CO2 가스 차폐 용접: 이상적인 전류 및 전압 제어
어떻게 완벽한 용접을 할 수 있을까요? 용접기 전류와 전압 조정의 복잡성을 이해하는 것이 중요합니다. 이 문서에서는 이상적인 설정에 영향을 미치는 주요 요소에 대해 살펴봅니다.
몇 가지 조정만으로 용접 정밀도를 높일 수 있다면 어떨까요? 이 글에서는 CO2, MAG 및 MIG 용접에서 용접 전류, 와이어 직경 및 판 두께 사이의 중요한 관계를 자세히 살펴봅니다. 다양한 재료와 두께에 걸쳐 강력하고 고품질의 용접을 보장하기 위해 올바른 설정을 선택하는 방법을 배웁니다. 용접 프로젝트의 정확성과 효율성을 새로운 차원으로 끌어올릴 수 있는 팁과 기술을 알아보세요.
1. 일반적으로 사용되는 강철 수동 아크 용접 전류와 용접봉의 직경 및 적용 가능한 판 두께 범위 사이의 관계.
| 강철의 종류 | 용접봉의 종류 | 용접봉 모델 | 용접봉의 직경 | 전원 공급 장치 극성의 종류 | ||||
| φ2.5 | φ3.2 | φ4 | φ5 | φ6 | ||||
| 탄소강 낮음 합금강 (20#, 35#) (16Mn, 15MnV) | 산성 용접봉 | E4303（J422） E5003（J502） | 30-70A | 60-140A | 80-220A | 140-260A | 180-320A | AC 및 DC 겸용 |
| 알칼리 용접봉 | E5015（J507） E5515（J557） | 30-60A | 50-120A | 80-180A | 120-220A | 160-260A | 직류 반전 | |
| 적용 가능한 플레이트 두께 | （mm） | 2~6 | 4~12 | 6~200 | 10~200 | 20~200 | ||
| 탄소강 일반 저탄소강 대구경 파이프 (수직 다운 용접) | 셀룰로오스 | E6010 (루트 용접) | 40-120A | 50-140A | 90-200A | 120-250A | 직류 연결 | |
| 셀룰로오스 | E8010 E8518-G | 60-140A | 80-200A | 100-240A | 140-280A | 직류 반전 | ||
| 적용 가능한 벽 두께 | （mm） | 4~6 | 6~18 | 8~22 | 8~30 | |||
| 오스테나이트 스테인리스 스틸 (0Cr18Ni9) | 산성 용접봉 | 오스테나이트 102 오스테나이트 312 | 25-65A | 40-120A | 70-140A | 90-180A | 직류 반전 | |
| 알칼리 용접봉 | 오스테나이트 137 오스테나이트 317 | 25-55A | 40-110A | 70-120A | 90-150A | 직류 반전 | ||
| 적용 가능한 플레이트 두께 | （mm） | 2~6 | 4~10 | 6~40 | 10~60 | |||
| 구리 및 구리 합금 (순수 구리) | 알칼리 용접봉 | T107 | 80-140A | 100-180A | 직류 반전 | |||
| 적용 가능한 플레이트 두께 | （mm） | 4~10 | 6~20 | |||||
지침:
2. 일반적으로 사용되는 카본 아크 가우징 전류와 카본 로드 및 판재 두께에 적용 가능한 범위를 설정할 수 있습니다.
| 카본 로드 유형 | 라운드 바 | 카본 로드 지름 | φ （mm） | φ3 | φ4 | φ5 | φ6 | φ7 | φ8 | φ9 | φ10 |
| 적용 전류 | （A） | 150-180 | 150-200 | 250-250 | 180-300 | 200-350 | 250-400 | 350-450 | 350-500 | ||
| 적용 가능한 플레이트 두께 | （mm） | 4～6 | 4–8 | 4～10 | 5～10 | 6～12 | 8～20 | 10～30 | 12～50 | ||
| 플랫 바 | 사양 | （mm） | 3×12 | 4×8 | 4×12 | 5×10 | 5×12 | 5×15 | 5×18 | 5×20 | |
| 적용 전류 | （A） | 180-220 | 200-260 | 220-280 | 240-300 | 250-380 | 280-450 | 300-500 | 350-600 | ||
| 적용 가능한 플레이트 두께 | （mm） | 4～8 | 6～10 | 6～12 | 8～12 | 8～16 | 8～20 | 10～30 | ≥20 |
지침
3. 일반적으로 사용되는 재료 수동 텅스텐 불활성 가스(TIG) 아크 용접에서 용접 전류와 텅스텐 전극 직경 및 적용 가능한 판 두께 범위 사이의 관계.
