철근 시공에서 흔히 발생하는 6가지 용접 결함: 예방 팁

철근 공사는 구조 공학에서 중요한 공정으로, 많은 현대식 건물과 인프라 프로젝트의 근간을 형성합니다. 이 방법에는 일반적으로 철근 제작, 정확한 위치 지정, 결합, 설치 및 용접을 포함한 몇 가지 주요 절차가 포함됩니다. 각 단계는 최종 구조물의 구조적 무결성과 하중 지지력을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

이러한 절차 중 용접 품질은 철근 구조물의 전반적인 품질과 성능에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소로 특히 두드러집니다. 고품질 용접은 적절한 응력 분포를 보장하고 구조적 약점을 방지하며 강화 요소의 내구성을 향상시킵니다. 용접 공정은 철근 구조물의 최적의 강도와 수명을 보장하기 위해 미국 용접 협회(AWS) 또는 이에 준하는 국제 기관에서 정한 엄격한 표준을 준수해야 합니다.

적절한 용접 전극 선택, 올바른 열 입력 유지, 완전한 용융 보장 등 적절한 용접 기술은 철근 사이의 견고하고 안정적인 접합부를 만드는 데 필수적입니다. 또한 원하는 용접 품질을 달성하고 균열이나 피로 저항 감소와 같은 문제를 방지하기 위해 환경 조건, 재료 특성 및 용접 후 처리와 같은 요소를 신중하게 고려해야 합니다.

1. 외관 결함

외관 결함(표면 결함)은 기기에 의존하지 않고도 공작물 표면에서 감지할 수 있는 결함을 말합니다.

일반적인 외관 결함에는 언더컷, 용접 종양, 함몰 등이 있습니다, 용접 왜곡때로는 표면 다공성 및 표면 균열, 단면 용접에서 불완전하게 관통된 뿌리 등이 있습니다.

A. 언더컷

용접 토우를 따라 모재 부분에 형성된 홈 또는 홈을 말합니다. 용융 금속이 가장자리까지 불충분하게 채워져 발생합니다. 용접 솔기 아크가 용접 이음새의 가장자리를 녹인 후입니다.

언더컷의 주요 원인:

높은 아크 열, 즉 전류가 너무 많고 속도가 너무 느린 경우 용접 속도언더컷이 발생합니다. 전극과 공작물 사이의 잘못된 각도, 불합리한 스윙, 아크가 너무 길거나 용접 순서가 불합리하면 모두 언더컷이 발생할 수 있습니다.

DC 용접의 아크 블로우도 언더컷을 유발하는 원인입니다. 일부 용접 위치(수직, 수평 및 오버헤드)는 언더컷을 악화시킬 수 있습니다.

언더컷은 모재의 유효 단면을 감소시키고 구조물의 하중 전달 능력을 감소시키며 응력 집중을 유발하여 균열의 원인이 됩니다.

언더컷 방지:

작업 자세를 교정하고, 적절한 표준을 선택하고, 적절한 용접 방식을 채택하면 언더컷을 제거할 수 있습니다.

DC 용접 대신 AC 용접을 사용하면 각진 용접부를 용접할 때 언더컷을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

B. 용접 종양

용접부의 액체 금속이 녹지 않은 불충분하게 가열된 모재 금속으로 흐르거나 용접부의 뿌리에서 흘러나와 냉각 후 녹지 않은 금속 종양을 형성하는데, 이를 용접 종양이라고 합니다.

강한 용접 사양, 전극의 너무 빠른 용융, 전극의 품질 불량(예: 오프 센터링), 불안정함 용접 전원 공급 장치 특성 및 잘못된 작업 자세로 인해 용접 종양이 발생하기 쉽습니다.

용접 종양은 수평, 수직 및 머리 위 위치에서 형성될 가능성이 더 높습니다.

용접 종양은 종종 불완전한 융합 및 슬래그 포함 결함을 동반하여 균열을 일으킬 수 있습니다.

