고망간강을 용접하는 방법?

고망간강은 망간 함량이 10% 이상인 합금강입니다. 용액 처리 후 소량의 카바이드가 고망간강에 용해되지 않은 상태로 남습니다. 양이 적고 검사 기준을 충족하는 경우 계속 사용할 수 있습니다.

고망간강에는 탄소, 망간, 실리콘, 황, 인 외에도 니켈이 합금되어 있습니다, 티타늄, 크롬, 바나듐, 몰리브덴, 니오븀을 함유하여 성능을 향상시킵니다.

일반적인 고망간강 유형에는 ZGMn13-1, ZGMn13-2, ZGMn13-3, ZGMn13-4 등이 있습니다. 고망간강을 1000~1100°C 범위 내에서 가열하면 단일 오스테나이트 구조를 얻을 수 있습니다.

강철은 오스테나이트 구조로 되어 있으며 물속에서 급속 담금질(물 강화 처리라고도 함) 후 인성이 높습니다. 경도가 매우 낮아(170-230HB) 표면에 충격이 가해지면 소성 변형이 일어날 수 있습니다.

변형 강화의 결과로 금속의 변형된 층에서 작업 경화가 발생하여 표면층의 경도가 크게 증가합니다(500-600HB). 금속 표면으로부터의 깊이가 증가함에 따라 경도는 점차 감소합니다.

일반적으로 경화 층의 두께는 약 10~20mm입니다. 고망간강 부품은 사용 중에 계속 마모되기 때문에 외부 하중의 지속적인 충격에 의해 경화층이 안쪽으로 확장되어 안정적인 두께를 유지합니다.

고망간강은 정적 조건에서는 내마모성이 없으며, 외부 하중에 의해 지속적으로 충격을 받아 경화층을 형성할 때만 내마모성이 발달한다는 점에 유의해야 합니다.

고망간강의 전이 온도는 -40°C입니다. 산업 생산에서는 주로 대형 굴삭기 버킷의 전면 벽, 버킷 톱니, 지지 바퀴 및 분쇄기용 내마모성 플레이트를 만드는 데 사용됩니다.

용접봉 사용 분야 아크 용접 고망간강에는 고망간강 심봉, 합금강 심봉, 저탄소강 심봉이 있습니다. 고망간강 코어로 만든 용접봉은 고망간강 부품을 수리하는 데만 사용되며 오늘날에는 생산에 거의 사용되지 않습니다.

합금강 일반적으로 Cr-Ni 합금강으로 만들어진 코어봉은 수리 품질이 더 좋지만 비용이 더 많이 듭니다. 일반적으로 첫 번째 레이어와 장벽 레이어로 사용됩니다.

저탄소강 코어봉은 두 가지 유형이 있는데, 하나는 고망간강 타입의 봉재로서 주로 충격과 마모가 심한 고망간강 부품에 사용되는 D256(Mn13), D266(Mn13Mo) 봉재입니다.

다른 하나는 D276 및 D277(2Mn12Cr13Mo)과 같은 Cr-Mn 타입 로드입니다. 증착된 금속은 고망간 오스테나이트이며 다음과 같이 변형됩니다. 마텐사이트 강한 충격을 받으면

이 봉의 크롬 함량이 높기 때문에 용접 후 금속은 내식성이 우수합니다. 이 봉은 주로 수력 터빈 블레이드 및 굴삭기 버킷 톱니와 같은 고망간 강철의 부식 방지 표면 및 표면 처리에 사용됩니다.

고망간 용접 와이어에 사용되는 용접 와이어 강철 용접 주로 고망간강 용접 와이어 및 합금강 용접 와이어를 포함합니다.

인 함량이 0.03% 미만인 용접 와이어는 부품 용접 및 수리에 사용할 수 있으며, 인 함량이 0.03% 이상인 와이어는 수리 작업에만 사용할 수 있습니다.

고망간 강철 용접 와이어 시리즈에는 Mn-Ni, Mn-Cr, Mn-Mo, Mn-Ni-Cr이 있으며 합금강 용접 와이어 시리즈에는 Cr-Ni, Cr-Ni-Mo가 있습니다. 이들 용접 유형 와이어는 높은 내식성을 제공하며 충격에 의해 빠르게 경화 층을 형성할 수 있습니다.

Cr-Ni 합금강 용접 와이어는 다음과 같은 용도로도 사용할 수 있습니다. 용접 조인트 고망간강에서 탄소강 또는 저합금강과 같이 서로 다른 강종으로 전환할 수 있습니다.

표면 처리, 수리 또는 맞대기 용접에 관계없이 고망간강은 열악한 용접성용접 열 영향 영역이 취성(용접 중 탄화물 침전으로 인해)을 유발하고 용접 이음새에 열 균열(고망간강의 과도한 인과 황, 팽창 계수 및 열 전도성으로 인해 결정 균열 및 액화 균열을 유발)이 형성될 수 있기 때문입니다.

용접 작업 중 다음 사항에 유의해야 합니다: 결함 및 주변 경화층은 연마 또는 공기를 통해 완전히 제거해야 합니다. 카본 아크 가우징. 주물 결함 균열을 방지하기 위해 용접 전에 물 강화 처리를 해야 합니다.

고망간강을 표면 처리하거나 수리하기 전에 예열이 필요하지 않으므로 층간 온도 제어가 중요합니다. 낮은 라인 에너지를 사용해야 하며, 열 영향을 받는 영역에서 과도한 탄화물이 침전되어 취성을 유발하는 것을 방지하기 위해 층간 온도를 50°C 이하로 유지해야 합니다.

간헐적 용접 또는 짧은 세그먼트 용접 방법 는 모재의 열을 최소화하여 열 영향 영역의 과열과 취성을 방지할 수 있습니다. 용접 시 용접부의 뒷면을 물에 담그는 침지 용접은 냉각을 가속화할 수 있습니다.

비침지 용접 공정과 비교하여 침지 용접은 카바이드 침전을 감소시키고 뜨거운 균열. 용접 후 용접부를 망치로 두드리면 용접 응력을 완화하고 균열 형성을 방지하는 데 도움이 됩니다.

탄소강 또는 저합금강에 고망간강을 표면 처리할 때는 전이 영역에 마르텐사이트 구조가 나타나지 않도록 전이층을 먼저 증착해야 합니다(또는 불완전한 전이층은 퓨전 존)의 함량이 감소하여 융착선을 따라 균열이나 벗겨짐이 발생할 수 있습니다.

따라서 탄소강 또는 저합금강 위에 Cr-Ni 오스테나이트 스테인리스강의 전이 층을 먼저 증착해야 합니다. 이 전이 층은 취성 구조를 형성하지 않고 탄소강 또는 저합금강과 고망간강 모두와 잘 융합되어 균열 형성을 방지할 수 있습니다.

요약하면, 선택한 용접 전류, 아크 전압 및 용접 속도가 적절한 용접 형성 및 우수한 용융을 보장 할 수 있는지 확인하는 것 외에도 공작물의 냉각 속도를 주로 고려해야합니다. 용접 프로세스.