및 선택 방법에 대해 논의해 보겠습니다. 용접봉.

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주철이란 무엇인가요?

주철은 쇳물을 주조하여 생산한 품목을 말합니다.

주철은 강철에 비해 강도와 가소성은 낮지만 마모성, 충격 흡수성, 주조성 및 가공성이 뛰어납니다.

제조 장비가 단순하고 생산 비용이 저렴하기 때문에 박스, 포탄, 동체, 베이스와 같은 대형 기계 부품 생산에 자주 사용됩니다.

소형 디젤 엔진의 크랭크 샤프트와 같이 충격이 적은 일부 중요 부품은 연성 철로 제조됩니다.

하지만 주철은 열악한 용접성 용접 구조물에서의 사용을 제한합니다.

현재, 주철 용접 는 주로 수리 및 유지 보수에 사용되며, 복합 부품을 만드는 데 사용하는 경우는 거의 없습니다.

철 주물은 여러 가지 요인으로 인해 공기 구멍, 핀홀, 슬래그 내포물, 균열 및 구덩이와 같은 결함이 발생하기 쉽습니다.

일반적으로 사용되는 수리 장비로는 아르곤 아크 용접기가 있습니다, 저항 용접 기계 및 냉간 용접기.

For 주조 결함 품질 및 외관 요구 사항이 낮은 아르곤 아크 용접기 및 높은 열과 속도를 발생시키는 기타 용접기를 수리하는 데 사용할 수 있습니다.

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철 주물을 용접할 수 있나요?

주철은 용접이 가능하지만 용접성이 좋지 않습니다.

주철은 용철을 사용하여 주조한 제품을 말합니다. 안타깝게도 다양한 요인으로 인해 공기 구멍, 핀홀, 슬래그 내포물, 균열 및 구덩이와 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 주철의 외관 품질, 내부 품질 및 사용 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

외관 품질은 다음과 같은 다양한 요소에 영향을 미치는 것을 말합니다. 표면 거칠기주물의 표면 결함, 크기 편차, 모양 편차, 무게 편차 등을 측정합니다.

여기에는 주로 주물의 금속학적 구조와 주물에 구멍, 균열, 내포물 및 분리가 있는지 여부가 포함됩니다.

서비스 품질은 내마모성, 내식성, 내한성 및 내열성, 피로성, 충격 흡수성 등 다양한 작업 조건에서의 주철의 내구성과 기계 가공성, 용접성 및 기타 공정 특성을 의미합니다.

다양한 요인으로 인해 철 주물에는 공기 구멍, 핀홀, 슬래그 내포물, 균열 및 구덩이와 같은 결함이 있을 수 있습니다.

일반적으로 사용되는 수리 장비로는 아르곤 아크 용접기가 있습니다, 저항 용접 기계 및 냉간 용접기.

외관 및 품질 요구 사항이 낮은 주조 결함을 수리하기 위해 다음과 같은 고열 및 고속 용접기를 사용합니다. 아르곤 아크 용접 기계를 사용할 수 있습니다.

주철의 품질은 기계 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다.

예를 들어 공작기계 주물의 내마모성과 치수 안정성은 공작기계의 정확도와 유지보수 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

마찬가지로 다양한 펌프의 임펠러, 쉘 및 유압 부품의 내부 공동의 크기, 프로파일 정확도 및 표면 거칠기는 펌프의 작업 효율, 에너지 소비 및 캐비테이션 발생에 큰 영향을 미칩니다. 유압 시스템.

또한 내연기관의 실린더 블록, 실린더 헤드, 실린더 라이너, 피스톤 링, 배기관 등 주조 구리 부품의 강도와 내열 충격성은 엔진의 작동 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

주철 용접 유형

일반적인 주철 용접은 열간 용접과 냉간 용접.

주철 용접을 위한 열간 용접 방법은 주물을 500~600℃의 온도로 예열하는 것입니다. 이 방법에는 일반적으로 주철 코어 용접봉 Z248 또는 강철 코어 주철 용접봉 Z208이 사용되며, 주철과 구성이 유사하여 균일한 용접을 생성합니다.

그러나 주철의 냉간 용접에는 예열이 필요하지 않으며, 이 방법에는 일반적으로 순수 니켈 전극 Z308 또는 니켈 철 전극 Z408이 사용됩니다. 결과 용접 조성은 주철과 다르므로 이질적입니다.

용접하는 동안에는 용접 표면 를 사용하여 용접 후 불순물을 방지하고 표면을 단단하게 만듭니다.

주철을 용접하는 방법?

철 주물을 용접할 수는 있지만 일반적으로 용접성이 좋지 않아 어려움이 있습니다.

일반적으로 용접을 통해 주철을 수리하는 것은 권장하지 않습니다.

응력 요구 사항이 없는 사소한 외관 결함의 경우 Z308 용접봉과 수동 아크 용접을 사용하여 수정할 수 있습니다. 그러나 용접 후 해머를 사용하여 지속적으로 두드려서 제거해야 합니다. 잔류 스트레스 균열을 방지합니다.

주요 결함의 경우, 옥시 아세틸렌 가스 용접 를 사용할 수 있습니다. 용접 재료는 주물과 동일한 재질의 주철봉을 사용해야 하며, 붕사를 용융제로 사용해야 합니다. 용접 전 예열은 필수이며, 온도는 850~900℃로 설정합니다.

용접 후에는 열처리가 필요하므로 상당히 번거로울 수 있습니다. 그러나 주요 응력 부품에는 수리 용접이 허용되지 않습니다. 용접은 용접 기술 채택 여부는 주물의 재료, 크기, 두께, 복잡성, 결함 유형 및 크기, 절단 공정, 기술 요구 사항 등 다양한 요인에 따라 달라집니다.

