용접 전극 비교: 적합한 모델 및 등급 찾기

용접봉의 숫자와 문자가 무엇을 의미하는지 궁금한 적이 있나요? 이 글에서는 탄소 및 스테인리스 스틸 용접봉의 인장 강도, 용접 위치 및 코팅 유형을 이해하는 데 도움이 되는 코딩 시스템을 설명합니다. 용접 지식을 향상하고 프로젝트에 필요한 정보를 바탕으로 현명한 선택을 할 수 있도록 준비하세요!

Shane
2024년 11월 20일
용접

용접봉 등급 소개

전극이라고도 하는 용접봉은 용접 공정에서 필수적인 구성 요소입니다. 용접봉은 두 개 이상의 금속 조각을 결합하는 충전재 역할을 하며, 그 성능은 용접의 품질과 내구성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 용접봉의 등급을 이해하는 것은 숙련된 전문가든 초보자든 용접에 관련된 모든 사람에게 매우 중요합니다.

용접봉 등급의 중요성

용접봉 등급은 각 봉의 특성과 기능을 나타내는 분류입니다. 이러한 등급은 용접사가 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 적절한 용접봉을 선택하는 데 도움이 됩니다. 인장 강도, 용접 위치 및 코팅 유형과 같은 요소가 모두 이러한 분류에서 고려되므로 용접사가 필요에 맞는 올바른 봉을 쉽게 선택할 수 있습니다.

AWS 번호 지정 시스템

미국 용접 협회(AWS)는 용접봉을 분류하기 위해 표준화된 번호 체계를 확립했습니다. 각 봉은 그 특성에 관한 중요한 세부 정보를 전달하는 일련의 숫자와 문자로 식별됩니다. 예를 들어 분류 코드 E7018은 다음과 같이 세분화할 수 있습니다:

E: 전극임을 나타냅니다.
70: 용접 금속의 최소 인장 강도를 평방인치당 수천 파운드(psi) 단위로 나타내며, 이는 70,000psi의 인장 강도를 의미합니다.
1: 용접 위치를 나타내며, 이 경우 모든 위치(평면, 수평, 수직 및 오버헤드)에서 사용할 수 있습니다.
8: 코팅의 유형과 그 특성을 나타내며, 이 경우 저수소 칼륨 코팅입니다.

이 시스템을 통해 용접공은 특정 용도에 맞는 봉의 적합성을 신속하게 평가할 수 있습니다.

용접봉의 분류 및 번호 체계

용접봉, 특히 차폐 금속 아크 용접(SMAW)에 사용되는 용접봉의 분류 및 번호 체계는 미국 용접 학회(AWS)에서 표준화했습니다. 이 시스템은 용접봉의 특성에 대한 필수 정보를 제공하여 용접사가 특정 작업에 적합한 용접봉을 선택하는 데 도움을 줍니다.

접두사 및 인장 강도

용접봉의 분류 코드는 일반적으로 전극임을 나타내는 접두사 'E'로 시작합니다. 이 접두사 뒤에 오는 숫자는 용접봉의 인장 강도 및 용도에 대한 중요한 정보를 전달합니다.

접두사 "E": 아크 용접 전극을 나타냅니다.
인장 강도: "E" 뒤의 처음 두 자리(또는 때로는 세 자리)는 용접 금속의 최소 인장 강도(평방인치당 수천 파운드(psi))를 나타냅니다.
- E6010: 인장 강도 60,000psi를 나타냅니다.
- E7018: 인장 강도가 70,000psi임을 나타냅니다.

용접 위치

마지막 숫자는 전극을 사용할 수 있는 위치를 지정합니다.

1: 모든 위치(평면, 수평, 수직, 오버헤드)에서 사용 가능.
2: 평평하고 수평인 위치에만 적합합니다.
4: 평면, 수평, 수직 아래, 머리 위 위치에 사용할 수 있습니다.

플럭스 코팅 및 전류 유형

마지막 숫자는 플럭스 코팅의 유형과 막대의 특정 특성에 대한 세부 정보를 제공합니다. 플럭스 코팅은 침투력, 스패터, 사용할 수 있는 전류의 종류 등 막대의 성능에 영향을 줍니다.

셀룰로오스 플럭스 코팅

0: 셀룰로오스 플럭스 코팅, 깊은 침투력, 빠른 동결, 위치 외 용접에 이상적, DC+ 극성 필요.
1: 칼륨이 함유된 셀룰로오스 플럭스 코팅, AC 또는 DC+ 극성으로 사용 가능.

루틸 플럭스 코팅

2: 나트륨이 함유된 루틸 플럭스 코팅, 중간 침투력, AC 또는 DC 극성과 함께 사용할 수 있습니다.
3: 칼륨이 함유된 루틸 플럭스 코팅, 빛 투과성, AC, DC+ 또는 DC- 극성에서 사용 가능.
4: 루틸 철분 플럭스 코팅, 중간 투과성, AC, DC+ 또는 DC- 극성에 사용 가능.

저수소 플럭스 코팅

5: 나트륨을 사용한 저수소 플럭스 코팅, 중간 투과성, DC+ 극성이 필요합니다.
6: 칼륨을 사용한 저수소 플럭스 코팅, 중간 투과성, AC 또는 DC+ 극성으로 사용 가능.
8: 저수소 철분 플럭스 코팅, 중간 투과성, AC 또는 DC+ 극성으로 사용 가능.

추가 지정자

일부 전극에는 성능 특성 및 특정 애플리케이션에 대한 적합성에 대한 보다 구체적인 정보를 제공하는 추가 지정자가 함께 제공됩니다.

E7018-H4R: 증착된 용접 금속 100g당 최대 확산 가능한 수소 한도가 4mL이며 AWS 수분 흡수 요건을 준수함을 나타냅니다. "R"은 포장을 개봉한 후 다시 건조할 필요 없이 9시간 동안 사용할 수 있음을 나타냅니다.
E7018-1 H4R: "-1"은 저온(화씨 -40도 이하)에서 더 나은 기계적 성능을 나타냅니다.

공통 전극

분류 및 번호 체계를 이해하면 용접사가 자신의 필요에 맞는 전극을 선택하는 데 도움이 됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 전극과 그 특징입니다:

E6010: 깊은 침투력과 빠른 동결로 더럽거나 녹슨 재료, 제자리에서 벗어난 용접에 이상적입니다. DC+ 극성이 필요하며 셀룰로오스 플럭스 코팅이 되어 있습니다.
E6011: E6010과 유사하지만 AC 또는 DC+ 극성으로 사용할 수 있어 더욱 다양하게 활용할 수 있습니다.
E7018: 스패터를 최소화하고 인장 강도가 강하며 매끄러운 용접을 제공하여 구조용 용접에 이상적입니다. AC 또는 DC+ 전원에서 작동할 수 있으며 저수소 철 분말 플럭스 코팅이 되어 있습니다.

용접사는 이 분류 및 번호 체계를 이해함으로써 특정 용도에 적합한 용접봉을 선택하여 최적의 성능과 용접 품질을 보장할 수 있습니다.

