Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd waarom het bewerken van aluminiumlegeringen zowel een droom als een nachtmerrie kan zijn? Dit artikel duikt in de unieke eigenschappen van aluminiumlegeringen en legt uit hoe je een gladde oppervlaktefinish kunt bereiken en veelvoorkomende valkuilen kunt vermijden. Leer de belangrijkste snijparameters en praktische tips om uw bewerkingsproces te verbeteren.
Samenvatting:
| Operatie | Gereedschapsmaterialen | Categorie van machinale bewerking | Snijsnelheid (m/min) | Hoek achterover (°) | Hoek eindontlasting (°) | Toevoersnelheid (mm/r) | Zaagdiepte (mm) | Koelvloeistof |
| Ruw draaien. | Snelstaal. | 1 | 200-400 | 40433 | 30-40 | ≤1 | 40252 | geen |
| 2 | 100-250 | 40400 | 20-30 | 0.2-0.5 | 40252 | geen | ||
| Gecementeerd carbide | 1 | 600-1200 | 40369 | 20-30 | 0.3-0.6 | 40252 | geen | |
| 2 | 200-400 | 40369 | 40471 | 0.25-0.6 | 40252 | geen | ||
| Afwerking draaien. | Snelstaal. | 1 | 400-900 | 40400 | 40-50 | 0.05-0.3 | 0.3-2.5 | Snijvloeistof (emulsie of snijolie) |
| 2 | 200-500 | 40368 | 30-40 | 0.03-0.25 | 0.3-2.5 | |||
| Gecementeerd carbide | 1 | ≤2400 | 40400 | 20-30 | ≤0.15 | 0.3-2.5 | Snijvloeistof (emulsie of snijolie) | |
| 2 | 250-700 | 40368 | 40471 | 0.05-0.1 | 0.3-2.5 |
| Categorie van machinale bewerking | Freessnelheid (m/min) | Toevoersnelheid (mm/r) | Zaagdiepte voor lange spaanlegering (mm) | Zaagdiepte voor legering met korte spaander (mm) |
| 1 | ≤3000 | 0.02-0.1 | 0.02-0.3 | 0.02-0.6 |
| 2 | 800-1400 | 0.02-0.1 | 0.02-0.3 | 0.02-0.6 |
| Bediening. | Materiaal gereedschap. | Categorie van machinale bewerking | Freessnelheid (m/min) | Loodhoek (°) | Zijwaartse kantelhoek (°) | Toevoersnelheid (mm/r) | Freesdiepte (mm) | Spiraalhoek (°) | Koelvloeistof |
| Grof frezen | Snelstaal | 1 | 300-600 | 8 | 25 | 0.1-0.5 | 40229 | 30-40 | geen |
| 2 | 150-400 | 6 | 20 | 0.1-0.5 | 40229 | ≤30 | In water oplosbare koelvloeistof. | ||
| Gecementeerd carbide | 1 | ≤2500 | 8 | 20 | 0.1-0.6 | 40229 | 30-40 | geen | |
| 2 | 300-800 | 6 | 15 | 0.1-0.6 | 40229 | ≤30 | geen | ||
| Eindfrezen | Snelstaal | 1 | ≤1500 | 12 | 30 | 0.03-0.1 | ≤0.5 | 30-40 | In water oplosbare koelvloeistof. |
| 2 | 250-800 | 10 | 25 | 0.03-0.1 | ≤0.5 | ≤30 | In water oplosbare koelvloeistof of olie. | ||
| Gecementeerd carbide | 1 | ≤3000 | 12 | 25 | 0.03-0.1 | ≤0.5 | 30-40 | In water oplosbare koelvloeistof. | |
| 2 | 500-1500 | 10 | 20 | 0.03-0.1 | ≤0.5 | ≤30 | In water oplosbare koelvloeistof of olie. |
| Materiaal gereedschap | Type snijden | Freessnelheid (m/min) | Punthoek (°) | Schroefhoek (°) | Aanzet (mm/r) | Hoek secundair reliëf (°) | Koelvloeistof |
| Snelstaal | 1 | 100-120 | 140 | 45-30 | 0.02-0.5 | 17-15 | In water oplosbare koelvloeistof |
| 2 | 80-100 | 120 | 35-20 | 0.02-0.5 | 15 | In water oplosbare koelvloeistof | |
| Gecementeerd carbide | 1 | 200-300 | 130 | 25-15 | 0.06-0.3 | 12 | Geen koelmiddel of in water oplosbaar koelmiddel |
| 2 | 100-200 | 120 | 40466 | 0.06-0.3 | 12 | Geen koelmiddel of in water oplosbaar koelmiddel | |