| 재료 카테고리 | 전원 공급 장치 극성 유형 | 텅스텐 전극 직경 | φ1.6 | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4 | φ5 | ||||||
| 현재 프로필 | 일정한 흐름 | 펄스 | 일정한 흐름 | 펄스 | 일정한 흐름 | 펄스 | 일정한 흐름 | 펄스 | 일정한 흐름 | 펄스 | 일정한 흐름 | 펄스 | ||
| 탄소강 및 저합금강 | 직류 연결 | 허용 전류(A) | 4-50 | 4-100 | 8-90 | 8-180 | 15-150 | 15-250 | 20-200 | 20-300 | 30-250 | 30-350 | 60-500 | 60-650 |
| 적용 가능한 시트 두께(mm) | 0.3-2.5 | 0.3-2.5 | 0.5-4 | 0.5-4 | 1–6 | 1–8 | 2–12 | 2–14 | 4–22 | 4–26 | 6–30 | 6–30 | ||
| 스테인리스 스틸 | 직류 순방향 연결 | 허용 전류(A) | 4-50 | 4-100 | 8-90 | 8-180 | 15-150 | 15-250 | 20-200 | 20-300 | 30-250 | 30-350 | 60-500 | 60-650 |
| 적용 가능한 플레이트 두께(mm) | 0.3-2 | 0.1-2 | 0.5-3 | 0.3-4 | 1–6 | 0.5-6 | 2–10 | 2–12 | 4–20 | 4–24 | 6–30 | 6–30 | ||
| 알루미늄 및 알루미늄 합금 마그네슘 및 마그네슘 합금 | 교류 전류 | 허용 전류(A) | 20-100 | 10-130 | 50-150 | 30-180 | 50-200 | 50-250 | 80-220 | 80-300 | 120-260 | 120-360 | 180-400 | 180-420 |
| 적용 가능한 시트 두께(mm) | 0.5-2 | 0.5-3 | 0.5-4 | 0.5-6 | 2–6 | 2–10 | 4–12 | 4–16 | 6–18 | 6–20 | 8–20 | 8–24 | ||
| 구리 및 구리 합금 (순수 구리) | 직류 순방향 연결 | 허용 전류(A) | 8-90 | 8-180 | 15-150 | 15-250 | 20-220 | 20-320 | 30-280 | 30-380 | 60-500 | 60-650 | ||
| 적용 가능한 시트 두께(mm) | 0.3-0.5 | 0.1-0.5 | 0.5-2 | 0.3-2 | 1–3 | 1–4 | 2–4 | 1–5 | 4–20 | 4–20 | ||||
| 티타늄 및 티타늄 합금 | 직류 순방향 연결 | 허용 전류(A) | 4-50 | 4-100 | 8-90 | 8-180 | 15-150 | 15-250 | 20-200 | 20-300 | 30-250 | 30-350 | 60-450 | 60-550 |
| 적용 가능한 시트 두께(mm) | 0.5-2 | 0.3-2 | 1–3 | 0.5-4 | 2–4 | 1–4 | 2–6 | 2–8 | 4–20 | 4–22 | 6–30 | 6–30 | ||