다양한 용접 전극 등급 차트

1. 탄소강 용접봉

아니요.	등급		모델
아니요.	등급		GB	AWS	JIS	DIN
	E43 시리즈 - 증착된 금속의 인장 강도≥420Mpa(43kgf/mm)²)
1	CHE40	J421	E4313	E6013	D4313	E4332 R3
2	CHE420T	J420G	E4300
3	CHE421	J421	E4313	E6013	D4313	E4332 R3
4	CHE421Fe16	J421Fe16	E4324	E6024
5	CHE421Fe18	J421Fe18	E4324	E6024
6	CHE421D	J421X	E4313	E6010	D4313	E4333R (C) 3
7	CHE42	J422	E4303	E6019	D4303
8	CHE422	J422	E4303		D4303
9	CHE423	J423	E4301		D4301
10	CHE424	J424	E4320	E6020	D4320	E4354AR11160
11	CHE424Fe16	J424Fe16	E4327	E6027	D4327	E4354AR11160
12	CHE425	J425	E4311	E6011	D4311
13	CHE425G	J425G	E4310	E6010
14	CHE425GX	J425G	E4310	E6010		E4343C4
15	CHE426	J426	E4316	E6016	D4316	E4343B10
16	CHE47	J427	E4315
17	CHE427	J427	E4315
18	CHE427T	J427X	E4315
	E50 시리즈 - 증착된 금속의 인장 강도≥490Mpa(50kgf/mm)²)
1	CHE501Fe	J501Fe	E5014	E7014		E4321AR11120
2	CHE501Fe16	J501Fe16	E5024	E7024		E5142RR11160
3	CHE502	J502	E5003		D5003
4	CHE503	J503	E5001
5	CHE505	J505	E5011	E7011-A1
6	CHE505G		E5010	E7010-A1
7	CHE505GX		E5010	E7010-A1
8	CHE56	J506	E5016	E7016	D5016	E5154B (R) 10
9	CHE506	J506	E5016	E7016	D5016	E51431310
10	CHE50	J507	E5015	E7015
11	CHE507	J507	E5015	E7015		E51551310
12	CHE507T	J507X	E5015	E7015		E51551310
13	CHE507Fe16	J507Fe16	E5028	E7028	D5026	E5155B(R)/2160
14	CHE58-1		E5018-1	E7018-1	D5016	E5154B (R) 10
15	CHE508-1		E5018-1	E7018-1		E5154B10
16	CHE508		E5018	E7018	D5016	E5153B10
17	CHE508T		E5048	E7048

다음을 참조하세요: GB/T 5117-1995 "차폐 금속용 탄소강 전극 아크 용접.

일반적으로 사용되는 이전 명칭과 새 명칭 비교 탄소강 용접 로드 및 적용 범위:

국가 표준 GB980-77	국가 표준 GB5117-95	전원 공급 장치 사용	건조 온도 및 시간(℃×시간)	강철 재료 용접에 적합합니다.
J421	E4320	교류 또는 직류 직접 연결	150-200×1	평면 용접 A3, Q235A, Q235F, 10, 20 강철의 각 용접 및 앵글 용접
J422	E4303	교류 또는 직류 직접 연결	150-200×1	A3, Q235A, Q235F, 10, 20
J423	E4301	교류 또는 직류 직접 연결	150-200×1	A3, Q235A, Q235F, 10, 20
J427	E4315	직류 역방향 연결	350-400×2	Q235B, C, D, 20R, 20g
J502	E5003	교류 또는 직류 직접 연결	150-200×1	Q295, Q345, 16Mn 등
J506	E5016	직류 또는 교류의 역방향 연결	350-400×2	Q295, Q345, 16Mn, 16MnR 등
J507	E5015	직류 역방향 연결	350-400×2	Q295, Q345, 16Mn, 16MnR 등

2. 합금강 용접봉

저합금강 용접봉:

아니요	등급		GB	AWS	JIS	DIN
1	CHE502WCu	J502Wcu	TBE5003-G
2	CHE505Mo		E5010-A1	E7010-A1
3	CHE506NiLH		E5016-G	E7016-G
4	CHE506WCu	J506Wcu	TBE5016-G
5	CHE507NiLH		E5015-G	E7015-G
6	CHE507RH		E5015-G
7	CHE507CuP	J507CuP	E5015-G	E7015-G
8	CHE507MnMo		E5015-G	E7015-G
9	CHE507CrNi	J507CrNi	E5015-G	E7015-G
10	CHE507GX
11	CHE508Ni		E5018-G	E7018-G
12	CHE555GX		E5510-G	E8010-P1
13	CHE557	J557	E5515-G	E8015-G	D5316	EY5066NiMoBH5
14	CHE557MoV	J557MoV	E5515-G	E8015-G	D5316	EY5066NiMoBH5
15	CHE557GX
16	CHE558GX
17	CHE62CFLH		E6015-G	E9015-G	D5816	E55548XXH5
18	CHE606	J606	E6016-D1	E9016-G	D5816	E55548XXH5
19	CHE607	J607	E6015-D1	E9015-G	D5816	DY5554BXXH5
20	CHE607Ni	J607Ni	E6015-G	E9015-G	D5816	EY5554BXXH5
21	CHE607GX
22	CHE707	J707	E7015-D2	E10015-G	D7016	EY624BXXH5
23	CHE707MnMo		E7015-G	E10015-G	D7016	EY624BXXH5
24	CHE707Ni	J707Ni	E7515-G	E10015-G	D7016	EY624BXXH5
25	CHE757	J757	E7517-G	E11015-G	D7016	EY6924BXXH15
26	CHE758		E7518-G	E11018-G
27	CHE80C		E8015-G	E12015-G
28	CHE857	J857	E8515-G	E12015-G		EY7953BXXH15
29	CHE857Cr	J857Cr	E8515-G	E12015-G		EY7953BXXH15
30	CHE857CrNi	J857CrNi	E8515-G	E12015-G		EY7953BXXH15
31	CHE858		E8518-G	E12018-G
32	CHH107	R107	E5015-A1	E7015-A1	DT1216	EMoB10+
33	CHH108		E5018-A1	E7018-A1
34	CHH202	R202	E5503-B1
35	CHH207	R207	E5518-B1	E8015-B1
36	CHH307	R307	E5515-B2	E8015-B2	DT2315	ECrMolB10+
37	CHH308		E5515-B2	E8018-B2
38	CHH317	R317	E5515-B2-V	E8016-B2	DT2315
39	CHH327	R327	E5515-B2-VW
40	CHH337	R337	E5515-B2-VNb
41	CHH347	R347	E5515-B3-VWB
42	CHH347A
43	CHH407	R407	E6015-B3	E9015-B3	DT2415	EcCrMo2B10+
44	CHH417	R417	E5515-B3-VNb
45	HL107	W107	E5015-C2L	E7015-C2L
46	HL707	W707	E5515-Cl	E8015-C1
47	HL907		E7015-G

합금의 이전 모델 번호와 새 모델 번호 비교 강철 용접 로드와 그 적용 범위에 대해 설명합니다:

