Boks Kracht Berekenaar & Formule (Online & Gratis)
Heb je je ooit afgevraagd hoe je kunt zorgen voor een succesvol metaalstempelproject? In deze blogpost duiken we in de kritieke factoren die uw stempelproces kunnen maken of breken....
Heb je je ooit afgevraagd hoe plaatwerkonderdelen worden ontworpen en met precisie worden vervaardigd? In deze blogpost duiken we in de fascinerende wereld van buigtoeslag - een cruciaal concept in plaatbewerking. Als ervaren werktuigbouwkundig ingenieur deel ik mijn inzichten en leg ik uit hoe buigtoeslag ontwerpers in staat stelt om nauwkeurige vlakke patronen te maken voor buigbewerkingen. Aan het einde van dit artikel zul je een goed begrip hebben van de buigingtoeslag en het belang ervan bij de productie van hoogwaardige plaatwerkonderdelen.
De buigtoeslag zijn statistische gegevens die in de loop der jaren door ervaren matrijsontwerpers zijn verzameld.
Vervolgens kunnen matrijsontwerpers deze gegevens gebruiken in de berekeningsformule om de ongevormde maat van verschillende plaatmetalen te bepalen.
Daarom is de buigtoeslag een hulpmiddel voor matrijsontwerpers om de ongevormde afmetingen van gebogen persdelen te berekenen.
De functies van buigtoelage:
Ontwerpers van stansmallen weten dat de eerste stap in het ontwerpproces is om de gebogen structuur stap voor stap om te zetten in een vlakke structuur zodra ze de producttekeningen van de klant hebben ontvangen.
Vervolgens ponsen ze de vlakke structuur en ontwerpen ze de buigmal om aan de eisen van de klant te voldoen.
De matrijsstructuur Het ontwerp moet niet alleen voldoen aan de tekeningvereisten van de klant, maar ook aan de vereisten van de tolerantie van de tekeningafmetingen voor precisie.
De grootste uitdaging ligt in het garanderen van de nauwkeurigheid van de relevante ongevouwen afmetingen van het stansen en buigen.
Na het leren over buigtoeslag is de volgende stap het berekenen ervan.
U kunt direct gebruik maken van onze buigtoelage calculator om de buigtoeslag te berekenen.
Bovendien kan de fabricagecalculator je ook helpen bij het berekenen van K-factor, Y-factor, Buigtoelage, Bocht aftrekenz.
In een van onze blogposts maken we hier een zeer gedetailleerde analyse van, dus kijk maar eens op de methode om de buigtoeslag te berekenen.
| Materiaal | Dikte | Aftrek | Binnen R | Hoek | Die | Punch | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R | V Breedte | R | Hoek | |||||
| Stalen plaat | 0.8 | 1.5 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° |
| 0.9 | 1.7 | 1.3 | 90° | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° | |
| 1 | 1.8 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.2 | 1.91 | 1 | 90° | 0.4 | 6 | 0.2 | 88° | |
| 1.2 | 2.1 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.5 | 2.5 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| Koudgewalst Plaat | 1.6 | 2.65 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° |
| 1.8 | 3.4 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2 | 3.5 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2.3 | 3.75 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2.5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3 | 5.05 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 4 | 6.9 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° | |
