8가지 필수 용접 단계 설명

1. 준비

설치 전에 각 구성품의 품질(모델, 값, 전압 저항 및 극성 포함)을 검사해야 합니다. 이러한 표준을 충족하지 않는 구성 요소는 즉시 교체해야 합니다.

그런 다음 각 구성 요소의 리드를 사포나 칼로 닦아 금속 광택을 드러낸 다음 플럭스로 코팅하여 얇게 만들어야 합니다.

마지막으로 구성 요소의 리드는 회로 기판에 배치하는 데 필요한 길이에 따라 구부려야 합니다.

리드를 구부릴 때 표시가 바깥쪽을 향하도록 하세요. 한 손으로 핀셋으로 구성 요소의 바닥을 잡고 다른 손으로 리드를 구부려서 구부러진 부분에 호를 만듭니다.

2. 설치

설치는 설치 다이어그램에 따라 진행해야 합니다. 일반적으로 다이어그램의 방향은 인쇄 회로 기판의 구리 호일 쪽이 위를 향하고 구성 요소 쪽이 아래를 향하도록 되어 있습니다.

먼저 큰 부품을 설치한 다음 저항기 및 커패시터와 같은 작은 부품을 납땜 구멍에 삽입합니다.

부품은 미적으로 깔끔하게 배열하고 모델 번호와 값이 바깥쪽을 향하도록 하여 쉽게 볼 수 있도록 해야 검사 및 유지보수가 용이합니다. 마지막으로 트랜지스터 또는 집적 회로를 테스트한 후 납땜 구멍에 삽입하고 납땜할 수 있습니다.

납땜 기술:

부품이 인쇄 회로 기판에 설치되면 다음 단계는 납땜하는 것입니다.

각 구성 요소를 설치하면서 개별적으로 납땜하거나 모든 구성 요소를 먼저 설치한 다음 한꺼번에 납땜할 수 있습니다.

어느 쪽이든 동일한 일반 요구 사항이 적용됩니다.

3. 납땜 인두 팁 청소하기

납땜 인두 팁은 납땜 슬래그 및 기타 산화제가 없는 깨끗한 상태를 유지해야 합니다.

4. 납땜 영역 가열

납땜 인두로 가열할 부위에 적절한 압력을 가합니다. 인두와 구리 호일 사이의 각도는 40~60도 정도여야 합니다.

인쇄 회로 기판에 부품을 납땜할 때는 납땜하는 두 품목에 인두가 닿도록 하여 열이 고르게 분산되도록 합니다.

인쇄 회로 기판의 얇은 전선처럼 열 용량이 낮은 부품의 경우 이 단계를 건너뛸 수 있습니다.

가열할 때는 한 부분만 가열하는 것이 아니라 주석 도금해야 하는 부품의 모든 부분을 고르게 가열해야 합니다. 손상이나 숨겨진 위험을 방지하기 위해 다리미로 압력을 가하지 마세요.

5. 땜납 공급

먼저 구리 호일과 부품 공급 지점에 소량의 땜납을 발라 열 전도성을 높입니다.

핀이 있는 경우 핀의 절단면에 소량의 땜납을 추가하여 산화를 방지하세요.

저온에서 고온으로 흐르는 땜납의 특성상 납땜 인두에서 멀리 떨어진 지점에서 천천히 납땜 와이어를 공급하고 그에 따라 공급량과 속도를 조절합니다.

납땜 인두 팁에 땜납을 직접 공급하지 마세요. 납땜 인두 팁은 구리 호일과 부품을 동시에 가열할 수 있는 위치에 배치해야 합니다.

동박의 크기와 재질에 따라 동박과 부품이 크면 납땜 인두 팁의 접촉 면적이 커야 하고, 반대로 작으면 접촉 면적이 작아야 합니다.

이렇게 하면 동박과 부품이 동시에 동일한 온도에 도달할 수 있습니다.

6. 땜납 제거

일정량의 납땜선이 녹으면 즉시 납땜선을 왼쪽 상단으로 45° 이동합니다.

