용접 용어집: 용접의 핵심 용어 292개

"X-용접"이나 "택용접"이 무슨 뜻인지 궁금한 적이 있나요? 최신 기사에서는 292개의 중요한 용접 용어를 세분화하여 명확한 정의와 실제 사례를 제공합니다. 숙련된 용접공이든 이제 막 용접을 시작한 초보자이든 이 용어집은 용접의 복잡한 언어를 이해하는 데 유용한 자료가 될 것입니다. 용접 어휘력을 향상하고 프로젝트가 업계 표준에 부합하는지 확인해 보세요. 이 필수 용어를 숙지하고 용접 실력을 향상시키려면 계속 읽어보세요.

Shane
2023년 12월 23일
용접

불활성 가스 아크 용접
불활성 가스 차폐 아크 용접이라고도 하는 불활성 가스 아크 용접은 전기 아크를 사용하여 용접 지점에서 금속을 녹이는 용접 공정입니다. 아크의 열은 아르곤이나 헬륨과 같은 불활성 가스로 차폐되어 용접 부위를 대기 오염으로부터 보호합니다. 이 공정은 깨끗하고 강력한 용접이 필수적인 항공우주 및 자동차 산업과 같은 고정밀 용접 작업에 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, 이 공정은 재료 무결성이 가장 중요한 항공기 엔진의 중요 부품 용접에 자주 사용됩니다.
용접하기 어려운
'용접하기 어려운'이라는 용어는 표준 용접 공정을 사용하여 접합하기 어려운 금속 또는 합금을 의미합니다. 이러한 재료는 열전도율이 높거나 합금 함량이 높거나 균열에 취약한 등의 특성을 가지고 있어 용접 프로세스. 예를 들어, 특정 등급의 스테인리스 스틸 및 알루미늄 합금 는 특수한 재료 특성으로 인해 특수 용접 기술과 매개 변수가 필요하기 때문에 용접하기 어려운 것으로 간주됩니다.
전체 용접
전체 용접은 전체 조인트 또는 표면 영역을 용접하는 용접 작업을 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 이는 압력 용기나 파이프 라인과 같이 최대 강도와 밀봉이 필요한 상황에서 필요할 수 있습니다. 예를 들어 누출을 방지하기 위해 전체 둘레를 용접해야 하는 파이프 플랜지의 용접을 들 수 있습니다.
V-Weld
V-웰드는 접합할 재료의 가장자리에 V자형 홈이 있는 용접 조인트의 한 유형입니다. 이 홈은 용접 금속이 더 잘 침투할 수 있도록 하며 일반적으로 두꺼운 재료에 사용됩니다. 예를 들어 맞대기 용접으로 결합할 두 개의 금속판은 강력하고 관통하는 용접을 보장하기 위해 V자 홈으로 준비할 수 있습니다.
맞대기 용접
맞대기 용접은 두 개의 재료를 끝에서 끝까지 결합하는 프로세스입니다. 주로 금속 또는 열가소성 플라스틱인 재료는 단일 평면을 따라 정렬되고 이음새를 따라 용접됩니다. 맞대기 용접은 파이프라인 시스템에서 파이프를 연결하는 일반적인 방법입니다.
용접
용접은 일반적으로 금속 또는 열가소성 플라스틱과 같은 재료를 결합하여 접합하는 제조 공정입니다. 일반적으로 공작물을 녹이고 충전재를 추가하여 용융된 재료 풀을 형성한 후 식혀서 강력한 접합부가 되도록 하는 방식으로 이루어집니다. 용접은 야외, 수중, 우주 공간 등 다양한 환경에서 수행할 수 있습니다.
U-Weld
U자형 용접은 용접할 재료의 가장자리에 U자형 홈을 준비하여 만듭니다. 이 홈 디자인은 두꺼운 재료의 경우 완전한 침투를 허용하고 필요한 필러 재료의 양을 줄이는 데 유용합니다. 압력 용기 제작과 같은 고강도 용도에 자주 사용됩니다.
X-Weld
X-용접은 각 작업물에 두 개의 반대쪽 경사진 표면을 준비하여 조각을 함께 배치할 때 X자형 홈을 형성하는 접합 설계입니다. 이 유형의 용접은 깊은 관통이 가능하며 일반적으로 두꺼운 재료에 사용되어 교량 건설과 같은 구조적 용도에서 강력한 용접을 제공합니다.
캐스트-용접
주철 용접이라고도 하는 주조 용접에는 다음이 포함됩니다. 주철 용접 부품. 주철은 다음과 같은 특성으로 인해 용접하기가 어려울 수 있습니다. 탄소 함량 균열이 발생할 가능성이 있습니다. 이러한 문제를 완화하기 위해 예열 및 니켈 기반 충전재 사용과 같은 특수 기술을 활용하기도 합니다.
더블 U-웰드
더블 U 용접은 용접할 재료의 양쪽에 두 개의 U자형 홈을 연달아 만드는 접합 준비 작업입니다. 이를 통해 깊은 용접 관통력 양면에 용접할 수 있어 매우 두꺼운 재료에 특히 유용합니다. 용접 강도가 중요한 중공업에서 자주 사용됩니다.
택-용접
압정 용접은 최종 용접을 수행할 수 있을 때까지 부품을 올바른 정렬 상태로 유지하는 데 사용되는 임시 결합 프로세스입니다. 압정 용접은 조인트를 따라 간격을 두고 작은 용접을 하는 것입니다. 재봉에서 가봉을 하거나 목공에서 클램프를 사용하는 것과 비슷합니다.
전체 용접
완전 용접은 볼트, 리벳 또는 기타 비용접 연결부 없이 모든 연결부와 조인트가 용접으로 완성된 제품 또는 구조물을 말합니다. 이 방식은 고압 용기와 같이 용접의 무결성과 강도가 중요한 애플리케이션에 자주 사용됩니다.
Oxy-Welding
산소 용접 또는 산소 연료 용접은 산소와 연료 가스(일반적으로 아세틸렌)를 혼합하여 생성된 불꽃을 사용하여 재료를 녹이는 공정입니다. 용접 조인트. 이 용접 유형 는 수리 작업이나 외딴 지역의 파이프라인 건설과 같이 휴대성이 중요한 상황에서 자주 사용됩니다.
맞대기 용접
맞대기 용접은 용접으로 끝과 끝을 연결한 물체를 말합니다. 이 용어는 프로세스 자체보다는 용접 방법을 강조하며, 재료를 하나의 평면에 정렬하고 이음새를 따라 용접하여 접합부를 만든다는 것을 나타냅니다.
프레스 용접
압력 용접이라고도 하는 프레스 용접은 열이나 충전재를 추가하지 않고 고압으로 두 금속 조각을 결합하는 방식입니다. 이 프로세스는 일반적으로 다음과 같은 경우에 사용됩니다. 저항 용접전기 저항에 의해 열이 발생하는 스폿 용접이나 심 용접과 같은 경우입니다.
스폿 용접
스폿 용접은 겹치는 부분을 결합하는 데 사용되는 저항 용접의 한 유형입니다. 금속 시트. 두 개의 전극을 사용하여 금속판에 압력과 전류를 가하면 열이 발생하여 금속이 녹아 그 지점에서 용접을 형성합니다. 이 기술은 자동차 산업에서 일반적으로 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 판금 접합 컴포넌트입니다.
랩 용접
랩 용접은 두 개의 재료가 겹쳐서 함께 용접되는 접합부를 말합니다. 이 방법은 판금 또는 얇은 재료에 자주 사용되며, 다음과 비교하여 더 넓은 용접 표면적을 제공합니다. 맞대기 용접를 섭취하면 관절이 더 튼튼해질 수 있습니다.
공간 용접
스페이스 용접은 이음새를 따라 연속적으로 용접하지 않고 간격을 두고 용접하는 기술입니다. 이는 왜곡을 제어하고 용접 소모품의 양을 줄이거나 연속 용접이 필요하지 않은 설계 요구 사항을 수용하는 데 사용할 수 있습니다.
용접 에지
모서리 용접은 한 재료의 가장자리를 다른 재료의 표면이나 가장자리에 직각으로 접합하는 용접 공정을 말합니다. 이러한 유형의 용접은 일반적으로 모서리를 형성하기 위해 재료의 가장자리를 결합해야 하는 프레임이나 상자 제작에 사용됩니다.
단조-용접
단조 용접은 두 개의 금속 조각을 고온으로 가열한 다음 망치질하거나 눌러서 접합부를 만드는 고대의 공정입니다. 이 기술은 현대 용접 공정보다 앞서 있으며 일부 전통적인 대장간 및 예술적 금속 가공 분야에서 여전히 사용되고 있습니다.
용접 리드
용접 리드는 전류를 전달하는 도체입니다. 용접 전원 를 용접 전극에 연결합니다. 다음과 같은 경우 아크 용접한쪽 끝에는 전극 홀더가 있고 다른 쪽 끝에는 전원용 커넥터가 있는 케이블 어셈블리로 구성되어 있습니다.
가랑이 용접
필렛 용접이라고도 하는 가랑이 용접은 두 개의 금속 조각을 서로 직각으로 결합하는 데 사용됩니다. 가랑이를 닮은 삼각형 단면 때문에 이름이 붙여졌습니다. 이 유형의 용접은 일반적으로 부재가 직각으로 만나는 프레임 및 기타 구조물 건설에 사용됩니다.
용접 너트
용접 너트는 다른 물체에 용접할 수 있도록 설계된 특수 너트입니다. 금속 공작물의 나사 또는 볼트 연결을 위한 강력하고 영구적인 나사산을 제공하며 공작물의 뒷면에 접근할 수 없는 용도에 자주 사용됩니다.
아크 용접
아크 용접은 전기 아크를 사용하여 금속을 녹여 접합하는 공정입니다. 아크에서 발생하는 강렬한 열이 모재와 용가재를 모두 녹여 냉각되면 강력한 접합부를 형성합니다. 다양한 종류의 금속을 용접할 수 있는 다용도성 때문에 널리 사용되는 용접 방법입니다.
용접 시간
용접 시간은 용접을 생성하기 위해 용접 공정이 적용되는 시간을 의미합니다. 용접 시간은 저항 용접에서 중요한 파라미터이며 용접의 품질과 강도에 영향을 미칩니다. 적절한 용접 시간은 양호한 용접을 위한 적절한 열 발생을 보장하는 동시에 결함 및 재료 열화를 최소화합니다.
용접 위치
용접 위치는 용접이 수행되는 방향을 나타냅니다. 다양한 위치(평면, 수평, 수직, 오버헤드)는 용접 공정의 난이도와 용접사가 취하는 접근 방식에 영향을 미칩니다. 위치는 용접 기술과 용접 품질에 영향을 미칩니다.
간헐적 용접
스티치 용접이라고도 하는 간헐적 용접은 연속 용접이 아닌 용접 사이에 간격을 두고 일련의 용접을 하는 방식입니다. 이 방법은 열 입력을 줄이고 왜곡을 최소화하며 판금 응용 분야 또는 감소된 용접 강도 로 충분합니다.
자동 용접
자동 용접은 용접사가 지속적으로 직접 제어할 필요 없이 로봇이나 특수 기계가 수행하는 용접 공정을 말합니다. 인건비를 줄이면서 효율성, 일관성, 안전성을 높이기 위해 대량 생산 환경에서 주로 사용됩니다.
용접 응력
용접 응력은 내부 스트레스 용접 과정에서 열팽창과 수축으로 인해 재료 내에서 발생하는 응력입니다. 용접 응력을 제대로 관리하지 않으면 용접 부품의 뒤틀림, 뒤틀림, 심지어 균열이 발생할 수 있습니다.
용접 불꽃
용접 불꽃은 가스 용접 옥시아세틸렌 용접과 같은 공정에 사용됩니다. 이는 연료 가스와 산소가 혼합된 혼합물의 연소 결과이며, 용접을 형성하기 위해 베이스와 필러 금속을 녹이는 데 사용됩니다.
용접 기호
용접 기호 은 특정 접합부에 필요한 용접 유형에 대한 자세한 정보를 전달하기 위해 청사진과 기술 도면에 사용되는 표준화된 아이콘입니다. 용접 크기, 길이, 유형 및 위치에 대한 지침을 제공하여 설계자와 용접공 간의 명확한 의사소통을 보장합니다.
용접 장비
용접 장비에는 용접기, 전극, 토치, 보호 장비, 액세서리 등 용접 공정에 사용되는 도구와 기계가 포함됩니다. 적절한 장비 선택은 원하는 용접 품질을 달성하고 용접 작업자의 안전을 위해 필수적입니다.
