와이어 이송 속도와 용접 전류: 이 둘의 관계는 무엇일까요?

모든 반자동 이산화탄소 용접기에는 전압 및 전류 조절 노브가 장착되어 있습니다. 그러나 탭형 이산화탄소 용접기의 전압 조정은 전환 스위치로 이루어집니다.

와이어 피더가 호스트 내부에 설치된 일체형 용접기의 경우 전류 조정 노브가 호스트 패널에 설치되어 있습니다.

분리형 용접기(와이어 피더가 독립적이고 케이블을 통해 호스트에 연결된 경우)의 경우 전류 조절 노브가 와이어 피더에 설치되어 있습니다.

이산화탄소 용접기의 전압을 조정하는 방법에는 두 가지가 있습니다:

• 사이리스터 정류기 및 인버터 용접기의 경우 전위차계가 사용됩니다.
• 탭형 용접기의 경우, 전압 조정은 전송 스위치를 통해 이루어집니다.

안정성을 보장하기 위한 첫 번째 요건은 CO₂ 용접 프로세스 용접 와이어의 이송 속도가 용융 속도와 같아야 한다는 것입니다.

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용접 와이어를 녹이는 데 필요한 에너지는 용접기가 제공합니다. 용접기의 출력이 높을수록 용접 와이어가 더 빨리 녹습니다.

사이리스터의 경우 정류기 용접기의 경우 사이리스터의 전도 각도를 제어하여 출력 전력을 조정합니다. 인버터 용접기의 경우 펄스 폭을 제어하여 출력 전력을 조정합니다. 탭 용접기의 경우 출력 전압이 조정됩니다.

기존의 통념에 따르면 전력은 전압과 전류의 곱입니다. 따라서 용접기의 출력 전력을 조정하는 것은 용접 전류를 조정하는 것과 같습니다.

이산화탄소 용접의 용접 전류는 와이어 공급 속도를 제어하여 조정됩니다. 이는 두 가지 관점에서 설명할 수 있습니다:

• 전류는 폐쇄 루프(회로)에서 생성됩니다.
• 전류는 시간의 함수입니다.

개방 회로에서는 전압이 아무리 높아도 전류는 항상 0입니다. 이 경우 회로 단자의 전압은 전원 공급 장치의 기전력(EMF)이며, 이는 A와 B 지점에서 전압계를 사용하여 측정할 수 있으며, 이를 용접기의 무부하 전압이라고 합니다.

회로에 루프가 형성되지 않으면 전류가 흐르지 않고 저항 R의 양단에 전압이 생성되지 않습니다. 저항 R은 용접 아크 소스 시스템에서 전원 공급 장치의 내부 저항과 전송 케이블의 전압 강하 손실의 합을 나타냅니다. 전원 공급 장치의 내부 저항은 변압기의 누설 리액턴스, 정류기 구성 요소의 전도 각도 조정 및 스위칭 장치의 펄스 폭으로 인해 발생합니다.

그러나 두 지점 A와 B가 단락되거나 이 지점에 저항 RH가 간접적으로 연결되어 있으면 회로에 전류가 발생합니다. RH는 용접 전류가 아크와 드롭렛을 통해 공작물과 단락되는 순간 발생하는 전압 강하를 말하며 부하 저항이라고도 합니다.

위의 분석에서 R과 RH의 값이 작을수록 회로의 전류가 커지고 그 반대의 경우도 마찬가지라는 것을 알 수 있습니다. 전원 공급 장치의 기전력 E는 그 반대의 영향을 미칩니다.

앞서 언급했듯이 R은 용접 회로에 내재된 저항입니다. 탭 용접기의 경우 주 변압기의 1차 및 2차 시스템은 이산화탄소 용접 플랫 특성의 요구 사항을 충족하기 위해 작은 누설 리액턴스를 얻기 위해 밀접하게 결합된 구조로 만들어집니다. 이 용접 유형 기계의 경우 R은 변경되지 않은 것으로 간주할 수 있지만 전원 공급 장치의 무부하 전압 E는 전환 스위치를 통해 탭을 변경하여 변경할 수 있습니다.

사이리스터 제어 용접기 및 IGBT를 스위치로 사용하는 인버터 용접기에서 변압기에는 조정 가능한 탭이 없으며 회로의 E는 일정하다고 간주할 수 있습니다. 회로의 R은 사이리스터의 도통각과 IGBT의 턴온 판단 비율을 변경하여 조정할 수 있습니다.

