기어 재료 선택하기: 고려해야 할 필수 요소
엔지니어링에서 올바른 기어 소재를 선택하는 것이 중요한 이유는 무엇일까요? 적절한 소재를 선택하면 기어가 내마모성, 내구성 및 효율성과 같은 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이 문서에서는 다양한 기어 소재에 대해 살펴봅니다.
샌드블라스팅으로 표면을 어떻게 변화시킬 수 있는지 궁금한 적이 있나요? 이 블로그 게시물에서는 샌드블라스팅의 응용 분야와 공정, 다양한 유형의 기계를 살펴보며 샌드블라스팅의 매혹적인 세계에 대해 자세히 알아볼 것입니다. 전문 기계 엔지니어가 이 강력한 기술의 복잡한 과정을 안내하며 다양한 소재의 특성과 외관을 향상시킬 수 있는 방법을 알려드립니다. 블라스팅의 과학적 원리를 알아볼 준비를 하세요!
샌드블라스팅은 압축 공기를 동력원으로 사용하여 고속 제트 기류를 만들어 연마재(구리 광석 모래, 석영 모래, 다이아몬드 모래, 철 모래, 하이난 모래 등)를 처리해야 하는 공작물 표면으로 분사합니다. 이로 인해 공작물 표면의 외부 표면이나 모양이 변경됩니다.
연마재가 공작물 표면에 미치는 충격과 절삭 작용으로 인해 공작물 표면은 어느 정도의 청결도와 다양한 수준의 거칠기를 얻어 공작물 표면의 기계적 특성을 향상시킵니다.
결과적으로 공작물의 내피로성이 향상되고 공작물과 코팅 사이의 접착력이 증가하며 코팅의 내구성이 연장됩니다. 이 방법은 코팅의 레벨링 및 장식에도 유용합니다.
(1) 코팅 또는 접착제 전에 공작물의 전처리를위한 샌드 블라스팅은 녹과 같은 모든 오염 물질을 제거하고 일반적으로 "무광택 표면"으로 알려진 중요한 표면 질감을 설정할 수 있습니다. 샌드 블라스팅 장비의 연마재와 같은 다양한 입자 크기의 연마재를 사용하여 다양한 거칠기 수준을 달성 할 수 있으며, 이는 공작물과 코팅 또는 도금 사이의 접착력을 크게 향상 시키거나 접착 조인트의 접착력을 강화하고 품질을 향상시킵니다.
(2) 샌드 블라스팅은 잔류 산화물 및 오일 얼룩과 같은 주물 및 열처리 된 공작물 표면의 모든 오염 물질을 청소하고 표면을 연마하여 공작물의 부드러움을 향상시킬 수 있습니다. 이 프로세스는 금속 색상을 균일하게 표현하여 공작물의 외관을 더욱 아름답고 매력적으로 만들 수 있습니다.
(3) 샌드 블라스팅은 가공 된 부품 표면의 작은 버를 청소하고 표면을 더 매끄럽게 만들어 버의 손상을 제거하고 공작물의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 샌드 블라스팅은 또한 공작물 표면의 접합부에 작은 둥근 모서리를 만들어 더 아름답고 정밀하게 만들 수 있습니다.
(4) 샌드 블라스팅 후 기계 부품은 표면에 균일하고 미세한 오목 볼록한 표면을 생성하여 윤활유를 저장하고 윤활 조건을 개선하며 소음을 줄이고 기계의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
(5) 샌드 블라스팅은 다음과 같은 일부 특수 공작물에 대해 다양한 수준의 반사율 또는 서브 광택을 얻을 수 있습니다. 스테인리스 스틸 연마, 플라스틱, 옥 등 다양한 소재에 사용되며, 목재 가구의 표면에 광택을 내고, 샌드블라스트 유리 표면에 패턴을 만들거나, 직물 표면에 퍼를 입힐 수 있습니다. 또한 장식적인 역할도 할 수 있습니다.
샌드 블라스팅 공정의 전처리 단계는 다음과 같습니다. 표면 처리 보호 층을 분사하거나 코팅하기 전에 작업물에 수행해야 하는 작업입니다.
샌드블라스팅 공정에서 전처리 단계의 품질은 코팅의 접착력, 외관, 내습성, 내식성에 영향을 미칩니다. 전처리가 제대로 이루어지지 않으면 코팅 아래에 녹이 계속 퍼져 코팅이 조각조각 벗겨질 수 있습니다.
코팅 비교를 위해 노출 방법을 사용할 때 세심하게 청소한 표면과 일반적으로 청소한 공작물의 코팅 수명은 4~5배까지 차이가 날 수 있습니다. 표면 청소에는 여러 가지 방법이 있지만 가장 널리 사용되는 방법은 솔벤트 세척, 산 세척, 수동 도구 및 전동 공구입니다.
샌드 블라스팅 공정은 압축 공기를 동력으로 사용하여 고속 제트 기류를 형성하여 연마재를 공작물 표면에 분사하여 표면 모양에 변화를 일으킵니다. 연마재가 공작물 표면에 미치는 충격과 절단 효과로 인해 표면은 어느 정도의 청결도와 다른 거칠기를 얻으므로 공작물 표면의 기계적 성능이 향상됩니다.
샌드블라스팅 기계는 연마제트 가공에서 가장 널리 사용되는 제품입니다. 샌드블라스팅 기계는 일반적으로 건식 샌드블라스팅 기계와 액체 샌드블라스팅 기계의 두 가지 범주로 나뉩니다. 건식 샌드블라스팅 기계는 다시 흡입식과 압력식으로 나눌 수 있습니다.
