용접 플럭스: 올바른 선택 및 사용 방법

플럭스: 용접 공정을 돕고 촉진할 수 있는 화학 물질입니다. 용접 프로세스는 보호 효과가 있으며 산화 반응을 방지합니다.

플럭스는 고체, 액체, 기체로 나눌 수 있습니다.

주로 '보조 열전도', '산화물 제거', '용접 재료의 표면 장력 감소', '용접 재료 표면의 기름 얼룩 제거, 용접 면적 증가', '재산화 방지'가 포함됩니다.

이러한 측면에서 두 가지 핵심 역할은 '산화물 제거'와 '용접 재료의 표면 장력 감소'입니다.

플럭스 선택

플럭스의 역할은 용접 성능을 개선하고 용접 견고성을 향상시키는 것입니다.

플럭스는 금속 표면의 산화물을 제거하여 추가 산화를 방지하고 솔더와 금속 표면의 활성을 향상시켜 습윤성과 접착력을 높일 수 있습니다.

플럭스에는 강산 플럭스, 약산 플럭스 및 중성 플럭스가 포함됩니다.

일반적으로 사용되는 용접 플럭스 전기 기술자를 위한 로진, 로진 용액, 솔더 페이스트 및 솔더 오일 등이 있습니다.

적용 범위는 표에 나와 있으며 다양한 용접 대상에 따라 합리적으로 선택할 수 있습니다.

솔더 페이스트와 솔더 오일은 특정 부식성이 있어 전자 부품 및 회로 기판 용접에는 사용할 수 없습니다.

용접 후에는 잔여 솔더 페이스트와 솔더 오일을 깨끗이 닦아내야 합니다.

구성 요소 핀을 주석 도금할 때는 납땜 플럭스로 로진을 사용해야 합니다.

인쇄 회로 기판이 로진 용액으로 코팅된 경우 부품을 용접할 때 플럭스를 사용할 필요가 없습니다.

표 4-1 공통 플럭스의 적용 범위

제조업체의 경우 플럭스의 구성을 테스트할 방법이 없습니다.

플럭스 용매의 휘발성 여부를 알고 싶다면 비중을 간단히 측정하면 됩니다.

비중이 많이 증가하면 용매가 휘발성이라는 결론을 내릴 수 있습니다.

플럭스를 선택할 때 제조업체에 다음과 같은 제안이 제공됩니다:

1. 냄새

작지만 목을 조이는 맛이 나는 메탄올과 강한 맛이 나는 이소프로판올과 같이 어떤 용매를 사용할지 미리 결정합니다.

공급업체도 혼합 용제를 사용할 수 있지만, 공급업체는 일반적으로 공급업체가 제공하는 성분 보고서를 제공해야 합니다;

하지만 이소프로판올의 가격은 메탄올의 약 3~4배에 달합니다.

공급업체와 가격이 심하게 하락한 경우에는 관련 내용을 말하기 어려울 수 있습니다.

2. 샘플 결정

이는 많은 제조업체가 플럭스를 선택하는 가장 기본적인 방법이기도 합니다.

샘플을 확인할 때 공급업체에 관련 파라미터 보고서를 제공하도록 요청하고 샘플과 비교해야 합니다.

샘플이 정상으로 확인되면 후속 배송을 원래 매개변수와 비교해야 합니다.

이상이 있는 경우 비중, 산도 값 등을 확인해야 합니다.

플럭스의 연기 발생량도 중요한 지표입니다.

3. 플럭스 시장은 혼재되어 있으므로 공급업체를 선택할 때 공급업체의 자격을 정확하게 이해해야 합니다.

필요한 경우 제조업체를 방문할 수 있습니다.

불규칙한 플럭스 제조업체라면 이를 두려워할 것입니다.

플럭스 사용량

사용 방법을 소개하기 전에 플럭스의 분류에 대해 이야기해 보겠습니다.

그것은 시장에서 "용접 오일"로 판매되는 일련의 무전극 플럭스로 나눌 수 있습니다.

사용 후에는 청소에 주의하세요. 그렇지 않으면 부식을 일으키고 납땜된 물체가 손상되기 쉽습니다.

다른 하나는 유기 계열 플럭스로, 빠르게 분해되어 비활성 잔류물을 남길 수 있습니다.

다른 하나는 수지 활성 직렬 플럭스로, 부식성이 없고 절연성이 높으며 장기적인 안정성이 있습니다.

가장 일반적으로 사용되는 플럭스는 로진 플럭스입니다.

일반적으로 알루미늄 플럭스의 사용은 비교적 간단합니다.

먼저 용접물에 알코올을 닦아 기름 얼룩을 제거한 다음 용접할 표면에 플럭스를 도포한 다음 용접할 수 있습니다.

단, 용접 후에는 반드시 세척하고 사용 중 안전에 주의하세요. 입, 코, 목, 피부에 들어가지 않도록 주의하세요.

사용하지 않을 때는 밀봉하여 서늘하고 통풍이 잘되는 곳에 보관하세요.

주석 막대 용접 회로의 핵심은 용접 부분을 청소하고 용접 부분에 송진을 가열하여 녹이거나 용접 대상물에 플럭스를 코팅 한 다음 납땜 인두를 사용하여 주석을 먹고 용접 할 지점을 가리키는 것입니다.