R과 E가 회로의 전류에 미치는 영향은 이해하고 주의를 기울이기 쉽지만, RH의 역할은 종종 충분한 주의를 기울이지 않습니다. 이것이 우리가 이야기하고자 하는 두 번째 문제입니다. 전류는 시간을 기준으로 하는 도수입니다.

용접기의 출력은 전원 공급 장치 전압을 조정하여 얻을 수 있을 뿐만 아니라 부하 조건에 따라 달라집니다.

이산화탄소 용접에서 용접 와이어는 두 가지 형태로 공작물(용접부)에 증착됩니다:

• 단락 회로 전환
• 미세 드롭 전환.

단락 전환 주파수는 일반적으로 초당 약 100회이며, 미세 낙하 전환 주파수는 더 높습니다.

용접 와이어는 전극(포인트 A라고 함)의 역할을 하고 공작물은 다른 전극(포인트 B)의 역할을 합니다.

아크가 점화되면 용접 아크는 RH의 일부이고 용접 와이어의 액적 이동은 RH의 또 다른 부분입니다.

단락 전환의 경우 전선 공급 속도가 단락 전환 빈도에 영향을 미칩니다. 전선 공급 속도가 빠를수록 단락 전환 빈도가 높아져 단위 시간 내에 이 회로에 경로를 제공할 수 있는 기회가 증가합니다. 결과적으로 등가 저항 RH가 작아지고 전류도 증가합니다.

또한 이산화탄소 용접은 전류 밀도가 높은 얇은 용접 와이어와 평평한 특성 전원 공급 장치를 사용합니다. 아크 자체 조절은 다음과 같은 작업에서 필수적인 역할을 합니다. 용접 프로세스.

용접 와이어 공급 과정에서 플랫 특성 전원 공급 장치는 용접 와이어의 용융 속도를 증가시켜 와이어 공급 속도를 로컬에서 수정하여 용접 전류를 조정할 수 있습니다.

요약하면, 이산화탄소 용접의 용접 전류는 E, R, RH의 총체적인 영향의 결과입니다.

그러나 이 시스템에서 E와 R은 상대적으로 적응 범위가 넓은 반면, RH는 시스템 변화에 더 민감합니다.

용접 공정의 안정성을 유지하고 스패터를 줄이려면 용접 와이어 용융 속도가 와이어 공급 속도와 일치하도록 와이어 공급 속도를 자주 조정해야 합니다.

이 과정에서 용접 전류에 변화가 발생하기 때문에 와이어 공급 속도를 조정하는 것을 용접 전류 조정이라고 습관적으로 언급합니다.

와이어 이송 속도가 용접 전류를 조정하는 유일한 방법이라고 생각하면 용접 전류를 높이기 위해 와이어 이송 속도를 무작정 높여 용접 건이 뒤로 밀려 용접 공정이 불연속적으로 되는 현상인 '와이어 재킹'이 발생할 수 있습니다.

반대로 전류를 줄이기 위해 와이어 공급 속도를 줄이면 불연속 용접 공정이 발생하고 스플래시가 크게 발생하여 용접 건이 약해지고 용접 이음새가 높게 쌓이지만 관통되지 않을 수 있습니다.

최적의 용접 결과를 얻기 위해 숙련된 용접사는 용접 상태를 관찰하고 와이어 전이 소리를 들으면서 전압 및 전류(와이어 공급 속도) 조정을 조정합니다.

초보자는 CO₂ 용접 아크 특성 곡선 공식을 조정할 수 있으며, 여기서 UH=15+0.04I(UH는 아크 전압, I는 용접 전류를 나타냄)를 사용합니다.

예를 들어 용접 전류가 200A인 경우 아크 전압은 약 23V여야 합니다. 이 두 데이터는 전원 공급 장치의 전압계와 전류계에서 읽을 수 있습니다.

용접 케이블의 전압 강하와 용접 회로의 각 연결 지점의 접촉 저항으로 인해 전압계 수치가 실제 전압보다 높게 표시될 수 있다는 점에 유의할 필요가 있습니다.

특정 직경의 용접 와이어를 사용할 때 용접 공정에서 안정적인 작업 지점이 두 개 이상 있습니다. 예를 들어, 단락 전이 상태에서 φ1.2mm 용접 와이어를 사용할 때 전류는 90A에서 150A까지 조정할 수 있으며 전압 범위는 19V에서 23V 사이입니다. 입자 전이 상태에서는 전류는 160A에서 400A까지, 전압은 25V에서 38V 사이에서 작동하도록 조정할 수 있습니다.