| Opmerking | Lage snelheid wordt aanbevolen voor boren kleine gaten. | Bij het boren op dunne platen wordt aanbevolen om de punthoek te vergroten of een boor met een positieve hellingshoek te gebruiken. | Bij het boren van kleine gaten wordt aangeraden een boor met een kleine spiraalhoek te gebruiken. | De voedingssnelheid voor het boren van kleine gaten moet klein zijn. | Bij het slijpen van de secundaire ontlastingshoek is het belangrijk om de juiste hoek te kiezen. | Het is beter om een in water oplosbare koelvloeistof te gebruiken | |
| Standaard schroefdraad | M3 | M3.5 | M4 | M4.5 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 |
| Diameter gaten (mm) | 2.7 | 3.75 | 3.6 | 4.1 | 4.6 | 5.5 | 7.3 | 9.1 | 11 | 12.8 | 14.8 |
| Gereedschap | Materiaal gereedschap | Freessnelheid (m/min) | Toevoersnelheid (mm/r) | Punthoek (°) | Spiraalhoek (°) | Secundaire reliëfhoek (°) | Koelvloeistof |
| Vervangbare kotter | Snelstaal. | 25-40 | 0.2-0.3 | 140 | 30-20 | 8 | In water oplosbare koelvloeistof |
| Gecementeerd carbide | 60-100 | 0.1-0.3 | 120 | 20-15 | 6 | In water oplosbare koelvloeistof | |
| Proefboor | Snelstaal | 25-40 | 0.2-0.3 | – | 30-20 | 8 | In water oplosbare koelvloeistof |
| Gecementeerd carbide | 60-100 | 0.1-0.3 | 20-15 | 6 | In water oplosbare koelvloeistof | ||
| Expanderende kotter | Snelstaal | 20-30 | 0.3-0.6 | 60-120 | – | 6 | In water oplosbare koelvloeistof |
| Gecementeerd carbide | 50-70 | 0.2-0.5 | 60-120 | 6 | In water oplosbare koelvloeistof | ||
| Boorstang | Snelstaal | 25-40 | 0.05-0.6 | – | 30-20 | 12 | Geen koelmiddel of in water oplosbaar koelmiddel |
| Gecementeerd carbide | 60-100 | 0.05-0.6 | 20-15 | 10 | Geen koelmiddel of in water oplosbaar koelmiddel |
| Gereedschap | Materiaal gereedschap. | Afschuining (°). | Loodhoek (°). | Ruimsnelheid (m/min). | De voedingssnelheid (mm/r) voor de geruimde gatdiameter (mm) is als volgt: | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤10 | ＞10-25 | ＞25-40 | ＞40 | ||||||||
| Handruimer. | Snelstaal. | 45 | 40241 | / | / | / | / | / | |||
| Gecementeerd hardmetaal. | 45 | 40241 | / | / | / | / | / | ||||
| Hob. | Snelstaal. | 30 | 0 | 40471 | 0.1-0.2 | 0.2-0.4 | 0.3-0.5 | 0.4-0.8 | |||
| Gecementeerd hardmetaal. | 30 | 0 | 20-50 | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 0.4-0.7 | 0.5-1.0 | ||||
| Afwijking. | De toelaatbare afwijking (mm/r) van de geruimde gatdiameter (mm) is als volgt: | ||||||||||
| Onvoldoende diameter van voorgeboord gat. | Snelstaal. | ≤10 | ＞10-25 | ＞25-40 | ＞40 | ||||||
| Gecementeerd hardmetaal. | ≤0.2 | 0.1-0.3 | 0.1-0.3 | 0.2-0.5 | |||||||
| 0.06-0.1 | 0.1-0.2 | 0.1-0.3 | 0.2-0.4 | ||||||||
Opmerking: De gebruikte koelvloeistof is een mengsel van kerosine en terpentijnolie (5:4), of minerale olie met een viscositeit van ongeveer 33°E, of olie van hoge kwaliteit. De kwaliteit van droog geruimde gaten is niet erg hoog.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 