Stelt u zich eens voor: lichtgewicht aluminium omvormen tot sterke, veelzijdige structuren met behulp van MIG-lassen (Metal Inert Gas). Deze techniek zorgt niet alleen voor consistente lassen van hoge kwaliteit, maar pakt ook veelvoorkomende problemen aan, zoals verkeerde uitlijning en vervorming. Duik in dit artikel om de voordelen, voorzorgsmaatregelen en beschermende maatregelen te ontdekken die essentieel zijn voor het beheersen van aluminium MIG-lassen. Of je nu in de auto- of luchtvaartindustrie werkt, deze gids zal je voorzien van cruciale kennis om je lasproces te verbeteren en je gezondheid te beschermen.
Aluminiumlegering heeft een zeer lage dichtheid en is licht van gewicht, maar het heeft een hoge sterkte, vergelijkbaar met of zelfs hoger dan die van hoogwaardig staal. Het is smeedbaar, gemakkelijk te verwerken tot verschillende profielen en heeft een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid.
Aluminiumlegering wordt veel gebruikt in industrieën zoals de auto-industrie, luchtvaart, mechanische productie en scheepsbouw, waardoor het een van de meest gebruikte legeringsmaterialen is. Hard aluminiumlegeringen behoren tot het Al-Cu-Mg systeem en bevatten meestal een kleine hoeveelheid Mn.
Ze kunnen een warmtebehandeling ondergaan om sterker te worden en worden gekenmerkt door een hoge hardheid maar een lage plasticiteit. Superhard aluminium behoort tot het Al-Cu-Mg-Zn systeem, kan ook een warmtebehandeling ondergaan om sterker te worden en heeft de hoogste sterkte onder de aluminiumlegeringen bij kamertemperatuur.
Het is echter slecht bestand tegen corrosie en wordt snel zacht bij hoge temperaturen. Gesmede aluminiumlegeringen zijn voornamelijk Al-Zn-Mg-Si legeringen. Hoewel ze veel soorten elementen bevatten, zijn de hoeveelheden klein, waardoor ze een uitstekende thermoplasticiteit hebben en geschikt zijn om te smeden.
Met de snelle ontwikkeling van industriële niveaus neemt de vraag naar gelaste constructies van aluminiumlegeringen toe, waardoor diepgaand onderzoek naar de lasprestaties van aluminiumlegeringen wordt gestimuleerd.
De primaire lasprocessen voor aluminiumlegeringen zijn TIG-lassen (Tungsten Inert Gas), MIG-lassen (Metal Inert Gas), wrijvingsroerlassen en weerstandlassen. puntlassen.
MIG-lassen is een boog lasproces dat gebruikmaakt van bescherming door argongas of een mengsel van inerte en actieve gassen. Het fundamentele verschil tussen MIG en TIG-lassen is het vervangen van de wolfraamelektrode in de toorts door een metaaldraad.
Bij MIG-lassen wordt de draad gesmolten door de vlamboog en in het laszoneaangedreven door aangedreven rollen die de draad van de haspel in de toorts voeren naargelang de lasbehoeften. De beschermgassen die in beide processen worden gebruikt zijn verschillend; 1% zuurstof wordt toegevoegd aan het argongas om de boogstabiliteit te verbeteren.
Er zijn ook verschillen in sproei-overdracht, gepulseerde sproei-overdracht, bolvormige overdracht en kortsluitoverdracht.
Gelijkstroom, niet wisselstroom, is de warmtebron voor MIG-lassen. Dit heeft te maken met de effecten op de boogstabiliteit en de consistentie tijdens het lasproces als er geen gelijkstroom wordt gebruikt. Voor situaties waarin AC-lassen niet gebruikt wordt, zijn DC positieve en DC omgekeerde polariteit twee verschillende selectiemogelijkheden, waarbij MIG-lassen meestal DC omgekeerde polariteit gebruikt.
Dit komt omdat de boog stabiel is wanneer de DC omgekeerde polariteit wordt gekozen, en het produceert een beter effect dat effectief de vorming van een metaaloxidefilm voorkomt tijdens het lassen, wat zeer gunstig is voor magnesium, aluminium en hun legeringen.
