Heb je je ooit afgevraagd wat de verschillen zijn tussen de verschillende soorten roestvrij staal? In deze blogpost duiken we in de wereld van 304, 304L, 316 en 316L roestvrij staal. Onze deskundige werktuigbouwkundig ingenieur zal hun unieke eigenschappen, samenstellingen en toepassingen nader toelichten, zodat je de perfecte kwaliteit voor je project kunt kiezen. Bereid je voor om je kennis uit te breiden en weloverwogen beslissingen te nemen over deze essentiële materialen.
Roestvrij staal is een veelzijdige legering die wordt gekenmerkt door zijn uitzonderlijke corrosiebestendigheid en unieke samenstelling. Het bestaat voornamelijk uit ijzer, met minimaal 10,5% chroom en meestal minder dan 1,2% koolstof. Het chroom vormt een passieve oxidelaag op het oppervlak die zorgt voor de kenmerkende "roestvrije" kwaliteit van het staal door het te beschermen tegen verdere oxidatie.
De samenstelling van roestvast staal kan verder worden verbeterd door de toevoeging van verschillende legeringselementen, die elk specifieke eigenschappen hebben:
Hoewel staal en ijzer verwant zijn, zijn het verschillende materialen. Staal is een legering van ijzer en koolstof, met ijzer als hoofdbestanddeel. Roestvrij staal is een gespecialiseerde staalsoort die een superieure weerstand tegen corrosie biedt in vergelijking met conventioneel koolstofstaal.
De termen "304", "304L", "316" en "316L" verwijzen naar specifieke kwaliteiten austenitisch roestvast staal, elk op maat gemaakt voor verschillende toepassingen:
Inzicht in deze kwaliteiten is cruciaal voor het selecteren van het meest geschikte roestvast staal voor specifieke productievereisten, rekening houdend met factoren zoals omgevingscondities, mechanische eigenschappen en fabricagemethoden.
Staal:
Een veelzijdige legering die voornamelijk bestaat uit ijzer, met een koolstofgehalte dat meestal lager is dan 2%, samen met andere legeringselementen. Deze samenstelling resulteert in een materiaal met superieure sterkte, vervormbaarheid en duurzaamheid in vergelijking met puur ijzer.
-GB/T 13304-91 Staalclassificatie; ASTM A941
IJzer:
Een fundamenteel metaalelement met atoomnummer 26 en symbool Fe. Het vormt de basis voor staal- en gietijzerlegeringen.
IJzer heeft sterke ferromagnetische eigenschappen, een uitstekende plasticiteit en een hoog warmtegeleidingsvermogen. Het vermogen om verschillende kristalstructuren (allotropen) te vormen bij verschillende temperaturen draagt bij aan de diverse eigenschappen van staal.
Roestvrij staal:
Een corrosiebestendige staallegering met minimaal 10,5% chroom, die een beschermende chroomoxidelaag vormt bij blootstelling aan zuurstof. Deze passieve laag biedt weerstand tegen lucht, stoom, water en andere licht corrosieve media.
De meest gebruikte staalsoorten zijn austenitische roestvaste staalsoorten uit de 300-serie, waaronder:
Deze kwaliteiten bieden een uitstekende combinatie van corrosiebestendigheid, vervormbaarheid en mechanische eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor een brede waaier toepassingen in diverse industrieën.
Bij de productie van roestvrij staal worden verschillende legeringen toegevoegd, wat leidt tot verschillen in hun eigenschappen. Om ze te onderscheiden, krijgen ze verschillende staalnummers. De volgende tabel met legeringselementen is een algemene referentie voor verschillende staalnummers in decoratief roestvrij staal.
Chemische samenstelling (massafractie, %)
| Staalkwaliteit | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
| 304 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 18-20 | 8-10 |
| 301 | ≤0.15 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 16-18 | 6-8 |
| 202 | ≤0.15 | ≤1.00 | 7.5-10 | ≤0.05 | ≤0.03 | 17-19 | 4-6 |
| 201 | ≤0.15 | ≤1.00 | 5.5-7.5 | ≤0.05 | ≤0.03 | 16-18 | 3.5-5.5 |
Prestaties inleiding
304 roestvrij staal is een veelgebruikte en gemeenschappelijke soort staal dat goed bestand is tegen corrosie, hitte, lage temperatuursterkte en mechanische eigenschappen. Het is ideaal voor stempel- en buigprocessen, omdat het geen warmtebehandeling ondergaat en niet-magnetisch blijft. Het kan worden gebruikt bij temperaturen tussen -196 °C en 800 °C.
