아연 도금 강관 용접: 기술 및 인사이트

아연 도금 강관의 용접 특성 및 절차

아연도금강판은 공기 중에 형성되는 산화아연 보호층으로 인해 내부 강철 구조를 보존하기 때문에 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

내식성에도 불구하고 아연 도금층이 존재하면 용접 시 균열, 다공성 및 슬래그 포함으로 인해 용접 품질이 저하될 수 있습니다.

일반적으로 저탄소강에는 약 20㎛ 두께의 아연 층이 적용됩니다. 아연의 녹는점은 419°C이고 끓는점은 약 908°C입니다. 용접하는 동안 아연은 액체로 녹아 용접 풀의 표면에 떠 있거나 용접 솔기.

철에 대한 용해도가 높은 아연은 입자 경계를 따라 용접 금속으로 스며들어 "액체 금속 취성"을 일으킬 수 있습니다. 동시에 아연과 철은 Fe3Zn10 및 FeZn10과 같은 금속 간 취성 화합물을 형성하여 용접 금속의 가소성을 감소시키고 인장 응력 하에서 균열을 유발할 수 있습니다.

용접 필렛 용접특히 T자형 관절은 특히 균열이 생기기 쉽습니다.

아연 도금 강철을 용접하는 동안 용접부의 베벨과 가장자리에 있는 아연 층은 아크 열의 작용으로 산화, 용융, 증발 및 휘발되어 용접부에 다공성을 유발할 수 있는 백색 연기와 증기를 방출합니다.

약 1800°C 이상의 높은 융점으로 인해 산화로 인해 형성되는 ZnO의 높은 융점은 다음과 같은 경우 ZnO 슬래그 내포물로 이어질 수 있습니다. 용접 매개변수 가 너무 작습니다.

또한 아연의 탈산화제 역할로 인해 FeO-MnO 또는 FeO-MnO-SiO2와 같은 저융점 산화물 슬래그 화합물이 생성될 수 있습니다. 부적절한 용접 표준과 기술은 용융 영역의 확대로 이어져 잠재적으로 아연 도금층을 손상시킬 수 있습니다.

이는 특히 긴 아크와 큰 스윙 작업 시 발생할 가능성이 높습니다. 아연이 증발하면 다량의 백연이 발생하는데, 이는 인체에 자극적이고 해로울 수 있습니다.

따라서 용접 방법 연기가 적게 발생하는 소재를 선택하는 것도 중요한 고려 사항입니다.

아연 도금 강판에는 가스 용접, 수동 금속 등 다양한 용접 방법이 사용됩니다. 아크 용접CO2 가스 차폐 용접, 서브머지드 아크 자동 용접 및 텅스텐 불활성 가스 용접.

가스 용접아연 도금 파이프 용접에 일반적으로 사용되던 가스 용접은 열이 집중되지 않아 용접 결함 및 기계적 성능 저하로 이어질 수 있기 때문에 현재는 거의 사용되지 않습니다. 가스 용접은 아연 도금층에 심각한 손상을 일으킵니다.

CO2 가스 차폐 용접은 다음과 같은 경우에 유리합니다. 아연 도금 강철 용접. 올바른 용접 사양과 그에 맞는 보호 가스 및 용접 재료를 사용하면 고품질의 용접 접합부를 얻을 수 있습니다.

그러나 이 방법은 엔지니어링 실무에서는 거의 사용되지 않습니다.

텅스텐 불활성 가스 용접은 집중된 아크 에너지로 아연 도금 층에 손상을 덜 일으키고 우수한 단면 용접 양면 형성 조인트를 쉽게 형성할 수 있습니다.

하지만 속도가 느리고 비용이 높기 때문에 그다지 매력적이지 않습니다.

매뉴얼 금속 아크 용접은 파이프 설치에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. J421, J422, J423과 같은 전극을 올바르게 선택하면 됩니다, 티타늄 산화물 유형 및 티타늄 칼슘 유형 전극이 사용됩니다.

이 전극은 용융 속도가 빨라 용융 속도를 높입니다. 스윙 없이 작동하면 용접 풀의 가장자리에 있는 아연 도금 층만 손상되어 일반적으로 용융 영역이 확장되지 않으므로 액체 아연이 용접 금속으로 침투하는 것을 줄일 수 있습니다.

올바른 작동 방법과 용접 재료를 사용하면 결함 없이 조인트의 우수한 기계적 성능을 얻을 수 있습니다.

