Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je er ooit bij stilgestaan hoe cruciaal de juiste smering van lagers is voor een lange levensduur van je machine? De juiste smeringsmethode kan wrijving aanzienlijk verminderen, slijtage voorkomen en de levensduur van je lagers verlengen. In dit artikel ontdek je 11 verschillende methoden voor lagersmering, van handmatig en druppelsmering tot meer geavanceerde technieken zoals sproei- en straalsmering. Als je deze methoden begrijpt, kun je de meest effectieve smeringsstrategie kiezen en zo optimale prestaties en duurzaamheid voor je machines garanderen. Duik in de materie om te leren hoe je je lagers soepel en efficiënt kunt laten draaien.
Lagersmering dient verschillende doelen, waaronder het garanderen van een normale werking van het lager, het vermijden van direct contact tussen de loopbaan en het wentellichaam, het verminderen van wrijving en slijtage in het lager, het verlengen van de levensduur en het verbeteren van de prestaties.
Bovendien helpt het roest en corrosie te voorkomen, veroorzaakt door vreemde voorwerpen die het lager binnendringen.
In dit artikel introduceren we 11 veelgebruikte smeringsmethoden voor lagers. We hopen dat deze informatie nuttig zal zijn in je ontwerpproces.
De oliemethode is de meest elementaire benadering voor lagersmering. Als er onvoldoende smeermiddel in het lager zit, kan een olietank worden gebruikt om olie toe te voeren. Deze methode kan echter een uitdaging zijn om een consistent olieniveau te handhaven en het risico dat er niet wordt bijgevuld is groter. Deze methode wordt meestal gebruikt bij lichte belasting, lage snelheid of intermitterende werking.
Voor een optimale werking kunt u het beste een stofkap of kogelkraan op de smeeropening installeren en een filter gebruiken, zoals vilt, katoen of wol.
De druppelmethode wordt meestal gebruikt voor lagers met lichte tot middelzware belasting en een omtreksnelheid van minder dan 4 tot 5 meter per seconde. Een min of meer constante hoeveelheid smeerolie wordt uit een vat geleverd via gaten, naalden, kleppen enz.
Het meest klassieke voorbeeld is het druppelende oliebekertje. De hoeveelheid druppelende olie kan sterk variëren afhankelijk van de viscositeit van het smeermiddel, de lagerspelingen de positie van de olietoevoeropening.
Bij de olieringmethode hangt er een ring aan de as die ronddraait en olie uit een oliebad in het lager brengt. Deze methode is alleen geschikt voor het smeren van horizontale assen.
Hij is geschikt voor lagers met een gemiddelde tot hoge snelheid en een asdiameter van meer dan 50 mm en werkt het best met een naadloze oliering. Als de hoogte-breedteverhouding van het lager kleiner is dan 2, is er maar één oliering nodig, anders zijn er twee olieringen nodig.
De oliekabelmethode vertrouwt op de capillaire en hevelwerking van de oliekabel om smeerolie uit de oliecup in het lager. Deze methode wordt vooral gebruikt voor lagers met lichte tot middelzware belasting en een omtreksnelheid van minder dan 4 tot 5 meter per seconde. De oliekabel heeft ook een filterfunctie tijdens het hele proces.
De oliepadmethode gebruikt de capillaire werking van het oliepad om smeerolie van het oliebad naar het oppervlak van de asdiameter te verspreiden. Deze methode kan het wrijvingsoppervlak schoon houden, maar stof kan ook de poriën verstoppen, wat resulteert in onvoldoende olietoevoer. De hoeveelheid olie die door de oliepadmethode wordt geleverd, is meestal slechts 1/20e van de hoeveelheid die door oliesmering wordt geleverd.
Bij de dompelmethode wordt een deel van het lager ondergedompeld in smeerolie. Deze methode wordt vaak gebruikt voor druklagers van verticale assen, maar is niet geschikt voor radiale lagers van horizontale assen.
Bij de spatsmeermethode wordt smeerolie aan het lager toegevoerd door de draaiende delen in de olietank te laten klapperen. Deze methode is geschikt voor hogesnelheidslagers.
Bij de verstuivingsmethode wordt het smeermiddel in een fijne nevel op het wrijvingsoppervlak verstoven. Deze methode is geschikt voor hogesnelheidslagers.
Bij de druksmeringsmethode wordt olie aan het lager toegevoerd door de druk van een smeerpomp. De smeerolie die uit het lager stroomt, wordt vervolgens opgevangen en teruggevoerd naar het oliebad voor hergebruik. Deze methode is de meest stabiele en efficiënte methode van olietoevoer en is geschikt voor glijlagers met hoge snelheden, zware belasting en kritische lagers.
Bij circulatiesmering wordt gefilterde olie met een oliepomp naar de lagerdelen gevoerd. De smeerolie wordt na passage door het lager gefilterd en gekoeld voordat deze opnieuw wordt gebruikt. Omdat de circulerende olie een deel van de warmte kan afvoeren en het lager kan koelen, is deze methode geschikt voor lageronderdelen met hoge snelheden.
Bij de hogedrukinjectiemethode wordt een oliepomp gebruikt om via een mondstuk olie onder hoge druk in het lager te spuiten. De olie stroomt dan via de andere kant van het lager in de oliegroef. Deze methode is nodig wanneer het lager op hoge snelheid draait en de omringende lucht een luchtstroom vormt, waardoor algemene smeermethodes het lager moeilijk kunnen bereiken.
Het smeermiddel moet onder hoge druk in het lager worden gespoten. De sproeier moet tussen de binnenring en het midden van de kooi worden geplaatst.
Na evaluatie van de voor- en nadelen van verschillende smeringsmethoden kan de juiste methode worden geselecteerd op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden. De belangrijkste selectieprincipes kunnen als volgt worden samengevat:
De smering van lagers is een continu proces en de vervangingscyclus van het smeermiddel hangt af van de gebruiksomstandigheden en de hoeveelheid olie. Bij gebruik in een schone omgeving met een bedrijfstemperatuur van minder dan 50°C en een minimum aan stof, moet het smeermiddel over het algemeen eenmaal per jaar worden vervangen. Als de olietemperatuur 100°C bereikt, moet het smeermiddel om de drie maanden of eerder worden vervangen.
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 