국가 표준 GB982-77	국가 표준 GB5118-95	건조	강철 재료 용접에 적합합니다.
R102	E5003-A1	150～200℃×1 h	15Mo를 90-110°C로 예열한 다음 605-635°C에서 템퍼링합니다.
R107	E5003-A1	350℃×1 h	15Mo를 90-110°C로 예열한 다음 605-635°C에서 템퍼링합니다.
R202	E5503-B1	150～200℃×1 h	12CrMo를 150~200°C로 예열한 다음 605~635°C에서 템퍼링합니다.
R207	E5503-B1	350℃×1 h	12CrMo를 150~200°C로 예열한 다음 605~635°C에서 템퍼링합니다.
R302	E5503-B2	150～200℃×1 h	160~200℃에서 15CrMo를 예열하고 675~705℃에서 템퍼링합니다.
R307	E5515-B2	350℃×1 h	160~200℃에서 15CrMo를 예열하고 675~705℃에서 템퍼링합니다.
R312	E5503-B2-V	200℃×1 h	250-300℃에서 12CrMoV를 예열하고 715-745℃에서 템퍼링합니다.
R317	E5515-B2-V	350℃×1 h	250-300℃에서 12CrMoV를 예열하고 715-745℃에서 템퍼링합니다.
R327	E5515-B2-VW		15CrMoV를 250-300℃로 예열한 다음 715-745℃에서 템퍼링합니다.
R337	E5515-B2-VNb		15CrMoV를 250-300℃로 예열한 다음 715-745℃에서 템퍼링합니다.
R402	E6003-B3	200℃×1 h	160~200℃에서 12Cr2Mo를 예열하고 675~705℃에서 템퍼링합니다.
R407	E6015-B3	350℃×1 h	160~200℃에서 12Cr2Mo를 예열하고 675~705℃에서 템퍼링합니다.
R417	E5515-B3-VNb		200~300℃에서 예열한 후 715~745℃에서 템퍼링합니다.
R507	E15MoV-15		Cr5Mo는 섭씨 300~400도에서 예열한 후 섭씨 740~760도에서 템퍼링 처리해야 합니다.
R707	E9Mo-15		Cr5Mo는 300~400℃에서 예열한 다음 730~750℃에서 템퍼링해야 합니다.
R802	E11MoVNi-16		1Cr11MoV는 300-400°C에서 예열한 다음 730-750°C에서 템퍼링해야 합니다.
R807	E11MoVNi-15		1Cr11MoV는 300-400°C에서 예열한 다음 730-750°C에서 템퍼링해야 합니다.
R817	E11MoVNiW-15		Cr11MoNiVW는 350-450℃에서 예열한 후 730-750℃에서 템퍼링 처리를 거쳐야 합니다.
R827	E11MoVNiW-15		Cr11MoNiV; 350~450℃에서 예열한 후 730~750℃에서 템퍼링합니다.

설명: E5003-A1 - 탄소 몰리브덴 강철; E5503-B1, B2, B3 - 크롬 함량 증가, 크롬 몰리브덴 강철; E5515-C2, C2, C3 - 니켈 함량 증가, 니켈 강철; E5518-NM - 니켈 몰리브덴 강철; W6015-D1, D2, D3 - 망간 함량 증가, 망간 몰리브덴 강철; E××10-G, E××03-G 등: 기타 저함량. 합금강 용접봉.

3. 스테인리스 스틸 용접봉

아니요	등급		GB	AWS	JIS	DIN
1	CHH507	R507	E5MoV-15	E502-15	DT2516	EkbCrMo520+
2	CHH707	R707	E9Mo-15	E505-15		EkbCrMo920+
3	CHH807	R807	E11MoVNi-15
4	CHK202	G202	E410-16	E410-16	D410	E13B20+
5	CHK207	G207	E410-15	E410-15		E13B20+
6	CHK232		E410NiMo-16	E410NiMo-16
7	CHK307	G307	E430-15	E430-15	D430	E17B20+
8	CHS002	A002	E308L-16	E308L-16	D308L	E199ncR23
9	CHS002A		E308L-15	E308L-15
10	CHS012Si	A012Si
11	CHS022	A022	E316L-16	E316L-16	D316L	E19123ncR26
12	CHS022N		E316L-16	E316L-16	D316L	E19123ncR26
13	CHS022Si	A022Si
14	CHS032	A032	E317MoCuL-16	E317L-16
15	CHS042	A042	E309MoL-16	E309MoL-16
16	CHS052	A052
17	CHS052Cu
18	CHS062	A062	E309L-16	E309L-16
19	CHS062A		E309L-15	E309L-15
20	CHS102	A102	E308-16	E308-16	D308-16	E199R26
21	CHS107	A107	E308-15	E308-15		E199B26
22	CHS122	A122
23	CHS132	A132	E347-16	E347-16	D347-16	E199NbR26
24	CHS137	A137	E347-15	E347-15	D347-15	E199NbB26
25	CHS157Mn
26	CHS202	A202	E316-16	E316-16	D316	E19123R26
27	CHS207	A207	E316-15	E316-15		E19123B20+
28	CHS212	A212	E318-16	E318-16		E19123NbR26
29	CHS222	A222	E317MoCu-16	E316Cu-16
30	CHS232	A232	E318V-16
31	CHS237	A237	E318V-15
32	CHS302	A302	E309-16	E309-16	D309-16	E2312R26
33	CHS307	A307	E309-15	E309-15	D309-15	E2212B20+
34	CHS312	A312	E309Mo-16	E309Mo-16	D309Mo-16	E2312R26
35	CHS402	A402	E310-16	E310-16	D310-16	E2520R26
36	CHS407	A407	E310-15	E310-15	D310-15	E2520B26
37	CHS412	A412	E310Mo-16	E310Mo-16	D310Mo-16
38	CHS437			E310H-15		B.S:25.20H
39	CHS502	A502	E16-25MoN-16	E16-8-2-16	D16-8-2
40	CHS507	A507	E16-25MoN-15	E16-8-2-15	D16-8-2
41	CHS29.9		E312-16	E312-16	D312
42	CHS29.9Co
43	CHS2209		E2209-16	E2209-16

이전 모델과 새 모델의 비교 스테인리스 스틸 용접 로드와 그 적용 범위:

국가 표준 GB983-77	국가 표준 GB983-85	국가 표준 GB983-95	건조	강철 재료 용접에 적합
A002	E00-19-10-16	E308L-16	150℃×1 h	0Cr19Ni10; 0Cr19Ni11Ti;
A022	E00-18-12Mo-16	E316L-16		00Cr17Ni14 Mo2
A032	E00-19-13Mo2-Cu2-16	E317 Mo-CuL-16		0Cr18Ni12Mo2Cu2
A042	E00-23-13Mo2-16	E309 Mo L-16		00Cr23Ni13Mo2
A062	E00-23-13-16	E309 L-16		00Cr23Ni13
A101	E0-19-10-16	E308-16		1Cr19Ni9; Cr19Ni10; 0Cr19Ni11
A102	E0-19-10-16	E308-16		0Cr19Ni9; 0Cr19Ni11Ti
A107	E0-19-10-15	E308-15	250℃×1 h	0Cr19Ni9
A132	E0-19-10Nb-16	E347-16	150℃×1 h	Cr19Ni11Ti
A137	E0-19-10Nb-15	E347-15	250℃×1 h	0Cr19Ni11Ti
A201	E0-18-12Mo2-16	E316-16	250℃×1시간(반복 굽기 금지)	0Cr18Ni12Mo2
A202	E0-18-12Mo2-16	E316-16	150℃×1 h	0Cr18Ni12Mo2
A207	E0-18-12Mo2-15	E316-15	250℃×1 h	0Cr18Ni12Mo2; Cr13; Cr17
A242	E0-19-13Mo3-16	E317-16	150℃×1 h	Cr19Ni13Mo3
A302	E1-23-13-16	E309-16	150℃×1 h	Cr23Ni13
A307	E1-23-13-15	E309-15	250℃×1 h	Cr23Ni13
A312	E1-23-13Mo2-16	E309 Mo -16	150℃×1 h	Cr23Ni13Mo2
A402	E2-26-21-16	E310 -16	150℃×1 h	Cr25Ni20
A407	E2-26-21-15	E310 -15	250℃×1 h	Cr25Ni20
A412	E1-21-21Mo2-16	E310Mo -16	150℃×1 h	Cr26Ni21Mo2
A422				Cr25Ni20Si2

설명: 15, 25 - 알칼리성, 직류 역극성; 16, 17, 26 - 알칼리성, 직류 역극성 티타늄 칼슘 유형, 교류 또는 직류 역극성.