용접 간격
용접 간격은 특히 간헐적 용접에서 일련의 개별 용접 사이의 거리를 의미합니다. 이는 왜곡을 제어하고 용접 구조물의 전체 강도가 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 중요한 요소입니다.
맞대기 저항 용접
맞대기 저항 용접은 전류에 대한 저항에서 발생하는 열을 이용해 두 금속 조각을 끝에서 끝까지 접합하는 공정입니다. 일반적으로 레일, 파이프, 봉을 접합하는 데 사용되며 속도와 에너지 사용 효율이 높다는 장점이 있습니다.
용접 순서
용접 순서는 공작물에 용접이 이루어지는 순서입니다. 열 입력의 균형을 맞추고 용접 응력을 제어하여 왜곡을 최소화하도록 계획됩니다. 최적의 용접 순서는 최종 조립품의 치수 정확도를 유지하는 데 매우 중요할 수 있습니다.
자동 용접
자동 용접은 충전재를 사용하지 않는 용접 공정입니다. 레이저나 가스 토치 등의 열원을 사용하여 금속 가장자리를 녹여 용접을 만듭니다. 이 유형의 용접은 얇은 재료와 매끄럽고 깨끗한 접합이 필요한 용도에 자주 사용됩니다.
긴밀한 용접
기밀 용접은 완전히 밀봉되어 누출이 없는 용접을 말합니다. 이는 압력 용기나 파이프라인과 같이 가스 또는 액체 봉쇄가 필요한 애플리케이션에서 특히 중요합니다.
용접 길이
용접 길이는 용접되는 조인트를 따라 용접이 확장되는 길이를 측정한 값입니다. 이는 조인트의 강도를 결정하는 중요한 요소이며 구조물의 요구 사항과 하중에 따라 지정됩니다.
용접 기호
용접 기호(단수)와 마찬가지로 용접 기호(복수)는 청사진과 기술 도면에서 용접 요구 사항의 세부 사항을 지정하는 데 사용되는 표준화된 아이콘 집합입니다. 프로젝트에 필요한 모든 용접을 설명하여 정확하고 일관된 용접 실행을 보장합니다.
용접 전류
용접 전류는 용접 공정 중에 용접 회로를 통해 흐르는 전하의 흐름입니다. 암페어(A) 단위로 측정되며 직류(DC) 또는 교류(AC) 전류일 수 있습니다. 전류의 양과 유형은 발생되는 열, 아크 안정성 및 용접 침투에 영향을 미칩니다.
용접 접지
작업 클램프라고도 하는 용접 접지는 용접 회로의 일부로, 용접 전류가 공작물에서 용접기로 다시 돌아오는 경로를 제공합니다. 안정적인 아크를 유지하고 용접 결함을 방지하려면 접지 연결 상태가 양호해야 합니다.
용접 크기
용접 크기는 너비, 깊이, 단면적 등 용접의 치수 특성을 나타냅니다. 용접의 설계와 강도에 중요한 사양이며 구조적 요구 사항을 충족하도록 제어해야 합니다.
폭발성 용접
폭발 용접은 제어된 폭발물을 폭발시켜 필요한 열과 압력을 발생시켜 서로 다른 두 금속을 영구적으로 접합하는 공정입니다. 이 독특한 방법을 사용하면 기존 방법으로는 용접할 수 없는 금속을 접합할 수 있습니다.
용접 소스
용접 소스 또는 용접 전원 공급 장치는 용접에 필요한 전기 에너지를 공급하는 장치입니다. 교류(AC) 또는 직류(DC)를 공급할 수 있으며 전압, 전류 및 극성을 제어하여 용접 공정에 최적의 조건을 만들 수 있도록 설계되었습니다.
마찰 용접
마찰 용접은 서로 상대 운동하는 공작물 사이의 기계적 마찰을 통해 열을 발생시키고 측면 힘을 추가하여 재료를 함께 "용접"하는 고체 용접 공정입니다. 이종 금속을 접합하거나 고품질 접합이 필요한 용도에 자주 사용됩니다.
심 용접
저항 심 용접이라고도 하는 심 용접은 두 개의 겹치는 금속 조각의 이음새를 따라 연속적이고 누출이 없는 용접을 생성하는 공정입니다. 회전하는 휠 전극을 사용하여 압력과 전류를 가하여 용접을 생성하며, 일반적으로 탱크와 파이프 제작에 사용됩니다.
초음파 용접
초음파 용접은 고주파 초음파 진동을 사용하여 마찰을 통해 열을 발생시켜 분자 수준에서 재료를 서로 결합합니다. 접착제나 외부 열원 없이 플라스틱과 얇은 금속을 접합하는 데 널리 사용됩니다.
비드 용접
비드 용접은 마모된 표면을 보강할 때와 같이 공작물에 재료를 추가하기 위한 표면층으로 자주 사용되는 단일 패스 용접입니다. 또한 연속 용접과 간헐 용접 모두에서 구슬 모양을 닮은 증착된 필러 금속의 모양을 지칭할 수도 있습니다.
수평 용접
수평 용접은 용접 축이 대략 수평이고 용접 면이 수직면에 있는 용접 작업을 말합니다. 이 위치는 중력의 영향으로 인해 까다로울 수 있으며 양질의 용접을 위해서는 숙련된 기술이 필요한 경우가 많습니다.
단조 용접
단조 용접은 두 개의 금속 조각을 대장간에서 가열한 다음 망치질하거나 눌러서 접합부를 만드는 고대 공정입니다. 이는 알려진 가장 오래된 용접 기술 중 하나로, 전통적으로 대장장이가 철과 강철을 결합하는 데 사용했습니다.
용접 플럭스
용접 플럭스는 용접 과정에서 금속 표면을 세척하고 산화를 방지하며 용융된 재료의 흐름을 개선하여 용접을 용이하게 하는 용접 공정에 사용되는 화학 약품입니다. 플럭스는 용접 방식에 따라 분말, 페이스트, 액체 등 다양한 형태로 제공됩니다. 아크 용접에서 플럭스는 전극 코팅에 통합되는 경우가 많으며, 다음과 같은 공정에서는 브레이징 와 납땜은 별도로 적용됩니다.
용접 변압기
용접 변압기는 전원의 고전압 및 저전류 전기를 용접에 적합한 저전압 및 고전류로 변환하는 전기 장치입니다. 이를 통해 용접 전극과 금속 공작물 사이에 전기 아크를 생성하여 재료를 녹여 강력한 접합부를 만들 수 있습니다. 용접 변압기는 차폐 용접과 같은 아크 용접 공정에 필수적입니다. 금속 아크 용접(SMAW).
용접 관통력
용접 침투율은 용접 금속이 모재와 융합되는 깊이를 나타냅니다. 좋은 침투율은 용접의 강도를 위해 매우 중요합니다. 용접 조인트는 용접 금속과 공작물 사이의 결합 정도를 나타냅니다. 침투력이 충분하지 않으면 접합부가 약해지고 응력 하에서 잠재적인 고장이 발생할 수 있습니다.
대장장이 용접
대장간 용접이라고도 하는 대장간 용접은 대장간에서 두 개의 금속 조각을 가열한 다음 망치로 두드려 이음새를 만드는 전통적인 공정입니다. 이 기술은 철기 시대로 거슬러 올라가며 여전히 대장장이들이 예술적이고 맞춤화된 금속 세공에 사용합니다.
단조 용접
대장간 용접과 유사하게 단조 용접은 두 금속 조각을 고온으로 가열한 다음 해머 타격으로 단조하여 결합하는 공정을 말합니다. 이 공정은 단순한 형태의 금속을 결합하는 데 자주 사용되며 필러 재료나 플럭스가 필요하지 않습니다.
밀폐형 용접
밀폐 용접은 영어 용접 용어에서는 일반적으로 사용되지 않는 용어로, 대기 조건을 제어할 수 있는 챔버와 같은 밀폐된 환경 내에서 수행되는 용접 공정을 의미할 수 있습니다. 이는 일반적으로 오염을 방지하고 용접 품질을 보장하기 위해 수행됩니다.
용접
용접은 일반적으로 금속 또는 열가소성 플라스틱과 같은 재료를 결합하여 접합하는 제조 공정입니다. 이는 종종 공작물을 녹이고 충전재를 추가하여 용융된 재료 풀을 형성하여 냉각시켜 강력한 접합부가 되도록 하는 방식으로 이루어집니다.
용접
용접은 두 개 이상의 공작물이 융합 또는 압력에 의해 결합되는 용접 공정의 결과물입니다. 용접은 다양한 유형이 있으며 강도, 품질 및 특정 표준에 대한 적합성을 기준으로 평가됩니다.
용접 헤드
용접 헤드는 작업물에 열이나 압력 또는 두 가지 모두를 가하는 용접기의 구성 요소를 말합니다. 자동 용접 시스템에서 용접 헤드는 용접을 수행하기 위해 용접 조인트를 따라 움직이는 더 큰 어셈블리의 일부인 경우가 많습니다.
필렛 용접
필렛 용접은 두 개의 금속 조각을 직각으로 또는 랩 조인트에 결합하는 데 사용되는 공정입니다. 필렛 용접으로 알려진 결과 용접은 대략 삼각형 모양이며 금속 제조에 사용되는 가장 일반적인 용접 유형 중 하나입니다.
맞대기 용접
맞대기 용접은 두 금속 조각의 끝을 모아 이음새를 따라 용접하여 단일 평면을 따라 결합하는 데 사용되는 기술입니다. 이 유형의 용접은 일반적으로 파이프와 튜브에 사용됩니다. 판금 제작.
순방향 용접
진행 용접이라고도 하는 순방향 용접은 용접 토치 또는 전극이 용접이 진행되는 것과 같은 방향으로 이동하는 기술입니다. 이 방법은 일반적으로 SMAW와 같은 수동 용접 공정에 사용됩니다.
맞대기 용접
맞대기 용접은 맞대기 용접으로 만드는 조인트의 한 유형입니다. 같은 평면에 정렬된 두 개의 평평한 표면 또는 곡면을 연결하는 데 사용됩니다. 맞대기 용접은 강력하고 효율적이며 파이프 라인에서 구조 프레임에 이르기까지 다양한 용도로 사용됩니다.
블록 시퀀스 용접
블록 시퀀스 용접은 후판 용접에 사용되는 기술로 용접부를 작은 블록으로 나누고 각 블록을 순서대로 용접하여 왜곡을 최소화하고 잔류 스트레스. 이 방법은 용접의 전반적인 품질을 향상시키고 균열의 가능성을 줄일 수 있습니다.
용접 조인트
용접 조인트는 두 개 이상의 공작물이 용접으로 결합되는 지점을 말합니다. 접합부의 강도, 품질 및 특성은 용접 구조물의 무결성에 매우 중요합니다.
씰 용접
씰 용접은 누출을 방지해야 하는 용기, 파이프 또는 기타 인클로저에 밀폐된 씰을 만드는 데 사용됩니다. 이 유형의 용접은 유체나 가스가 접합 부위를 통과하지 못하도록 설계되었습니다.
타악기 용접
타악기 용접은 매우 짧은 시간 동안 공작물에 높은 전류를 방전시킨 다음 즉시 힘을 가하는 저항 용접의 한 형태입니다. 전기 에너지와 기계 에너지의 조합으로 모재가 크게 녹지 않고 고체 상태의 용접을 생성합니다.
버트 솔기 용접
맞대기 심 용접은 한 줄로 배치된 금속 시트 또는 플레이트의 두 모서리를 결합하는 데 사용되는 프로세스입니다. 가장자리를 한데 모아 용접하여 이음새를 형성하며, 일반적으로 가스 금속 아크 용접(GMAW)과 같은 연속 용접 공정을 사용합니다.
용접 토치
용접 토치는 용접 공정에 필요한 불꽃이나 아크를 유도하는 데 사용되는 도구입니다. 가스 용접에서는 연료 가스와 산소를 혼합하여 정밀한 불꽃을 만듭니다. 아크 용접에서는 전극에 전류를 전달하여 아크를 생성합니다.
용접 영역
용접 영역은 용접 공정의 열로 인해 재료가 영향을 받는 용접 안팎의 영역입니다. 여기에는 용접 금속과 미세 구조 및 기계적 특성의 변화를 겪는 열 영향 영역(HAZ)이 포함됩니다.
써밋 용접
발열 결합이라고도 하는 써미트 용접은 알루미늄 분말과 금속 산화물 간의 화학 반응을 통해 용융 금속과 고온을 생성하는 공정으로, 특히 철도 선로 수리 및 무거운 주물을 용접할 때 큰 금속 부분을 용접하는 데 사용됩니다.
