Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Wat maakt de ene lasmethode beter dan de andere? Dit artikel onderzoekt de unieke voor- en nadelen van zeven lastechnieken, van TIG (Tungsten Inert Gas) tot handmatig booglassen met afgeschermd metaal. De efficiëntie, kosten en geschiktheid van elke methode voor verschillende materialen en diktes worden onderzocht, zodat u beter begrijpt welke benadering het beste is voor uw specifieke projectbehoeften. Duik in de materie om te leren hoe elke methode zich verhoudt in termen van productiviteit, kwaliteit en praktische toepassing.
(1) Het argongas isoleert de lucht effectief en is zelf onoplosbaar in metaal, reageert niet met metaal en tijdens het lasproces kan de boog automatisch de oxidelaag op het oppervlak van het smeltbad wissen. Daarom kan het met succes gemakkelijk geoxideerde, genitreerde, chemisch actieve non-ferrometalen, roestvrij staal en diverse legeringen lassen.
(2) De wolfraamelektrodeboog is stabiel en kan nog steeds stabiel branden bij zeer lage lasstromen (minder dan 10 A), waardoor deze bijzonder geschikt is voor het lassen van dunne platen en ultradunne materialen.
(3) De warmtebron en de lasdraad kunnen afzonderlijk worden geregeld, zodat de warmte-inbreng gemakkelijk kan worden aangepast en er in verschillende posities kan worden gelast. Het is ook een ideale methode om enkelzijdig lassen en dubbelzijdig vormen te realiseren.
(4) Omdat de vuldraaddruppels niet door de boog gaan, is er geen spatvorming en is de lasnaad mooi.
(1) De diepte van de lasnaad is ondiep, de afzettingssnelheid is laag en de productiviteit is relatief laag.
(2) De wolfraamelektrode heeft een slecht stroomvoerend vermogen. Een te hoge stroomsterkte kan het smelten en verdampen van wolfraam veroorzaken en de deeltjes kunnen in het smeltbad terechtkomen, waardoor verontreiniging (wolfraaminsluiting) ontstaat.
(3) Inerte gassen (argon, stikstof) zijn relatief duur en in vergelijking met andere booggassen zijn deze gassen relatief duur. lasmethoden (zoals booglassen met de hand, ondergedompeld booglassen, koolstofdioxide gasbeschermd lassen, etc.), zijn de productiekosten hoger.
Opmerking: Gepulseerd lassen met wolfraam inert gas is geschikt voor het lassen van dunne platen, met name voor het lassen van platen met een volledige positie. stomplassen. Wolfraam inert Gaslassen is over het algemeen alleen geschikt voor het lassen van werkstukken met een dikte van minder dan 6 mm.
(1) Net als TIG-lassen kan het bijna alle metalen lassen, vooral geschikt voor lasmaterialen zoals aluminium en aluminiumlegeringen, koper en koperlegeringen en roestvrij staal.
(2) Aangezien de lasdraad als elektrode fungeert, kan een stroom met hoge dichtheid worden gebruikt, zodat het basismetaal een grote indringdiepte heeft en het toevoegmetaal een snelle neersmeltsnelheid heeft. Bij gebruik voor het lassen van dikke aluminiumplaten, koper en andere metalen is de productiviteit hoger dan die van TIG-lassenen de lasvervorming is kleiner dan bij TIG-lassen.
(3) Verbruikselektrode argon booglassen kan DC omgekeerde verbinding zijn, die een goed kathodisch sputtereffect heeft bij het lassen van aluminium en zijn legeringen.
(4) Het inherente regulerende effect van de subsonische boog is significanter bij het lassen van aluminium en zijn legeringen met toevoegbare elektrode argonbooglassen.
MIG-lassen maakt gewoonlijk gebruik van inert gas (argon, helium of een mengsel daarvan) als beschermgas in het laszone.
(1) Inert gas reageert bijna met geen enkel metaal en is onoplosbaar in metaal, dus het kan bijna alle metalen lassen.
(2) De lasdraad heeft geen deklaag en de lasstroom kan worden verhoogd, zodat het basismetaal een grote indringdiepte heeft, de lasdraad een snelle smeltsnelheid heeft en de neersmeltsnelheid hoog is. Vergeleken met TIG (Tungsten Inert Gas Arc Welding) is de productie-efficiëntie hoog.
(3) Straalovergang wordt voornamelijk gebruikt voor druppelovergang. Kortsluitovergang wordt alleen gebruikt bij het lassen van dunne platen, terwijl druppelovergang zelden in de productie wordt gebruikt. Bij het lassen van aluminium, magnesium en hun legeringen wordt meestal de subsonische boogovergang gebruikt omdat het kathode sputtergebied groot is, het smeltbad goed beschermd wordt en de lasnaad goed gevormd wordt met minder defecten.
(4) Als de kortsluitovergang of de pulslasmethode wordt gebruikt, kan het lassen van de volledige positie worden uitgevoerd, maar de lasefficiëntie is lager dan die van vlak lassen en horizontaal lassen.