4. 주철 용접봉

아니요	등급		GB	AWS	JIS
1	CHC100	Z100
2	CHC	Z
3	CHC208	Z208	EZC
4	CHC308	Z308	EZNi-1	ENi-CI	DECNi
5	CHC408	Z408	EZNiFe-1	ENiFe-CI	DFCNiFe
6	CHC508	Z508	EZNiCu-1	ENiCu-B	DFCNiCu

5. 저온 강철 용접봉

저온 강철 용접봉의 구형 및 신형 모델 번호와 적용 범위 비교

국가 표준 GB982-77	국가 표준 GB5118-95	건조	강철 재료 용접에 적합합니다.
W707		350℃×1 h	09Mo2V; 09MnTiCuXi
W707Ni	E5515-C1		09Mo2V; 16MnVAl; 3.5Ni 스틸 등
W907Ni	E5515-C2		3.5Ni 강철은 150℃로 예열한 다음 600~650℃의 온도 범위에서 템퍼링해야 합니다.
W107Ni			06AlNbCuN;16MnNb; 3.5Ni 강철

6. 가스 차폐 용접, 서브머지드 아크 용접 및 가스 용접용 용접 와이어

아니요	등급	용접 양식	GB	AWS	DIN	JIS
1	CHW-40CNH	가스 차폐 용접	TB/T H08MnSiCuCrNi Ⅱ
2	CHW-50C	가스 차폐 용접	ER49-1
3	CHW-50C3	가스 차폐 용접	ER50-3	ER70S-3	YGW16
4	CHW-50C6	가스 차폐 용접	ER50-6	ER70S-6	SG2	YGW12
5	CHW-50C8	가스 차폐 용접		ER70S-G
6	CHW-60C	가스 차폐 용접		ER80S-G
7	CHW-62B3	가스 차폐 용접	ER62-B3	ER80S-B3
8	CHW-S1	서브머지드 아크 용접	H08A (E)	EL12	S1
9	CHW-S2	서브머지드 아크 용접	H08MnA	EM12	S2
10	CHW-S3	서브머지드 아크 용접	H10Mn2	EH14	S4	W41
11	CHW-S4	서브머지드 아크 용접	H10MnSi	EM13K
12	CHW-S5	서브머지드 아크 용접	H08Mn2SiA
13	CHW-S6	서브머지드 아크 용접	ER50-6
14	CHW-S7	서브머지드 아크 용접	H008Mn2MoA
15	CHW-S8	서브머지드 아크 용접	H13Cr2.25MolA	EB3
16	CHW-S9	서브머지드 아크 용접	HO8MnMoA	EA2
17	CHW-SG	서브머지드 아크 용접
18	CHW-SQ1	서브머지드 아크 용접
19	CHW-SQ2	서브머지드 아크 용접
20	CHW-G1	가스 용접	H08A	EL12	8557-S1

7. 용접 플럭스

용접 플럭스 탄소강 및 저합금강용:

아니요	등급		GB	AWS
1	CHF101	SJ101	F5A2-H10Mn2	E7A0-EH14
2	CHF101GX	SJ101	F5A2-H10Mn2	E7A0-EH14
3	CHF102		F5A4-H10Mn2	E7A4-EH14
4	CHF103	SJ103	F4A4-H108MnA	E6A4-EM12
5	CHF105	SJ105	F5P5-H10Mn2	E7P6-EH14
6	CHF105GX	SJ105	F5P5-H10Mn2	E7P6-EH14
7	CHF105HR		F5131-H10Mn2	E7P2-EH14
8	CHF106Fe		F5A2-H10Mn2	E7A0-EH14
9	CHF113		F7141-H08Mn2MoA	F62P4-EA4-A4
10	CHF115		F8121-H08Mn2MoA	F69P2-EA4-A4
11	CHF201	SJ201	F5A4-H10Mn2	E6A0-EM12
12	CHF250	HJ250
13	CHF301	SJ301	F4A2-H08A	E6A0-EL12
14	CHF302	SJ302	F5A2-H08A	E7A0-EL12
15	CHF303	SJ303	F5A2-H10MnSi	F7A0-EM13K
16	CHF330	HJ330	F4A0-H10Mn2	F6AZ-EH14
17	CHF350	HJ350	F4A2-H10Mn2	F6A0-EH14
18	CHF360	HJ360
19	CHF431	HJ431	F4A2-H08A	F6A0-EL12
20	CHF501	SJ501	F4A0-H08A	F6AZ-EL12
21	CHF523		F4A0-H08A	F6AZ-EL12
22	CHFGP60		F4A0-H08A	F6AZ-EL12
23	CHF603
24	CHF603HR

스테인리스강, 비철금속 및 수리 용접용 용접 플럭스:

아니요	등급		GB
1	CHF131	HJ131
2	CHF150	HJ150
3	CHF202	SJ202
4	CHF203	SJ203
5	CHF260	HJ260	F308-H0Cr21Ni10
6	CHF304D
7	CHF521
8	CHF522	SJ522
9	CHF570	SJ570
10	CHF601	SJ601	F308-H0Cr21Ni10

다양한 용접봉 등급의 특성

특정 용접 작업에 적합한 용접봉을 선택하려면 다양한 용접봉 재종의 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 각 등급에는 특정 용도, 재료 및 용접 조건에 적합한 고유한 특성이 있습니다.

E6010

인장 강도60,000psi(평방인치당 파운드), 용접이 견딜 수 있는 최대 응력을 나타냅니다.
용접 위치: 모든 위치(평면, 수평, 수직 및 오버헤드).
코팅: 셀룰로오스.
현재 유형: DC+(DCEP, 직류 전극 양극).
특성:
- 녹, 기름, 페인트와 같은 오염 물질을 관통하는 용접에 이상적인 깊은 침투력을 제공합니다.
- 빠른 동결 웅덩이로 모든 위치에서 용접이 가능합니다.
- 강력하고 내구성 있는 용접을 생성하지만 공격적인 아크와 정밀한 조작이 필요하기 때문에 높은 기술 수준이 요구됩니다.
- 일반적으로 파이프라인 용접 및 멀티 패스 용접의 루트 패스에 사용됩니다.

E6011

인장 강도: 60,000 psi.
용접 위치: 모든 직책.
코팅: 칼륨이 함유된 셀룰로오스.
현재 유형: AC 및 DC+(DCEP).
특성:
- E6010과 비슷하지만 AC 및 DC 전원 모두에서 사용할 수 있어 더 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
- 침투력이 뛰어나며 더럽거나 녹슨 재료를 처리할 수 있습니다.
- E6010에 비해 스패터는 높지만 AC 전원으로 사용하기가 더 쉽습니다.
- 일반적인 수리 및 유지보수 작업에 적합합니다.

E6013

인장 강도: 60,000 psi.
용접 위치: 모든 직책.
코팅: 티타니아 칼륨이 함유된 루틸.
현재 유형: AC 및 DC+(DCEP).
특성:
- 부드러운 아크와 낮은 스패터로 사용하기 쉬워 초보자에게 이상적입니다.
- 얇은 금속이나 판금에 적합한 적당한 침투력으로 더 부드러운 아크를 생성합니다.
- 일반적으로 가벼운 제작, 자동차 수리, 취미 용접에 사용됩니다.

