용접 누출 방지를 위한 6가지 효과적인 방법

산업 생산에서 파이프라인, 밸브, 컨테이너 등 지속적으로 작동하는 특정 장비는 다양한 원인으로 인해 누출이 발생합니다. 이러한 누출은 정상적인 생산의 안정성과 제품의 품질을 저하시키고 생산 환경을 오염시키며 불필요한 낭비를 초래합니다.

더 심각한 경우에는 독성 가스 및 오일과 같은 특정 물질의 누출로 인해 안전한 작업과 주변 환경에 심각한 위험을 초래할 수 있습니다.

따라서 일부 산업 제품의 누출은 무시할 수 없으며 즉시 해결해야 합니다. 그러나 압력을 받고 있거나 인화성, 폭발성 또는 독성 화학 물질이 포함된 장비에서 누출을 해결하는 것은 기술적으로 어려운 문제입니다.

오일이나 독성 물질이 포함된 가압 장비의 누출을 밀봉하려면 비정상적인 작업 조건에서 특수한 형태의 용접이 필요합니다. 이는 표준 용접 절차와 다르며 작업 중 안전을 강조합니다.

용접 전에는 작업 공간, 용접기 및 다른 작업자를 사고로부터 보호하기 위한 예방 안전 조치를 수립해야 합니다. 용접 작업자는 경험이 풍부하고 숙련되어야 하며, 안전한 작업을 위해서는 기술적으로 숙련된 용접 엔지니어의 지도가 필수적입니다.

예를 들어 특정 유형의 기름 탱크를 다룰 때는 내부에 있는 기름의 용량, 인화점, 압력을 파악하는 것이 중요합니다. 이러한 정보가 확인된 경우에만 용접 프로세스 공사가 시작되더라도 인명 피해나 더 큰 안전 사고가 발생하지 않을 것입니다.

따라서 용접 작업 전과 작업 중에는 다음 사항을 준수해야 합니다:

1. 안전한 압력 해제.

누출 밀봉 용접을 하기 전에 용접할 장비의 압력이 잠재적으로 부상을 유발할 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 용접 열 소스에는 설치된 안전 밸브와 같은 안전한 압력 방출 통로가 있어야 합니다.

2. 온도 제어.

용접 전에는 화재 및 폭발 예방과 냉각을 위한 모든 조치를 철저히 준비해야 합니다. 용접하는 동안 용접기는 공정 문서에 명시된 최소 열 입력을 엄격하게 준수해야 합니다. 동시에 용접 중에는 발화나 폭발을 방지하기 위해 안전한 냉각 조치를 취해야 합니다.

3. 중독 예방.

독성 물질이 포함된 용기나 파이프 라인에서 누출 밀봉 용접을 수행할 때는 누출된 독성 가스를 적시에 환기하고 신선한 공기를 공급하는 것이 중요합니다. 또한 독성 물질의 누출로 인한 잠재적 오염을 차단하기 위한 조치를 취해야 합니다.

용접 누출 밀봉 방법

다음은 엔지니어링 실무에서 일반적으로 사용되는 몇 가지 용접 누출 밀봉 방법을 소개하여 모든 사람이 배우고 개선할 수 있도록 합니다.

1. 해머 트위스트 용접 방법

이 방법은 다음에 적용 가능합니다. 용접 균열저압 용기 및 파이프 라인의 블로우홀 및 다공성. 가능한 한 직경이 작은 용접봉을 사용해야 하며 용접 전류는 공정 요구 사항을 엄격하게 준수해야 합니다.

이 작업은 아크의 열을 사용하여 누출 지점 주변을 가열하는 급속 용접 방법을 채택합니다. 아크를 끈 후 손 망치나 날카로운 삽으로 누출 부위를 빠르게 압박하여 용접하는 동안 용접부를 두드리며 용접합니다.

2. 리벳팅 용접 방법

일부 균열이 더 넓거나 블로우홀의 직경 또는 다공성이 큰 경우 해머 트위스트가 어려워집니다. 먼저 적절한 철선으로 균열이나 구멍을 리벳으로 고정하거나 용접봉 를 사용하여 누출의 압력과 흐름을 줄인 다음 빠른 저전류 용접으로 용접을 완료합니다.

이 방법의 핵심은 그림 1과 같이 한 번에 한 섹션만 차단한 다음 빠르게 용접하여 차단 및 용접 프로세스를 반복하는 것입니다.