동시에 용접 종양은 용접의 실제 크기를 변경하고 응력 집중을 유발합니다. 파이프 내부의 용접 종양은 내경을 감소시키고 유체 흐름에 막힘을 일으킬 수 있습니다.

용접 종양 예방을 위한 조치:

용접 중에는 용접부를 평평하게 유지하고, 사양을 올바르게 선택하고, 중심을 벗어나지 않는 전극을 선택하고, 합리적으로 작업하세요.

C. Pitting

피팅은 용접 표면 또는 뒷면에서 모재보다 낮은 부분을 말합니다.

피팅은 대부분 아크가 종료될 때 전극(용접 와이어)이 짧은 시간 동안 멈추지 않아서 발생합니다(이렇게 생긴 피팅을 아크 피트라고 합니다). 오버헤드, 수직 및 수평 위치에서 용접할 때 내부 피팅은 종종 뒷면의 용접 루트에서 발생합니다.

피팅은 용접의 유효 단면을 감소시키며, 아크 피트에는 일반적으로 아크 피트 균열과 아크 피트 수축 공동이 있습니다.

피트 방지 조치:

현재 감쇠 시스템이있는 용접기를 사용하십시오. 평면 용접 위치를 최대한 유지하고, 적절한 용접 사양을 선택하고, 전극을 용융 풀에 잠시 머물게 하거나 아크가 종료될 때 원형으로 흔들어 아크 피트를 채웁니다.

D. 불완전한 침투

불완전 침투는 용접 표면에 연속적이거나 간헐적인 홈이 있는 것을 말합니다. 불충분한 충전 금속은 불완전 침투의 근본 원인입니다.

약한 용접 사양, 너무 얇은 전극, 부적절한 작동으로 인해 불완전한 관통이 발생할 수 있습니다.

불완전한 침투는 또한 용접을 약화시켜 응력이 집중되기 쉽습니다. 동시에 용접 사양이 약하면 냉각 속도가 빨라져 다공성, 균열 및 기타 결함이 발생할 수 있습니다.

불완전한 침투를 방지하기 위한 조치:

용접 전류를 높이고 커버 패스 용접을 추가합니다.

E. 번 스루

번 스루는 용접 중에 용융 깊이가 공작물의 두께를 초과하여 용융된 금속이 용접 후면에서 흘러나와 천공 결함을 형성하는 결함을 말합니다.

용접 전류가 너무 높거나 속도가 너무 느리고 용접부에 아크가 머무르면 모두 번스루 결함이 발생할 수 있습니다. 공작물 사이의 간격이 너무 크고 베벨이 너무 작아서 번스루가 발생하기 쉬운 경우.

번스루는 보일러 압력 용기 제품에서 허용되지 않으며, 용접부를 완전히 파괴하여 조인트의 연결 및 하중 전달 능력을 상실하게 합니다.

예방 및 통제 조치

더 작은 전류와 적절한 용접 속도를 사용하고, 조립 간격을 줄이고, 용접 후면에 백킹 또는 플러그를 추가하세요. 사용 펄스 용접 를 사용하면 번스루를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

F. 기타 표면 결함

(1) 성형 불량

용접의 모양과 기하학적 치수가 요구 사항을 충족하지 않습니다. 용접이 너무 높거나 표면이 고르지 않고 용접이 너무 넓거나 기본 재료로 제대로 전환되지 않는 용접이 있습니다.

(2) 정렬 오류

두 개의 공작물이 두께 방향으로 서로 이동하는 것은 용접의 표면 결함과 어셈블리 형성 결함 모두로 볼 수 있습니다.

(3) 축소

단면 용접에서는 과도한 입력 열과 너무 많은 용융 금속으로 인해 액체 금속이 용접부 뒷면으로 붕괴되고 성형 후 용접부 뒷면이 튀어나오고 앞면이 붕괴됩니다.

(4) 표면 다공성 및 수축 공동

(5) 다양한 용접 변형 각도 변형, 비틀림, 파동 변형 등과 같이 용접 결함. 각도 변형도 어셈블리 형성 결함입니다.