일반적으로 로진은 작은 부품을 용접하는 데 사용되며 플럭스는 큰 부품을 용접하는 데 사용됩니다.

로진은 회로 기판에 사용되며 플럭스는 일체형 용접에 사용됩니다.

Explain:

1. 밀봉 보관 수명은 반년입니다. 제품을 얼리지 마세요.

최적의 보관 온도는 18 ℃ - 25 ℃이며 최적의 보관 습도는 75% - 85%입니다.

2. 플럭스를 장기간 보관한 후에는 사용하기 전에 비중을 측정하고 시너를 추가하여 비중을 정상으로 조정해야 합니다.

3. 솔벤트 플럭스는 인화성 화학 물질입니다. 화기 및 직사광선을 피해 통풍이 잘 되는 환경에서 사용해야 합니다.

4. 밀폐된 탱크에서 플럭스를 사용할 경우, 웨이브로의 성능과 제품의 특성에 따라 분사량과 분사 압력을 합리적으로 조정하는 데 주의하세요.

5. 플럭스를 밀폐된 탱크에 지속적으로 추가하면 플럭스 내 소량의 침전물이 밀폐된 탱크 바닥에 쌓이게 됩니다.

시간이 길수록 침전물이 더 많이 쌓여 피킹로의 스프레이 시스템이 막힐 수 있습니다.

침전물이 피킹로의 스프레이 시스템을 막아 스프레이 양과 스프레이 상태에 영향을 미치고 PCB 솔더 문제를 일으키는 것을 방지하려면 밀폐 탱크 및 필터 스크린과 같은 스프레이 시스템을 정기적으로 청소하고 유지 관리해야 합니다.

일주일에 한 번씩 수행하고 밀봉 탱크 바닥의 침전물로 플럭스를 교체하는 것이 좋습니다.

수동 용접 작업용:

1. 한 번에 너무 많은 양의 플럭스를 붓지 말고 출력에 따라 추가 및 보충하세요;

2. 1시간마다 1/4 시너를 추가하고 2시간마다 적절한 플럭스를 추가합니다;

3. 오후와 저녁 휴식 시간 전 또는 사용을 중단할 때는 플럭스를 밀봉하고 덮어두세요;

4. 저녁에 퇴근하기 전에 플레이트의 플럭스를 조심스럽게 다시 양동이에 붓고 설치한 다음 깨끗한 천으로 담근 플레이트를 청소하여 대기합니다;

5. 어제 사용한 플럭스를 사용할 때는 1/4 희석액과 사용하지 않은 새 플럭스를 동시에 두 배 이상 추가하여 어제 사용한 플럭스를 충분히 사용하여 낭비를 방지합니다.

6. 스프레이 및 발포 공정으로 플럭스를 코팅할 때는 공기 압축기의 공기 압력을 정기적으로 점검하십시오.

공기 중의 물과 기름 얼룩은 두 가지 이상의 정밀 스크리닝 프로그램으로 걸러내는 것이 좋습니다.

플럭스의 구조와 성능에 영향을 주지 않도록 건조하고 오일이 없는 깨끗한 무수 압축 공기를 사용하세요.

7. 스프레이할 때 스프레이 조절에 주의하고 플럭스가 PCB 표면에 고르게 분포되도록 합니다.

8. 주석 웨이브가 매끄럽고 PCB가 변형되지 않으므로 보다 균일한 표면 효과를 얻을 수 있습니다.

9. 주석 도금 PCB의 산화가 심각한 경우, 품질과 납땜성을 보장하기 위해 적절한 전처리를 수행하십시오.

10. 밀봉되지 않은 플럭스는 보관 전에 밀봉해야 합니다. 사용한 플럭스는 원래 용액의 청결을 보장하기 위해 원래 포장에 부어서는 안 됩니다.

11. 폐기된 플럭스는 전문 인력이 처리해야 하며 환경을 오염시키기 위해 임의로 버려서는 안 됩니다.

12. 작동 중에는 땀, 손 얼룩, 페이스 크림, 그리스 또는 기타 물질로 인해 베어 보드와 부품의 바닥이 오염되지 않도록 해야 합니다.

용접 후에는 완전히 마르기 전에 손으로 오염시키지 말고 청결하게 유지하세요.

13. 플럭스 코팅의 양은 제품 수요에 따라 달라집니다.

단일 패널의 권장 플럭스 양은 25-55ml/min이고 이중 패널의 권장 플럭스 양은 35-65ml/min입니다.

14. 플럭스가 발포 코팅 공정인 경우 플럭스의 비중은 플럭스 내 용매의 휘발, 비중 증가 및 플럭스 농도 증가로 인해 플럭스의 구조와 성능이 영향을 받지 않도록 제어되어야 합니다.

폼을 약 2시간 동안 사용했을 때 플럭스의 비중을 확인하는 것이 좋습니다.

비중이 증가하면 적절한 양의 희석제를 추가하여 조정합니다.

권장되는 비중 제어 범위는 원액 사양의 비중의 ± 0.01입니다.

15. 15. 예열 온도 플럭스: 단일 패널 바닥의 경우 75-105℃(단일 패널 표면의 경우 60-90℃), 이중 패널 바닥의 경우 85-120℃(이중 패널 표면의 경우 70-95℃).