Tot slot is bij gebruik van DC omgekeerde polariteit de draadsmeltsnelheid hoger en de productie-efficiëntie hoger. MIG-lassen is betrouwbaar en levert constant resultaten van hoge kwaliteit op, waardoor het het meest geschikt is voor het lassen van middeldikke platen aluminium en aluminiumlegeringen.
Tijdens het MIG lasproces kunnen problemen zoals foutieve uitlijning en vervorming optreden. Daarom moeten de volgende zaken tijdens het lassen goed in de gaten worden gehouden.
Bij MIG-lassen kunnen de componenten gemakkelijk verkeerd uitgelijnd worden als gevolg van defecte opspanningen of niet-standaard bewerkingen. Dit maakt doordacht opspannen en nauwgezette aandacht tijdens de assemblage noodzakelijk.
Zelfs met optimaal gereedschap kunnen platen van aluminiumlegeringen nog vervormen door de overmatige hitte die vrijkomt tijdens het MIG-lasproces, waardoor de hele plaat kromtrekt. Kleine vervormingen kunnen worden gecorrigeerd door gelijkmatig te hameren met een houten hamer.
Ernstige vervormingen vereisen echter verhitting met een vlam, waarbij de temperatuur en timing van de vlam moeten worden aangepast om de gewenste vorm te krijgen.
Het zwarte residu dat ontstaat bij aluminium MIG-lassen bestaat voornamelijk uit oxiden zoals magnesiumoxide en mangaanoxide. De aanwezigheid van overmatige zwarte oxide tijdens het enkellaags lassen duidt meestal op onvoldoende afscherming.
Bij meerlagig lassen duidt het verschijnen van zwarte oxide bij de grondlaag op een goede inbranding, omdat het gesmolten metaal met de lucht onder de las oxideert en naar het oppervlak stijgt.
Als er zwarte oxide op de deklaag verschijnt, duidt dit op onvoldoende afscherming. Bij voldoende afscherming zouden er twee witte heldere stroken aan weerszijden van de las moeten verschijnen.
Aluminiumlegeringen hebben een laag smeltpunt en genereren aanzienlijke hoeveelheden aluminiumoxidestof bij een hoge temperatuurboog, wat een aanzienlijk risico vormt voor de ademhalingswegen van werknemers.
Bovendien kunnen de legeringselementen in aluminiumlegeringen tijdens het gebruik schadelijke oxidedeeltjes vormen. Ondanks hun lage concentratie legeringselement oxiden nog steeds schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid.
MIG-lasstof van aluminiumlegeringen kan ziekten veroorzaken als pneumoconiose, dementie, osteomalacie en bloedarmoede, waardoor effectieve bescherming hiertegen noodzakelijk is.
Het fundamentele doel van bescherming tegen MIG-lasstof van aluminiumlegeringen is het voorkomen van schadelijke stofinhalatie. De ervaring leert dat als aluminium lassen van legeringen handelingen niet vaak voorkomen in de productieomgeving, kan een filtrerend ademhalingstoestel over het algemeen volstaan om te voorkomen dat werknemers schadelijk stof inademen.
Als er echter vaak laswerkzaamheden aan aluminiumlegeringen worden uitgevoerd, is het niet voldoende om alleen op filtratie te vertrouwen. Een uitgebreid gebruik van zowel filtrerende ademhalingstoestellen als effectieve ventilatiesystemen is vereist.
Voor het MIG-lassen van aluminiumlegeringen kan het gebruik van een pulserende stroombron bovendien niet alleen de lasprestaties verbeteren. laskwaliteit maar ook de generatie van aluminiumoxide-stof verminderen. In werkomgevingen waar MIG-lassen van aluminiumlegeringen wordt uitgevoerd, zijn de huid en kleding van de werknemers gevoelig voor stofophoping.
Zodra het lasstof zich op deze plekken afzet, kan het schadelijk zijn voor de gezondheid van de werknemers en moeten handen en kleding regelmatig worden gereinigd om de veiligheid te waarborgen.
Hoewel MIG-lasstof van aluminiumlegeringen een aanzienlijk risico vormt voor de menselijke gezondheid, kan dit risico effectief worden beheerst door het productiebeheer te versterken en de werknemers meer bewust te maken van bescherming tijdens het eigenlijke productieproces.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
PT 
RU