점착 용접
택 용접은 최종 용접을 완료하기 전에 작은 용접(택)으로 부품을 임시로 고정하는 방법입니다. 이 기술은 일반적으로 용접 과정에서 정렬을 유지하고 뒤틀림을 방지하기 위해 사용됩니다.
퓨전 용접
용융 용접은 모재와 충전재(사용 시)를 녹여 응고 시 접합부를 형성하는 모든 용접 공정입니다. 일반적인 용융 용접 유형에는 아크 용접, 가스 용접 및 레이저 용접.
백스텝 용접
백스텝 용접은 용접 방향이 전체 용접 진행 방향과 반대인 기술입니다. 이 방법을 사용하면 열을 더 고르게 분산시켜 용접물의 왜곡을 제어할 수 있습니다.
용접력
다음과 같은 저항 용접 공정에서 스폿 용접용접력은 전극이 작업물에 가하는 압력으로, 용접 중에 작업물을 서로 고정하고 전기적 접촉이 잘 이루어지도록 합니다. 이 힘은 손상을 일으키지 않고 고품질의 용접을 생성하기에 충분해야 합니다.
가장자리 용접
가장자리 용접은 두 금속 조각의 가장자리를 용접하여 결합하는 공정입니다. 이 기술은 조각이 모서리를 형성하거나 판의 가장자리에 금속 스트립을 추가할 때 자주 사용됩니다.
플래시 용접
플래시 용접은 다음과 같은 저항 용접 공정입니다. 클램핑 맞대기 구성의 두 공작물. 두 공작물이 빠르게 결합되는 동안 전류가 두 공작물을 통과하여 섬광과 가열을 일으킵니다. 원하는 온도에 도달하면 힘을 가하여 가열된 금속을 단조하고 용접을 생성합니다.
업셋 용접
저항 맞대기 용접이라고도 하는 업셋 용접은 두 공작물의 끝을 가열한 다음 함께 눌러(업셋) 접합부를 형성하는 방식입니다. 이 프로세스는 일반적으로 막대, 파이프 및 기타 유사한 단면의 구성 요소를 결합하는 데 사용됩니다.
용접 파이프
용접 파이프는 다음에서 제조하는 파이프 유형입니다. 용접 시트 또는 금속 조각을 튜브 모양으로 만든 다음 이음새를 용접합니다. 다양한 용접 방법전기 저항 용접(ERW) 또는 서브머지드 아크 용접(SAW)과 같은 용접 방식입니다.
백핸드 용접
백핸드 용접은 용접 토치가 용접이 완료된 부분을 향하도록 하는 용접 기술입니다. 이 방법은 백 용접이라고도 하며, 더 나은 열 제어 및 침투를 위해 차폐 금속 아크 용접(SMAW) 및 가스 용접에 자주 사용됩니다.
점착 용접
압정 용접은 최종 용접을 수행할 수 있을 때까지 구성 요소를 적절한 정렬로 고정하는 데 사용되는 작은 임시 용접입니다. 종이 클립을 사용하여 페이지를 영구적으로 제본하기 전에 임시로 함께 고정하는 것과 같다고 생각하면 됩니다. 용접의 맥락에서 택 웰드는 메인 용접을 적용하기 전에 구조적 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.
불연속 용접
불연속 용접은 간헐적 용접이라고도 하며, 이음새의 길이를 따라 연속적으로 용접하지 않고 규칙적이거나 불규칙한 간격으로 용접하는 방식입니다. 얇은 소재의 뒤틀림을 제어하거나 긴 용접으로 인해 과도한 열이 발생할 수 있는 경우에 사용됩니다.
용접된 상태
'용접 상태'라는 용어는 용접 후 연마나 도장 등의 추가 마감 공정이 수행되기 전의 금속 물체 상태를 의미합니다. 여기에는 다음과 같은 용접의 특성이 설명됩니다. 표면 거칠기 또는 용접 직후 용접 스패터의 존재 여부를 확인합니다.
용접 상점
용접 작업장은 용접 작업을 수행하는 시설입니다. 일반적으로 금속 부품을 접합하는 데 필요한 다양한 용접기, 도구 및 장비를 갖추고 있습니다. 용접 작업장은 소규모 독립 사업체부터 대규모 산업 제조 공장에 이르기까지 다양한 환경에서 찾을 수 있습니다.
용접 리드
용접 리드는 용접기와 전극 홀더 및 작업 클램프를 연결하는 튼튼한 전기 케이블입니다. 용접 회로의 필수적인 부분으로, 용접을 위한 아크를 생성하기 위해 전류를 전달합니다.
맥동 용접
맥동 용접, 흔히 펄스 용접는 펄스 전류를 사용하여 낮은 평균 온도에서 용접하는 용접의 변형입니다. 이 방법은 열 입력을 줄이고, 왜곡을 최소화하며, 더 나은 제어가 가능합니다. 용접 비드특히 얇은 소재의 경우 더욱 그렇습니다.
강도 용접
강도 용접은 높은 하중과 응력을 견딜 수 있도록 설계된 용접 유형입니다. 용접 재료 사이의 깊은 침투와 강한 결합이 특징이며, 접합부의 구조적 무결성과 내구성을 보장합니다.
필렛 용접 조인트
필렛 용접 조인트는 두 개의 금속 조각이 직각으로 결합되는 가장 일반적인 유형의 용접 조인트 중 하나입니다. 용접 자체는 삼각형 모양이며 두 금속 조각이 만든 모서리를 채우는 데 사용됩니다.
병렬 용접
병렬 용접은 평행선을 따라 여러 용접 작업을 동시에 수행하는 기술을 말합니다. 이는 효율성과 생산성을 높이기 위해 자동화 공정에서 자주 사용됩니다.
용접
'용접'이라는 용어는 금속을 녹을 때까지 가열하여 접합하는 과정과 이 과정에서 발생하는 접합부를 모두 의미합니다. 용접은 가스 불꽃, 전기 아크, 레이저, 마찰 등 다양한 에너지원을 사용하여 수행할 수 있습니다.
용접
"용접"은 용접 과정을 거쳐 이제 서로 결합되거나 융합된 재료 또는 물체의 상태를 나타냅니다. 이는 재료가 성공적으로 하나의 조각으로 결합되었음을 의미합니다.
수동 용접
수동 용접은 자동화된 시스템이 아닌 작업자가 공정을 제어하는 용접 유형입니다. 용접자가 용접 장비를 수동으로 조작하여 용접을 하기 때문에 기술과 경험이 필요합니다.
저항 용접
저항 용접은 두 개 이상의 금속 표면이 접촉하여 발생하는 저항을 통해 전류를 통과시켜 열을 발생시키는 용접 공정입니다. 저항 용접의 일반적인 유형인 스폿 용접은 판금 제조에 널리 사용됩니다.
용접기
용접기는 용접 작업을 수행하는 데 필요한 전원과 제어 기능을 제공하는 장치입니다. 수동 용접을 위한 간단한 휴대용 장치부터 산업용으로 사용되는 복잡한 자동 시스템에 이르기까지 그 종류는 다양합니다.
용접 라인
용접선은 두 재료가 용접으로 결합된 선형 경계를 의미합니다. 용접 공정의 가시적인 흔적이며 품질 관리 목적으로 검사할 수 있습니다.
용접 열
용접 열은 용접 과정에서 가해지는 열에너지의 양을 말합니다. 열이 너무 많거나 적으면 용접 결함이 발생할 수 있으므로 용접 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
용접 작업자
용접 작업자는 금속 부품을 접합하기 위해 용접 장비를 조작하는 숙련된 작업자입니다. 이 사람은 다양한 용접 기술에 대한 교육을 받았으며 용접되는 재료의 특성을 이해해야 합니다.
블록 용접
블록 용접은 긴 용접부를 작은 섹션, 즉 "블록"으로 분할하여 왜곡을 줄이는 데 사용되는 기술입니다. 각 블록은 개별적으로 용접되므로 다음 블록이 시작되기 전에 재료가 냉각되고 수축할 수 있습니다.
용접봉
용접봉 또는 필러봉은 용접 공정에서 접합부에 필러 금속을 공급하기 위해 사용되는 소모성 금속봉입니다. 용접 아크의 열에 의해 용융되어 용접 비드를 만듭니다.
용접
용접은 일반적으로 금속 또는 열가소성 플라스틱과 같은 재료를 결합하여 접합하는 제조 공정입니다. 이는 종종 공작물을 녹이고 필러 재료를 추가하여 재료가 식으면서 강력하고 영구적인 결합을 형성하는 방식으로 이루어집니다.
퓨전 용접
용융 용접은 모재와 충전재(사용 시)를 녹여 용융된 재료 풀을 형성하고 이를 응고시켜 접합부를 생성하는 방식으로 이루어집니다. 이 프로세스에는 압력이 필요하지 않으며 열에만 의존하여 접합을 달성합니다.
슬롯 용접
슬롯 용접은 겹치는 부재를 결합하는 데 사용되는 용접 유형으로, 그 중 하나에 슬롯 또는 길쭉한 구멍이 있습니다. 구멍에 용접이 이루어지며 두 부재 사이에 힘을 전달하는 데 사용됩니다.
가스 용접
산소 연료 용접이라고도 하는 가스 용접은 산소와 아세틸렌과 같은 가연성 가스의 혼합물에서 발생하는 불꽃을 사용하여 금속을 녹이고 결합하는 공정입니다. 가장 오래된 용접 방법 중 하나이며 수리 작업이나 얇은 금속을 접합하는 데 주로 사용됩니다.
스폿 용접
스폿 용접은 용접 부위에 전류의 압력과 열을 가하여 두 개 이상의 금속판을 접합하는 저항 용접 공정입니다. 일정한 간격으로 일련의 스폿을 생성하며 자동차 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
용접 건너뛰기
스킵 용접은 긴 용접부를 작은 세그먼트로 나누어 순차적이지 않은 순서로 용접하여 뒤틀림이나 왜곡을 최소화하는 데 사용되는 기술입니다. 이렇게 하면 각 세그먼트가 냉각되어 다른 세그먼트가 용접되기 전에 응력을 줄일 수 있습니다.
스미스 용접
대장간 용접이라고도 하는 스미스 용접은 금속을 대장간에서 가열한 다음 망치질하거나 눌러서 접합부를 만드는 고대의 전통적인 공정입니다. 이 방법은 오늘날에는 덜 자주 사용되지만 대장간이나 역사 복원 등 특정 분야에서는 여전히 중요합니다.
랩 용접
랩 용접은 가장자리가 겹치는 두 개의 금속 조각을 가장자리를 따라 용접하여 접합하는 공정입니다. 일반적으로 판금에 사용되며 공작물 간의 접촉 면적이 증가하여 강력한 결합력을 제공할 수 있습니다.
플러그 용접
플러그 용접은 한 조각의 구멍을 용융 금속으로 채운 다음 두 번째 조각의 표면에 접착하여 두 개의 금속 조각을 결합하는 데 사용되는 기술입니다. 판금 조각을 서로 붙이거나 금속의 구멍을 메우는 데 자주 사용됩니다.
플러시 용접
플러시 용접은 주변 재료 표면과 수평이 되도록 연마하거나 다른 방법으로 마감하는 용접 유형입니다. 이렇게 하면 매끄럽고 균일한 외관을 만들 수 있으며 미적 목적이나 튀어나온 용접부가 부품의 기능을 방해할 수 있는 경우에 자주 사용됩니다.
평면 용접
평면 용접은 용접 축이 수평이고 용접 면이 대략 수평면에 놓이는 용접 위치를 말합니다. 이 위치는 일반적으로 실행하기 쉽기 때문에 일반적으로 사용되며 네 가지 기본 용접 위치(평면, 수평, 수직, 오버헤드) 중 하나입니다. 평면 용접은 금속 구조물을 제작 및 시공할 때 자주 사용되며, 용접자가 편안하고 효율적으로 작업할 수 있습니다.
수동 용접
수동 용접은 자동 용접이나 로봇 용접과 달리 전체 용접 과정을 사람이 직접 수행하고 제어하는 용접 유형입니다. 여기에는 용접 토치를 잡고, 충전재를 공급하고, 필요에 따라 열과 각도를 조정하는 작업이 포함됩니다. 수동 용접은 다목적이며 다양한 환경에서 사용할 수 있지만 일관되고 고품질의 용접을 생성하려면 높은 기술 수준이 필요합니다.
