초보자를 위한 용접 기초

용접 기초

금속의 기계적 특성에는 강도, 연성, 경도, 인성 등이 포함됩니다, 피로 강도등이 있습니다.

경도는 다음과 같은 다양한 방법을 사용하여 측정할 수 있습니다. 브리넬 경도, 로크웰 경도 및 비커스 경도입니다.

열전도율은 금속 재료가 열을 전도하는 능력을 말합니다.

금속의 물리적 특성에는 밀도, 녹는점, 열팽창, 열전도도, 전기전도도 등이 있습니다.

내열강은 고온에서 일정한 열 안정성과 강도를 유지하는 강철입니다.

스테인리스 스틸은 강철 유형 스테인리스와 내산성 표면 덕분에 공기, 산, 알칼리, 염분과 같은 물질에 의한 부식에 강합니다.

금속 재료가 전류를 전도하는 능력을 전기 전도도라고 하며 저항률로 측정합니다.

금속이 고체 상태에서 액체 상태로 변하는 온도를 녹는점이라고 합니다.

용접 기호는 일반적으로 기본 기호와 리더로 구성되며 필요에 따라 보조 기호, 보조 기호, 용접 크기 기호 등의 추가 기호가 추가됩니다.

평평한 용접 표면을 나타내는 기호는 대시(-)로 표시되며, 용접 하단의 백킹 플레이트를 나타내는 기호는 내부에 십자 표시가 있는 원으로 표시됩니다(). 용접부 주변의 용접부 기호는 원(○)으로 표시됩니다.

열처리는 다음과 같이 분류할 수 있습니다. 어닐링가열 및 냉각에 사용되는 방법에 따라 담금질, 노멀라이징 및 템퍼링을 수행합니다.

직류(DC)는 시간이 지나도 방향과 크기가 일정하게 유지되는 전류 유형인 반면 교류(AC)는 변동하는 전류 유형입니다.

라멜라 찢어짐은 롤링 층을 따라 형성되는 계단식 균열의 한 유형입니다. 강판 용접으로 인해 용접된 구성 요소에서

다른 조건이 일정할 경우 용접 속도가 증가하면 다공성 발생 경향이 증가합니다. 마찬가지로 용접 전류와 아크 전압이 증가하면 다공성 경향도 증가합니다.

수동 아크 용접은 탄소강, 저합금강, 내열강, 저온강, 스테인리스강 등 다양한 재료를 용접하는 데 사용할 수 있는 다용도 방법입니다.

수동 아크 용접은 수평, 수직, 경사 등 다양한 위치에서 수행할 수 있어 널리 활용되는 방법입니다.

다음에 비해 가스 용접 수동 아크 용접은 미세한 미세 구조, 더 작은 열 영향 영역, 더 나은 접합 성능을 제공합니다.

수동 아크 용접 시 최종 제품의 품질은 용접사의 기술 숙련도와 경험에 직접적인 영향을 받습니다.

용접 프로세스 매개변수는 용접 프로세스의 품질을 보장하기 위해 선택한 다양한 물리적 양을 나타냅니다.

수동 아크 용접용 전극의 선택은 주로 모재의 특성, 접합 유형 및 작업 조건에 따라 결정됩니다. 일반 탄소강 및 저합금강 용접용 전극의 강도 등급은 주로 동일 강도 원칙에 따라 선택됩니다.

수동 아크 용접을위한 용접 전류를 선택할 때 많은 요소를 고려해야하지만 주요 요인으로는 전극 직경, 용접 위치 및 레벨이 포함됩니다. 용접 비드.

수동 아크 용접의 용접 전류를 계산하는 경험적 공식은 I = 10d^2입니다.

수동 아크 용접에 일반적으로 사용되는 홈의 기본 형태에는 I자형, V자형, 이중 V자형, 이중 Y자형 및 벨 가장자리가 있는 이중 U자형 홈이 있습니다.

용접 균열 는 날카로운 노치와 큰 종횡비의 특성을 가지고 있습니다.

예열의 목적은 냉각 속도를 늦추고 스트레스 조건을 개선하는 것입니다.

알칼리성 전극에서 생성되는 슬래그는 황과 인을 제거하는 강력한 기능을 가지고 있습니다.