Toepasselijk bereik
304 roestvrij staal wordt vaak gebruikt in huishoudelijke artikelen zoals klasse I en II servies, kasten, binnen sanitair, boilers, boilers en badkuipen. Het wordt ook gebruikt in auto-onderdelen, zoals ruitenwissers en dempers, en in medische apparatuur, bouwmaterialen, de chemische industrie, de voedingsindustrie, de landbouw en scheepsonderdelen.
Prestaties inleiding
Als low-carbon staal, heeft 304L gelijkaardige corrosieweerstand aan 304 in zijn algemene staat. Na het lassen of spanningsarm maken heeft het echter een uitstekende weerstand tegen korrelgrenscorrosie. Het kan ook een goede corrosieweerstand behouden zonder warmtebehandeling in een temperatuurbereik van 196 °C tot 800 °C.
Toepasselijk bereik
304L wordt vaak gebruikt in buitenapparatuur in de chemische, kolen- en petroleumindustrie die een hoge weerstand tegen corrosie door korrelgrenzen nodig hebben, evenals in hittebestendige onderdelen van bouwmaterialen en componenten die moeilijk te verhitten zijn.
Prestaties inleiding
Door de toevoeging van molybdeen heeft roestvast staal 316 een uitstekende corrosiebestendigheid, weerstand tegen atmosferische corrosie en sterkte bij hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor gebruik in zware omstandigheden. De werkhardingseigenschappen zijn ook uitstekend (niet-magnetisch).
Toepasselijk bereik
Mariene apparatuur, chemische, kleurstof, papier, oxaalzuur, kunstmest en andere productie-apparatuur; camera, voedingsindustrie, kustgebied faciliteiten, touwen, CD staven, bouten, moeren.
Prestaties inleiding
Als een koolstofarme serie van 316 roestvast staal heeft het dezelfde eigenschappen als 316, maar het heeft een uitstekende weerstand tegen korrelgrenscorrosie.
Toepasselijk bereik
Producten met speciale eisen voor weerstand tegen korrelgrenscorrosie.
Verrijkt met Mo (2-3%), vertoont het uitzonderlijke weerstand tegen putcorrosie en kruipweerstand bij hoge temperatuur.
Kenmerken en praktische toepassingen:
| Verschil | SUS316 (L) |
| Kenmerken | -Uitstekende weerstand tegen kristallijne corrosie |
| Gebruik | -Leidingen voor boilers, scheepsconstructies |
Chemische Samenstelling: (Eenheid: wt%)
| Specificatie | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Andere |
| SUS316 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.0～18.0 | 10.0～14.0 | Mo：2～3 |
| SUS316L | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.0～18.0 | 12.0～15.0 | Mo：2～3 |
Mechanische eigenschappen:
| Specificatie | YS (Mpa) | TS (Mpa) | EL (%) | Hv |
| SUS316 | ≥205 | ≥520 | ≥40 | ≤200 |
| SUS316L | ≥175 | ≥480 | ≥40 | ≤200 |
Door de aanwezigheid van molybdeen hebben 316 en 316L roestvast staal een uitstekende corrosiebestendigheid en sterkte bij hoge temperaturen. Met zijn superieure prestaties in vergelijking met 310 en 304 roestvast staal, wordt 316 roestvast staal veel gebruikt in zware omstandigheden, waaronder hoge temperaturen en zwavelzuurconcentraties tussen 15% en 85%.
Bovendien maakt de weerstand tegen chlorideaanslag het een populaire keuze voor mariene omgevingen. Met een maximaal koolstofgehalte van 0,03, 316L roestvrij staal is ideaal voor toepassingen die geen gloeien na het lassen en maximale corrosiebestendigheid vereisen.
Chemisch samenstelling van 316L roestvrij staal
Kwaliteit: 00H17N14M2
| Materiaalnaam | Chemische samenstelling (massafractie %) | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | |
| 316L | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
Chemisch samenstelling van 304 roestvrij staal
Kwaliteit: 0H18N9
| Materiaalnaam | Chemische samenstelling (massafractie %) | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | N | |
| ≤ | ≤ | |||||||
| SUS304 | 0.07 | 0.75 | 2.00 | 0.035 | 0.030 | 8.0-11.0 | 18.0-20.0 | 0.10 |
1. Corrosieweerstand van 316L
316L roestvast staal is een molybdeenhoudend type. De corrosieweerstand is hoger dan die van 304 roestvast staal, wat zorgt voor een robuuste weerstand tijdens de productie van pulp en papier. Bovendien is 316 roestvast staal bestand tegen de zee en corrosieve industriële omgevingen.