3. 탑 플로우 용접 방법

일부 누출은 부식과 마모로 인해 발생합니다. 이러한 경우 누출 부위에 직접 용접을 하면 더 큰 구멍이 생길 수 있으므로 피해야 합니다. 대신 스폿 용접 누출 부위와 인접하거나 그 아래에 있는 적절한 위치에서 수행해야 합니다. 누출되지 않는 이러한 영역은 용접 풀을 만들기 위한 기초 역할을 합니다.

그런 다음 제비가 진흙으로 둥지를 짓는 방식과 유사하게 용접으로 누출 부위를 서서히 둘러싸면서 누출 면적을 조금씩 줄이세요. 마지막으로 그림 2와 같이 직경이 작은 용접봉을 사용하여 적절한 용접 전류로 누출 부위를 밀봉합니다.

4. 전환 용접 방법

이 방법은 그림과 같이 누출 면적이 넓거나 유량이 많거나 압력이 상당할 때 용접에 적용할 수 있습니다. 누출의 모양에 따라 차단 장치가 있는 패치가 만들어집니다.

심각한 누출의 경우 차단 장치는 밸브가 장착된 전환 파이프의 일부를 사용하며, 경미한 누출의 경우 너트를 패치에 미리 용접합니다. 패치의 면적은 누출 부위를 초과해야 하며 패치의 차단 장치는 누출 부위를 직접 향해야 합니다.

패치와 누출 부위의 접촉 부위에 실란트 층을 도포하여 누출 매체가 전환 파이프를 통해 빠져나가도록 하여 패치 주변의 누출을 줄입니다. 패치가 제대로 용접되면 밸브를 닫거나 볼트를 조입니다.

5. 슬리브 파이프 용접 방법

부식이나 마모로 인해 파이프가 광범위하게 누출되는 경우, 동일한 직경의 슬리브 파이프 또는 누출 파이프를 정확하게 감쌀 수 있는 슬리브 파이프가 사용됩니다. 슬리브 파이프의 길이는 누출 면적에 따라 결정됩니다.

슬리브 파이프는 대칭적으로 두 개의 반으로 절단되고 전환 파이프는 전환 용접과 동일한 용접 절차를 사용하여 용접됩니다. 용접 순서와 관련하여 파이프와 슬리브 사이의 원주 이음새를 먼저 용접한 다음 용접 솔기 을 사용하여 아래 그림과 같이 슬리브 자체에 표시합니다.

6. 오일 누출 용기 용접

연속 용접 를 사용할 수 없으므로 용접 이음새의 온도가 너무 높아지지 않도록 하는 것이 중요합니다. 스폿 용접을 실시한 후 즉시 냉각합니다. 예를 들어, 몇 개의 지점을 스폿 용접한 후 물에 적신 거즈를 사용하여 용접된 지점을 즉시 냉각합니다.

때로는 다양한 누출 차단 방법을 결합해야 할 수도 있습니다. 누출을 막기 위한 용접 공정은 성공을 보장하기 위해 유연성이 필요합니다.

그러나 모든 금속 재료가 용접 누출 차단 방식에 적합한 것은 아닙니다. 일반적인 저탄소강 및 저 합금강 이러한 누수 차단 방법을 구현할 수 있습니다.

오스테나이트 계 스테인리스강은 누출 지점 근처의 모재가 심각한 소성 변형을 일으킬 수 있다고 확인된 경우에만 용접으로 수리할 수 있습니다. 그렇지 않으면 용접으로 수리할 수 없습니다.

내열 강관 내부의 매체는 일반적으로 고온, 고압의 증기입니다. 장기간 사용 후 발생하는 누출은 압력으로 수리할 수 없습니다. 저온 강관은 다음을 허용하지 않습니다. 압력 용접 수리.

위에서 언급한 모든 용접 누출 방지 방법은 일시적인 조치입니다. 엄격한 의미에서 용접이 일반적으로 달성할 수 있는 기계적 특성을 갖지 못합니다.

장비에 압력이 가해지지 않고 매체가 장착되어 있지 않은 경우, 이 임시 누출 방지 용접 상태를 완전히 제거하고 제품의 사용 요건에 맞게 다른 방법으로 재용접하거나 수리해야 합니다.

결론

누수 차단 용접 기술 는 현대 생산의 발전과 함께 연속 생산 공정에서 필요한 긴급 기술입니다.

누출 사고 처리에는 적시성이 요구되며, 누출 사고 이후에는 누출 현장에서 철저한 교체 처리가 이루어져야 합니다. 누출 차단 기술을 적용하려면 유연성이 필요합니다.

누출을 처리할 때 여러 가지 방법을 결합하여 용접할 수 있으며, 주요 목표는 용접 후 누출이 발생하지 않도록 하는 것입니다.