지침
4. CO2/MAG/MIG 용접 전류와 와이어 직경의 관계 및 시트 두께에 적용 가능한 범위.
| 재료 카테고리 | 가스 유형 | 텅스텐 전극 직경 | φ0.8 | φ1.0 | φ1.2 | φ1.6 | ||||
| 물방울 전환 양식 | CO2 | MAG | CO2 | MAG | CO2 | MAG | CO2 | MAG | ||
| 탄소강 저합금강 | 1. CO2 2. 80%Ar+20%CO2 3. 80%Ar+15%CO2+5%O2 | 용접 전류 범위(A) | 50-150 | 30-150 | 70-180 | 50-300 | 80-350 | 60-440 | 140-500 | 120-550 |
| 아크 전압 범위(V) | 18-22 | 17-22 | 18-22 | 18-32 | 19-34 | 19-35 | 20-38 | 19-40 | ||
| 적용 가능한 시트 두께(mm) | 0.9-4 | 0.4-6 | 2–12 | 2–20 | 2–25 | 20-50 | 4-80 | 4-100 | ||
| 오스테나이트 스테인리스 스틸 | 1. 95%Ar+5%CO2 2. 98%Ar+2%O2 | 용접 전류 범위(A) | 30-120 | 50-300 | 60-440 | 120-500 | ||||
| 아크 전압 범위(V) | 17-24 | 18-34 | 19-35 | 24-40 | ||||||
| 적용 가능한 플레이트 두께(mm) | 0.4-6 | 1–12 | 2–20 | 4-50 | ||||||
| Ar(99.9%) | 용접 전류 범위(A) | 단락 회로 | 제트기 | 단락 회로 | 제트기 | |||||
| 알루미늄 및 알루미늄 합금 | 100-200 | 220-400 | 140-220 | 240-500 | ||||||
| 아크 전압 범위(V) | 16-22 | 22-34 | 17-22 | 24-36 | ||||||
| 적용 가능한 플레이트 두께(mm) | 2–24 | 2–30 | 4-50 | 6-80 | ||||||
지침:
5. 직류 아크 용접기에서 아크를 치고 추력 전류를 조정하는 권장 방법.
| 용접기 모델 | 용접 유형 Rod | 용접 전류 범위 | 아크 전류 (Ij) | 추력 전류 (ID) | 프로세스 특성 | 용접 솔기 모양 |
| 일반 산성 용접봉 | I≤50A | 1/3 | 1/3 | 아크 시작이 쉽고, 달라붙지 않습니다. | 미학적으로도 훌륭합니다. | |
| I＞50A | 추가되지 않음 | 추가되지 않음 | 아크가 부드럽고 매우 안정적이며, 달라붙지 않고, 튄 자국을 최소화합니다. | 미학적으로 만족스럽고 가장자리가 들쭉날쭉하지 않습니다. | ||
| 저수소 알칼리 용접봉 | I≤70A | 1/2 | 1/3 | 아크 시작이 쉽고, 달라붙지 않습니다. | 미학적으로도 훌륭합니다. | |
| I＞70A | 추가되지 않음 | 추가되지 않음 | 아크가 부드럽고, 달라붙지 않으며, 튄 자국을 최소화합니다. | 미학적으로 만족스럽고 가장자리가 들쭉날쭉하지 않습니다. | ||
| AT400 | 셀룰로오스 용접봉 | 20-400A | 1/2 | 1/3-1/2 | 아크 시작이 쉽고, 달라 붙지 않고, 아크 중단이 없으며, 높은 아크 강성, 높은 타격력, 약간의 스패 터가 없습니다. | 좋아요. |
지침:
6. 다양한 작동 모드에서 다양한 아크 용접 공정의 실제 부하 지속성.
| 처리 방법 | 작동 모드 | 용접 작업 방법 | 연속 부하 계수 |
| 가스 텅스텐 아크 용접 (CO2/MAG) (MIG) | 반자동 수작업 용접 | 짧은 용접 이음새, 간헐적 작업. | 40% |
| 소량 배치 작업, 연속 작업. | 60% | ||
| 대규모의 연속적인 공작물 작업. | 80% | ||
| 완전 자동화 | 소량 배치 작업, 연속 작업. | 80% | |
| 대규모의 연속적인 공작물 작업. | 100% | ||
| 비용융 전극 불활성 가스 차폐 용접 (TIG) | 수동 텅스텐 불활성 가스 용접 | 짧은 용접 이음새, 간헐적 작동. | 20% |
| 긴 용접 이음새, 소량 배치, 연속 작업. | 40% | ||
| 긴 용접 이음새, 대량 생산, 연속 작업. | 60% | ||
| 완전 자동화 | 긴 용접 이음새, 소량 배치, 연속 작동. | 60% | |
| 긴 용접 이음새, 대량 생산, 연속 작업. | 80% | ||
| 수동 아크 용접 (스마우) | 수동 용접 | 짧은 용접 이음새, 간헐적 작동. | 20% |
| 소량 배치 작업, 연속 작업. | 40% | ||
| 대규모의 연속적인 공작물 작업. | 60% | ||
| 중력 용접 | 소량 배치 작업, 연속 작업. | 60% | |
| 대규모의 연속적인 공작물 작업. | 80% | ||
| 카본 아크 가우징 | 핸드헬드 공압 대패 | 짧은 용접 이음새 루트 청소, 간헐적 작동. | 40% |
| 긴 용접 이음새 청소, 연속 작동. | 60% | ||
| 자동 에어 플래너 | 장거리 항공기의 연속 비행 용접 홈. | 80% |
지침:
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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