전기 용접
일반적으로 아크 용접이라고 알려진 전기 용접은 전극과 금속 공작물 사이에 생성된 전기 아크에서 발생하는 열을 사용하여 금속을 접합하는 공정입니다. 전기 용접은 강력한 용접을 가능하게 하며 산업 제작부터 가정용 DIY 프로젝트에 이르기까지 다양한 분야에서 사용됩니다. 여기에는 SMAW(차폐 금속 아크 용접), TIG(텅스텐 불활성 가스), MIG(금속 불활성 가스) 용접과 같은 여러 유형이 포함됩니다.
스폿 용접
스폿 용접은 전류의 압력과 열을 작은 지점에 가하여 두 개 이상의 금속판을 결합하는 저항 용접의 한 유형입니다. 스폿 용접으로 알려진 결과 용접은 일반적으로 둥근 모양입니다. 이 방법은 자동차 산업에서 일반적으로 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 판금 용접는 효율적이고 필러 재료 없이도 강력한 용접을 생성하기 때문입니다.
슬롯 용접
슬롯 용접은 랩 또는 티 조인트의 한 부재에 있는 긴 구멍에 만들어지며, 해당 부재를 구멍을 통해 노출된 다른 부재의 표면에 결합합니다. 구멍은 한쪽 끝이 열려 있거나(슬롯) 닫혀 있을 수 있습니다(구멍). 이러한 유형의 용접은 전단 응력을 전달하고 정렬 및 조인트 강도를 제공하는 데 사용됩니다.
압력 용접
압력 용접은 압력과 열을 가하거나 압력만으로 두 금속 조각을 결합하는 것입니다. 이 프로세스는 실온에서 수행할 수 있으며, 이 경우 이를 저압 용접또는 고온에서 고온 용접이라고도 합니다. 일반적으로 필러 재료의 적용이 실용적이지 않은 파이프 및 철도 레일에 사용됩니다.
프로젝션 용접
프로젝션 용접은 금속의 한쪽 또는 양쪽에 돌출된 돌기가 용접 전류를 집중시켜 각 돌기에 국부적으로 열이 발생하고 용접이 형성되는 저항 용접의 한 유형입니다. 이 프로세스는 여러 용접 지점이 있는 부품을 동시에 결합하는 데 효율적이며 너트, 볼트 및 기타 패스너를 제조하는 데 자주 사용됩니다.
MIG 용접
가스 금속 아크 용접(GMAW)이라고도 하는 MIG(금속 불활성 가스) 용접은 지속적으로 공급되는 고체 와이어 전극과 불활성 가스를 사용하여 용접 풀을 오염으로부터 보호하는 공정입니다. 속도와 로봇 자동화에 대한 적응성 때문에 일반적으로 사용되며 산업 및 가정용으로 모두 적합합니다.
기계 용접
기계 용접은 자동화된 장비를 사용하여 수행하는 용접을 말하며, 작업자가 용접 프로세스를 제어하는 반자동 시스템부터 사람의 직접적인 개입 없이 용접이 수행되는 완전 자동 시스템까지 다양합니다. 이 기술은 특히 대량 생산 환경에서 일관성과 효율성을 향상시킵니다.
MAG 용접
MAG(금속 활성 가스) 용접은 MIG 용접과 유사하지만 이산화탄소 또는 CO2와 아르곤의 혼합물과 같은 활성 가스를 사용하여 용접을 보호합니다. 이 활성 가스는 용접 공정에 영향을 줄 수 있지만 MIG 용접에 사용되는 불활성 가스보다 비용이 저렴합니다. MAG 용접은 비용이 중요하게 고려되는 산업에서 널리 사용되며 용접되는 재료에 MIG 용접이 제공하는 불활성 환경이 필요하지 않습니다.
용접 검사기
용접 검사관은 용접 작업의 품질과 안전을 검사하는 전문가입니다. 용접의 크기, 모양, 사양 준수 여부를 검사하고 용접 절차가 안전 규정을 준수하는지 확인하며 중요한 구조물에 대한 용접의 무결성을 인증하는 등의 업무를 수행합니다. 이들은 건설, 제조 및 기타 용접과 관련된 산업에서 표준을 유지하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
택 용접
압정 용접은 최종 용접 전에 부품을 제자리에 고정하는 데 사용되는 작은 임시 용접입니다. 이러한 용접은 용접 과정에서 적절한 정렬을 유지하고 왜곡을 방지하는 데 필수적입니다. 최종 용접이 완료되면 프로젝트의 요구 사항에 따라 압정 용접을 그대로 두거나 제거할 수 있습니다.
메쉬 용접
메쉬 용접은 와이어 메쉬 또는 이와 유사한 재료를 결합하는 데 사용되는 용접 유형을 말합니다. 와이어는 저항 또는 융합 용접 기술을 사용하여 교차점에서 용접되어 그리드 또는 메시 구조를 만듭니다. 이는 일반적으로 콘크리트, 울타리 및 기타 유사한 용도의 철근 건설에 사용됩니다.
용접 헤드
용접 헤드는 용접을 적용하는 용접기의 부품입니다. 자동 용접 시스템에서 용접 헤드는 로봇 팔 또는 고정 기계에 장착되며 전극 홀더, 토치 및 가스 노즐과 같은 구성 요소를 포함할 수 있습니다. 용접 헤드는 기계에서 생성되는 용접의 정밀도와 품질을 보장하는 데 중요한 구성 요소입니다.
에어콤마틱 용접
에어코매틱 용접은 업계에서 널리 사용되지는 않지만 차폐를 위해 불활성 가스(예: 아르곤)를 사용하는 자동화 또는 반자동 용접 공정을 지칭할 수 있습니다. 또한 용접 중에 아크 길이를 자동으로 조정하여 일관된 아크 길이를 유지하는 시스템을 의미할 수도 있습니다. 용접 품질.
용접 복장
용접 복장에는 일반적으로 용접 작업에 필요한 모든 장비와 액세서리가 포함됩니다. 여기에는 용접 전원 공급 장치, 토치, 가스통, 호스, 조절기 및 안전 장비가 포함될 수 있습니다. 구체적인 구성품은 TIG, MIG 또는 스틱 용접과 같이 수행되는 용접 유형에 따라 다릅니다.
얕은 용접
얕은 용접은 모재에 깊숙이 침투하지 않는 용접입니다. 이는 깊은 관통이 필요하지 않은 특정 용도에 의도적으로 발생하거나 다음과 같은 경우 용접 품질이 좋지 않음을 나타낼 수 있습니다. 전체 침투 가 예상되었습니다. 얕은 용접은 내구성이 떨어지고 상당한 응력이나 하중을 견디지 못할 수 있습니다.
사이트 용접
현장 용접이라고도 하는 현장 용접은 통제된 작업장 환경이 아닌 건설 또는 수리 프로젝트와 같은 현장에서 수행되는 용접을 말합니다. 이러한 유형의 용접에는 휴대용 장비가 필요하며 다양한 환경 조건으로 인해 문제가 발생할 수 있으므로 용접자는 날씨 및 접근성과 같은 요인에 적응해야 합니다.
헬리아크 용접
헬리아크 용접은 일반적으로 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접 또는 GTAW(가스 텅스텐 아크 용접)은 비소모성 텅스텐 전극과 헬륨 또는 아르곤과 같은 불활성 가스를 사용하여 용접 부위를 오염으로부터 보호하는 공정입니다. 고품질의 정밀한 용접을 생성하는 것으로 유명하며 항공우주 및 예술적 금속 가공과 같이 정밀한 제어와 깨끗한 결과물이 필요한 분야에 사용됩니다.
씰링 용접
밀봉 용접은 용기, 파이프 또는 기타 구조물에 가스나 액체의 유출 또는 유입을 방지하기 위해 밀폐된 밀봉을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 용접은 불투과성이어야 하며 탱크, 압력 용기 제작 및 유체 봉쇄가 중요한 산업에서 자주 사용됩니다.
로드 용접
로드 용접은 용융 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호하기 위해 플럭스로 코팅된 용접봉이라는 소모성 전극을 사용합니다. 이 프로세스는 종종 차폐 금속 아크 용접(SMAW) 또는 스틱 용접과 관련이 있으며, 단순성과 다용도로 인해 다양한 애플리케이션에 사용됩니다.
뒷면 용접
반대쪽에서 루트 패스를 완료한 후 조인트의 뒷면에 후면 용접이 이루어집니다. 이 프로세스는 접합부를 보강하고 용접의 완전한 침투와 강도를 보장합니다. 후면 용접은 압력 용기 및 파이프 라인과 같이 용접의 무결성이 필수적인 애플리케이션에서 매우 중요합니다.
용접 토치
용접 토치는 용접 공정 중에 열과 용가재를 전달하는 데 사용되는 도구입니다. 토치는 산소 연료 용접, TIG 및 MIG 용접과 같은 용접 방식에 필수적입니다. 토치는 불꽃 또는 아크를 제어하고 다음을 전달합니다. 차폐 가스 안정적이고 제어된 용접을 달성하는 데 매우 중요합니다.
용접된 체르트
용접된 응회암은 용접 용어가 아니라 화산 환경에서 흔히 볼 수 있는 고온과 압력 하에서 자연적으로 융합된 암석의 일종을 지칭하는 지질학적 용어입니다. 이는 다음과 같은 과정과 관련이 없습니다. 용접 금속 또는 기타 자료.
수평 용접
수평 용접은 용접 축이 대략 수평이지만 용접이 대략 수평인 표면의 위쪽과 대략 수직인 표면에 대해 이루어지는 용접 위치를 말합니다. 표준 용접 위치 중 하나이며 중력이 용접 풀에 영향을 미치기 때문에 평면 용접보다 더 까다로울 수 있습니다.
맞대기 용접
맞대기 용접은 두 개의 금속 조각을 가장자리에서 가장자리로 정렬하고 접합부를 따라 용접하는 조인트 유형입니다. 이 일반적인 연결 유형은 파이프, 플레이트 및 접합부에 매끄럽고 연속적인 표면이 필요한 기타 구성 요소에 사용됩니다. 맞대기 용접은 일반적으로 용접 구조의 강도와 무결성이 우선시되는 경우에 사용됩니다.
시그마 용접
시그마 용접은 용접 업계에서 표준 용어가 아닙니다. 독점적인 명칭이거나 용접 프로세스를 잘못 해석한 것일 수 있습니다. 그리스 문자 시그마(σ)를 전기 전도도 또는 용접 공정과 관련된 기타 특성을 나타내는 기호로 사용하는 MIG(금속 불활성 가스) 용접과 혼동될 가능성이 있습니다.
용접 레귤레이터
용접 레귤레이터는 산소, 아세틸렌 또는 불활성 차폐 가스 등 용접에 사용되는 가스의 압력과 흐름을 제어하는 장치입니다. 가스 실린더에 부착되어 토치에 안정적이고 적절한 가스 유량을 보장하며, 용접의 품질과 일관성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
용접 변환기
용접 컨버터는 전류를 한 형태에서 다른 형태로 변환하여 용접에 적합한 전류 유형과 수준을 생성하는 전기 장치입니다. 이러한 컨버터는 용접 공정 요구 사항에 따라 교류(AC)를 직류(DC)로 또는 그 반대로 변경할 수 있습니다. 적용 예는 다음과 같습니다. TIG 용접에서 용접 컨버터를 사용하여 AC 전원에서 안정적인 DC 출력을 공급할 수 있습니다.
방황하는 용접
스킵 용접이라고도 하는 방황 용접은 연속적인 이음새 대신 용접할 조인트를 따라 간헐적인 지점이나 섹션에서 용접하는 방식입니다. 이 방법은 인접한 부분을 용접하기 전에 각 용접 섹션을 식혀서 열 유입과 왜곡을 최소화하는 데 사용됩니다. 예를 들어 얇은 금속 시트에 긴 이음새를 용접할 때 워더링 용접을 사용하면 재료의 뒤틀림을 방지할 수 있습니다.
직렬 용접
직렬 용접은 공작물의 한쪽 면에 여러 개의 전극을 동시에 사용하여 일련의 용접을 만드는 기술을 말합니다. 이는 각 전극에 순차적으로 전류를 통과시키는 저항 용접 공정에서 자주 사용됩니다. 예를 들어 금속 드럼을 제조할 때 직렬 용접을 통해 연속적이고 누출이 없는 이음새를 보장할 수 있습니다.
플래시 용접
플래시 용접은 공작물을 고속으로 모아 섬광과 강한 열을 발생시켜 금속 표면을 녹여 서로 융합하는 저항 용접 공정입니다. 플래시 용접은 철도 레일과 같은 엔드 투 엔드 구성 요소를 결합하는 데 자주 사용됩니다.