7. 납땜 인두 제거하기

납땜 인두는 오른쪽 상단 모서리 쪽으로 빼내야 합니다. 납땜이 구리 호일 가장자리까지 완전히 퍼질 때까지 납땜 인두를 움직이지 마세요.

5단계에서 7단계까지의 시간은 약 1~2초가 소요됩니다. For 용접 품질납땜 인두와 구리 호일 사이의 접촉 시간은 3초를 초과하지 않아야 합니다.

납땜 인두를 제거하려면 정밀도가 필요합니다. 납땜 인두를 빼는 타이밍, 각도, 방향은 납땜 조인트 형성에 중요한 역할을 합니다. 납땜 인두의 제거 방향은 납땜 조인트의 주석 양에 영향을 미칠 수 있습니다.

8. 납땜 인두 놓기

납땜이 묻어 있는 납땜 인두 팁을 납땜 인두 스탠드에 놓습니다.

용접 시 주의사항:

1) 주석 납땜을 할 때는 왼쪽에서 오른쪽, 위에서 아래로 순서를 따라 용접 중 검사나 수리를 놓치지 않도록 주의하세요.

2) 납땜 인두 팁의 이물질로 인한 오용접, 핀홀, 과납땜 등의 결함을 방지하기 위해 용접 중 납땜 인두 팁을 자주 청소하세요.

3) 기판의 납땜 인두 팁에 납땜을 추가하지 마세요. 생산 과정에서 땜납 슬래그나 비드가 기판에 떨어지지 않도록 땜납을 흔들거나 두드리거나 튕기지 마세요.

4) 부품을 누르거나 분해할 때는 먼저 회로 기판의 구리 호일 표면에 땜납을 추가하세요. 로진이 효과가 없어지거나 동박이 말려 회로가 손상되지 않도록 균일하게 가열해야 합니다.

5) 납땜 인두를 사용한 후에는 납땜 인두 스탠드에 단단히 올려놓으세요. 납땜 인두 팁에 전선이나 기타 이물질이 닿지 않도록 주의하여 전선이 타거나 누전 또는 기타 사고가 발생하지 않도록 주의하세요.

6) 납땜 인두 팁을 깨끗하게 유지하세요: 용접하는 동안 납땜 인두 팁은 고온을 유지하며 플럭스와 같은 약산성 물질과 접촉하여 표면이 산화, 부식 및 검은 불순물이 축적되기 쉽습니다.

이러한 불순물은 절연 층을 형성하여 납땜 인두 팁과 납땜된 부품 사이의 열 전달을 방해합니다.

따라서 납땜 인두 팁은 항상 젖은 천이나 젖은 나무 섬유 스펀지로 닦아주세요. 일반 납땜 인두 팁의 경우 부식과 오염이 심한 경우 파일을 사용하여 표면 산화층을 제거할 수 있습니다. 하지만 수명이 긴 납땜 인두 팁에는 이 방법을 사용해서는 안 됩니다.

7) 적절한 양의 플럭스를 사용합니다: 적절한 양의 플럭스는 납땜에 매우 유용합니다. 로진 플럭스를 과도하게 사용하면 납땜 후 여분의 플럭스를 제거해야 하고 가열 시간이 길어져 작업 효율이 떨어집니다.

가열 시간이 충분하지 않으면 "슬래그 포함" 결함이 발생하기 쉽습니다. 스위치와 커넥터를 납땜할 때 과도한 플럭스가 접점으로 흘러들어가 접촉 불량을 일으킬 수 있습니다.

적절한 양의 플럭스는 솔더 조인트를 형성할 부품을 적시기에 충분해야 하며 인쇄 회로 기판의 구멍을 통해 흐르지 않아야 합니다. 로진 코어 솔더 와이어를 사용한 납땜의 경우 기본적으로 추가 플럭스를 적용할 필요가 없습니다.

8) 플럭스를 가열하는 동안 휘발되는 화학 물질이 인체에 미치는 피해를 줄이고 유해 가스 흡입을 줄이기 위해 납땜 인두에서 코까지의 거리는 일반적으로 20cm 이상이어야하며 일반적으로 약 30cm가 적당합니다.