용접봉 소비량: 계산 가이드

용접봉의 사용량을 결정하기 위해 실제로 사용되는 일반적인 방법은 용접 금속의 무게를 계산한 다음 이를 용접 재료 효율로 나누는 것입니다.

용접 재료의 효율을 계산하는 것은 필수입니다. 하지만 용접봉과 와이어의 직경이 다르면 효율도 크게 달라집니다.

업계에서는 용접 재료의 사용률을 정확하게 계산하면 용접 시 불필요한 낭비를 줄일 수 있습니다.

용접공의 경험에 따르면 용접 와이어의 사용률은 용접봉의 사용률보다 높습니다.

일부 산업에서는 용접 재료의 무게를 계산하기 위한 특정 권장 표가 있으며, 일반적으로 홈의 크기와 특정 홈 각도에 대해 미터당 필요한 용접 재료의 수를 기준으로 나눕니다(이 경우 일반적으로 가동률이 포함됨).

이러한 정보를 사용할 수 있는 경우 스프레드시트나 수식을 만든 다음 매번 입력할 수 있습니다.

용접 공사 중 용접봉의 수요를 정확하게 예측하는 것이 중요합니다. 계산이 너무 높으면 재고가 과잉 재고가 되고, 너무 낮으면 프로젝트 예산이 부족해져 프로젝트의 정상적인 진행과 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

용접봉의 소비량을 계산하는 데 주로 몇 가지 방법이 사용됩니다:

직접 계산: 이 방법이 가장 간단합니다. 먼저 용접 금속의 무게를 계산한 다음 이 무게를 용접 재료의 사용률로 나누어 용접봉의 소비량을 결정해야 합니다. 이 방법은 여러 출처에서 언급되어 그 보편성과 실용성을 강조합니다.

공식 계산: 제공된 공식에 따라 용접 단면적, 용접 길이, 증착된 금속의 밀도와 같은 매개 변수를 사용하여 용접봉의 소비량을 계산할 수 있습니다. 구체적인 공식은 아래 문서에 자세히 설명되어 있습니다.

표준 할당량 방법: 이 방법은 용접 재료의 소비량 할당량 기준을 참조하는 것입니다. 이러한 표준은 일반적으로 용접 미터당 소비되는 용접 재료의 무게 단위(예: kg/m)로 표시되며 사용되는 용접봉의 유형(예: 염기성 또는 산성 용접봉)에 따라 선택됩니다.

용접봉의 플럭스 질량 계수 및 전달 계수를 고려합니다: 비철 분말형 아크 용접의 경우 용접봉의 소비량은 플럭스 질량 계수, 전달 계수 및 용접 면적과 관련이 있습니다. 이러한 계수 값은 용접봉의 등급에 따라 다르며, 구체적인 값은 제조업체에서 제공하는 관련 자료에서 확인할 수 있습니다.

용접봉 소비 공식

용접봉의 소비는 주로 조인트 유형, 홈 유형, 용접 길이 및 기타 특성과 같은 요인에 의해 결정됩니다. 용접 구조.

다음은 몇 가지 계산 공식입니다:

A) 전극 소비량 계산 공식은 다음과 같습니다:

m = A*L*ρ/1 - K_S

어디

• m - 소비량 용접봉 (g);
• A - 용접 단면적(cm)²); (표 1 참조)
• L - 용접 길이(cm);
• ρ - 증착된 금속의 밀도(g/cm)³);
• K_s - 전극 손실 계수,

B) 다른 하나는 비철 분말 전극의 소비량을 계산하는 공식입니다:

m = ALρ/Kn * (1+Kb)

Where,

• m - 용접봉의 소비량(g);
• A - 용접 단면적(cm)²); (표 1 참조)
• L - 용접 길이(cm);
• ρ - 증착된 금속의 밀도(g/cm)³):
• Kb - 코팅 품질 계수, 아래 표 참조:
• Kn - 전극에서 용접부로 금속의 전달 계수(연소, 튀김 및 전극 팁으로 인한 손실 포함)

예를 들면 다음과 같습니다.:

1. 1. 강판 두께가 20mm로 알려진 용접봉에는 V자형 홈이 제공되며 용접 길이 L은 3m, 용접봉은 5015입니다. 용접봉의 소비량은 어떻게 계산하나요?

(표에 따르면 증착된 금속의 단면 면적은 A=250mm입니다.²에서 강철의 밀도 ρ＝ 7.8g/cm³, 전환 계수 Kn=0.79, 전극 코팅의 무게 계수 Kb=0.32.)

솔루션: 증착된 금속의 알려진 단면적 A=250mm²강철 밀도 ρ＝ 7.8g/cm³, 전송 계수 Kn=0.79, Kb=0.32, L=3m.