E7018

인장 강도: 70,000 psi.
용접 위치: 모든 직책.
코팅: 철분 가루가 함유된 저수소.
현재 유형: AC 및 DC+(DCEP).
특성:
- 높은 인장 강도와 낮은 수소 함량으로 용접 균열의 위험을 줄입니다.
- 스패터를 최소화하고 슬래그를 쉽게 제거하여 매끄러운 용접을 생성합니다.
- 구조용 용접, 압력 용기, 고강도 저합금강 등 강력한 고품질 용접이 필요한 중요 애플리케이션에 적합합니다.
- 용접 품질에 영향을 줄 수 있는 습기 흡수를 방지하기 위해 적절한 보관이 필요합니다.

E7014

인장 강도: 70,000 psi.
용접 위치: 모든 직책.
코팅: 철 가루가 든 루틸.
현재 유형: AC 및 DC+(DCEP).
특성:
- 높은 증착률과 우수한 침투력을 제공합니다.
- 부드럽고 안정적인 아크를 생성하여 제어가 쉽고 다양한 포지션에 적합합니다.
- 일반적으로 연강 용접 및 일반 제작 및 건설 작업에 사용됩니다.

E7024

인장 강도: 70,000 psi.
용접 위치: 평평하고 수평한 위치.
코팅: 철분 가루가 함유된 저수소.
현재 유형: AC 및 DC+(DCEP).
특성:
- 평면 및 수평 용접에서 높은 증착률과 효율로 잘 알려져 있습니다.
- 슬래그 커버리지가 우수하고 슬래그 제거가 용이하여 부드럽고 강력한 용접을 생성합니다.
- 무거운 제작 및 생산 환경과 같은 고속 용접 애플리케이션에 이상적입니다.

E308L

인장 강도: 합금 구성에 따라 다릅니다.
용접 위치: 모든 직책.
코팅: 저탄소 스테인리스 스틸.
현재 유형: AC 및 DC+(DCEP).
특성:
- 저탄소 스테인리스강 용접용으로 특별히 설계되었습니다.
- 식품 가공, 화학 및 석유화학 산업에서 일반적으로 사용되는 우수한 내식성을 제공합니다.
- 카바이드 침전 위험을 최소화하면서 깨끗하고 심미적으로 만족스러운 용접을 생성합니다.

특수 코팅 및 첨가제

셀룰로오스 코팅: 깊은 침투력을 향상시켜 제자리 밖 용접에 이상적이며 더럽거나 오염된 표면에서도 잘 작동합니다.
루틸 코팅: 부드러운 아크와 낮은 스패터로 중간에서 가벼운 관통력을 제공하여 다양한 용접 용도에 적합한 사용 편의성으로 잘 알려져 있습니다.
저수소 코팅: 수소 흡수를 최소화하여 구조용접과 같은 중요한 애플리케이션에 필수적인 용접 균열의 위험을 줄입니다.
철 분말 코팅: 증착률을 높여 용접 작업의 생산성과 효율성을 향상시킵니다.

용접사는 이러한 용접봉 등급의 고유한 특성을 이해함으로써 특정 요구 사항에 가장 적합한 용접봉을 선택하여 프로젝트의 요구 사항에 맞는 고품질의 안정적인 용접을 보장할 수 있습니다.

프로젝트에 적합한 용접봉 등급 선택하기

고품질의 내구성 있는 용접을 위해서는 적절한 용접봉 등급을 선택하는 것이 필수적입니다. 용접봉의 선택은 용접할 금속의 종류, 용접 위치, 사용 가능한 전원, 프로젝트의 특정 요구 사항 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 이러한 요소를 이해하면 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

재료 유형 및 두께 평가

금속과 그 두께에 따라 최적의 성능을 보장하기 위해 특정 용접봉 등급이 필요합니다. 예를 들어 건설, 자동차 및 일반 제작에 일반적으로 사용되는 연강은 용접봉 선택에 특히 주의를 기울여야 합니다:

연강: E6010과 E6011은 깊은 침투력과 더럽거나 녹슨 표면을 처리하는 능력으로 인해 탁월한 선택입니다. 예를 들어, E6010은 항상 청결을 보장할 수 없는 파이프 라인 용접에 자주 사용됩니다. E7018은 더 높은 인장 강도가 필요한 두꺼운 섹션에 적합하므로 교량 및 건물과 같은 구조용접 프로젝트에 이상적입니다.
스테인리스 스틸: E308L은 내식성이 뛰어나고 깨끗하고 미적으로 보기 좋은 용접을 생성하므로 선호되는 선택입니다. 이 봉은 청결과 내식성이 중요한 식품 가공 및 제약 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
고강도 저합금강(HSLA): E7018은 인장 강도가 높고 수소 함량이 낮아 균열의 위험을 최소화하기 때문에 HSLA 강 용접에 이상적입니다. 중장비 및 압력 용기 제작에 자주 사용됩니다.

용접 위치 결정

용접 위치는 올바른 봉을 선택하는 데 중요한 역할을 합니다. 예를 들어 다양한 위치에서 용접하는 경우 다용도 봉이 필요합니다:

모든 포지션: E6010, E6011, E6013 및 E7018은 모든 위치(평면, 수평, 수직 및 오버헤드)에서 사용할 수 있습니다. 이 봉은 다용도로 사용할 수 있으며 농기구 수리나 금속 프레임워크 제작과 같은 복잡한 용접 작업에 적합합니다.
평면 및 수평 전용: E7024는 높은 증착률을 위해 설계되었으며 평평하고 수평한 용접 위치에 가장 적합합니다. 대형 강철 탱크 제조와 같은 고속 용접 애플리케이션에 이상적입니다.

용접 환경 및 조건 고려

오염 물질의 존재 여부, 전원, 작업 장소가 실내인지 실외인지 등의 환경적 요인이 막대 선택에 영향을 미칩니다. 예를 들어

오염된 표면: E6010과 E6011은 녹, 기름 또는 페인트가 있는 표면의 용접에 탁월합니다. 깊은 침투력과 강력한 아크 덕분에 오염 물질을 효과적으로 용접할 수 있어 오래된 기계의 수리 작업에 적합합니다.
전원 소스: E6011은 AC 및 DC 전원 모두에서 사용할 수 있어 가정용 용접 환경이나 전원 옵션이 제한된 지역에 적합합니다. 반면 E6010은 산업 환경에서 주로 사용되는 DC+ 전원이 필요합니다.
실내 대 실외: 바람과 날씨 조건이 용접 공정에 영향을 미칠 수 있는 실외 용접의 경우 환경 요인의 영향을 덜 받는 AC 전원을 처리할 수 있는 E6011을 선택하는 것이 좋습니다. 건설 현장 및 현장 수리에 자주 사용됩니다.