2. 다공성 및 슬래그 내포물

A. 다공성

다공성은 금속이 굳기 전에 빠져나가지 못한 용융 풀의 가스로 인해 용접부에 형성된 공동을 말합니다.

가스는 외부 환경으로부터 용융 풀에 흡수되거나 용접 야금 공정 중에 생성될 수 있습니다.

1. 다공성 분류

다공성은 모양에 따라 구형 다공성과 벌레 모양의 다공성으로 분류할 수 있습니다.

모공의 개수에 따라 단일 모공과 군집 모공으로 나눌 수 있습니다. 군집 모공에는 균일하게 분포된 모공, 조밀하게 분포된 모공, 선형적으로 분포된 모공이 포함됩니다.

기공 내부의 기체 구성에 따라 수소 기공, 질소 기공, 이산화탄소 기공, 일산화탄소 기공, 산소 기공 등이 있습니다. 용융 용접 시 생성되는 기공은 주로 수소 기공과 일산화탄소 기공입니다.

2. 다공성 형성 메커니즘

상온에서 고체 상태의 금속에 대한 기체의 용해도는 고온에서 액체 상태의 금속에 대한 용해도의 10분의 1에서 100분의 1에 불과합니다.

용융 풀 금속이 응고되면 많은 양의 가스가 금속에서 빠져나가야 합니다. 응고 속도가 가스가 빠져나가는 속도보다 크면 다공성이 형성됩니다.

3. 다공성의 주요 원인

모재 또는 충진 금속 표면의 녹 및 기름 얼룩, 그리고 용접봉 또는 플럭스가 건조되지 않으면 녹, 기름 얼룩, 용접봉 및 플럭스 코팅의 수분이 고온에서 가스로 분해되어 용융 금속의 가스 함량을 증가시키기 때문에 용접부의 기공이 증가할 수 있습니다.

용접 에너지가 너무 낮으면 용융 풀의 냉각 속도가 너무 높아져 가스 배출에 도움이 되지 않습니다. 용접 금속의 불충분한 탈산도 산소 기공을 증가시킬 수 있습니다.

4. 다공성의 위험성

다공성은 용접의 유효 단면을 감소시켜 용접이 느슨해져 조인트의 강도와 가소성을 감소시킵니다. 또한 누수가 발생할 수도 있습니다.

다공성도 응력 집중을 유발하는 요인입니다. 수소 기공은 냉균열을 촉진할 수 있습니다.

5. 다공성 방지 조치

용접 와이어 표면, 작업 홈 및 그 주변의 기름, 녹, 습기 및 이물질을 청소합니다.

알칼리성 용접봉과 플럭스를 사용하고 완전히 건조시킵니다.

❸ 직류 역극과 짧은 아크를 사용하여 용접합니다.

❹ 용접 전 예열 를 설정하여 냉각 속도를 늦출 수 있습니다.

❺ 용접 시 약간 더 강한 사양을 사용합니다.

B. 슬래그 내포물

슬래그 포함은 용접 후 용접 이음새에 잔류 슬래그가 남는 현상을 말합니다.

1. 슬래그 내포물의 분류

❶ 금속 슬래그 포함: 일반적으로 텅스텐 포함 또는 구리 포함으로 알려진 용접 이음새의 텅스텐 또는 구리와 같은 잔류 금속 입자를 말합니다.

❷ 비금속 슬래그 포함: 용접 이음새에 녹지 않은 플럭스 코팅 또는 플럭스, 황화물, 산화물, 질화물의 잔류물을 말합니다. 야금 반응이 불완전하면 슬래그 제거가 어렵습니다.

2. 슬래그 내포물의 분포 및 형태

단일점 슬래그 내포물, 선형 슬래그 내포물, 사슬 모양의 슬래그 내포물, 고밀도 슬래그 내포물 등이 있습니다.