텅스텐 불활성 가스 용접에 비해 비용이 저렴하고 속도가 빠르기 때문에 숙련된 용접사가 있는 경우 수동 금속 아크 용접이 채택됩니다.

아연 도금 강철의 사전 용접 준비는 일반 저탄소 강철의 사전 용접 준비와 동일합니다. 베벨 크기와 주변 아연 도금층에 세심한 주의를 기울여야 합니다.

다음을 보장하려면 전체 침투베벨 크기는 일반적으로 60~65°, 일정한 간격(보통 1.5~2.5mm)으로 적절해야 합니다. 용접부로의 아연 침투를 줄이기 위해 용접 전에 베벨 내부의 아연 도금 층을 청소할 수 있습니다.

실제 작업에서는 중앙 집중식 제어를 위해 무딘 모서리를 남기지 않는 중앙 집중식 베벨링 프로세스를 채택하고, 2 층 용접 프로세스 는 불완전한 융합의 가능성을 줄이기 위해 사용됩니다.

전극은 아연 도금 파이프의 기본 재질에 따라 선택해야 합니다. 일반적인 저탄소 강재의 경우 조작이 쉽기 때문에 일반적으로 J422가 선택됩니다.

용접 기술:

다층 용접의 첫 번째 층을 용접할 때는 아연 층을 녹여 용접부에서 기화 및 증발하도록 하여 용접부에 남아있는 액체 아연의 양을 크게 줄일 수 있습니다.

필렛 용접을 할 때는 아연 층을 녹여 첫 번째 층의 용접부에서 증발하여 증발하도록 하세요. 먼저 전극 팁을 약 5~7mm 앞으로 이동하여 아연 층을 녹인 다음 원래 위치로 돌아와 용접을 계속하면 됩니다.

용접 후에는 용접 이음새를 즉시 청소하고 아연이 풍부한 프라이머로 솔질하고 부식 방지 조치를 취해야 합니다.

용접 품질 보증 조치

통제는 인력, 자재, 기계, 방법, 환경의 다섯 가지 측면에서 구현됩니다.

인력 요소는 용접 제어의 초점입니다:

따라서 용접 전에 기술적으로 숙련되고 용접 자격증을 소지한 용접사를 선정하여 필요한 기술 교육 및 브리핑을 실시해야 합니다. 파이프 라인의 용접 인력의 안정성을 보장하기 위해 임의 교체는 허용되지 않습니다.

용접 재료 제어:

구매한 자재가 품질 보증, 적합성 인증서가 있고 공정 요건을 충족하는 일반 채널에서 구매했는지 확인합니다. 용접봉 헤드는 흐름과 사용량을 보장하기 위해 엄격하게 관리되며, 용접 재료는 공정에 따라 엄격하게 구워야 하며 한 번에 발행되는 양은 반나절 사용량을 초과하지 않아야 합니다.

용접기:

용접기는 신뢰할 수 있고 공정 요건을 충족해야 하며, 용접 공정의 올바른 구현을 위해 용접기에는 보정된 전류 및 전압 미터가 있어야 합니다. 용접 케이블은 너무 길어서는 안 되며, 너무 길면 용접 매개변수를 조정해야 합니다.

용접 공정 방법 ④ 용접 공정 방법:

아연 도금 파이프의 특수 작업 방법, 용접 공정의 용접 전 홈 검사, 용접 공정 매개 변수 및 작동 기술 제어, 용접 후 외관 품질 검사, 필요한 경우 용접 후 추가 비파괴 검사를 엄격하게 이행해야 합니다. 각 조인트의 용접 레벨과 용접 재료의 양을 제어합니다.

용접 환경 제어 ⑤ 용접 환경 제어:

용접 중 온도, 습도, 풍속이 공정 요건을 준수하는지 확인하세요.

결론

시공시 용융 아연 도금 파이프의 용접은 올바른 용접 공정을 채택하고 사양에 따라 엄격하게 검사 및 수락하며 용접 후 용접부에 부식 방지 처리 (풍부한 아연 페인트)를 즉시 수행합니다.

개방형 및 폐쇄 형 시스템 에어컨 시공 과정에서 일정한 타당성을 가지고있어 시공 속도를 높이고 파이프 연결의 견고성을 향상시킬 수 있습니다.

따라서 허용되는 시공 조건에서 관련 보호 및 부식 방지 조치를 구현한다는 전제하에 용융 아연 도금 파이프를 함께 용접할 수 있습니다.