| Warmgewalst Plaat | 2.3 | 3.77 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° |
| 3.2 | 5.2 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 4.2 | 7.4 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° | |
| 4.8 | 8.1 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 0.6 | 88° | |
| Aluminium plaat | 0.8 | 1.5 | 1.3 | 90° | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
| 1 | 1.6 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.2 | 2.1 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.5 | 2.45 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.6 | 2.7 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.6 | 88° | |
| 1.6 | 2.4 | 1.3 | 90° | 0.6 | 10 | 0.6 | 88° | |
| 2 | 3.25 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2.3 | 3.6 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 2.5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0.5 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3 | 4.7 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3.2 | 5 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3.5 | 5.9 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
| 4 | 6.8 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
| 5 | 8.1 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 3.2 | 88° | |
| Koperplaat | 0.8 | 1.6 | 1.3 | 90° | 0.5 | 6 | 0.2 | 88° |
| 1 | 1.9 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.2 | 2.15 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 1.5 | 2.55 | 1.3 | 90° | 0.5 | 8 | 0.2 | 88° | |
| 2 | 3.5 | 2 | 90° | 0.8 | 12 | 0.6 | 88° | |
| 2.5 | 4.2 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3 | 5 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3.2 | 5.1 | 2.6 | 90° | 0.8 | 16 | 0.6 | 88° | |
| 3.5 | 6 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
| 4 | 7 | 4 | 90° | 0.8 | 25 | 1.5 | 88° | |
| T | Koudgewalste staalplaat SPCC (elektrolytisch verzinkte plaat SECC) | ||||||||||||||
| V | Hoek | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Minimale afmeting | Opmerking |
| V4 | 90 | 0.9 | 1.4 | 2.8 | |||||||||||
| 120 | 0.7 | ||||||||||||||
| 150 | 0.2 | ||||||||||||||
| V6 | 90 | 1.5 | 1.7 | 2.15 | 4.5 | ||||||||||
| 120 | 0.7 | 0.86 | 1 | ||||||||||||
| 150 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | ||||||||||||
| V7 | 90 | 1.6 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 5 | |||||||||
| 120 | 0.8 | 0.9 | 1 | ||||||||||||
| 150 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | ||||||||||||
| V8 | 90 | 1.6 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | 5.5 | |||||||||
| 30 | 0.3 | 0.34 | 0.4 | 0.5 | |||||||||||
| 45 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | |||||||||||
| 60 | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |||||||||||
| 120 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | |||||||||||
| 150 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.5 | |||||||||||
| V10 | 90 | 2.7 | 3.2 | 7 | |||||||||||
| 120 | 1.3 | 1.6 | |||||||||||||
| 150 | 0.5 | 0.5 | |||||||||||||
| V12 | 90 | 2.8 | 3.65 | 4.5 | 8.5 | ||||||||||
| 30 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||||
| 45 | 1,0 | 1.3 | 1.5 | ||||||||||||