(5) Over het algemeen wordt DC omgekeerde verbinding gebruikt, zodat de boog stabiel is, de druppelovergang uniform is, het spatmateriaal klein is en de lasnaad goed gevormd is.
(1) Inert gas is duur en de kosten zijn hoog.
(2) Het is gevoelig voor olie en roest op het basismetaal en lasdraad en is gevoelig voor het ontstaan van poriën.
(3) Vergeleken met CO2De penetratiediepte is kleiner en de windbestendigheid is zwak, dus het is niet geschikt voor buitenlassen.
(1) De CO2 boog heeft een sterke penetratie en kan de stompe rand van de groef vergroten en de groef verkleinen bij het lassen van dikke platen; de dichtheid van de lasstroom is groot en de smeltsnelheid van de lasdraad is hoog. Over het algemeen is er geen noodzaak om slak op te ruimen na het lassen, dus de productiviteit van CO2 lassen is ongeveer 1-3 keer zo hoog als bij stokbooglassen.
(2) Pure CO2 lassen kan geen straalovergang bereiken binnen het algemene procesbereik. Kortsluitovergang en druppelovergang worden vaak gebruikt. Een straalovergang is alleen mogelijk na toevoeging van een menggas.
(3) De kortsluitovergang kan voor het lassen van volledige posities worden gebruikt en heeft hoge laskwaliteit voor dunwandige componenten met kleine lasvervorming. Omdat de boogwarmte geconcentreerd is, is het verwarmde gebied klein, de lassnelheid is snel, en de CO2 luchtstroom speelt een bepaalde koelende rol in het lasstuk, wat doorbranden van de gelaste delen kan voorkomen en lasvervorming kan verminderen.
(4) Het heeft een sterke roestbestendigheid, een laag waterstofgehalte in de lasnaad en minder neiging tot koudscheuren bij het lassen van laaggelegeerd staal met hoge sterkte.
(5) De prijs van CO2-gas is goedkoop, het reinigen van het laswerk voor het lassen kan worden vereenvoudigd en de laskosten zijn slechts 40%-50% van onder poederdek lassen en stokbooglassen.
(1) Gedurende de lasprocesAls er meer metaalspatten zijn, vooral als de lasparameters niet goed op elkaar zijn afgestemd, kan dit ernstiger zijn.
(2) De boogatmosfeer heeft sterke oxiderende eigenschappen en kan niet gemakkelijk oxideerbaar lassen. metalen materialen. De windbestendigheid is zwak en voor gebruik buitenshuis zijn windbeschermende maatregelen nodig.
(3) De lasboog is sterk, vooral bij het lassen met hoge stroomsterkte, er moet aandacht worden besteed aan de bescherming van de operators tegen boogstraling.
(1) Hoge lasproductiviteit
a. Er is geen limiet aan de afbraak van bekledingscomponenten, dus er kunnen veel hogere stromen worden gebruikt in vergelijking met booglassen;
b. Door het isolerende effect van de flux en de slak wordt de lassnelheid van onder poederdek lassen sterk verbeterd.
(2) Goede kwaliteit van de lasnaad
a. Beschermd door vloeimiddel en slak;
b. Het gas heeft een reducerende eigenschap;
c. Meer tijd voor metallurgische reacties vermindert de kans op defecten zoals porositeit en scheuren in de lasnaad; d. Lasparameters kan stabiel worden gehouden door automatische aanpassing.
(3) Lagere laskosten
a. De grote lasstroom die gebruikt wordt bij ondergedompeld booglassen kan ervoor zorgen dat het lasstuk een grotere inbranddiepte heeft;
b. Zeer weinig metaalspatten; c. De hitte van onder poederdek lassen is geconcentreerd, met een hoog thermisch rendement.
(4) Goede arbeidsomstandigheden
a. Mechanisatie;
b. Verbeterde werkomstandigheden voor lassers.
(5) Breed scala aan lastoepassingen.
(1) Moeilijk te lassen in ruimtelijke posities.
(2) Hoge eisen aan de montagekwaliteit van gelaste onderdelen.
(3) Niet geschikt voor het lassen van dunne platen en korte lassen.
(1) De twee metalen worden van binnenuit onder druk gelast in weerstandlassenen de metallurgische problemen bij de vorming van laspunten of verbindingsoppervlakken zijn eenvoudig. Daarom is er geen noodzaak voor flux of gas bescherming tijdens het lassen, noch hoeft u vulmetalen zoals lasdraad of elektroden te gebruiken om een goede kwaliteit te verkrijgen. gelaste verbinding met lage laskosten.
(2) Door de geconcentreerde warmte en korte opwarmtijd is de warmte-beïnvloede zone klein en zijn de vervorming en spanning ook klein. Meestal is het niet nodig om correctie of warmtebehandeling na het lassen te overwegen.
(3) Eenvoudige bediening, gemakkelijk te mechaniseren en geautomatiseerde productie, geen lawaai of stof en goede werkomstandigheden.