용접 다공성
용접 공극은 일반적으로 갇힌 가스와 불순물로 인해 용접된 접합부 내에 작은 구멍이나 기공이 존재하는 것을 말합니다. 이러한 기공은 용접을 약화시키고 스트레스를 받으면 고장을 일으킬 수 있습니다. 다공성의 일반적인 원인은 MIG 또는 TIG 용접과 같은 공정에서 부적절한 차폐 가스 커버리지입니다.
베벨 용접
베벨 용접은 용접을 준비하기 위해 공작물의 한쪽 또는 양쪽 모서리를 각지게 하여 일반적으로 V자형 홈을 만드는 일종의 접합입니다. 베벨링은 용접 표면적을 증가시켜 더 깊숙이 침투하고 더 튼튼한 접합을 가능하게 합니다. 일반적으로 두꺼운 벽의 파이프를 접합하는 파이프 용접에 사용됩니다.
용접 고글
용접 고글은 용접 시 유해한 광선, 스파크, 파편으로부터 용접공의 눈을 보호하는 보호 안경입니다. 가시광선 및 자외선의 강도를 줄이기 위해 특수 필터가 장착되어 있습니다. 용접공은 얼굴 전체를 보호할 필요가 없는 가스 용접 및 절단과 같은 공정에서 고글을 사용합니다.
용접 너겟
용접 너겟은 스폿 용접 공정에서 생성되는 공작물 사이의 국부적인 용융 영역입니다. 이 너겟은 전기 저항에서 발생하는 열과 전극이 가하는 힘에 의해 형성됩니다. 용접 너겟의 크기와 품질은 스폿 용접의 강도를 결정하는 데 매우 중요합니다.
용접 단자
용접 단자는 용접기에서 용접 케이블이 연결되는 지점입니다. 이 단자는 용접기에서 용접 아크에 전력을 안전하고 효과적으로 전달합니다. 안전하고 효율적인 용접 작업을 위해서는 단자의 올바른 연결과 유지 관리가 필수적입니다.
용접 패스
용접 패스란 접합부를 따라 한 번의 용접 진행을 의미합니다. 특히 두꺼운 재료를 사용하거나 특정 용접 기술을 사용하는 경우 완전한 용접을 위해서는 여러 번의 패스가 필요할 수 있습니다. 각 패스는 전체 용접 축적에 기여하며 필요한 용접 관통 및 프로파일을 달성하는 데 중요합니다.
스카프 용접
스카프 용접은 용접하기 전에 두 공작물의 끝을 비스듬히 하거나 테이퍼링하는 방법입니다. 그런 다음 경사진 표면을 겹쳐서 함께 용접합니다. 이 유형의 용접은 금속 튜브나 비행기 동체 제작과 같이 매끄럽고 평평한 마감이 필요한 금속 부분을 결합하는 데 사용됩니다.
스카프 용접
스카프 용접은 스카프 용접과 유사하게 공작물의 가장자리를 비스듬히 하여 겹쳐진 접합부를 만들어 함께 용접하는 동일한 기술을 사용합니다. 얇은 금속 시트를 결합하여 왜곡을 최소화하고 매끄럽고 연속적인 표면을 만드는 데 자주 사용됩니다.
원자-수소 용접
원자 수소 용접은 수소 가스 분위기에서 두 개의 텅스텐 전극 사이에 아크를 사용하는 아크 용접 공정입니다. 수소 가스는 아크에서 원자 수소로 분해되어 공작물 표면에서 재결합하여 상당한 열을 방출하고 고온의 용접 아크를 생성합니다. 이 프로세스는 역사적으로 고강도 강철 용접에 사용되었지만 대부분 현대적인 방법으로 대체되었습니다.
용접 영역
용접 영역은 용접 공정이 이루어지는 공작물의 특정 위치를 의미합니다. 여기에는 용접 인터페이스와 용접 열의 영향을 받는 주변 영역이 포함됩니다. 용접 부위를 적절히 준비하고 보호하는 것은 결함이 없고 견고한 용접을 달성하는 데 필수적입니다.
린데 용접
린데 용접은 산업용 가스 생산 및 용접 기술 개발로 유명한 린데의 이름을 딴 옥시아세틸렌 불꽃을 사용하여 강관을 용접하는 특정 역사적 공정입니다. 현대 용접 기술이 발전함에 따라 오늘날에는 이 용어가 덜 일반적으로 사용됩니다.
플러시 용접
플러시 용접은 용접된 재료가 주변 표면과 수평을 이루도록 마감되는 용접 조인트의 한 유형입니다. 이러한 유형의 용접은 매끄럽고 균일한 외관을 얻기 위해 용접 후 연마하거나 가공하는 경우가 많습니다. 플러시 용접은 눈에 보이는 건축 요소나 공기역학적이어야 하는 표면과 같이 매끄러운 마감이 중요한 애플리케이션에 사용됩니다.
용접 버너
용접 버너 또는 용접 토치는 용접할 부위에 불꽃이나 열원을 전달하는 데 사용되는 도구입니다. 일반적으로 가스 용접 및 절단 공정에 사용됩니다. 버너는 연료 가스와 산소를 혼합하여 공작물 재료를 녹여 용접을 형성할 수 있는 불꽃을 생성합니다.
저항 용접
저항 용접은 공작물이 일부인 회로에서 전류의 흐름에 대한 공작물의 저항에서 얻은 열과 압력을 가하여 재료의 결합을 생성하는 용접 공정 그룹입니다. 일반적인 유형으로는 자동차 산업에서 판금 접합에 널리 사용되는 스폿 용접, 심 용접, 프로젝션 용접 등이 있습니다.
브리지 용접
브릿지 용접은 용접의 초기 단계에서 브릿지 또는 백킹 스트립으로 알려진 추가 재료를 사용하여 접합부를 지지하거나 안정화시키는 기술입니다. 이 방법은 스폿 용접이나 심 용접 공정에서 적절한 정렬과 관통력을 보장하는 데 특히 유용합니다.
용접 다이
저항 용접에서 전극이라고도 하는 용접 다이는 압력을 가하고 공작물에 전류를 전달하는 부품입니다. 예를 들어 스폿 용접에서 다이의 모양은 특정 지점에 전류를 집중시켜 용접 너겟을 생성합니다.
플럭스 코어 용접
플럭스 코어 용접 또는 플럭스 코어 아크 용접(FCAW)은 용접 풀을 오염으로부터 보호하기 위해 플럭스로 채워진 튜브형 와이어를 사용하는 아크 용접 공정입니다. 이 방법은 차폐 금속 아크 용접의 장점과 가스 금속 아크 용접의 장점을 결합한 것으로, 빠른 속도와 실외 조건에 대한 적응성 때문에 건설에 자주 사용됩니다.
용접 프로세스
용접 공정은 두 개의 금속 또는 열가소성 플라스틱 조각을 접합하는 데 사용되는 모든 단계, 기술 및 방법을 포괄합니다. 일반적인 용접 공정에는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW), 가스 금속 아크 용접(GMAW), 차폐 금속 아크 용접(SMAW)이 있으며, 각 공정에는 특정한 용도와 장점이 있습니다.
전기 타악기 용접
전기 충격 용접은 전기 방전과 기계적 충격을 조합하여 소형 부품을 접합하는 특수 용접 공정으로, 전자 산업에서 자주 사용됩니다. 이 기술은 소형 부품에 고속 고품질 용접을 제공하며 저항 용접과 유사하지만 충격력이 추가됩니다.
압력 용접
압력 용접은 압력만 가하거나 압력과 열을 가하여 접합을 만드는 모든 용접 공정을 말합니다. 예를 들어 단조 용접은 두 개의 금속 조각을 가열한 다음 망치질하거나 눌러서 접합부를 형성하는 용접입니다.
용접 준비
용접 준비에는 용접으로 결합할 공작물의 가장자리를 준비하는 단계가 포함됩니다. 여기에는 청소, 절단, 베벨링 또는 용접을 위해 필요한 홈을 형성하는 작업이 포함될 수 있습니다. 적절한 용접 준비는 견고하고 결함 없는 용접을 달성하는 데 매우 중요합니다.
용접 접지
용접 접지는 용접 전류의 복귀 경로를 제공하는 용접의 안전 구성 요소입니다. 작업물과 용접기의 접지 단자를 연결하여 전기 회로를 완성하는 케이블입니다. 감전을 방지하고 안정적인 아크 특성을 보장하려면 적절한 접지가 필수적입니다.
유니온아레 용접
이 용어는 용접 용어의 오역 또는 혼동으로 보입니다. 자속 및 CO2 차폐 가스와 관련된 특정 용접 기술을 지칭할 수 있지만 올바른 정의를 위해서는 명확한 설명이 필요합니다.
함께 용접
용접이란 두 개 이상의 재료를 용접 프로세스를 사용하여 결합하는 것을 의미합니다. 이 프로세스에는 냉각 시 강력한 결합을 형성하기 위해 필러 금속을 추가하거나 추가하지 않고 재료의 계면을 녹이는 과정이 포함됩니다.
아크 용접
아크 용접은 전기 아크를 사용하여 열을 발생시켜 금속을 녹여 접합하는 용접 공정입니다. 아크가 전극과 공작물 사이에 부딪혀 두 가지를 모두 녹여 용접 풀을 형성하고, 이 용접 풀이 굳어져 접합부를 만듭니다. 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호하기 위해 차폐 가스 또는 플럭스를 사용하는 경우가 많습니다.
백핸드 용접
후면 용접이라고도 하는 백핸드 용접은 토치 용접에 사용되는 기술로, 토치가 용접 방향과 반대 방향으로 향합니다. 이 방법을 사용하면 열을 더 잘 제어하고 더 깊숙이 침투할 수 있으며 파이프 용접이나 정밀한 열 입력이 필요한 상황에서 자주 사용됩니다.
간헐적 용접
간헐적 용접은 접합부 전체 길이를 따라 연속적으로 용접하지 않고 간격을 두고 용접하는 용접 기법을 말합니다. 이 방법은 왜곡을 제어하거나 용접 재료의 양을 줄이거나 미적인 이유로 자주 사용됩니다. 간헐적 용접을 통해 연속 용접 비드 없이도 구성 요소의 정렬을 유지할 수 있는 판금 제조에 적용하는 것이 그 예입니다.
스카프 용접
스카프 용접은 결합할 두 조각의 가장자리를 서로 겹치도록 경사지게 하거나 가늘게 하여 용접 후 평평하고 매끄러운 접합부를 만듭니다. 이러한 종류의 용접은 일반적으로 유체 흐름에 있어 부드러운 전환이 중요한 파이프 용접에 사용됩니다.
용접 분말
플럭스라고도 하는 용접 분말은 용접 시 용융된 용접 풀을 청소, 정화, 산소 및 질소와 같은 대기 오염물질로부터 보호하는 데 사용되는 화합물입니다. 서브머지드 아크 용접(SAW)과 같은 공정에서 용접 분말은 용접부를 덮고 용융되어 용접 비드 위에 보호 슬래그를 생성합니다.
용접 지점
용접 포인트는 스폿 용접이 이루어진 특정 위치를 말합니다. 이 용어는 전류에서 발생하는 압력과 열을 가하여 두 금속 표면을 접합하는 저항 스폿 용접에서 자주 사용됩니다. 용접 포인트는 일반적으로 자동차 산업에서 판금 접합에 사용됩니다.
폐쇄형 맞대기 용접
밀폐형 맞대기 용접은 접합할 두 금속 조각이 간격 없이 서로 맞닿아 있는 접합 유형입니다. 이 용접 기술은 고품질의 누출 방지 조인트가 필요한 파이프 라인 및 압력 용기에 일반적으로 사용됩니다.
용접 압력
용접 압력은 용접 공정 중에 공작물이나 전극에 가해지는 힘입니다. 압력이 재료의 적절한 열 발생과 융합을 보장하는 저항 용접과 같은 공정에서 매우 중요합니다.
스틱 용접
차폐 금속 아크 용접(SMAW)이라고도 하는 스틱 용접은 플럭스로 코팅된 소모성 전극을 사용하여 용접을 하는 수동 아크 용접 공정입니다. 건설 및 수리 작업에 널리 사용되는 다재다능하고 간단한 공정입니다.
정류자 제어 용접
정류자 제어 용접은 전원 공급 장치의 전류가 정류자를 통해 조절되어 용접 전류를 정밀하게 제어할 수 있는 용접 공정을 말합니다. 이 기술은 전자 제품 제조와 같이 용접을 정밀하게 제어해야 하는 분야에 필수적입니다.