프로젝트 요구 사항 평가

인장 강도, 사용 편의성, 원하는 용접 모양과 같은 특정 프로젝트 요구 사항도 로드 선택에 영향을 미칩니다. 예를 들어

인장 강도: 고강도 용접이 필요한 프로젝트에는 인장 강도 70,000 PSI의 E7018이 가장 적합합니다. 일반적으로 구조용 용접 및 교량 및 고층 건물 건설과 같은 중요한 응용 분야에 사용됩니다.
사용 편의성: 초보자 및 가벼운 제작 작업에는 부드러운 아크, 낮은 스패터 및 취급 용이성으로 인해 E6013을 권장합니다. 자동차 차체 수리 등 얇은 금속 또는 판금 용접에 이상적입니다.
용접 외관: 식품 가공 산업과 같이 용접 외관이 중요한 응용 분야의 경우, E308L은 내식성이 뛰어나고 깨끗하고 미적으로 보기 좋은 용접을 생성합니다.

특별 고려 사항

특정 프로젝트에는 특수 막대를 사용해야 하는 특정 요구 사항이 있을 수 있습니다. 예를 들어

수분 감도: E7018 H4R은 특정 수분 흡수 요구 사항이 있으며, 용접 결함으로 이어질 수 있는 수분 흡수를 방지하기 위해 적절히 보관해야 합니다. 이 봉은 용접 무결성이 가장 중요한 중요 애플리케이션에 자주 사용됩니다.
저온 애플리케이션: 저온 환경에서의 용접을 위해 E7018-1 H4R과 같은 전극은 영하의 온도에서 더 나은 성능을 발휘하도록 설계되어 용접 무결성을 보장합니다. 이러한 전극은 북극 지역의 파이프라인 건설에 사용됩니다.

이러한 요소를 신중하게 고려하고 다양한 용접봉 등급의 특성을 이해하면 프로젝트에 가장 적합한 용접봉을 선택할 수 있습니다. 이를 통해 당면한 작업의 특정 요구 사항을 충족하는 고품질 용접을 보장할 수 있습니다.

특정 용접봉 등급 사용을 위한 기술 지침

용접봉을 성공적으로 사용하려면 각 등급에 대한 특정 기술과 고려 사항을 이해해야 합니다. 다음은 가장 일반적인 용접봉 등급을 효과적으로 사용하기 위한 자세한 지침입니다:

E6010 용접봉

준비 및 기술:

표면 준비: 금속 표면을 청소하여 먼지, 녹 또는 기름을 제거합니다. E6010은 일부 오염 물질을 처리할 수 있지만, 표면이 깨끗하면 용접 품질이 향상됩니다.
암페어 설정: E6010의 경우 권장 암페어 범위는 다음과 같습니다:
- 1/8인치 로드: 90-125 암페어
- 3/32인치 로드: 60-90암페어
- 1/16인치 막대: 30-60암페어
용접 기술: 휘핑 또는 직조 동작을 사용하여 웅덩이를 제어하고 특히 얇은 소재의 경우 번스루를 방지합니다. 아크를 안정화하기 위해 아크 길이를 단단하게 유지합니다.
극성: 최적의 성능을 위해 DC+(DCEP)를 사용하세요.

애플리케이션:

루트 패스: 깊은 침투력과 오염 물질 처리 능력으로 파이프 용접의 루트 패스에 이상적입니다.
위치 외 용접: 수직 및 오버헤드 포지션에 적합하여 다양한 현장 애플리케이션에 다용도로 사용할 수 있습니다.

E6011 용접봉

준비 및 기술:

표면 준비: 표면을 청소하되, E6011은 약간 녹슬거나 페인트가 칠해진 표면도 처리할 수 있습니다.
암페어 설정: 권장 암페어 범위는 다음과 같습니다:
- 1/8인치 로드: 90-125 암페어
- 3/32인치 로드: 60-90암페어
- 1/16인치 막대: 30-60암페어
용접 기술: 휘핑 또는 원형 동작을 사용하여 아크와 관통력을 제어합니다. 더 나은 제어를 위해 아크 길이를 짧게 유지하세요.
극성: AC 및 DC+(DCEP)와 모두 호환됩니다.

애플리케이션:

일반 수리 작업: 표면 처리가 까다로운 유지보수 및 수리 작업에 효과적입니다.
현장 용접: 다양한 전원을 사용할 수 있어 실외에서 유용하게 사용할 수 있습니다.

E6013 용접봉

준비 및 기술:

표면 준비: 표면을 깨끗하게 청소하세요. E6013은 깨끗한 표면에서 가장 잘 작동합니다.
암페어 설정: 권장 암페어 범위는 다음과 같습니다:
- 1/8인치 막대: 70-90암페어
- 3/32인치 로드: 50-70암페어
- 1/16인치 막대: 30~50암페어
용접 기술: 드래그 기법을 사용하여 전극을 약간의 각도로 유지하여 부드러운 아크를 만듭니다. 균일한 용접 비드를 위해 일정한 이동 속도를 유지합니다.
극성: AC, DCEN 또는 DCEP와 함께 사용 가능.

애플리케이션:

조명 제작: 부드러운 아크 덕분에 얇은 금속 및 판금 작업에 이상적입니다.
자동차 수리: 자동차 차체 수리 시 깨끗한 용접을 위해 일반적으로 사용됩니다.

E7018 용접봉

준비 및 기술:

표면 준비: 표면을 깨끗이 닦아 녹, 기름, 페인트 등을 제거하세요. 적절한 준비는 수소로 인한 균열을 방지합니다.
암페어 설정: 권장 암페어 범위는 다음과 같습니다:
- 1/8인치 로드: 90-130 암페어
- 3/32인치 로드: 50-90암페어
- 1/16인치 막대: 30~50암페어
용접 기술: 부드러운 비드 형성을 위해 일정한 이동 속도를 유지하면서 약간의 위빙 또는 드래그 기법을 사용합니다. 아크 길이를 짧게 유지하여 웅덩이를 제어합니다.
극성: AC 및 DC+(DCEP) 모두에 적합합니다.

보관 및 취급:

수분 제어: E7018 막대를 건조한 환경에 보관하고, 습기 흡수를 방지하기 위해 막대 오븐을 사용하여 250-300°F로 유지하세요.

애플리케이션:

구조용 용접: 인장 강도가 높고 수소 함량이 낮아 구조용 소재로 널리 사용됩니다.
압력 용기: 압력 용기 용접 및 견고한 용접 무결성이 요구되는 중요 애플리케이션에 적합합니다.

E308L 용접봉

준비 및 기술:

표면 준비: 내식성에 영향을 미치는 오염을 방지하기 위해 스테인리스 스틸 표면을 깨끗이 닦아주세요.
암페어 설정: 권장 암페어 범위는 다음과 같습니다:
- 1/8인치 로드: 90-120 암페어
- 3/32인치 로드: 60-90암페어
- 1/16인치 막대: 30-60암페어
용접 기술: 짧은 아크 길이를 유지하고 비드를 고르게 형성하기 위해 약간의 직조 동작을 사용합니다. 과도한 열을 피하기 위해 열 입력을 조절합니다.
극성: 일반적으로 DC+(DCEP)와 함께 사용됩니다.

애플리케이션:

스테인리스 스틸 제작: 식품 가공 및 제약과 같이 높은 내식성이 요구되는 환경에서 저탄소 스테인리스강 용접에 이상적입니다.

