알아야 할 8가지 용접 안전 사고

간단한 용접 작업이 어떻게 순식간에 치명적인 사고로 이어질 수 있는지 궁금한 적이 있나요? 이 글에서는 실제 용접 사고 사례를 살펴보고, 간과하기 쉬운 중요한 안전 수칙을 알려드립니다. 이러한 비극을 예방하고 더 안전한 작업 환경을 보장하기 위한 필수 팁을 알아보세요.

목차

I. 전기 사고

사례 1: 용접공이 용접기에 무단으로 전원을 공급하여 감전 사고 발생

인시던트 설명

공장의 한 용접공이 야외 임시 공사장에서 작업을 하고 있었습니다. 전원 스위치 박스가 없어 그는 전원 케이블의 각 가닥 머리 부분에 있는 고무를 제거한 후 야외 전원선에 연결했습니다.

그는 용접 전류를 조정하고 케이스를 만지는 과정에서 중성선을 활선에 잘못 연결하여 감전되어 사망했습니다.

주요 원인 분석

용접공이 전기 안전 지식에 익숙하지 않아 중성선과 활선이 잘못 연결되면서 용접기 케이스에 전기가 통했고, 이로 인해 치명적인 감전 사고가 발생했습니다.

주요 예방 조치

자격을 갖춘 전기 기술자만 용접 장비를 연결해야 합니다. 용접공이 혼자서 이 작업을 수행해서는 안 됩니다.

사례 2: 용접봉 교체 중 용접 클램프 접촉으로 인한 감전 사고

인시던트 설명

조선소의 한 젊은 여성 용접공이 배의 선실 안에서 용접 작업을 하고 있었습니다. 선실의 온도가 높고 환기가 잘 되지 않아 작업복과 가죽 장갑이 땀으로 흠뻑 젖었습니다.

그녀는 용접 클램프를 교체하는 동안 용접 클램프를 만졌을 때 감전되어 경련을 일으키며 뒤로 넘어졌습니다. 용접봉. 용접 클램프가 그녀의 목에 떨어졌고 구조 노력에도 불구하고 떼어내지 못해 사망에 이르렀습니다.

주요 원인 분석

(1) 용접기의 무부하 전압이 안전 전압을 초과했습니다.

(2) 선박 선실의 높은 온도로 인해 용접공이 땀을 많이 흘려 신체 저항이 감소하고 감전 위험이 증가했습니다.

(3) 감전을 제때 감지하지 못해 전류가 더 오랫동안 신체를 통과하여 심장 및 폐와 같은 중요한 장기에 심각한 손상을 입혀 구조 활동에 실패했습니다.

주요 예방 조치

기내 작업 중에는 용접공의 상황을 항상 모니터링할 수 있는 감독자를 지정해야 합니다. 위험 징후가 나타나면 즉시 전원을 차단하여 구조를 요청해야 합니다.

사례 3: 용접기 케이스에 전기가 통하는 단자판이 타서 발생한 전기 사고

인시던트 설명

동안 스폿 용접 공장에서 철제 쉘을 용접하던 용접공 A와 B는 용접기의 납선이 끊어진 것을 발견했습니다. 전기 기술자는 B가 직접 교체할 수 있도록 유연한 와이어 조각만 제공했습니다.

B는 전선을 교체하던 중 1차선 단자판의 볼트가 느슨해진 것을 발견하고 렌치로 조였습니다(이 때 A는 현장에 없었습니다). 용접을 몇 번 테스트한 후 B는 현장을 떠났습니다.

나중에 돌아온 A씨는 상황을 인지하지 못한 채 용접을 시작했습니다. 단 한 번의 용접 후 A씨는 비명을 지르며 바닥에 쓰러졌습니다. 작업자 C가 즉시 전원을 차단했지만 구조가 제때 이루어지지 않아 A씨는 사망했습니다.

주요 원인 분석

(1) 단자판이 소손되어 용접기의 코일과 케이싱이 충돌하여 단락이 발생했습니다.

(2) 용접기 케이스가 접지되지 않았습니다.

주요 예방 조치

(1) 장비 유지보수는 전기 기술자가 수행해야 합니다.

(2) 용접 장비는 접지해야 합니다.

사례 4: 용접공이 필요한 보호 장비를 착용하지 않아 치명적인 감전 사고 발생

1. 사고 세부 정보

상하이의 한 기계 공장 구조물 작업장에서는 제품 베이스 용접에 여러 대의 용접기를 사용했습니다.

한 용접공이 오른손으로 차단기를 켜고 왼손으로 용접기를 잡고 있던 순간 갑자기 비명을 지르며 쓰러졌습니다. 즉각적인 의료 조치에도 불구하고 그는 세상을 떠났습니다.

2. 주요 원인 분석

(1) 용접기 케이스에 전기가 통했습니다.

(2) 용접공이 절연 장갑이나 신발을 착용하지 않았습니다.

(3) 용접기의 접지가 실패했습니다.

3. 주요 예방 조치

(1) 작업 전 장비 절연 및 접지 손상 여부를 점검해야 합니다.

(2) 용접사는 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.

(3) 전원 차단기를 밀거나 당길 때는 절연 장갑을 착용하고 신속하게 행동하며 옆으로 서세요.

화재 사고

사례 5: 용접공이 컨테이너 내부에서 용접 중 산소를 사용하여 화재를 일으켰습니다.

1. 사고 세부 정보

살충제 공장의 유지보수 용접공이 배플을 용접하기 위해 사육 포트(직경 1m, 높이 2m)에 들어갔습니다. 배플을 설치하지 않고 연기 배출 시스템연기를 제거하기 위해 냄비 내부에 산소를 불어넣었습니다.