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다양한 용접 요구 사항을 충족하기 위해서는 기름 얼룩과 모래 이물질을 제거하고 베벨링 또는 예열을 통해 미리 준비하는 것이 중요합니다.

사용 가능한 용접 방법에는 가스 용접, 브레이징, 수동 아크 용접 및 수동 용접이 있습니다. 일렉트로슬래그 용접.

특히 가스 용접은 핫 용접, 가열 응력 완화 구역 방식, 비예열 가스 용접의 세 가지 유형으로 분류됩니다.

수동 아크 용접은 냉간 용접, 반열간 용접, 비예열 용접, 열간 용접으로 나뉩니다.

1. 회주철 용접

회색 주철 에는 탄소, 황, 인 및 기타 불순물이 많이 포함되어 있습니다. 인장 강도가 낮고 취성이 있으며 소성 변형 능력이 거의 없어 궁극적으로 다음과 같은 결과를 초래합니다. 용접 불량 성능.

회주철 용접의 주요 문제는 흰색 및 경화 구조의 형성과 균열에 대한 취약성입니다. 용접 조인트.

회주철을 용접하면 용접 금속과 열 영향을 받는 영역 모두에 백색 주조 구조가 형성될 수 있습니다. 이 결과는 용접 재료 용접 공정 중에 사용되는 온도와 용접 후 냉각 속도입니다.

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예열, 보온, 저속 냉각은 용접 중 화이트 스팟을 줄이고 방지하는 효과적인 방법입니다.

균질 용접의 경우 400-700 ℃ 사이의 예열은 일반적으로 용접부에 백색 반점이 형성되는 것을 방지 할 수 있습니다. 퓨전 존.

이종 용접을 사용하는 경우 일반적으로 용접물을 예열하지 않고 상온에서 수행하므로 융합 영역에 백색 반점이 형성되는 것을 완전히 피하기가 어렵습니다.

그러나 저온 예열, 용접 후 열 보존, 느린 냉각을 사용하면 화이트 스팟의 발생을 줄일 수 있습니다.

2. 회주철의 용접 공정

주철 용접은 경도가 높기 때문에 어려운 작업이 될 수 있습니다. 하지만 적절한 용접 방법과 재료를 사용하면 성공할 수 있습니다. 또한 용접 수리 프로세스와 협력하기 위해 일련의 적절한 용접 프로세스 조치가 필요합니다.

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회주철 용접에는 아크 용접, 가스 용접, 브레이징 및 수동 용접 등 몇 가지 일반적인 방법이 있습니다. 일렉트로슬래그 용접.

아크 용접은 가장 널리 사용되는 방법이며, 전극을 이용한 아크 용접이 가장 일반적입니다. 가스 차폐 용접는 사용 빈도가 낮습니다.

용접 균열 주철의 경우 재료의 낮은 강도와 낮은 가소성, 용접 응력으로 인해 발생합니다.

따라서 용접 균열을 예방하려면 주로 용접 응력을 줄이거나 없애는 것이 중요합니다.

실제로 아크 용접 수리에는 냉간 용접, 고온 용접, 반 고온 용접 및 비예열 용접을 포함한 여러 가지 방법이 있습니다. 가스 용접 방법에는 고온 용접, 가열 응력 완화 구역 및 비예열 용접이 포함됩니다.

이러한 용접 방법을 효과적이고 합리적으로 사용하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

주철 용접 수리의 특정 어려움의 원인 및 해당 솔루션

용접의 빠른 냉각 속도와 흑연화 요소의 부족으로 인해 주로 발생하는 화이트 스팟 구조가 형성되기 쉽습니다.

솔루션:

a. 최적의 결과를 얻으려면 흑화 요소를 늘리고 적절한 용접봉을 선택하여 용접의 화학 성분을 조정하는 것이 좋습니다.

b. 균열을 방지하고 흑화 상태를 개선하기 위해 용접의 냉각 속도를 줄이는 것이 좋습니다. 이는 다음과 같은 방법으로 달성할 수 있습니다. 용접 전 예열 용접 후 느린 냉각 프로세스를 사용합니다.

c. 브레이징 방법은 주철이 녹는 것을 방지하기 때문에 용접 수리에 선호됩니다.

참고: 주철은 높은 탄소 함량강도가 낮고 가소성이 약하며 수축하기 쉽습니다. 따라서 냉각 후 용접 응력에 의해 균열이 생기고 심지어 벗겨지기 쉽습니다.

솔루션:

a. Adopt 열 용접 메서드를 사용합니다;

b. 난방 스트레스 완화 구역 방법;

c. 아크 냉간 용접 방법;

d. 가스 차폐 용접(일반적으로 사용되는 얇은 와이어 CO₂ 차폐 용접);

e. 실크 심기와 같은 특별한 기술적 조치를 취합니다.

주철 용접부에는 주로 빠른 냉각 속도와 작은 반용융 범위로 인해 기공이 형성되기 쉽습니다. 이로 인해 용융 풀에 존재하는 가스가 빠져나갈 시간이 충분하지 않아 기공이 형성되는 경우가 많습니다.

솔루션:

a. 용접하기 전에 조심스럽게 청소하세요;

b. 열 용접 방법을 채택합니다;

c. 용접봉을 합리적으로 선택합니다.

용접 불량 형성은 주로 주철을 용접할 때 녹기 어려운 산화 규소 막으로 인해 발생하며, 이는 용융 금속의 유동성을 감소시키고 아름다운 용접을 얻기가 어렵게 만듭니다.

솔루션:

a. 주철과의 융착성이 좋은 용접 재료를 선택합니다;

b. 합리적인 용접 매개변수를 선택합니다;

c. 점차적으로 운영 기술을 향상시킵니다.