3. 슬래그 포함의 원인

• 홈 크기가 부적절합니다;
• 홈에 불순물이 있습니다;
• 다층 용접에서 레이어 사이의 슬래그 제거가 불완전합니다;
• 낮음 용접 라인 에너지;
• 용접 이음새가 빠르게 냉각되어 금속이 너무 빨리 굳어지는 경우;
• 용접봉의 플럭스 코팅 또는 플럭스 조성은 융점이 높아 합리적이지 않습니다;
• 텅스텐 불활성 중 가스 용접전원 공급 장치의 부적절한 극성, 높은 전류 및 전류 밀도, 텅스텐 전극이 녹아 용융 풀에 떨어질 수 있습니다;
• 수동 용접 시 용접봉의 흔들림이 심하여 슬래그 부유에 불리합니다.

위의 이유에 따라 슬래그 포함을 방지하기 위한 적절한 조치를 취해야 합니다.

4. 슬래그 내포물의 피해

점 슬래그 내포물의 피해는 모공의 피해와 유사합니다. 끝이 뾰족한 슬래그 내포물은 응력 집중을 일으키고 뾰족한 끝은 균열의 원인으로 발전하여 더 해롭습니다.

3. 균열

용접 이음새에서 원자 결합이 끊어져 새로운 인터페이스와 틈이 생기는 것을 크랙이라고 합니다.

A. 균열의 분류

균열의 크기에 따라 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다:

(1) 거시적 균열: 육안으로 보이는 균열입니다.

(2) 미세 균열: 현미경으로만 감지할 수 있습니다.

(3) 초미세 균열: 고출력 현미경으로만 감지할 수 있으며, 일반적으로 입계 균열 및 결정 내 균열을 의미합니다.

생산 온도의 관점에서 균열은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다:

(1) 핫 크랙Ac3 라인 근처에서 발생하는 균열. 일반적으로 용접 직후에 나타나며 응고 균열이라고도 합니다. 이러한 유형의 균열은 주로 입자 경계에서 발생하며 균열 표면에 산화색이 나타나고 금속 광택이 사라집니다.

(2) 냉간 균열: 냉각 시 발생하는 균열을 말합니다. 마텐사이트 용접 후 변형 온도 M3은 일반적으로 용접 후 일정 시간(수 시간, 수 일 또는 그 이상) 후에 나타납니다. 따라서 지연 균열이라고도 합니다.

균열이 발생하는 이유에 따라 균열은 다음과 같이 나눌 수 있습니다:

 (1) 재가열 균열: 접합부가 냉각 후 500~700℃로 재가열될 때 발생하는 균열. 재열 균열은 강수 강화 재료(예: Cr, Mo, V, Ti, Nb 함유 금속)의 용접 열 영향 영역의 거친 입자 영역에서 발생하며 일반적으로 융착 선에서 열 영향 영역의 거친 입자 영역으로 발전하여 입계 균열 특성을 나타냅니다.

(2) 층류 인열은 주로 압연 공정 중에 황화물(MnS) 및 규산염과 같은 불순물이 강재에 포함되어 이방성을 형성하기 때문입니다. 용접 응력 또는 외부 구속 응력 하에서 금속 균열 불순물이 굴러가는 방향을 따라

 (3) 응력 부식 균열: 응력과 부식성 매체의 결합 작용으로 발생하는 균열입니다. 또한 잔류 스트레스 또는 구속 응력 인자, 응력 부식 균열은 주로 용접의 구조 및 형태와 관련이 있습니다.

B. 균열의 위험

특히 차가운 균열그 피해는 치명적입니다. 전 세계에서 발생하는 압력 용기 사고의 대부분은 무리한 설계 또는 부적절한 설계로 인한 몇 가지 경우를 제외하고는 균열로 인한 취성 파손으로 인해 발생합니다. 재료 선택.

고온 균열(응고 균열)

(1) 응고 균열의 형성 메커니즘

고온 균열은 용접 금속의 후기 응고 단계에서 발생하며, 민감한 온도 범위는 일반적으로 고상 선 근처의 고온 영역에 있습니다.