Wat hittebestendigheid betreft, vertoont roestvast staal 316L een goede weerstand tegen oxidatie bij intermitterend gebruik onder 1600 graden en continu gebruik onder 1700 graden.
Voor het bereik van 800-1575 graden is het raadzaam om 316L roestvast staal niet continu te gebruiken; dit staal vertoont echter een opmerkelijke hittebestendigheid bij continu gebruik buiten dit temperatuurbereik.
De weerstand van 316L roestvast staal tegen carbideprecipitatie is superieur aan 316 roestvast staal, geschikt voor gebruik in het bovengenoemde temperatuurbereik.
Als een koolstofarme versie van 316 staal, behoudt 316L niet alleen dezelfde eigenschappen als 316 staal, maar biedt het ook een verbeterde weerstand tegen interkristallijne corrosie.
Dit maakt 316L bijzonder geschikt voor toepassingen binnen het 316 staalassortiment die speciale weerstand tegen interkristallijne corrosie vereisen.
2. Corrosiebestendigheid van 304
304 roestvast staal vertoont een uitstekende weerstand tegen corrosie en een goede weerstand tegen interkristallijne corrosie.
In het geval van oxiderende zuren hebben experimenten aangetoond dat 304 roestvast staal een sterke weerstand tegen corrosie vertoont in salpeterzuuroplossingen met een concentratie van ≤65% onder de kooktemperatuur.
Het is ook goed bestand tegen corrosie door alkalioplossingen en de meeste organische en anorganische zuren.
Roestvast staal, een hooggelegeerd staal dat bestand is tegen corrosie in lucht of chemisch corrosieve media, heeft een aantrekkelijk oppervlak en een goede corrosiebestendigheid.
Zonder de noodzaak van oppervlaktebehandelingen zoals plateren, maakt het gebruik van de inherente oppervlakte-eigenschappen van roestvast staal. Deze veelzijdige staalsoort, meestal roestvast staal genoemd, wordt in veel toepassingen gebruikt.
Het mechanisme voor roestpreventie in roestvrij staal is dat legeringselementen vormen een dichte oxidelaag die het contact met zuurstof isoleert en verdere oxidatie voorkomt. Roestvast staal is echter niet "roestvast" in de absolute zin van het woord.
Roest in 304 materiaal kan verschillende oorzaken hebben:
(1) Aanwezigheid van chloride-ionen in de omgeving.
Chloride-ionen komen veel voor, bijvoorbeeld in keukenzout, zweet, zeewater, zeewind, aarde enz. Roestvast staal corrodeert snel in een omgeving met chloride-ionen, soms zelfs sneller dan gewoon staal met een laag koolstofgehalte.
Daarom moet rekening worden gehouden met de omgeving waarin roestvrij staal wordt gebruikt en is regelmatige reiniging om stof te verwijderen en de reinheid en droogte te behouden noodzakelijk.
(2) Gebrek aan oplossingsbehandeling.
Als legeringselementen niet worden opgelost in de matrix, heeft de basisstructuur een laag legeringsgehalte wat resulteert in een slechte corrosiebestendigheid.
(3) Dit type materiaal, dat titaan en niobium mist, heeft een inherente neiging tot interkristallijne corrosie.
De toevoeging van titanium en niobium, samen met een stabilisatiebehandeling, kan interkristallijne corrosie verminderen.
Bij de productie van pulp en papier is 316 roestvast staal beter bestand tegen corrosie dan 304 roestvast staal. Het is ook bestand tegen de zee en agressieve industriële omgevingen.
Over het algemeen is er weinig verschil in chemische weerstand tussen 304 en 316 roestvrij staal, hoewel er verschillen zijn in bepaalde specifieke media.
304 roestvast staal, het eerst ontwikkelde roestvast staal, is onder bepaalde omstandigheden gevoeliger voor putcorrosie (PC).
De toevoeging van 2-3% molybdeen vermindert deze gevoeligheid, waardoor 316 ontstaat. Bovendien vermindert extra molybdeen ook de corrosie van specifieke hete organische zuren.
316 roestvast staal is het standaardmateriaal geworden voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, maar door de wereldwijde schaarste van molybdeen en het hogere nikkelgehalte in 316 is het duurder dan 304 roestvast staal.