용접을 위해 냄비에 다시 들어갔을 때 큰 소리가 들렸고 용접공은 몸의 88%에 걸쳐 화상을 입었으며 60%는 3도 화상이었습니다. 그는 7일 후 부상으로 인해 사망했습니다.

2. 주요 원인 분석

(1) 산소를 환기원으로 사용하는 것은 심각한 위반입니다.

(2) 컨테이너 내부에 용접을 위한 환기 장치가 설치되어 있지 않았습니다.

3. 주요 예방 조치

(1) 컨테이너 내부 용접 시에는 환기 장치를 설치해야 합니다.

(2) 환기 소스는 압축 공기여야 합니다.

사례 6: 산소통의 레귤레이터에 화재가 발생하여 파손된 경우

1. 사고 세부 정보

건설팀의 가스 용접공이 용접 작업 중 새는 토치를 사용했습니다. 조정 휠의 불꽃이 용접공의 손바닥에 화상을 입혀 물집이 생겼습니다. 오소리 오일을 바르고 작업을 계속했지만 역효과가 다시 발생했습니다. 용접 프로세스.

산소 호스가 폭발하고 레귤레이터에 불이 붙어 파손되었습니다. 산소통 밸브가 닫힐 무렵에는 산소통의 윗부분이 너무 뜨거워 만질 수 없어 심각한 위험에 처했습니다.

2. 주요 원인 분석

(1) 토치가 새면 역효과가 발생하기 쉽습니다.

(2) 산소 실린더 밸브와 레귤레이터에 기름칠을 하여 역효과를 일으켜 압축된 순수 산소의 강한 산화 효과로 인해 강한 연소를 일으켰습니다.

3. 주요 예방 조치

(1) 이전 가스 용접를 눌러 토치의 누출 여부를 확인합니다. 누출이 발견되면 사용을 중단하고 수리한 후에만 용접을 계속하세요.

(2) 그리스가 묻은 장갑을 사용하여 산소 실린더 밸브와 레귤레이터를 열지 마세요.

사례 7: 부적절한 용접 현장으로 인한 대형 화재 발생

1. 사고 세부 정보

조선소의 한 용접공이 고온 작업 허가를 신청했습니다. 소방관은 현장을 방문하지 않고 요청을 승인했습니다.

용접공이 토치를 사용하여 금속 조각을 절단한 후 불꽃이 배 밑의 기름 찌꺼기에 착화되어 큰 화재가 발생했습니다.

물과 소화기로 불을 끄려는 시도는 실패로 돌아갔고 5명이 사망하고 1명이 중상을 입었으며 3명이 경상을 입었습니다.

2. 주요 원인 분석

(1) 소방관이 부주의하게 현장을 점검하지 않고 화기 작업을 승인했습니다.

(2) 뜨거운 작업 영역 아래에 기름 잔여물이 있었습니다.

(3) 현장 직원이 소방에 대한 지식이 부족했습니다.

3. 주요 예방 조치

(1) 소방관은 고온 작업을 승인하기 전에 현장을 점검해야 합니다.

(2) 뜨거운 작업 공간 아래의 기름 잔여물을 청소해야 합니다.

(3) 직원 안전 교육을 강화해야 합니다.

사례 8: 무허가 운영으로 인해 세기말 대형 화재 참사 발생

1. 사고 세부 정보

크리스마스 이브인 2000년 12월 25일 밤, 뤄양 구시가지의 둥두 쇼핑몰이 환하게 불을 밝혔습니다. 대만 사업가들이 최근 둥두 쇼핑몰의 한 층과 지하실을 임대해 정저우 데니스 백화점의 뤄양 지점을 열었고, 26일 시범 운영을 앞두고 있었기 때문입니다.

그들이 꾸미느라 바쁜 동안 쇼핑몰 4층에 있는 디스코에서는 크리스마스 카니발이 열리고 있었습니다.

하지만 모두가 크리스마스 분위기에 흠뻑 빠져 있을 때 전기 용접 아래층에서 공사 중인 지하실에 불이 났습니다.

화재와 짙은 연기는 순식간에 최상층에 있는 디스코에 도달했고, 309명의 목숨을 앗아간 대형 참사가 발생했습니다.

2. 주요 원인 분석

(1) 화재의 직접적인 원인은 데니스가 고용한 용접공 4명이 안전 교육을 받지 않았고 특별 작업 허가 없이 규정을 위반하여 작업한 것이었습니다.

(2) 예방 조치가 취해지지 않았습니다. 무모한 공사로 인해 뜨거운 용접 슬래그가 떨어져 지하 가구 매장에 있던 목재 가구와 소파 등 가연성 물품에 불이 붙었습니다.

(3) 당황한 일부 사람들은 물 케이지로 불을 끄려고 했지만 실패했습니다. 이들은 당국에 알리지 않고 현장을 빠져나가 화재 진압과 대피 기회를 지연시켰고, 결국 연기 흡입으로 309명의 사망자가 발생했습니다.

3. 주요 예방 조치

(1) 용접공은 적절한 자격증을 소지해야 하며, 화재 예방을 최우선 과제로 삼아야 합니다. 용접 프로세스.

(2) 용접 현장에서 적절한 보호 조치를 취해야 합니다.

(3) 잠재적인 화재 위험을 모니터링할 전담 안전 책임자를 지정해야 합니다.

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Shane
작성자

Shane

MachineMFG 설립자

MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.

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