가장 일반적인 고온 균열은 응고 균열로, 용접 금속의 응고 과정에서 결정화 분리로 인해 저융점 공융을 생성하는 불순물이 입자 경계에서 농축되어 소위 "액체 필름"을 형성할 때 형성됩니다.

특정 민감 온도 범위(취성 온도 범위라고도 함)에서는 강도가 매우 작고 용접 응고 수축으로 인한 인장 응력으로 인해 균열이 발생하여 결국 균열이 형성됩니다. 응고 균열은 용접의 중심 길이를 따라 세로 방향으로 가장 일반적으로 발생하며 이를 세로 균열이라고 합니다.

때로는 용접 내부의 두 개의 원주형 결정 사이에서도 발생하는데, 이를 횡균열이라고 합니다. 아크 피트 균열은 응고 균열의 또 다른 형태이며 일반적인 고온 균열입니다.

고온 균열은 일반적으로 입자 경계를 따라 발생하며 일반적으로 가스에서 발생합니다. 용접 조인트 탄소강, 저합금강, 오스테나이트 스테인리스강과 같이 불순물이 많은 소재를 사용합니다.

(2) 응고 균열에 영향을 미치는 요인

❶ 다음의 영향 합금 원소 및 불순물: 탄소 원소와 황 및 인과 같은 불순물 원소가 증가하면 민감한 온도 범위가 확대되고 응고 균열이 발생할 가능성이 높아집니다.

❷ 냉각 속도의 영향: 냉각 속도를 높이면 결정화 분리 정도가 증가하고 결정화 온도 범위가 넓어져 응고 균열이 발생할 가능성이 높아집니다.

❸ 결정화 응력 및 구속 응력의 영향: 취성 온도 범위에서는 금속의 강도가 매우 낮고 용접 응력으로 인해 일부 금속 부품이 인장 응력을 받습니다. 인장 응력이 일정 수준에 도달하면 응고 균열이 발생합니다.

(3) 응고 균열 방지 대책

❶ 유황, 인 등 유해 성분 함량을 줄이고, 유해 성분 함량이 낮은 재료를 사용합니다. 탄소 함량 용접용.

❷ 일정량의 합금 원소를 추가하여 원주 결정과 분리를 줄입니다. 알루미늄, 지르코늄, 철, 몰리브덴과 같은 원소는 입자 크기를 개선할 수 있습니다.

❸ 용융 깊이가 얕은 용접을 사용하여 방열 조건을 개선하여 저융점 물질이 용접 표면에 떠다니고 용접 내부에 존재하지 않도록 합니다.

용접 사양을 합리적으로 선택하고 예열 및 후가열을 채택하여 냉각 속도를 줄입니다.

❺ 용접 응력을 줄이기 위해 합리적인 조립 순서를 채택합니다.

재가열 균열

(1) 재가열 균열의 특성

재가열 균열은 용접 열 영향 영역의 과열된 거친 입자 영역에서 발생합니다. 용접 후 열처리와 같은 재가열 과정에서 발생합니다.

재가열 균열의 생산 온도 범위: 탄소강 및 합금강 550~650℃; 오스테나이트 스테인리스강 ~300℃.

재가열 균열은 입자 내 균열(입자 경계를 따라)입니다.

❹ 강수량 경화강에서 발생할 가능성이 가장 높습니다.

❺ 잔류 용접 응력과 관련이 있습니다.

(2) 재가열 균열의 메커니즘

재열 균열의 메커니즘에 대한 몇 가지 설명이 있으며 모델 파단 이론에 대한 설명은 다음과 같습니다: 용접 근처 영역에서 고온 열 순환의 작용으로 강화 상 탄화물 (예 : 탄화철, 탄화물, 크롬 탄화물 및 잘못 배치 된 탄화물)이 결정 내 전위 영역에 증착되어 내부 강화 강도가 입계 강화 강도보다 훨씬 높습니다.

특히 강화된 상이 입자 내에 균일하게 분포되어 있으면 입자 내부의 국부적인 조정을 방해하고 입자의 전체적인 변형도 방해합니다.