Putcorrosie treedt voornamelijk op door de afzetting van corrosie op het oppervlak van roestvast staal, als gevolg van het onvermogen om een beschermende laag chroomoxide te vormen door gebrek aan zuurstof.
In de meeste soorten waterige media (gedestilleerd water, drinkwater, rivierwater, ketelwater, zeewater, etc.) is de corrosieweerstand van 304 en 316 roestvrij staal bijna gelijk, tenzij het gehalte aan chloride-ionen in het medium erg hoog is, in welk geval 316 roestvrij staal geschikter is.
In de meeste gevallen is de corrosieweerstand van 304 en 316 roestvast staal niet significant verschillend, maar in sommige gevallen kan er een groot verschil zijn, wat een specifieke analyse van elk geval vereist.
Gebruikers van kleppen moeten een duidelijk inzicht hebben in hun vereisten, aangezien ze het materiaal voor hun vat en leiding zullen kiezen op basis van het medium. Het wordt niet aanbevolen om materialen aan gebruikers aan te bevelen.
Zie ook:
Roestvrij staal 316 heeft een goede oxidatieweerstand bij intermitterend gebruik onder 1600°C en continu gebruik onder 1700°C.
Het is beter om roestvast staal 316 niet continu te gebruiken binnen het temperatuurbereik van 800-1575°C, maar het heeft een goede hittebestendigheid bij continu gebruik buiten dit bereik.
316L roestvrij staal heeft een betere weerstand tegen carbideprecipitatie dan 316 roestvast staal en kan worden gebruikt bij hogere temperaturen.
316 roestvast staal moet gloeien in het temperatuurbereik van 1850-2050oC, dan gloeien en snel afkoelen omdat het niet kan worden gehard door oververhitting.
316 roestvast staal heeft goede laseigenschappen en kan worden gelast met alle standaard lasmethoden. Afhankelijk van de toepassing kan voor het lassen een lasstaaf of elektrode van 316Cb, 316L of 309Cb roestvast staal worden gebruikt.
Voor optimale corrosiebestendigheid gloeien is vereist voor de gelaste doorsnede van 316 roestvast staal. Echter, na het lassen gloeien is niet nodig als roestvast staal 316L wordt gebruikt.
1. Lasbaarheid van 316L
316L roestvast staal is een koolstofarm, zuiver austenitisch roestvast staal met een goede lasbaarheid en weerstand tegen interkristallijne corrosie.
Door het lage warmtegeleidingsvermogen en de hoge lineaire uitzettingscoëfficiënt van roestvast staal kan er echter een aanzienlijke trekspanning ontstaan in de lasverbinding tijdens het afkoelen.
Dit, in combinatie met een hoge warmte-inbreng en lage koelsnelheden, kan leiden tot warmtescheuren, corrosiescheuren en vervorming.
316L roestvast staal kan gelast worden met alle standaardmethoden. Afhankelijk van de toepassing kunnen 316Cb, 316L of 309Cb roestvrijstalen vulstaven of elektroden gebruikt worden voor het lassen.
Van de veelgebruikte lasmethoden zijn MIG en TIG-lassen hebben een kleinere warmte-inbreng.
De argongasstroom beschermt niet alleen het metaal op hoge temperatuur, maar heeft ook een koelend effect, waardoor de las beter bestand is tegen scheuren en minder vervormt.
Voor 316L roestvast staal is een gloeibehandeling na het lassen niet nodig (austenitisch roestvast staal ondergaat over het algemeen geen spanningsarmgloeien na het lassen). De belangrijkste redenen zijn:
1) Austenitisch roestvast staal heeft een uitstekende plasticiteit en taaiheid, dus het is niet nodig om de eigenschappen te herstellen door na het lassen spanningsarm gloeien toe te passen.
2) Het temperatuurbereik van 450~850°C is de sensibiliseringstemperatuur voor austenitisch roestvast staal.
Langdurige verwarming in dit bereik kan de corrosieweerstand aantasten. Als de las ferriet bevat, kan dit ook leiden tot brosheid bij 475°C en brosheid in de sigmafase.
De spanningsontlastende gloeibehandeling na het lassen valt binnen dit temperatuurbereik (met uitzondering van behandelingen met vaste oplossing en stabilisatiebehandelingen).