수평 압연 위치 용접
수평 압연 위치 용접은 수평 표면의 위쪽과 수직 표면에 대해 용접을 수행하는 기술입니다. 파이프 용접에 자주 사용되는 까다로운 위치로, 파이프를 회전시켜 용접부를 상단에 유지할 수 있습니다.
토치 용접
일반적으로 가스 용접으로 알려진 토치 용접은 용접 토치에서 발생하는 가스 불꽃을 사용하여 기본 재료와 충전재를 녹여 접합부를 형성합니다. 이 기술은 수리 작업과 예술적 금속 가공에 널리 사용됩니다.
용접 조인트
용접 조인트는 용접으로 결합된 두 개 이상의 금속 부품의 접합부를 말합니다. 용접 조인트의 강도, 품질 및 외관은 구조물의 무결성에 매우 중요합니다. 예를 들어 맞대기 조인트가 있습니다, 필렛 조인트및 무릎 관절.
용접 생성기
용접 발전기는 용접에 필요한 전력을 공급하는 장비입니다. 용접 공정에 사용하기 위해 기계 에너지를 전기 에너지로 변환하며 원격 또는 휴대용에 이상적입니다. 용접 애플리케이션.
매시 용접
매시 용접은 교차하는 와이어 또는 금속 스트립을 압착하고 가열하여 교차 지점에서 용접하는 스폿 용접의 일종입니다. 이 공정은 와이어 메쉬와 그릴을 제조하는 데 사용됩니다.
가장자리 용접
가장자리 용접은 평행 또는 가장자리 대 가장자리 관계에 있는 두 개 이상의 금속 조각의 가장자리를 결합하는 데 사용됩니다. 이 유형의 용접은 시트의 가장자리를 함께 용접하는 판금 작업에 자주 사용됩니다.
현장 용접
현장 용접은 구조물 및 파이프라인의 건설 또는 수리 등 현장에서 수행하는 용접을 말합니다. 통제된 환경에서 이루어지는 작업장 용접과는 대조적입니다.
용접 협회n
독일 용접 협회(DVS)와 같은 용접 협회는 용접 기술 및 교육을 장려하는 전문 단체입니다. 표준을 설정하고, 인증을 제공하며, 용접 전문가 간의 지식 교류를 촉진합니다.
용접 정류기
용접 정류기는 용접에 사용하기 위해 교류(AC)를 직류(DC)로 변환하는 장치입니다. 이 변환은 작동을 위해 안정적인 직류 전원이 필요한 TIG 및 MIG 용접과 같은 공정에 필수적입니다.
캐스케이드 용접
캐스케이드 용접은 각 용접층이 계단식으로 만들어지는 다중 패스 용접 공정으로, 계단식처럼 생겼습니다. 이 기술은 큰 틈을 메우거나 표면을 쌓는 데 사용되며 무거운 제작에 일반적으로 사용됩니다.
용접 스테이션
용접 스테이션은 용접 작업에 필요한 모든 도구와 안전 장비가 구비된 지정된 공간입니다. 용접 작업자에게 안전하고 효율적인 환경을 제공하도록 설계되었습니다.
메쉬 용접
메쉬 용접은 철망이나 격자 등 그물망과 같은 재료를 결합하는 데 사용되는 용접으로, 교차하는 와이어가 접촉 지점에서 함께 용접되는 것을 말합니다.
단일 필렛 용접
단일 필렛 용접은 두 표면을 서로 직각으로 결합하는 데 사용되는 삼각형 모양의 용접입니다. 단순성과 효율성 때문에 금속 제조에 사용되는 가장 일반적인 용접 유형 중 하나입니다.
플라즈마 아크 용접
플라즈마 아크 용접(PAW)은 고급 용접 수축된 아크를 사용하고 외부 가스 덮개를 제거하여 TIG 용접보다 더 높은 온도에 도달하는 플라즈마 제트를 생성하는 공정입니다. 항공우주 및 기타 첨단 산업에서 정밀 용접에 사용됩니다.
둘레 용접
둘레 용접은 원형 이음새를 따라 원통형 또는 구형 섹션을 결합하는 프로세스를 말합니다. 이러한 유형의 용접은 파이프 라인 및 압력 용기 건설에 필수적입니다.
TIG 용접
GTAW(가스 텅스텐 아크 용접)라고도 하는 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접은 비소모성 텅스텐 전극을 사용하여 용접을 생성하는 용접 공정입니다. 용접 부위는 불활성 차폐 가스(아르곤 또는 헬륨)로 대기 오염으로부터 보호됩니다.
TIG 아크 용접
TIG 아크 용접은 TIG 용접의 또 다른 용어로, 공정에 사용되는 아크 메커니즘을 강조하는 용어입니다. 이 용어는 TIG 용접(194)에서 설명한 것과 동일한 프로세스를 요약합니다.
공기-수소 용접
공기-수소 용접은 수소와 공기(또는 산소)의 혼합물을 사용하여 용접을 위한 불꽃을 생성하는 가스 용접의 한 유형입니다. 이 방법은 오늘날에는 덜 일반적이지만 역사적으로 납 및 기타 저융점 금속을 접합하는 데 사용되었습니다.
서브머지드 아크 용접
서브머지드 아크 용접(SAW)은 지속적으로 공급되는 소모성 전극과 과립형 플럭스의 블랭킷을 사용하여 전극과 공작물 사이에 전류 경로를 제공하고 전도성을 띠는 공정입니다. 두꺼운 재료를 용접하는 데 사용되며 높은 품질과 효율성으로 잘 알려져 있습니다.
비딩 용접
비딩 용접은 용접된 재료의 표면이 둥근 구슬 모양으로 보이는 것이 특징인 용접 유형입니다. 이 용어는 미적 용접의 맥락에서 또는 용접을 평평하게 연마하지 않으려는 경우에 자주 사용됩니다.
용접 벤치
용접 벤치는 용접 작업 중 작업물을 고정하기 위해 설계된 견고한 작업대입니다. 일반적으로 금속으로 만들어지며 용접과 관련된 고온과 스패터를 견딜 수 있습니다.
용접 목구멍
용접 스로트는 용접 축에 수직인 필렛 용접의 최소 단면을 의미합니다. 용접의 강도를 결정하고 특정 용도에 필요한 용접 크기를 계산하는 데 사용되는 중요한 치수입니다.
HF 용접(고주파 용접)
고주파(HF) 용접은 고주파(일반적으로 무선 주파수) 전자기파를 가하여 재료를 융합하는 공정을 말합니다. 주로 플라스틱과 금속의 얇은 시트를 용접하는 데 사용됩니다. 금속의 경우, 고주파 용접은 공작물에 전류를 유도하여 용융 상태로 가열한 다음 압력을 가하여 부품을 접합하는 방식으로 이루어집니다.
용접 엔지니어링
용접 공학은 용접 공정, 장비 및 기술을 전문으로 하는 엔지니어링 분야입니다. 재료 과학, 물리학, 공학의 원리를 적용하여 재료의 견고하고 안정적인 접합을 달성합니다. 용접 엔지니어는 용접 절차를 설계하고 용접 작업의 실행을 감독하며 품질 및 안전 표준을 충족하는지 확인합니다.
용접 섹션
용접 단면적은 용접된 접합부의 단면을 나타냅니다. 용접의 강도와 품질을 평가하는 데 중요합니다. 깊이와 폭과 같은 용접 단면의 형상은 용접 구조물의 기계적 특성과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
인버티드 용접
역용접은 용접 면이 오목한 용접 조인트의 한 유형입니다. 이는 과도한 용접 열 입력 또는 잘못된 용접 기술로 인해 발생할 수 있습니다. 이는 용접 강도와 잠재적 응력 집중을 초래할 수 있으므로 바람직하지 않은 경우가 많습니다.
점프 용접 파이프
점프 용접 파이프는 전문 용접 용어에서는 일반적으로 사용되지 않지만, 왜곡을 최소화하거나 간헐적으로 단면을 접합하기 위해 비연속적인 순서로 용접이 이루어지는 점프 용접 기법을 사용하여 용접된 파이프를 지칭하는 용어일 수 있습니다.
간헐적 용접
스티치 용접이라고도 하는 간헐적 용접은 이음새를 따라 틈을 두고 일련의 용접을 하는 것입니다. 이 기술은 재료 왜곡을 줄이는 데 사용되며 연속 용접보다 경제적일 수 있습니다.
맞대기 용접 튜브
맞대기 용접 튜브는 두 조각을 끝에서 끝까지 정렬하고 이음새를 따라 용접하여 만든 튜브를 말합니다. 이 기술은 일반적으로 연속적인 길이가 필요한 파이프 라인 및 구조용 튜브를 제작하는 데 사용됩니다.
단조 용접
단조 용접은 두 개의 금속 부품을 고온으로 가열한 다음 망치질하거나 눌러서 만듭니다. 단조 용접이라고도 하는 이 프로세스는 역사적으로 특히 대장간에서 사용된 최초의 용접 기술 중 하나였습니다.
용접 건너뛰기
스킵 용접은 간헐 용접과 유사하게 접합부를 따라 간헐적으로 용접을 수행하는 기술입니다. 용접기는 한 섹션을 '건너뛰고' 앞으로 이동하여 다른 섹션을 용접하고 나중에 돌아와 건너뛴 섹션을 채워 왜곡을 제어합니다.
용접 특성
용접 특성이란 용접 공정 중과 용접 후의 용접의 특성과 거동을 의미합니다. 여기에는 열에 대한 용접의 반응, 기계적 특성, 뒤틀리거나 휘어지는 경향, 다양한 유형의 응력 및 환경 조건에 대한 저항성 등이 포함됩니다.
용접 결함
용접 결함은 용접 조인트의 무결성과 성능에 영향을 줄 수 있는 용접의 불완전성을 말합니다. 용접 결함의 일반적인 유형에는 균열, 다공성, 내포물 및 불완전한 융합이 포함됩니다.
용접 변형
용접 변형은 용접 공정 중 가열 및 냉각 주기에 의해 발생하는 모재 또는 용접 조인트의 모양 변화입니다. 이러한 변형에는 치수 정확도와 구조적 무결성에 영향을 줄 수 있는 뒤틀림, 수축 및 왜곡이 포함될 수 있습니다.
용접 프레임
용접 프레임은 다양한 금속 부품을 용접으로 결합한 구조물입니다. 강도와 강성이 뛰어나 기계, 차량, 건물 등의 건설에 주로 사용됩니다.
프로젝션 용접
프로젝션 용접은 스폿 용접의 변형으로, 공작물의 한쪽 또는 양쪽에서 돌출된 부분 또는 돌출부가 용접 전류를 국소화하여 용접을 형성하는 방식입니다. 이 방법은 너트나 기타 나사산 부품을 금속판에 결합하는 데 자주 사용됩니다.
용접 부서
제조 또는 건설 회사 내 용접 부서는 생산, 품질 관리, 장비 유지보수, 안전 프로토콜 준수 등 모든 용접 관련 활동에 중점을 두는 부서입니다.
용접 응력
용접 응력은 용접 공정 중 열팽창과 수축의 결과로 재료 내부에 발생하는 응력을 말합니다. 이러한 잔류 응력은 제대로 관리하지 않으면 뒤틀림이나 균열로 이어질 수 있습니다.
헬리컬 용접
헬리컬 용접은 파이프나 탱크와 같은 원통형 물체에 나선형 이음새를 만드는 데 사용되는 공정입니다. 물체 표면을 따라 나선형 패턴으로 점진적으로 용접하는 방식입니다.
그루브 용접 조인트
홈 용접 조인트는 용접할 부품의 가장자리를 홈이라고 하는 특정 형상으로 준비하여 용접 공정을 용이하게 하는 방식으로 형성됩니다. 홈의 모양은 용접의 요구 사항에 따라 V-홈, U-홈, J-홈 등 다양할 수 있습니다.
용접 특성
용접 특성은 용접 특성과 마찬가지로 일반적으로 용접 공정 또는 용접 조인트의 속성 또는 품질을 의미합니다. 여기에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다. 용접성강도, 인성 및 연성.
대장장이 용접
대장장이 용접 또는 대장장이 용접은 대장장이가 금속을 가열한 다음 망치로 두드려서 결합하는 단조 용접 공정입니다. 현대 용접 방법보다 앞선 전통적인 기술입니다.