용접 직후에는 용접물의 전체 또는 일부를 가열 또는 단열 처리해야 합니다. 천천히 냉각하는 과정을 후가열이라고 하며, 이는 용접부의 수소를 효과적으로 감소시켜 지연 균열을 방지하는 데 매우 중요합니다. 용접 조인트.

용접 중에 용융된 재료 풀의 기포가 응고되는 동안 빠져나가지 못하면 구멍이 생기는데, 이를 다공성이라고 합니다.

용접 후 용접부에 용해된 슬래그가 남아 있는 것을 슬래그 포함이라고 합니다.

용접 코어의 표면에 도포되는 코팅층을 코팅이라고 합니다.

길이의 용접봉 는 용접 코어의 직경, 재료 및 코팅 유형과 같은 요인에 따라 달라집니다.

용접 코어용 강철은 탄소 구조용 강철, 합금 구조용 강철, 스테인리스 스틸의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

용접봉은 용도에 따라 탄소강 전극, 저합금강 전극, 스테인리스강 전극, 표면 전극, 주철 전극, 니켈 및 니켈 합금 전극, 구리 및 구리 합금 전극, 알루미늄 및 알루미늄 합금 전극, 특수 목적용 전극 등 여러 종류로 더 나눌 수 있습니다.

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홈이없는 맞대기 조인트는 더 얇은 강판을 용접하는 데 사용되는 반면 홈이있는 맞대기 조인트는 전체에 사용됩니다. 관통 용접 두꺼운 강판 위에

아세틸렌 발생기는 전압과 물의 상호작용을 통해 아세틸렌을 생성하는 장치입니다.

감압 밸브의 목적은 가스 실린더에 저장된 고압 가스를 안정적인 작동 압력으로 낮추는 것입니다.

산소와 아세틸렌의 혼합 비율인 β에 따라 β 값이 1.1~1.2인 중성 불꽃, β가 1.2보다 큰 산화 불꽃, β가 1.1보다 작은 탄화 불꽃이 발생할 수 있습니다.

가스 용접 공정의 파라미터에는 용접 와이어의 직경, 화염 특성 및 에너지 효율, 용접 노즐의 성향, 용접 속도 등이 있습니다.

용접은 충전재를 사용하거나 사용하지 않고 가열, 압력 또는 두 가지를 모두 사용하여 두 금속 조각을 결합하여 원자 결합을 일으키는 가공 방법입니다.

용접의 단면 모양을 나타내는 13가지 기본 기호가 있습니다.

용접 표면의 수직과 홈 표면 사이의 각도를 홈 표면 각도라고 합니다.

용접 표면과 모재 사이의 접합부를 용접 토라고 합니다.

비철금속, 주철, 스테인리스강 및 기타 재료를 용접할 때는 가스 용접 플럭스 가 일반적으로 필요합니다.

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아세틸렌 실린더의 안전은 실린더 숄더에 있는 용착식 플러그로 보장됩니다.

용접 아크를 점화하는 방법에는 순간 접촉 방식과 고주파, 고전압 아크 타격 방식이 있습니다.

수동 아크 용접의 표준 구조는 산성 전극이지만 중요한 구조에는 알칼리성 전극을 사용해야 합니다.

전극은 용융 후 코팅의 슬래그 용해 특성에 따라 산성 전극과 알칼리성 전극으로 나눌 수 있습니다.

산소통의 안전은 산소통 밸브의 금속 안전 디스크가 보장합니다.

그리고 금속 절단 공정은 예열, 연소, 슬래그 제거의 세 단계로 이루어집니다.

열처리 생산에서 일반적인 냉각 방법에는 등온 냉각과 두 가지 유형의 연속 냉각이 있습니다.

아크의 생성 및 유지에는 음극 전자 방출과 가스 이온화가 필요합니다.

용접에서 유황의 주요 공급원은 모재, 용접 와이어, 플럭스 코팅 또는 플럭스이므로 용접 원료의 유황 함량을 제어하는 것은 용접의 유황 함량을 줄이는 데 매우 중요합니다.

용융 용접에서 용접의 단위 길이당 투입되는 에너지의 양을 선형 에너지라고 합니다.

용융 풀의 1차 결정화에는 핵 형성과 핵 성장이라는 두 가지 과정이 포함됩니다.