따라서 응력 이완으로 인한 소성 변형은 주로 결정립 경계에서 금속이 부담하므로 결정립 경계에 응력이 집중되어 균열이 발생하며 이를 모델 파단이라고 합니다.

(3) 재가열 균열 방지

금속 요소의 강화 효과와 재열 균열에 미치는 영향에 주의하세요.

냉각 속도를 제어하기 위해 합리적인 예열 또는 사후 가열을 채택합니다.

❸ 스트레스 집중을 피하기 위해 잔류 스트레스를 줄입니다.

템퍼링 처리 중에는 재가열 균열의 민감한 온도 범위를 피하거나 이 온도 범위 내에서 체류 시간을 짧게 하십시오.

콜드 크랙

(1) 콜드 크랙의 특성

저온 균열은 용접 후 일정 시간이 지난 후 낮은 온도에서 발생하므로 지연 균열이라고도 합니다.

주로 열 영향 구역에서 발생하며 다음과 같은 곳에서도 발생할 수 있습니다. 용접 영역.

냉균열은 입계 균열, 입계 균열 또는 이 두 가지가 혼합된 균열일 수 있습니다.

냉간 균열로 인한 구성 요소의 고장은 전형적인 취성 골절입니다.

(2) 콜드 크랙의 메커니즘

❶ 경화된 구조(마르텐사이트)는 금속의 플라스틱 보유량을 감소시킵니다.

조인트의 잔류 응력으로 인해 용접부가 당겨집니다.

❸ 관절에 일정량의 수소가 있습니다.

수소 함량과 인장 응력은 냉간 균열(여기서는 수소로 인한 균열을 의미함)을 형성하는 데 중요한 두 가지 요소입니다.

일반적으로 금속 내부의 원자 배열은 완전히 정돈되어 있지 않고 미세한 결함이 많이 포함되어 있습니다. 인장 응력의 작용으로 수소는 응력이 높은 영역(결함 영역)에 확산되어 축적됩니다. 수소 농도가 일정 수준에 도달하면 금속의 원자 간 결합이 끊어져 미세한 균열이 생깁니다.

응력의 지속적인 작용으로 수소가 지속적으로 축적되고 미세한 균열이 지속적으로 확장되어 거시적 균열로 발전하고 결국 파손됩니다. 임계 수소 농도와 임계 응력 값에 따라 냉간 균열의 발생이 결정됩니다.

조인트 내부의 수소 농도가 임계 수소 농도보다 낮거나 가해지는 응력이 임계 응력보다 낮으면 냉간 균열이 발생하지 않습니다(즉, 지연 시간이 무한히 길어집니다). 모든 균열 중에서 냉간 균열이 가장 해롭습니다.

(3) 저온 균열 방지 대책

저수소 알칼리성 전극을 사용하고, 100~150°C에서 완전히 건조하여 보관하고, 꺼낸 후에는 가능한 한 빨리 사용하세요.

❷ 예열 온도후 가열 조치를 채택하고, 층간 온도가 예열 온도보다 낮지 않은지 확인하고, 합리적인 용접 사양을 선택하고, 용접에 경화 구조가 형성되지 않도록 하세요.

❸ 용접 변형과 용접 응력을 줄이기 위해 합리적인 용접 순서를 선택합니다.

용접 후 적시에 탈수소 열처리를 수행합니다.

4. 불완전한 침투

불완전 관통은 모재가 녹지 않고 용접 금속이 조인트의 뿌리까지 들어가지 않는 현상을 말합니다.

1. 불완전한 침투의 이유

(1) 용접 전류가 낮고 침투 깊이가 얕습니다.

(2) 홈과 간격 크기가 부적절하고 가장자리가 너무 무딘 경우.

(3) 자기 타격의 영향.

(4) 과도한 전극 편심.

(5) 중간층과 용접 루트의 청소 상태가 불량합니다.

2. 불완전한 침투의 위험성

불완전 관통의 위험 중 하나는 용접의 유효 단면적을 감소시키고 접합 강도를 감소시킨다는 것입니다.