용접 실패
용접 실패는 용접된 조인트가 파손되거나 설계된 성능 기준을 충족하지 못할 때 발생합니다. 용접 품질 불량, 설계 결함, 부적절한 용접, 부적절한 재료 선택또는 과부하.
파이프 용접
파이프 용접은 배관, 석유 및 가스 파이프라인, 공정 배관 시스템에서 자주 사용되는 원형 파이프 또는 튜브를 접합하는 프로세스입니다. 기술은 파이프의 종류와 크기에 따라 맞대기 용접부터 소켓 용접까지 다양합니다.
용접 경화
용접 경화란 용접부의 경도 및 강도 용접 후 빠른 냉각 속도로 인해 용접 부위의 경도가 높아질 수 있습니다. 경도가 높아지면 용접에 유리할 수 있지만 용접이 더 부서지기 쉽고 균열이 발생하기 쉬워질 수도 있습니다.
백업 용접
백업 용접 또는 후면 용접은 용접된 조인트의 뒷면에 적용되는 보강 용접입니다. 완전한 관통을 보장하고 조인트의 강도를 향상시키는 데 사용됩니다.
용접 스패터
용접 스패터는 용접 중에 용접 풀에서 배출되는 용융된 재료의 방울로 구성됩니다. 스패터는 주변 표면에 달라붙을 수 있으며 용접 후 청소가 필요할 수 있습니다. 스패터는 용접의 마감과 무결성에 영향을 줄 수 있으므로 일반적으로 바람직하지 않습니다.
용접 야금학
용접 야금학은 용접 과정에서 금속의 물리적, 화학적 거동에 대한 연구와 실습을 말합니다. 용접 및 열 영향 영역에서 발생하는 미세 구조 변형, 상 변화 및 합금 효과를 포함합니다.
백스텝 용접
백스텝 용접은 용접부를 세그먼트로 나눈 다음 각 세그먼트를 전체 진행 방향과 반대 방향으로 용접하여 왜곡을 최소화하는 데 사용되는 기술입니다. 열 입력을 제어하고 잔류 응력의 축적을 줄이는 데 유용합니다.
용접 탕
용접 탱은 표준 용어는 아니지만 용접 과정에서 부품을 제자리에 고정하는 데 사용되는 금속 조각이나 그립을 지칭할 수 있습니다. 용접 탱은 적절한 정렬과 안정성을 보장하며, 이는 양질의 용접을 위해 매우 중요합니다.
마찰 용접
마찰 용접은 공작물 사이의 기계적 마찰에서 발생하는 열을 사용하여 재료를 접합하는 고체 용접 공정입니다. 제어된 압력과 속도 조건에서 부품을 서로 마찰하여 기본 재료를 녹이지 않고도 고품질의 접합부를 만들 수 있습니다.
롤 용접
저항 용접의 일종인 롤 용접은 압력과 전류를 가하는 두 개의 회전하는 전극 사이에 공작물을 통과시키는 방식입니다. 일반적으로 재료가 롤러를 통과할 때 일련의 용접을 만들어 금속 시트나 호일을 결합하는 데 사용됩니다.
맞대기 용접 솔기(对焊缝)
맞대기 용접 이음새는 두 개의 금속 부품을 가장자리와 가장자리를 정렬한 다음 동일한 평면을 따라 용접할 때 생성되는 이음새를 말합니다. 이 유형의 이음새는 일반적으로 부드럽고 균일한 이음새가 필요한 파이프, 플레이트 및 기타 구성 요소에 사용됩니다. 재료 사용의 강도와 효율성으로 잘 알려져 있습니다.
서브머지드 아크 용접
서브머지드 아크 용접(SAW)은 용접 아크가 입상 플럭스의 블랭킷 아래에 잠기는 프로세스입니다. 이 방법은 고품질, 깊은 용접 침투, 최소한의 용접 흄 및 스패터와 같은 이점을 제공합니다. 조선 및 구조용 철골 구조물과 같이 크고 튼튼한 금속 구조물이 필요한 산업에서 자주 사용됩니다.
용접 클램프
용접 클램프는 용접 공정 전과 도중에 금속 공작물을 서로 고정하고 고정하는 데 사용되는 도구입니다. 용접 클램프는 적절한 정렬과 안정성을 보장하며, 이는 강력하고 정확한 용접을 달성하는 데 매우 중요합니다.
만능 용접
전체 용접은 파이프나 원형 판의 둘레와 같이 접합부 주위를 완전히 감싸는 연속 용접입니다. 일반적으로 모든 방향에서 가해지는 압력을 견딜 수 있는 강력한 결합을 보장하기 위해 사용됩니다.
용접 계수
용접 계수는 모재와 비교하여 용접된 접합부의 강도를 반영하는 계수입니다. 용접이 필요한 하중과 응력을 처리할 수 있는지 확인하기 위해 구조물의 설계 및 평가에 사용됩니다.
용접 드레싱
용접 드레싱은 용접이 완료된 후 용접 부위를 청소하고, 매끄럽게 다듬고, 모양을 만드는 작업입니다. 이 프로세스는 여분의 용접 재료(스패터)를 제거하고 용접의 외관을 개선하며 접합부의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
용접 규칙
용접 규칙은 용접 프로세스를 관리하는 일련의 지침 또는 표준입니다. 이러한 규칙은 용접이 안전하고 효과적으로 수행되고 결과물이 필요한 품질 및 강도 표준을 충족하도록 보장합니다.
십자형 용접
교차 용접은 용접되는 부품의 기본 정렬을 가로지르는 방향으로 용접을 적용하는 용접 기법을 말합니다. 조인트를 보강하거나 교차하는 구성 요소를 연결하는 데 자주 사용됩니다.
더블 비 용접
더블 비 용접은 기본 재료의 가장자리를 양쪽에서 경사지게 하여 각 구성 요소에서 'V'자 모양을 형성하고 함께 결합하면 'X'자 모양이 되는 접합 디자인입니다. 이는 깊은 관통이 가능하며 일반적으로 두꺼운 소재에 사용됩니다.
플래시 맞대기 용접
플래시 맞대기 용접은 두 부품을 끝에서 끝까지 연결하고 전류를 통과시켜 재료가 가열되어 "플래시"를 일으키는 저항 용접 공정입니다. 그런 다음 부품을 함께 눌러 하나의 부품으로 단조합니다. 이 방법은 일반적으로 레일과 기타 긴 금속 부분을 결합하는 데 사용됩니다.
원패스 용접
원패스 용접은 용접 토치 또는 전극을 한 번만 통과시켜 용접을 완료하는 용접 작업입니다. 일반적으로 더 얇은 재료 또는 속도가 우선시되는 경우에 사용됩니다.
완전 관통 용접
완전 관통 용접은 접합되는 재료의 전체 두께를 통해 확장되는 용접 유형으로, 최대 접합 강도를 보장합니다. 용접부가 모재와 동일한 강도를 가져야 하는 용도에 매우 중요합니다.
용접 거터
"용접 거터"라는 용어는 영어 용접 용어의 표준 용어가 아닙니다. 용접 작업을 안내하는 데 사용되는 형태 또는 채널을 가리키는 경우 일관되고 정확한 용접을 보장하는 고정 장치 또는 도구가 될 수 있습니다.
용접 균열
용접 균열은 용접 공정 중 응력으로 인해 용접 금속에 균열이나 불연속성이 발생하는 것을 말합니다. 균열은 용접의 무결성을 손상시킬 수 있으며 해결하지 않으면 고장으로 이어질 수 있습니다.
용접 균열
용접 균열은 용접 공정 중 또는 후에 용접 부위에 균열이 발생하는 것을 말합니다. 이 결함은 종종 부적절한 용접 기술, 냉각 속도 또는 재료 속성.
백킹 용접
배면 용접은 후속 용접 패스에 대한 적절한 침투와 지지를 보장하기 위해 조인트의 루트에 적용되는 초기 용접 레이어입니다. 이는 완전한 용접을 구축하기 위한 기초를 제공합니다.
백킹 용접
백킹 용접은 백킹 용접을 적용하는 프로세스입니다. 용융 용접 풀을 지지하고 초기 용접 층의 형성을 용이하게 하는 백킹 스트립 또는 재료를 사용하여 수행되는 경우가 많습니다.
수작업 용접
수동 용접은 작업자가 손으로 용접 토치나 전극을 제어하는 수동 용접 프로세스입니다. 수리 작업, 맞춤형 제작, 자동 용접이 실용적이지 않은 상황에서 다목적이며 일반적으로 사용됩니다.
용접 와이어
용접 와이어는 MIG(금속 불활성 가스) 및 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접과 같은 다양한 용접 공정에서 필러 재료로 사용되는 소모성 와이어를 말합니다. 용접 와이어는 종종 코팅되어 있거나 용접 특성을 향상시키는 물질이 포함되어 있습니다.
용접 코드
용접 코드는 용접 작업에 대한 올바른 절차와 표준을 명시하는 일련의 지침 및 요구 사항입니다. 이러한 코드는 용접 구조물의 안전과 품질을 보장하며 다양한 산업 및 정부 기관에서 시행하고 있습니다.
용접 주기
용접 사이클은 예열, 실제 용접 및 냉각 단계를 포함하여 단일 용접의 전체 작업 순서를 포함합니다. 이는 용접 프로세스의 품질과 효율성을 결정하는 중요한 요소입니다.
리플 용접
리플 용접은 용접 비드 표면에 물결 모양과 유사한 물결 무늬가 나타나는 것이 특징입니다. 이 패턴은 용접 토치의 진동으로 인한 자연스러운 결과이며 용접의 미관 및 때로는 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
용접 마스크
용접 마스크는 용접 시 발생하는 강렬한 빛, 자외선, 날아오는 불꽃으로부터 얼굴과 눈을 보호하기 위해 용접공이 착용하는 보호 장치입니다. 눈 손상 및 기타 부상을 예방하기 위한 필수 안전 도구입니다.
용접 주기
용접 사이클과 마찬가지로 용접 주기는 전류 적용 및 냉각 타이밍을 포함하여 처음부터 끝까지 단일 용접 작업의 기간과 순서를 나타냅니다.
용접 지그
용접 지그는 용접 중에 공작물을 단단히 고정하고 위치를 지정하는 데 사용되는 맞춤형 도구입니다. 특히 대량 생산에서 용접 공정의 반복성과 정밀성을 보장합니다.
용접 분위기
용접 분위기는 오염과 산화를 방지하기 위해 제어할 수 있는 용접 풀 주변의 환경을 말합니다. 이는 종종 MIG 및 TIG 용접과 같은 공정에서 차폐 가스를 사용하여 달성됩니다.
용접 암페어
용접 암페어는 용접 공정에 사용되는 전류를 측정하는 단위입니다. 용접의 열 입력, 침투 및 전반적인 품질에 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다.
용접 전압
용접 전압은 용접 회로에 적용되는 전위차입니다. 아크 길이와 안정성에 영향을 미치며 암페어와 함께 용접 공정을 제어하는 핵심 설정입니다.
다층 용접
다층 용접은 여러 층의 용접 금속을 증착하여 접합부를 만드는 용접 기술로, 일반적으로 두꺼운 단면 용접에 사용됩니다. 이 방법은 열 입력을 제어하고 잔류 응력을 줄이며 왜곡을 최소화하기 위해 사용됩니다. 예를 들어, 두꺼운 강판를 선택하면 용접기는 용접 비드를 여러 번 배치하여 다음 비드를 적용하기 전에 각 비드가 식도록 하여 필요한 용접 두께를 만듭니다.
오버헤드 용접
오버헤드 용접은 용접기 위에 용접 조인트가 있는 상태에서 용접이 완료됩니다. 이는 네 가지 기본 용접 위치 중 하나이며 중력의 힘으로 인해 용융 금속이 떨어지거나 처지기 때문에 가장 어려운 용접 위치로 간주됩니다. 오버헤드 용접 는 용접 풀을 제어하는 고도의 기술이 필요하며, 일반적으로 더 유리한 위치에서 용접을 수행할 수 없는 건설 현장에서 사용됩니다.
용접 데이터
용접 데이터는 용접 공정이 수행되는 방식을 결정하는 매개변수 및 조건을 의미합니다. 여기에는 전압, 전류, 이동 속도, 용가재 유형, 가스 유량, 열 입력 등이 포함됩니다. 용접 데이터를 적절히 문서화하고 준수하는 것은 일관되고 고품질의 용접을 달성하는 데 필수적입니다. 예를 들어, 용접 절차 사양에는 특정 작업에 대한 용접 데이터가 개략적으로 설명되어 있는 경우가 많습니다.