고품질 용접봉 구매처

평판이 좋은 브랜드 및 제품

우수한 용접 결과를 얻고 프로젝트의 내구성을 보장하려면 고품질 용접봉을 구입하는 것이 필수적입니다. 신뢰할 수 있고 내구성이 뛰어난 용접봉으로 유명한 가장 유명한 브랜드는 다음과 같습니다:

링컨 전기: 5P+ 및 엑스칼리버 7018과 같은 제품으로 유명한 링컨 일렉트릭은 많은 전문 용접사들이 선호하는 브랜드입니다. 5P+는 파이프 용접에 특히 효과적이며 깊은 침투력으로 인해 강력한 루트 패스를 제공합니다. 반면에 엑스칼리버 7018은 수소 함량이 낮아 강도와 연성이 중요한 구조용 강재 분야에 이상적입니다.
호바트 브라더스: 고품질 스틱 용접 전극의 또 다른 명성 높은 공급원. 호바트의 7018 봉은 우수한 아크 안정성, 안정적인 재스트라이크, 손쉬운 슬래그 방출로 정평이 나있습니다. 이 봉은 견고하고 내구성 있는 용접이 필요한 건설 프로젝트, 특히 구조물 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

용접봉 등급 이해

용접봉을 선택할 때는 다양한 등급과 특정 용도를 이해하는 것이 중요합니다:

AWS E6010: 이 봉은 특히 깊은 침투가 필요한 범용 용접에 사용됩니다. 파이프 용접 및 강력한 루트 패스가 필요한 기타 용도에 이상적입니다. 예를 들어, E6010은 파이프 라인 건설에 자주 사용되며 모든 위치에서 잘 작동하는 능력으로 선호됩니다.
AWS E6011: E6010과 마찬가지로 E6011은 AC 및 DC 전원 모두에 사용할 수 있어 다양한 용접 환경에 다용도로 사용할 수 있습니다. 더럽거나 녹슨 재료의 용접에 적합하여 수리 작업에 적합합니다.
AWS E6013: 부드럽고 안정적인 아크가 특징인 이 막대는 일반적인 제작 및 수리 작업에 자주 사용됩니다. 얇은 금속 또는 판금 작업에 이상적입니다. E6013은 사용이 간편하고 외관이 좋아 자동차 차체 및 주택 프로젝트에 일반적으로 사용됩니다.
AWS E7018: 이 막대는 강도가 높고 수소 함량이 낮아 구조용 강철 및 기타 중요한 용도의 용접에 선호됩니다. 일반적으로 교량 및 건물과 같이 견고하고 내구성 있는 용접이 필요한 건설 프로젝트에 사용됩니다.

리테일러 및 온라인 플랫폼

고품질 용접봉은 다양한 소매업체와 온라인 플랫폼에서 구매할 수 있어 편리하고 다양한 제품을 선택할 수 있습니다. 용접봉을 구매하기 가장 좋은 곳은 다음과 같습니다:

홈 디포: 링컨 일렉트릭, 호바트 브라더스, 포니 등 다양한 브랜드의 용접봉 제품을 만나보세요. 온라인에서 재고와 가격을 확인하거나 오프라인 매장을 방문하세요. 홈디포는 전문 용접공과 DIY 애호가 모두에게 편리한 옵션입니다.
용접마트: 다양한 고품질 스틱 전극 및 봉으로 잘 알려진 WeldingMart는 Lincoln Electric의 Fleetweld 5P + 및 Excalibur 7018과 같은 제품을 보유하고 있습니다. 특정 제품은 때때로 구할 수 없는 경우도 있지만, WeldingMart는 다양한 용접 요구에 적합한 다양한 옵션을 제공합니다.
Amazon: 아마존은 Forney, TOOLIOM 등 여러 브랜드의 다양한 용접봉을 제공합니다. 이 플랫폼은 고객 리뷰와 평점을 제공하여 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다. 아마존은 다양한 브랜드를 비교하고 사용자 피드백을 읽으려는 사람들에게 훌륭한 선택입니다.

선택 기준

프로젝트에 적합한 용접봉을 선택하려면 다음 요소를 고려하세요:

용접 애플리케이션: 구조용 강철, 스테인리스 스틸, 주철 등 작업할 주요 재료를 파악합니다. 다양한 봉은 특정 재료의 용접 품질을 최적화하도록 설계되었습니다.
암페어 및 듀티 사이클: 선택한 전극이 특정 프로젝트에 적합한 암페어 정격과 듀티 사이클을 가지고 있는지 확인하세요. 이렇게 하면 전극을 사용할 조건에서 전극이 제대로 작동할 수 있습니다.
다용도성: 다양한 재료와 애플리케이션을 처리할 수 있는 전극을 선택하세요. 이러한 유연성은 다양한 프로젝트를 진행하는 용접사에게 특히 유용할 수 있습니다.
품질 및 내구성: 평판이 좋은 브랜드의 고품질 전극에 투자하면 일관된 성능을 보장하고 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다. 고품질 봉은 용접 프로젝트의 전반적인 성공과 수명에 기여합니다.

다양한 용접봉의 등급, 특정 용도 및 구매처를 이해하면 성공적인 용접 결과를 이끌어내는 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

자주 묻는 질문

다음은 자주 묻는 질문에 대한 답변입니다:

용접봉의 숫자는 무엇을 의미하나요?

용접봉의 숫자는 전극의 주요 특성을 나타내기 위해 미국 용접 학회(AWS)에서 정한 분류 체계의 일부입니다. 이 숫자는 전극의 인장 강도, 위치적 유용성 및 플럭스 코팅 유형에 대한 정보를 제공합니다.

코드 시작 부분의 문자 "E"는 "전극"을 의미합니다.
처음 두 자리(또는 세 자리)는 전극의 최소 인장 강도를 평방인치당 수천 파운드(psi) 단위로 나타냅니다. 예를 들어 E6010의 "60"은 60,000psi의 인장 강도를 나타내며, E7018의 "70"은 70,000psi를 나타냅니다.
마지막 숫자는 전극을 사용할 수 있는 위치를 나타냅니다. '1'은 모든 위치(평면, 수평, 수직, 오버헤드)에서 사용할 수 있음을 의미하며, '2'는 평면 및 수평 위치에만 적합함을 나타냅니다.
마지막 두 자리는 플럭스 코팅의 유형과 전극을 사용할 수 있는 전류 유형을 나타냅니다. 예를 들어 E6010의 "10"은 DC+(직류 양극) 용접에 적합한 고셀룰로스 나트륨 코팅을 나타내고, E7018의 "18"은 DC+ 용접 및 때때로 AC에 적합한 저수소 나트륨 코팅을 나타냅니다.

이러한 코드를 이해하면 특정 프로젝트에 적합한 용접봉을 선택하고 적절한 인장 강도, 위치적 유용성 및 플럭스 특성을 충족하는 데 도움이 됩니다.

내 프로젝트에 적합한 용접봉을 선택하려면 어떻게 해야 하나요?

프로젝트에 적합한 용접봉을 선택하려면 강력하고 내구성이 뛰어난 고품질 용접을 보장하기 위해 몇 가지 주요 고려 사항을 고려해야 합니다. 먼저 용접하려는 모재의 구성과 특성을 파악하는 것부터 시작하세요. 전극의 구성을 모재 종류에 맞추는 것이 중요합니다. 예를 들어 강철을 용접할 때는 모재와 비슷한 인장 강도를 가진 전극을 선택합니다.

다음으로 전극의 인장 강도를 고려하는데, 전극의 인장 강도는 모재의 인장 강도와 같거나 그 이상이어야 합니다. 이는 전극에 표시된 AWS(미국 용접 학회) 분류의 첫 두 자리 숫자로 알 수 있습니다. 예를 들어, E6011 전극의 최소 인장 강도는 60,000psi입니다.