공식에서:

m_rod = ALρ(1+Kb)/1000Kn = 250mm²×3m×7.8g/cm³(1+0.32)/(1000×0.79)=9.77kg

답변: 용접봉의 소비량은 9.77Kg입니다.

2. 수동 아크 용접은 10m 탄소강을 용접하는 데 사용됩니다. 필렛 용접. 전극 직경은 Φ4.0이고 필렛 크기는 10mm입니다. 몇 개의 전극이 필요합니까? (용접봉 증착 속도는 55%입니다.)

요구 사항 용접 재료 W= D/η=1.2ALρ/η

A=10*10/2=50mm², L=10m, ρ=7.8*10³/kg/m³η=55%

따라서 W=1.2*(50*10^-3)*10*7.8*10³/55%=8.509kg≈8.5kg

답변: 이 용접에는 8.5kg Φ4.0 용접봉이 필요합니다.

표 1 용접 증착 금속의 단면 면적

아니요.	용접 이름	유형 및 크기 용접 조인트 및 그루브/mm	계산 공식
1	단면 I자형 용접
2	I자형 용접
3	V자형 용접(후면 용접 없음)
4	단면 V자형 용접(후면 용접 없음)
5	U자형 용접(후면 용접 없음)
6	V자형 및 U자형 용접부의 루트 오버행이 없는 후면 씰링 용접부
7	V자형 및 U자형 용접의 루트
8	강철 백킹 플레이트의 V 유지

표 2 전극 코팅의 중량 계수 Kb

표 3 전극의 전달 계수 Kn

용접봉 플럭스의 품질 계수 및 전달 계수의 구체적인 값은 어떻게 되나요?

용접봉 플럭스의 품질 계수(Kb)는 일반적으로 25% ~ 40% 범위입니다. 연소 및 스패터로 인한 손실을 포함하는 용접봉에서 용접부로의 전달 계수(Kn)는 약 5%~10%이며, 사용하지 않은 용접봉 헤드로 인한 손실은 약 10%~15%입니다.

따라서 전송 계수는 일반적으로 0.75에서 0.85 사이로 설정됩니다.

실제 응용 분야에서 다양한 유형의 용접봉(예: 알칼리성 봉과 산성 봉)의 소비량에는 어떤 차이가 있나요?

실제 응용 분야에서 다양한 유형의 용접봉 소비량의 차이는 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다:

용접 재료의 선택 원칙:

용접 시 소비되는 재료(용접봉, 용접 와이어 등)는 증착된 금속의 화학 성분에 따라 선택됩니다. 즉, 용접봉의 종류에 따라 플럭스 유형과 용접 전원의 종류가 다르기 때문에 소비량이 달라질 수 있습니다.

용접봉 플럭스의 구성 및 특성:

산성 용접봉과 알칼리성 용접봉은 플럭스의 구성 성분이 다르기 때문에 용접 공정에서 서로 다른 성능을 발휘합니다. 산성 용접봉 플럭스에는 산화성이 강한 다양한 산화물이 포함되어 있는 반면, 알칼리성 용접봉에는 규산염, 산화철, 산화티타늄 등이 더 많이 포함되어 있으며 산화성이 약합니다. 이러한 차이는 용접 시 발생하는 먼지의 양, 아크 안정성 및 슬래그의 유동성에 영향을 미쳐 용접봉의 소비에 간접적으로 영향을 미칠 수 있습니다.

용접 공정 성능:

산성 용접봉은 우수한 용접 공정 성능, 안정적인 아크, 스패터 감소, 우수한 슬래그 유동성, 쉬운 슬래그 제거 및 아름다운 용접 외관으로 AC 및 DC 모두에 사용할 수 있습니다. 이에 비해 알칼리성 용접봉은 특정 화학 성분과 플럭스 특성으로 인해 용접 공정 중에 더 많은 주의와 조정이 필요할 수 있으며, 동일한 조건에서 상대적으로 더 많은 소비가 발생할 수 있습니다.

적용 범위 및 생산 비율:

최근에는 일반 저합금강이 널리 사용됨에 따라 용접에 알칼리성 용접봉의 사용이 점차 증가하고 있습니다. 이는 특정 유형의 강철의 적용이 증가함에 따라 해당 유형의 용접봉 (예 : 알칼리 용접봉)의 소비도 그에 따라 증가 할 것임을 나타냅니다. 동시에 특정 특정 유형의 강철을 용접하면 특정 유형의 용접봉(예: 높은 증착 금속 화학 성분이 필요한 E308H 용접봉)의 소비가 더 많이 발생할 수 있습니다.