또한 불완전 침투로 인한 응력 집중으로 인한 피해는 강도 감소로 인한 피해보다 훨씬 더 큽니다. 불완전 침투는 심각하게 감소합니다. 피로 강도 를 용접합니다.

불완전한 침투는 균열의 원인이 될 수 있으며, 이는 다음과 같은 중요한 원인입니다. 용접 실패.

불완전 침투로 인한 응력 집중으로 인한 피해는 강도 감소로 인한 피해보다 훨씬 더 큽니다. 불완전 침투는 용접의 피로 강도를 심각하게 감소시킵니다.

3. 불완전한 침투 방지

더 큰 용접 전류를 사용하는 것은 불완전한 침투를 방지하는 기본적인 방법입니다. 또한 앵글 조인트를 용접할 때는 자기 블로우를 방지하기 위해 DC 대신 AC를 사용하고, 홈을 합리적으로 설계하고 청소를 강화하며, 짧은 전류를 사용합니다. 아크 용접 조치를 통해 불완전한 침투를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

5. 융합 부족

융착 부족은 용접 금속과 모재 또는 용접 금속과 용접 금속이 서로 융착되지 않는 결함을 말합니다.

융합 부족은 위치에 따라 홈의 융합 부족, 층간 융합 부족, 뿌리 융합 부족의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

1. 융합 결함이 없는 이유

(1) 용접 전류가 너무 낮습니다.

(2) 용접 속도가 너무 빠릅니다.

(3) 전극의 각도가 올바르지 않습니다.

 (4) 아크 블로우 현상이 발생합니다.

(5) 용접이 내리막길에 있고 녹지 않은 모재가 용융된 철로 덮여 있습니다.

(6) 모재 표면은 오염 물질 또는 산화물의 영향을 받아 증착된 금속과 모재 사이의 융착 결합에 영향을 미칩니다.

2. 융합 부족으로 인한 위험

융착 부족은 면적형 결함입니다. 홈에서의 융착 부족과 뿌리에서의 융착 부족은 모두 운반 단면을 크게 감소시키고 심각한 응력 집중을 유발합니다. 그 유해성은 균열에 이어 두 번째입니다.

3. 융합 부족 방지

더 큰 용접 전류를 사용하고, 용접 작업을 올바르게 수행하고, 홈의 청결에 주의를 기울이는 것은 융착 부족을 방지하는 효과적인 조치입니다.

6. 기타 결함

(1) 화학적 조성 또는 미세 구조의 용접 조인트 요구 사항을 충족하지 않습니다:

의 부적절한 매칭 용접 재료 모재 금속 또는 용접 공정 중 원소의 연소로 인해 용접 금속의 화학 성분이 쉽게 변화하거나 요구 사항을 충족하지 않는 미세 구조가 발생할 수 있습니다.

이는 용접된 조인트의 기계적 특성을 저하시키고 조인트의 내식성 성능에도 영향을 미칠 수 있습니다.

(2) 과열 및 화상:

용접 사양을 부적절하게 사용하면 열의 영향을 받는 부위가 고온에 장시간 머물러 입자가 거칠어져 과열된 미세 구조가 발생할 수 있습니다.

온도가 더 상승하고 지속 시간이 길어지면 입자 경계가 산화되거나 국부적으로 용융되어 미세 구조가 타버릴 수 있습니다.

과열은 열처리로 제거할 수 있지만 연소는 돌이킬 수 없는 결함입니다.

(3) 언더비드 균열:

용접 금속에 인접한 모재 또는 열 영향 영역에 형성되는 균열로, 용접 응력 및 변형률과 억제된 이질적인 팽창 및 수축률로 인해 발생합니다.

Steel 용접 기술 다양한 유형을 포함하며 건설의 품질 관리를 강화하기 위해 강철 용접 기술의 합리적인 적용은 엔지니어링 프로젝트의 특정 조건을 기반으로 전체 건물 구조의 안정성과 안전을 보장해야합니다.

따라서 모든 사람이 위의 사항에 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 강철 용접 시공 중 결함.