I. 흡입식 건식 샌드 블라스팅 기계
II. 압력식 건식 샌드 블라스팅 기계
III. 액체 샌드 블라스팅 기계
건식 샌드 블라스팅 기계에 비해 액체 샌드 블라스팅 기계의 가장 큰 장점은 샌드 블라스팅 공정 중 먼지 오염을 효과적으로 제어하여 샌드 블라스팅 작업자의 작업 환경을 개선한다는 것입니다.
청결도라고도 불리는 대표적인 국제 표준은 1985년 미국에서 제정한 'SSPC-'와 1976년 스웨덴에서 제정한 'Sa-'로, Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3의 4단계로 나뉩니다. 일반적으로 사용되는 국제 표준으로 자세한 소개는 다음과 같습니다:
Sa1 레벨 - 미국 SSPC-SP7 레벨에 해당합니다. 일반적이고 간단한 수동 브러싱 및 샌딩 방법이 사용됩니다. 이는 4단계의 청결도 중 가장 낮은 수준으로, 코팅의 보호력은 미처리된 공작물보다 약간 더 우수합니다. Sa1 레벨 처리의 기술 표준: 공작물 표면에 오일, 그리스, 잔류 산화물 피막, 녹 반점, 잔류 페인트와 같은 눈에 보이는 먼지가 없어야 합니다. Sa1 레벨은 수동 브러싱 청소 레벨(또는 스위핑 레벨)이라고도 합니다.
Sa2 레벨 - 미국 SSPC-SP6 수준에 해당합니다. 가장 낮은 수준의 샌드 블라스팅 처리, 즉 일반적인 요구 사항 인 샌드 블라스팅 세척 방법이 사용되지만 코팅의 보호는 수동 브러싱 세척보다 훨씬 높습니다. Sa2 레벨 처리의 기술 표준 : 공작물 표면에는 눈에 보이는 기름, 먼지, 산화물 피부, 녹, 페인트, 산화물, 부식 및 기타 이물질 (결함 제외)이 없어야하지만 결함은 약간의 그림자, 결함 및 녹 부식으로 인한 약간의 변색, 산화물 피부 및 페인트 결함을 포함하여 평방 미터당 표면적의 33% 이하로 제한됩니다. 공작물의 원래 표면에 홈이 있는 경우 홈의 바닥에 약간의 녹과 페인트가 남아 있습니다. Sa2 레벨은 상업용 청소 레벨(또는 산업용 레벨)이라고도 합니다.
Sa2.5 수준 - 는 업계에서 일반적으로 사용되며 승인 기술 요구 사항 및 표준 레벨로 사용할 수 있습니다. Sa2.5 레벨은 근백색 청소 레벨(근백색 또는 미백색 레벨)이라고도 합니다. Sa2.5 레벨 처리에 대한 기술 표준: Sa2 요구 사항의 전반부와 동일하지만 결함은 약간의 그림자, 결함 및 녹 부식으로 인한 약간의 변색, 산화물 피부 및 페인트 결함을 포함하여 평방 미터당 표면적의 5% 이하로 제한됩니다.
Sa3 레벨 - 미국 SSPC-SP5 레벨에 해당하는 업계 최고 수준의 처리로, 백색 세척 레벨(또는 백색 레벨)이라고도 합니다. Sa3 레벨 처리의 기술 표준: Sa2.5 레벨과 동일하지만 그림자, 결함, 녹 부식 등의 5%가 존재하지 않아야 합니다.
샌드블라스팅: 금화 및 은화 주조 기술에 대한 기술 용어입니다. 금화 및 은화의 생산 주형에 다양한 크기와 모양의 금속 모래 입자를 사용하여 무늬가 있는 부분을 매우 섬세한 서리로 덮인 표면으로 분사하는 것입니다. 금화 및 은화를 생산하는 동안 무늬가 있는 부분에 아름다운 은색 층이 나타나 입체감과 레이어링 감각이 향상됩니다.
샌드 블라스팅 (금속 표면의 녹 제거 또는 도금을 의미)은 석영 모래, 일반 석영 모래 및 정제 된 석영 모래를 사용합니다 : 높은 경도와 우수한 녹 제거 효과로 물리적 및 화학적 지표는 다음과 같습니다: SiO2≥98-99.8 %, Fe2O3≤0.06-0.005 %, 1750-1800 ℃의 내화도, 균일 한 입자 외관, 일반적으로 사용되는 입자 크기는 1-3MM 및 0.1-0.3mm, 순수한 흰색입니다.
입자 크기 범위는 대부분 5~220메시이며 사용자 요구사항에 따라 생산할 수 있습니다. 주요 용도는 야금, 탄화규소, 유리 및 유리 제품, 에나멜, 강철 주조, 물 여과, 꽃의 알칼리 침지, 화학 및 샌드 블라스팅 산업입니다.
MachineMFG의 창립자인 저는 10년 넘게 금속 가공 산업에 종사해 왔습니다. 폭넓은 경험을 통해 판금 제조, 기계 가공, 기계 공학 및 금속용 공작 기계 분야의 전문가가 될 수 있었습니다. 저는 이러한 주제에 대해 끊임없이 생각하고, 읽고, 글을 쓰면서 제 분야에서 선두를 유지하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 저의 지식과 전문성을 귀사의 비즈니스에 자산으로 활용하세요.
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