2mm 박판 용접: 변형의 미스터리 풀기

스테인리스 스틸 박판과 관련된 용접 공정에서는 다양한 요인으로 인해 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 용접 중 뒤틀림을 제어하려면 먼저 다양한 용접 방법이 변형에 미치는 영향을 이해하는 것이 중요합니다.

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대부분의 용접 기술은 생산 효율성과 용접 품질을 모두 고려합니다.

결과적으로 용접 방법, 프로세스 및 절차는 변형 수준에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 선택한 용접 방법은 증착 효율이 높고 용접 패스가 가능한 한 적어야 합니다.

또한 열 입력을 최소화해야 합니다. 스테인리스 스틸 박판 용접에 일반적으로 사용되는 방법에는 단면 서브머지드 아크 용접, 양면 서브머지드 아크 용접, 플럭스 코어 와이어 아크 용접, 불활성 아크 용접이 있습니다. 가스 차폐 용접및 활성 가스 차폐 용접.

업계에서는 다음과 같은 영향력을 널리 인정하고 있습니다. 용접 열 잔류 응력 및 변형에 대한 입력을 입력합니다.

따라서 우수한 용접 형성을 보장하면서 가능한 가장 작은 크기의 용접 열 입력으로 스트레스와 변형을 최소화합니다.

용접 열 입력을 제어하려면 용접 전류, 전압 및 속도를 적절히 선택해야 합니다. TIME 용접의 경우, 삼원 또는 사원 차폐 가스의 비율도 고려해야 합니다.

스테인리스 강판의 두께가 얇아질수록 굽힘 변형에 대한 저항력이 감소하여 얇은 스테인리스 강판의 변형을 제어하기가 더 어려워집니다. 플레이트 용접.

또한 스테인리스 스틸 박판 용접 변형에 대한 품질 관리에는 다음과 같은 전체 프로세스가 포함됩니다. 스테인리스 강판 절단 클램핑, 택 용접, 용접 및 용접 후 처리까지.

선택한 용접 방법과 효과적인 변형 제어 조치를 고려해야 합니다. 절단 방법과 절단 품질이 박판 용접 변형에 미치는 영향은 다음과 같은 경우 더 작습니다. 레이저 커팅 플라즈마 절단보다 열원이 집중되고 절단 속도가 빠르기 때문입니다.

절단 정확도는 용접 간격의 보증에 큰 영향을 미칩니다. 플라즈마 절단 는 가장자리가 고르지 않아 압접 용접 후 부풀어 오를 수 있지만, 레이저 커팅 플레이트는 압접 용접 후에도 비교적 매끄러운 표면을 유지합니다.

점착 용접은 용접 간격을 확보할 뿐만 아니라 변형에 대한 저항력도 제공합니다. 그러나 압정 용접의 개수, 크기, 간격을 고려해야 합니다.

스테인리스 스틸 박판 변형의 경우 용접 전에 상당한 잔류 용접 응력이 발생할 수 있으며, 이는 후속 축적에 영향을 미칠 수 있는 경우 점착 용접은 적합하지 않습니다. 잔류 스트레스.

점착 용접 크기가 충분하지 않으면 용접 중 균열이 발생하여 용접 간격 보증이 손상될 수 있으며, 점착 용접 크기가 과도하면 용접 비드 뒷면에 불완전 침투가 발생하여 조인트의 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다.

택 용접 거리의 순서와 합리적인 선택도 중요하며, 그 영향은 수많은 간행물에 설명되어 있습니다.

조립 응력 및 용접 절차는 용접 조립 과정에서 발생하는 응력을 최소화해야 합니다. 응력이 변형을 유발하는 임계 응력을 초과하면 왜곡이 발생할 수 있습니다. 용접 절차에 따라 다음 사항에 다양한 영향을 미칩니다. 잔류 스트레스.