In CO2 가스 차폐 용접불충분한 차폐 또는 불순한 CO2 가스로 인해 질소 다공성이 발생할 수 있습니다.

CO2 반자동 가스 차폐 용접의 역방향 와이어 모드에는 푸시 와이어 유형, 와이어 드로잉 유형 및 푸시 풀 유형이 있습니다. 현재 푸시 와이어 용접 건이 가장 일반적으로 사용됩니다.

CO2 가스 차폐 용접을 위한 가스 공급 시스템은 가스 실린더, 건조기, 예열기, 감압기, 유량계 및 기타 구성 요소로 이루어져 있습니다.

CO2 가스 차폐 용접용 장비에는 다음이 포함됩니다. 용접력 소스, 용접 토치, 와이어 공급 시스템, 공기 공급 장치 및 제어 시스템.

용접 후 열처리에는 용접 후 열처리, 고온 템퍼링, 노멀라이징 또는 노멀라이징 플러스 템퍼링이 포함될 수 있습니다.

용접 중에 발생하는 균열 회색 주철 열 응력 균열 또는 고온 균열일 수 있으며, 열 응력 균열이 가장 흔합니다.

구상 주철의 열간 용접에는 Cast 238 전극을 사용해야 합니다.

용접에 수직인 방향으로의 용접부의 응력과 변형을 가로 응력 및 변형이라고 합니다.

비대칭 용접이 있는 구조물에서는 용접이 적은 쪽을 먼저 용접한 다음 용접이 많은 쪽을 용접해야 전체 변형을 최소화할 수 있습니다.

용접 변형을 방지하기 위해 용접 전에 용접물을 인위적으로 반대 방향으로 변형시킬 수 있습니다. 이 방법을 역변형 방법이라고 합니다.

방열 방식은 경화성이 높은 소재에는 적합하지 않습니다.

화염 보정 방법은 국부적인 화염 가열에 의해 생성된 소성 변형을 사용하여 냉각 후 금속을 압축하여 변형을 보정하는 방법입니다.

성공적인 화염 가열 보정의 핵심은 국소 화염 가열로 인한 변형을 이해하고 올바른 가열 위치를 결정하며 온도와 반복 가열 횟수를 제어하는 것입니다.

불꽃 가열 모드에는 스팟 가열, 선형 가열, 삼각 가열이 있습니다.

삼각 가열은 두껍고 강한 강성을 가진 부품의 굽힘 변형을 교정하는 데 자주 사용됩니다.

용접 전 예열 는 온도 차이를 줄이고 냉각 속도를 늦춰 용접 스트레스를 줄일 수 있습니다.

아세틸렌 실린더는 수직으로 사용해야 하며, 수평으로 놓을 경우 20분간 방치한 후 사용해야 합니다.

감압기는 사용 중에 그리스로 오염되지 않아야 합니다.

용접 토치를 사용하기 전에 주입 및 흡수 성능을 확인하는 것이 중요합니다.

언제 스테인리스 용접 클래드 강판의 경우 동일한 용접에 세 개의 서로 다른 Dacron 전극을 사용해야 합니다.

용접 토치에서 역화 현상이 발생하면 먼저 아세틸렌을 끈 다음 산소를 끄세요.

국가 표준 GB3323-82 "분류 방법"의 조항에 따르면 강철 용접 방사선 촬영 및 네거티브"에 따르면 강철 용접 방사선 촬영의 품질 기준은 4단계로 나뉘며, 1등급 용접에서 결함이 가장 적고 4등급 용접에서 결함이 가장 많은 것으로 나타났습니다.

GB3323에 따르면 1등급 용접에는 균열이 허용되지 않으며 융착 부족, 불완전 관통, 스트립 슬래그 포함 또는 균열이 없어야 합니다. 등급 II 용접의 경우, 양면 용접이나 백킹 플레이트가 있는 단면 용접에서 불완전한 침투가 없어야 합니다.

탄소강 전극을 사용하여 주철과 저탄소강 조인트를 연결할 때 주철 홈에 4~5mm 절연 층을 먼저 증착한 다음 조립할 수 있습니다. 스폿 용접 냉각 후 수행할 수 있습니다.