In speciale gevallen is na het lassen een spanningsontlastende gloeibehandeling nodig:
1) Om de geometrie van apparatuuronderdelen te stabiliseren, is het noodzakelijk om het volgende te elimineren lasrestspanning.
2) Als de apparatuur wordt gebruikt in een omgeving die gevoelig is voor spanningscorrosie, is het noodzakelijk om de trek te elimineren. restspanning.
2. Lasbaarheid van 304 roestvast staal
Austenitisch roestvast staal, vertegenwoordigd door 18%Cr-8%Ni staal of 304 roestvast staal, heeft over het algemeen geen voorverwarming of warmtebehandeling na het lassen nodig. Het vertoont goede lasprestaties.
Hooggelegeerd roestvast staal met een hoog nikkel- en molybdeengehalte heeft echter de neiging om te barsten tijdens het lassen.
Andere problemen zijn σ-fase verbrossing (Fe-Cr intermetallische verbinding), door ferriet veroorzaakte brosheid bij lage temperatuur, verlaging van de corrosiebestendigheid en spanningscorrosie.
Na het lassen vertoont de verbinding doorgaans goede mechanische eigenschappen, maar carbiden van chroom op de korrelgrenzen in de warmte-beïnvloede zone kunnen leiden tot een chroomarme laag, die vatbaar is voor interkristallijne corrosie.
Om deze problemen te vermijden, gebruik je kwaliteiten met een laag koolstofgehalte (C≤0,03%) of kwaliteiten met toegevoegd titanium of niobium.
Om scheuren van het gelaste metaal bij hoge temperatuur te voorkomen, wordt het algemeen als effectief beschouwd om de δ ferriet in het austeniet te beheersen, met een algemene aanbeveling om ten minste 5% δ ferriet te behouden bij kamertemperatuur.
Kies voor staal dat voornamelijk wordt gebruikt voor corrosiebestendigheid, koolstofarme en gestabiliseerde staalsoorten en pas de juiste warmtebehandeling toe na het lassen.
Voor staal dat voornamelijk wordt gebruikt voor constructiesterkte, moet een warmtebehandeling na het lassen worden vermeden om vervorming en verbrossing door neergeslagen carbiden en het optreden van de δ-fase te voorkomen.
| Type | UTS N/mm | Opbrengst N/mm | Elogatie % | Hardheid HRB | Vergelijkbaar DIN-nummer | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| gesmeed | cast | |||||
| 304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
| 304L | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
| 316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
| 316L | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
In alle soorten staal, austeniet heeft de laagste vloeigrens. Daarom is austeniet qua mechanische eigenschappen niet het meest geschikte materiaal voor gebruik in klepstelen.
Om een bepaalde sterkte te garanderen, moet de diameter van de steel namelijk worden vergroot. De treksterkte kan niet worden verhoogd door warmtebehandeling, maar wel door koudvervormen.
Vergelijking van mechanische eigenschappen tussen 316L en 304 roestvrij staal
| Rang | Treksterkte (Mpa) | Opbrengststerkte (Mpa) | Reksnelheid (%) |
| ≥ | |||
| 0H18N9 (304) | 520 | 205 | 35 |
| 00H17N14M2(316L) | 480 | 175 | 35 |
1. Het primaire chemische verschil tussen 316L en 304 is dat 316L Molybdeen (Mo) bevat.
Toevoeging van molybdeen aan austenitisch roestvast staal verhoogt de hittebestendigheid en kruipsterkte en verbetert de weerstand tegen put- en interkristallijne corrosie.
Molybdeen kan het staaloppervlak passiveren in zowel reductieve als sterk oxidatieve zoutoplossingen, waardoor de corrosieweerstand van het staal toeneemt en putcorrosie in chlorideoplossingen wordt voorkomen.
De toevoeging van molybdeen verbetert de weerstand tegen reductieve zuren en putcorrosie, terwijl de verlaging van het koolstofgehalte de weerstand tegen interkristallijne corrosie verbetert en de lasbaarheid verbetert. De toevoeging van molybdeen voorkomt putcorrosie beter.
304 is geclassificeerd als roestvast staal met een laag koolstofgehalte, terwijl 316L roestvast staal met een ultralaag koolstofgehalte is.
Een lager koolstofgehalte kan het optreden van interkristallijne corrosie verminderen. Zowel 304 als 316L zijn echter gevoelig voor chloride-ionen.
De weerstand van 304 tegen chloride-ionen is aanzienlijk zwakker dan die van 316L, dus 316L wordt over het algemeen gekozen voor omgevingen met een hoog chloridegehalte.