플래시 맞대기 용접
플래시 맞대기 용접은 힘을 가한 후 전기적 섬광 공정을 사용하여 부품을 끝에서 끝까지 결합하는 저항 용접 공정입니다. 레일, 파이프 및 기타 유사한 부분을 접합하는 데 자주 사용됩니다. 이 공정은 두 부품을 다이에 고정하고 고전류를 통과시켜 플래싱과 가열을 일으킨 다음 빠르게 힘을 가하여 용접을 생성하는 방식으로 이루어집니다.
용접 주의 사항
용접 예방 조치는 용접 작업 중 사고 및 건강 위험을 예방하기 위해 시행하는 안전 조치 및 모범 사례를 말합니다. 여기에는 적절한 개인 보호 장비(PPE) 착용, 적절한 환기, 뜨거운 물질 취급 및 화재 예방 절차 준수가 포함됩니다. 예를 들어, 용접 작업자는 아크의 강렬한 빛으로부터 눈을 보호하기 위해 적절한 필터가 달린 헬멧을 착용해야 합니다.
구조용 용접
구조용접은 건축 및 건설 분야에서 하중을 지탱하는 데 사용되는 부품을 접합하는 작업을 포함합니다. 구조물의 무결성을 보장하기 위해 특정 코드와 표준을 준수해야 합니다. 일반적인 예로는 건물의 골조를 구성할 때 철골과 기둥을 용접하는 것을 들 수 있습니다.
산소-수소 용접
산소-수소 용접은 산소에서 수소를 연소시켜 생성된 불꽃을 사용하여 금속을 녹이고 접합하는 가스 용접의 한 유형입니다. 화염의 온도가 낮기 때문에 옥시-아세틸렌 용접보다 덜 일반적이지만 납 용접이나 아세틸렌과 바람직하지 않은 화합물을 형성할 수 있는 특정 금속으로 작업할 때와 같이 더 깨끗한 화염이 필요한 특수 용도에 사용됩니다.
불완전 관통 용접
불완전 관통 용접은 용접 금속이 접합되는 부품의 전체 두께를 통해 확장되지 않을 때 발생합니다. 이 결함은 용접의 강도와 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 불완전 관통 용접은 주로 다음에서 감지됩니다. 비파괴 검사 방법 초음파 테스트처럼요. 예를 들어 용접 깊이가 충분하지 않은 두꺼운 플레이트의 필렛 용접이 있습니다.
처진 용접
처짐 용접은 중력으로 인해 용융 금속이 용접 비드에서 처지거나 처져 표면이 고르지 않거나 용접부에 함몰이 생길 때 발생하는 결함입니다. 이는 까다로운 위치와 용접 풀을 정밀하게 제어해야 하는 오버헤드 용접에서 자주 발생합니다.
직접 아크 용접
직접 아크 용접은 전극과 공작물 사이에 직접 전기 아크를 가하는 수동 아크 용접 공정입니다. 수리 작업 및 건설에 자주 사용되는 간단하고 다재다능한 방법입니다. 일반적으로 스틱 용접으로 알려진 차폐 금속 아크 용접(SMAW)이 그 예입니다.
다중 행 용접
다열 용접은 더 넓은 영역을 커버하기 위해 여러 줄의 용접 비드를 나란히 배치합니다. 이 기술은 단일 비드만으로는 필요한 강도를 제공하거나 큰 접합부를 채우기에 충분하지 않은 상황에서 자주 사용됩니다. 예를 들어, 중장비 제작 시 대형 부품을 접합하기 위해 다열 용접을 사용할 수 있습니다.
둘레 용접
둘레 용접은 파이프 또는 원통형 물체의 끝을 연결하여 원형 이음새를 형성하는 데 사용되는 용접 유형입니다. 이는 파이프라인 건설에서 중요한 구성 요소이며 파이프라인의 무결성을 보장하기 위해 고정밀로 실행되어야 합니다. 예를 들어, 둘레 용접은 천연가스 파이프라인의 섹션을 연결하는 데 사용됩니다.
용접 주변
둘레 용접이라고도 하는 어라운드 용접은 둘레 용접과 유사하며 파이프 또는 원통형 부품을 둘러싸는 연속 용접을 말합니다. 누출 방지 밀봉을 보장하며 보일러나 압력 용기와 같은 가압 시스템에서 필수적입니다.
가스 용접 불꽃
가스 용접 불꽃은 일반적으로 아세틸렌과 같은 연료 가스가 용접 토치에서 산소와 함께 연소될 때 생성되는 열원입니다. 불꽃의 특성(예: 온도 및 모양)은 용접 작업마다 다르게 조정됩니다. 예를 들어, 대부분의 용접 작업에는 중성 불꽃이 사용되는 반면, 특정 용접 작업에는 침탄 불꽃이 사용될 수 있습니다. 금속의 종류.
퍼들 용접
퍼들 용접은 필러 재료를 사용하지 않고 금속을 국소적인 작은 영역(퍼들)에서 녹여 퍼들이 식으면서 모재가 용융되도록 하는 기술을 말합니다. 일반적으로 스폿 용접과 판금 작업에서 용접 비드를 놓을 때 사용됩니다.
해머 용접
단조 용접이라고도 하는 해머 용접은 금속을 거의 녹을 때까지 가열한 다음 망치로 두드려서 결합하는 고대 기술입니다. 이 공정은 전통적으로 대장장이가 철과 강철을 결합하는 데 사용되며 온도와 망치질 힘을 능숙하게 제어해야 합니다.
플라즈마 용접
플라즈마 용접은 수축된 아크와 혼합 가스를 사용하여 공작물을 녹이고 깊은 관통 용접이 가능한 고온의 플라즈마 제트를 생성하는 아크 용접 공정입니다. 정밀도와 열 입력 제어가 가능하기 때문에 항공우주 분야에서 주로 사용됩니다.
용접 야금학
용접 야금은 용접 과정에서 금속에 발생하는 물리적, 화학적 변화를 연구하는 학문입니다. 여기에는 열, 냉각 속도, 용접 성분이 금속의 미세 구조와 특성에 미치는 영향을 이해하기 위해 용접물을 검사하는 것이 포함됩니다. 용접 야금학 지식은 강하고 연성이 있는 접합부를 만드는 용접 절차를 개발하는 데 매우 중요합니다.
용접된 휴식
용접 파손은 용접된 접합부 또는 그 근처에서 발생하는 골절 또는 파손을 의미합니다. 이는 부적절한 용접 기술, 부적절한 관통 또는 균열이나 내포물과 같은 결함의 존재로 인해 발생할 수 있습니다. 용접 파손의 원인을 이해하는 것은 용접 관행을 개선하고 구조적 고장을 예방하는 데 중요합니다.
용접 밀
용접기는 용접된 파이프와 튜브를 생산하는 데 사용되는 제조 장비의 일종입니다. 전기 저항 용접(ERW)과 같은 공정을 사용하여 재료를 튜브 모양으로 성형하고 용접합니다. 용접기는 석유 및 가스, 자동차, 건설 등 다양한 산업 분야의 파이프 생산에 필수적인 장비입니다.
용접 등급
용접 등급은 기계적 특성, 화학적 조성 및 용도에 따라 전극 및 필러 금속과 같은 용접 소모품을 분류하는 것을 말합니다. 용접된 접합부의 품질과 성능을 보장하기 위해 재료와 용접 조건에 따라 서로 다른 등급이 지정됩니다. 예를 들어 70XX 용접 등급 전극은 인장 강도가 평방인치당 70,000파운드임을 나타냅니다.
대장장이의 용접
대장간 용접이라고도 하는 대장간 용접은 가열된 금속 조각을 망치로 두드려서 결합하는 전통적인 방법입니다. 이 기술은 수세기 동안 사용되어 왔으며 장식용 철공예와 전통적인 장인 정신을 중시하는 장인들이 여전히 사용하고 있습니다.
가스 용접 열
가스 용접 열은 아세틸렌, 프로판 또는 수소와 같은 연료 가스가 용접 토치에서 산소와 함께 연소할 때 발생하는 열을 말합니다. 이 열은 용접 과정에서 모재와 충전재를 녹이는 데 사용됩니다. 가스 흐름과 불꽃 유형을 조정하여 열의 양을 조절할 수 있습니다.
용접 풀
용접 풀 또는 용접 풀은 용융 금속과 모재가 합쳐지는 용접 공정 중에 형성되는 용융 금속 영역입니다. 용접 풀의 크기, 모양 및 거동은 용접 품질에 매우 중요하며 열 입력에 영향을 받습니다, 용접 속도와 용접기의 기술.
2축 용접
2축 용접은 용접 프로세스 중에 두 개의 다른 축을 따라 용접 토치 또는 공작물을 조작하는 것입니다. 이를 통해 보다 복잡한 용접이 가능하며 로봇 용접과 같이 정밀도와 반복성이 중요한 자동 용접 시스템에서 자주 사용됩니다.
용접 리드
용접 리드란 전원을 용접 전극과 공작물에 연결하는 전기 케이블을 말합니다. 용접 회로의 필수적인 부분이며 과열이나 전압 강하 없이 용접에 필요한 높은 전류를 전달할 수 있어야 합니다.
진동 용접
진동 용접은 접합할 부품의 계면을 따라 압력과 진동 에너지를 가하여 재료를 접합하는 고체 용접 공정입니다. 일반적으로 자동차 및 소비재 산업에서 열가소성 플라스틱 및 기타 비금속 소재를 용접하는 데 사용됩니다.
테이프 용접
테이프 용접은 자동 용접의 변형으로, 연속적인 필러 금속 스트립 또는 테이프를 용접 조인트에 공급하는 방식입니다. 이 방법은 대형 강판 제조와 같이 높은 증착률이 요구되는 표면 처리 및 산업 분야에서 자주 사용됩니다.
용접 샤프트
용접 샤프트는 일반적으로 용접으로 결합되거나 수리된 샤프트 부품을 말합니다. 자동차 및 제조업을 비롯한 다양한 산업에서 회전축의 무결성이 기계 작동에 필수적인 중요한 공정입니다.
가스 용접
가스 용접은 연료 가스를 산소와 연소시켜 용접에 필요한 열을 생성하는 가스 용접 공정을 사용하여 접합된 조인트 또는 재료를 말합니다. 가스 용접은 다목적이며 금속과 플라스틱을 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.
용접 브리지
용접 교량은 구성 요소를 용접으로 결합한 교량 구조물입니다. 용접은 교량에서 발생하는 응력과 하중을 견딜 수 있는 튼튼하고 내구성 있는 조인트를 만들 수 있기 때문에 교량 건설에 사용됩니다.
단조 용접
단조 용접은 전통적인 대장간 기술인 단조 용접 공정을 사용하여 만든 접합부를 말합니다. 이 방법은 금속을 고온으로 가열한 다음 조각을 망치로 두드려 결합하는 방식입니다.
파이프라인 용접
파이프라인 용접은 파이프 섹션을 서로 결합하는 과정으로, 일반적으로 석유, 가스, 물 및 기타 유체를 운송하기 위한 파이프라인 시스템의 건설 및 유지 보수에 사용됩니다. 파이프라인의 안전과 신뢰성을 보장하기 위해서는 숙련된 용접공과 엄격한 표준 준수가 필요합니다.
알루미늄 열용접
테르밋 용접이라고도 하는 알루미늄 열 용접은 알루미늄 분말과 금속 산화물 사이의 화학 반응을 사용하여 용융 금속과 열을 생성하는 공정입니다. 기존 용접이 불가능한 철도 선로와 무거운 강철 부분을 접합하는 데 사용됩니다.
건식 용접
건식 용접은 외부 냉각수나 윤활유를 사용하지 않고 수행하는 용접 공정을 말합니다. 특정 합금의 용접이나 액체 유입이 바람직하지 않은 환경과 같이 이러한 유체의 존재로 인해 문제가 발생할 수 있는 상황에서 사용됩니다.
생산 용접
생산 용접은 동일하거나 유사한 부품을 대량으로 생산하기 위해 설계된 제조 공정의 일부인 용접 작업을 말합니다. 여기에는 일관성과 효율성을 보장하기 위해 자동화 또는 반자동 용접 시스템이 사용되는 경우가 많습니다.
수소 용접
수소 용접은 수소를 용접 불꽃의 연료 가스로 사용하는 공정입니다. 매우 뜨거운 불꽃을 생성할 수 있으며 녹는점이 높은 금속을 용접하거나 오염을 방지하기 위해 깨끗한 불꽃이 필요한 특수 용도에 사용됩니다.

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작성자

Shane

MachineMFG 설립자

MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.