(4) Hoge productiviteit, het kan worden gecombineerd met andere productieprocessen in de assemblage productielijnen in productie op grote schaal. Alleen bij stuiklassen is een goede isolatie nodig in verband met vonken.
(1) Op dit moment is er een gebrek aan betrouwbare niet-destructieve testmethoden, en de laskwaliteit kan alleen worden gecontroleerd door procesmonsters en destructieve testen, evenals verschillende controletechnieken om dit te garanderen.
(2) Puntlassen en naadlassen overlapverbindingen nodig, waardoor de componenten zwaarder worden en de trek- en vermoeiingssterkte van de verbindingen relatief laag zijn.
(3) De apparatuur heeft een hoog vermogen en een hogere graad van mechanisatie en automatisering. Daarom is de investering in de apparatuur groot en het onderhoud moeilijker. Lasmachines met een hoog vermogen hebben moeite met het voeden van het elektriciteitsnet. Als het een enkelfasige wisselstroomlasmachine is, heeft dit een negatief effect op de normale werking van het elektriciteitsnet.
Opmerking: Weerstandslassen is geschikt voor een breed scala aan materialen. Het kan niet alleen laag koolstofstaal lassen, maar ook diverse gelegeerde staalsoortenen non-ferrometalen zoals aluminium, koper en hun legeringen.
(1) Er wordt relatief eenvoudige apparatuur gebruikt voor handmatige afscherming. metalen boog lassen, dat relatief goedkoop en licht is. Zowel AC- als DC-lasmachines die gebruikt worden bij het booglassen met afgeschermd metaal zijn relatief eenvoudig en tijdens het lassen is geen complexe hulpapparatuur nodig, alleen eenvoudig gereedschap. Daarom is de investering in apparatuur voor de aankoop van lasdraad klein en is het onderhoud eenvoudig, wat een van de redenen is voor de brede toepassing ervan.
(2) Er is geen gasbescherming nodig. De lasstaaf levert niet alleen toevoegmetaal, maar produceert ook gas om het smeltbad te beschermen en oxidatie tijdens het lasproces te voorkomen, en het heeft een sterke windbestendigheid.
(3) Flexibele bediening en sterk aanpassingsvermogen. Booglassen met afgeschermd metaal is geschikt voor het lassen van enkele stukken of kleine partijen producten, korte of onregelmatige lassen, ruimtelijke posities en andere lassen die niet gemakkelijk machinaal te lassen zijn. Lassen kan overal waar de lasdraad kan komen.
(4) Breed scala aan toepassingen, geschikt voor het lassen van de meeste industriële metalen en legeringen. De juiste lasdraad kan niet alleen koolstofstaal lassen en laaggelegeerd staal, maar ook hooggelegeerd staal en non-ferrometalen. Het kan niet alleen hetzelfde metaal lassen, maar ook verschillende metalenen repareert gietijzer en diverse metalen materialen zoals verharding.
(1) Hoge eisen aan de vaardigheden van de lasoperator en hoge opleidingskosten. De laskwaliteit van schildmetaalbooglassen hangt voornamelijk af van de bedieningsvaardigheden en ervaring van de lasser, naast het gebruik van geschikte lasdraad, lasprocesparameters en lasapparatuur. Daarom is regelmatige training van lasoperators noodzakelijk, wat aanzienlijke opleidingskosten met zich meebrengt.
(2) Slechte werkomstandigheden. Booglassen met afgeschermd metaal is voornamelijk gebaseerd op handmatige bediening en visuele waarneming, wat kan leiden tot een hoge arbeidsintensiteit voor lasoperators. Bovendien gaat het lasproces gepaard met bakken op hoge temperatuur en giftige dampen, wat leidt tot slechte werkomstandigheden die sterkere maatregelen voor arbeidsbescherming vereisen.
(3) Lage productie-efficiëntie. Booglassen met afgeschermd metaal is voornamelijk gebaseerd op handmatige bediening en lasdraden moeten tijdens het lassen vaak worden vervangen. Bovendien moet de slak regelmatig worden gereinigd, waardoor de productie lager is dan bij automatische lasprocessen.
(4) Geschikt voor speciale metalen en dunne platen. Voor zeer reactieve metalen (zoals Ti, Nb, Zr, enz.) en vuurvaste metalen (zoals Ta, Mo, enz.) is de bescherming van lasdraad niet voldoende om oxidatie van deze metalen te voorkomen, wat kan leiden tot slecht laswerk kwaliteit. Bovendien zijn metalen met een laag smeltpunt zoals Pb, Sn, Zn en hun legeringen niet geschikt voor het booglassen met afgeschermd metaal vanwege de hoge temperatuur van de boog. Bovendien is de dikte van het gelaste werkstuk bij het booglassen met afgeschermd metaal over het algemeen meer dan 1,5 mm en is het niet geschikt om dunne platen van minder dan 1 mm met deze methode te lassen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 