2. Het verschil tussen 316L en 304 is aanzienlijk, voornamelijk met betrekking tot interkristallijne corrosie.
304 wordt gecategoriseerd als roestvast staal met een laag koolstofgehalte, terwijl 316L roestvast staal met een ultralaag koolstofgehalte is. Hoe hoger het koolstofgehalte, hoe zwakker de weerstand van het staal tegen interkristallijne corrosie. Daarom presteert 316L beter dan 304 in het weerstaan van interkristallijne corrosie.
3. 316L roestvast staal heeft een maximaal koolstofgehalte van 0,03, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij gloeien na het lassen en maximale corrosiebestendigheid vereist zijn.
In grote lijnen heeft 316L een betere weerstand tegen corrosie en interkristallijne corrosie dan 304. In termen van lasbaarheid, vanwege het lage koolstofgehalte en andere gecombineerde factoren, presteert 316L beter dan 304.
Met betrekking tot mechanische eigenschappen is de sterkte van 304 hoger dan die van 316L. In bewerkingsmogelijkheden, 316L vertoont superieure snijbaarheid.
Door het wijdverspreide gebruik van austeniet is er een verkeerd beeld ontstaan dat alle roestvaste staalsoorten niet-magnetisch zijn.
Het is algemeen bekend dat austeniet niet-magnetisch is en gehard gesmeed staal is dat inderdaad.
304 dat echter koudvervorming kan enigszins magnetisch zijn. Anderzijds is 100% austeniet gietstaal niet magnetisch.
De corrosieweerstand van austeniet komt van de beschermende laag chroomoxide die zich vormt op het oppervlak van het metaal.
Als het materiaal wordt verhit tot hoge temperaturen van 450 °C tot 900 °C, verandert de structuur van het materiaal en wordt chroomcarbide gevormd langs de kristalrand, waardoor de vorming van een beschermende chroomoxidelaag aan de kristalrand wordt verhinderd en de corrosiebestendigheid afneemt.
Deze corrosie wordt 'interkristallijne corrosie.’
Om deze corrosie te bestrijden, werden 304L en 316L roestvast staal ontwikkeld met een lager koolstofgehalte, wat betekent dat er geen chroomcarbide is en geen interkristallijne corrosie.
Er moet worden opgemerkt dat een hogere gevoeligheid voor interkristallijne corrosie niet betekent dat materialen zonder laag koolstofgehalte gevoeliger zijn voor corrosie en dat deze gevoeligheid ook hoger is in omgevingen met veel chloor.
Merk op dat dit fenomeen te wijten is aan hoge temperaturen (450°C - 900°C), vaak veroorzaakt door lassen.
Voor een conventionele vlinderklep met een zachte zitting is het niet nodig om roestvast staal met een laag koolstofgehalte te gebruiken, omdat we niet lassen op de klepplaat, ook al vragen de meeste specificaties om 304L of 316L roestvast staal.
In tegenstelling tot wat vaak wordt gedacht, kan roestvast staal wel degelijk roesten onder specifieke omstandigheden, waardoor de misvatting dat het absoluut corrosiebestendig is, in twijfel wordt getrokken. Dit fenomeen treedt op door de complexe wisselwerking tussen de samenstelling van het materiaal en omgevingsfactoren.
De corrosiebestendigheid van roestvast staal komt door het chroomgehalte, dat een beschermende oxidelaag vormt op het oppervlak. Deze passieve laag kan echter in bepaalde omgevingen aangetast worden, wat leidt tot plaatselijke corrosie. De corrosiegevoeligheid van roestvast staal wordt beïnvloed door verschillende factoren:
Ter illustratie: 304 roestvaststalen buizen presteren uitstekend in droge, schone atmosferen, maar kunnen snel verslechteren in kustomgevingen als gevolg van aantasting door chloride. Roestvrij staal 316 daarentegen, met een hoger molybdeengehalte, biedt een betere weerstand tegen put- en spleetcorrosie in chloride-rijke omgevingen.
Het is cruciaal om te begrijpen dat geen enkele soort roestvast staal universeel corrosiebestendig is. De juiste materiaalselectie op basis van specifieke omgevingscondities, in combinatie met de juiste oppervlaktebehandeling en onderhoudspraktijken, is essentieel voor het maximaliseren van de corrosiebestendigheid van roestvaststalen componenten in verschillende toepassingen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
PT_BR 
RU 
KO