전극과 호환되는 용접 전류의 유형(AC 또는 DC)도 중요합니다. AWS 분류의 네 번째 숫자는 코팅 유형과 호환 가능한 용접 전류를 나타냅니다. 예를 들어, E6010은 깊은 침투를 위해 DCEP(직류 전극 양극)에 적합하고, E6013은 AC와 호환되며 중간 침투의 소프트 아크를 생성합니다.

또한 용접 위치도 고려하세요. AWS 분류의 세 번째 숫자는 적격 용접 위치를 나타냅니다: 1은 모든 위치(평면, 수평, 수직 및 오버헤드)에, 2는 평면 및 수평에만 사용됩니다. 예를 들어 7018 전극은 모든 위치에서 사용할 수 있습니다.

조인트 설계와 핏업을 평가합니다. 핏업이 타이트한 조인트나 경사가 없는 조인트의 경우, 디깅 아크를 제공하는 E6010 또는 E6011과 같은 전극이 이상적입니다. 넓은 루트 개구부가 있는 조인트의 경우 E6012가 틈새를 메우는 데 적합합니다.

모재의 두께에 따라 필요한 전극의 크기와 유형도 결정됩니다. 두꺼운 소재는 용접 균열을 방지하기 위해 연성이 최대이고 수소 함량이 낮은 전극이 필요하며, 얇은 소재는 번스루를 방지하기 위해 E6013과 같이 부드러운 아크가 있는 작은 직경의 전극을 사용하는 것이 유리합니다.

용접된 부품이 접하게 될 환경 및 서비스 조건을 고려하세요. 고열, 저온 또는 반복적인 충격 하중에는 연성이 높은 저수소 전극을 사용하여 용접 균열의 위험을 줄이세요. 압력 용기 또는 보일러 제작과 같은 중요한 애플리케이션의 경우 특정 용접 사양을 준수합니다.

마지막으로, 산업 규정과 특정 애플리케이션 요건에 따라 특정 전극을 사용해야 할 수도 있습니다. 예를 들어 건설업에서는 안전상의 이유로 용접이 견고해야 하며, 특정 전극을 의무적으로 사용해야 할 수 있습니다. 이러한 요소를 고려하고 AWS 분류 시스템을 이해하면 프로젝트에 적합한 용접봉을 선택할 수 있습니다.

E6013과 E7018 용접봉의 차이점은 무엇인가요?

E6013과 E7018 용접봉의 주요 차이점은 인장 강도, 코팅, 성능, 사용 편의성 및 일반적인 용도에 있습니다.

E6013 용접봉은 인장 강도가 60,000 PSI이며 티타니아 칼륨 소재로 코팅되어 있습니다. 따라서 부드러운 관통 아크를 제공하며 모든 위치에서 다용도로 사용할 수 있습니다. E6013 봉은 아크를 시작하고 유지하기가 쉽기 때문에 초보자에게 추천하는 경우가 많습니다. 얇은 금속 또는 판금 용접과 같이 가볍거나 중간 정도의 관통 작업에 이상적이며 트럭 프레임, 금속 가구 및 농기구 제조에 일반적으로 사용됩니다. 하지만 스패터가 더 많이 발생하고 슬래그를 제거하기 어려운 경향이 있습니다.

반면 E7018 용접봉은 인장 강도가 70,000 PSI로 더 높고 저수소 철 코팅이 되어 있어 균열에 강하고 추운 환경에서 사용하기에 적합합니다. E7018 봉은 스패터가 최소화되고 슬래그 배출이 용이하며 퍼들 흐름이 부드럽습니다. 더 높은 암페어를 필요로 하며 구조용 용접 및 교량 건설과 같은 중요 인프라 프로젝트를 포함한 고강도 애플리케이션에 더 적합합니다. 이 봉은 수소 함량이 낮기 때문에 수분 흡수를 방지하기 위해 봉 오븐에 보관해야 합니다. E7018 로드는 안정적인 아크, 손쉬운 제어, 고품질 용접을 생성하는 능력으로 유명하여 숙련된 용접공들이 선호하는 제품입니다.

요약하면, E6013 봉은 가벼운 용도에 적합하고 초보자도 쉽게 사용할 수 있으며, E7018 봉은 까다로운 고강도 용도에 선호되며 까다로운 환경에서 뛰어난 성능을 제공합니다.

다른 유형의 강철에 동일한 용접봉을 사용할 수 있나요?

서로 다른 유형의 강철에 동일한 용접봉을 사용하는 것은 강철의 특성과 구성이 다양하기 때문에 일반적으로 권장되지 않습니다. 용접봉과 모재 간의 호환성은 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 신뢰할 수 있는 접합부를 보장하는 데 매우 중요합니다. 예를 들어 저탄소강을 용접하려면 일반적으로 저탄소강 및 중탄소강에 적합한 E7018과 같은 전극이 필요합니다. 그러나 합금강과 연강과 같은 이종 강을 용접할 때는 재료 특성의 차이를 수용하기 위해 ER312 스테인리스 필러 와이어와 같은 특수 전극이 필요합니다.

또한 미국 용접 학회(AWS) 분류 시스템은 특정 강철에 적합한 전극에 대한 지침을 제공하여 인장 강도와 적합한 용접 전류를 나타냅니다. 예를 들어, E6011 전극은 인장 강도가 비슷한 강철용으로 설계되었습니다.

올바른 용접봉을 사용하는 것은 용접 기술과 조인트 설계에 따라 달라집니다. E6010 및 E6011과 같은 일부 전극은 깊은 침투 및 오염 물질 처리에 선호되는 반면, E6013과 같은 다른 전극은 깨끗하고 새 판금에 더 적합합니다.

특수 전극은 균열을 방지하고 용접 무결성을 보장하기 위해 스테인리스강과 연강 용접에 E309 또는 E312를 사용하는 등 특정 애플리케이션에 필수적입니다.

요약하면, 전극을 모재 금속 성분에 맞추고, 용접 기술과 접합 설계를 고려하고, 이종 금속에 특수 전극을 사용하는 것이 적절한 용접봉을 선택하는 데 중요한 요소입니다. 따라서 이러한 고려 사항 없이 다른 유형의 강철에 동일한 용접봉을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.

특수 용접봉은 어디에서 구입할 수 있나요?

특수 용접봉을 구매하려면 몇 가지 신뢰할 수 있는 옵션이 있습니다. WeldingMart와 같은 온라인 소매업체에서는 Excalibur 7018 MR 및 Fleetweld 5P+와 같은 인기 유형을 포함하여 Lincoln Electric과 같은 잘 알려진 브랜드의 고품질 스틱 전극을 다양하게 제공합니다. 로우스, 홈디포와 같은 주택 개량 매장에서도 유명 브랜드의 다양한 용접봉을 구비하고 있으며, AWS E6010, AWS E6013 등 다양한 크기와 분류의 옵션을 제공합니다. 제조업체에서 직접 구매하는 것을 선호하는 분들을 위해 링컨 일렉트릭의 공식 웹사이트와 공인 유통업체에서 고품질 제품을 구매할 수 있습니다. 또한 에어 리퀴드와 같은 현지 공급업체에서 용접봉을 취급할 수 있으므로 배송을 기다릴 필요 없이 즉시 이용할 수 있습니다. 특수 용접봉을 선택할 때는 용접 용도, 필요한 암페어, 전극의 품질을 고려하여 프로젝트에 적합한 제품을 선택해야 합니다.

나눔은 배려라는 사실을 잊지 마세요! : )

작성자

Shane

MachineMFG 설립자

MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.