| 60 | 1.7 | 2 | 2.4 | ||||||||||||
| 120 | 1.4 | 1.7 | 2 | ||||||||||||
| 150 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | ||||||||||||
| V14 | 90 | 4.3 | 10 | ||||||||||||
| 120 | 2.1 | ||||||||||||||
| 150 | 0.7 | ||||||||||||||
| V16 | 90 | 4.5 | 5 | 11 | |||||||||||
| 120 | 2.2 | ||||||||||||||
| 150 | 0.8 | ||||||||||||||
| V18 | 90 | 4.6 | 13 | ||||||||||||
| 120 | 2.3 | ||||||||||||||
| 150 | 0.8 | ||||||||||||||
| V20 | 90 | 4.8 | 5.1 | 6.6 | 14 | ||||||||||
| 120 | 2.3 | 3.3 | |||||||||||||
| 150 | 0.8 | 1.1 | |||||||||||||
| V25 | 90 | 5.7 | 6.4 | 7 | 17.5 | ||||||||||
| 120 | 2.8 | 3.1 | 3.4 | ||||||||||||
| 150 | 1 | 1 | 1.2 | ||||||||||||
| V32 | 90 | 7.5 | 8.2 | 22 | |||||||||||
| 120 | 4 | ||||||||||||||
| 150 | 1.4 | ||||||||||||||
| V40 | 90 | 8.7 | 9.4 | 28 | |||||||||||
| 120 | 4.3 | 4.6 | |||||||||||||
| 150 | 1.5 | 1.6 | |||||||||||||
| T | Aluminium plaat L2Y2 materiaal | ||||||||||||||
| V | Hoek | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Minimale afmeting | Opmerking |
| V4 | 1.4 | 2.8 | |||||||||||||
| V6 | 1.6 | 4.5 | |||||||||||||
| V7 | 1.6 | 1.8 | 5 | ||||||||||||
| V8 | 1.8 | 2.4 | 3.1 | 5.5 | |||||||||||
| V10 | 2.4 | 3.2 | 7 | ||||||||||||
| V12 | 2.4 | 3.2 | 8.5 | ||||||||||||
| V14 | 3.2 | 10 | |||||||||||||
| V16 | 3.2 | 4 | 4.8 | 11 | |||||||||||
| V18 | 4.8 | 13 | |||||||||||||
| V20 | 4.8 | 14 | |||||||||||||
| V25 | 4.8 | 5.4 | 6 | 17.5 | |||||||||||
| V32 | 6.3 | 6.9 | 22 | ||||||||||||
| T | Koperplaat | ||||||||||||||
| V | Hoek | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | Minimale afmeting | Opmerking |
| 90 | 3.6 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 28 | ||||||||||
| 120 | |||||||||||||||
| 150 | |||||||||||||||
Opmerking: (Voor C-vormige profielen met een dikte van 2,0 is de V12 coëfficiënt 3,65, terwijl andere 2,0 plaatmaterialen een coëfficiënt van 3,5 hebben). De buigtoeslagcoëfficiënt voor 2,0 plaat met omzetting is 1,4.
| MATERLAL | SPCC | SUS | LY12 | SECC | ||||
| T | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK | ΔT | ΔK |
| T=0.6 | 1.25 | 1.26 | ||||||
| T=0.8 | 0.18 | 1.42 | 0.15 | 1.45 | 0.09 | 1.51 | ||
| T=1.0 | 0.25 | 1.75 | 0.2 | 1.8 | 0.3 | 1.7 | 0.38 | 1.62 |
| T=1.2 | 0.45 | 1.95 | 0.25 | 2.15 | 0.5 | 1.9 | 0.43 | 1.97 |
| T=1.4 | 0.64 | 2.16 | ||||||
| T=1.5 | 0.64 | 2.36 | 0.5 | 2.5 | 0.7 | 2.3 | ||
| T=1.6 | 0.69 | 2.51 | ||||||
| T=1.8 | 0.65 | 3 | ||||||
| T=1.9 | 0.6 | 3.2 | ||||||
| T=2.0 | 0.65 | 3.35 | 0.5 | 3.5 | 0.97 | 3.03 | 0.81 | 3.19 |
| T=2.5 | 0.8 | 4.2 | 0.85 | 4.15 | 1.38 | 3.62 | ||
| T=3.0 | 1 | 5 | 5.2 | 1.4 | 4.6 | |||
| T=3.2 | 1.29 | 5.11 | ||||||
| T=4.0 | 1.2 | 6.8 | 1 | 7 | ||||
| T=5.0 | 2.2 | 7.8 | 2.2 | 7.8 | ||||
| T=6.0 | 2.2 | 9.8 | ||||||
| Aluminium plaatdikte | Buighoek | Toeslag voor buigen |
| AL-0,8 | 90 | 1.5 |
| AL-1,0 | 90 | 1.5 |
| 45, 135 | 0.5 | |
| AL-1.2 | 90 | 2.0 |
| 45, 135 | 0.5 | |
| AL-1,5 | 90 | 2.5 |
| 45, 135 | 0.5 | |
| 60, 120 | 1.5 | |
| AL-2,0 | 90 | 3.0 |
| 45, 135 | 1.0 | |
| 60, 120 | 2.5 | |
| Groef van 90 graden | 1.5 | |
| AL-2,5 | 90 | 4.0 |
| 45, 135 | 1.5 | |
| 60, 120 | 3.0 | |
| Groef van 90 graden | 2.0 | |
| AL-3,0 | 90 | 5.0 |
| 45, 135 | 3.0 | |
| 60, 120 | 4.5 | |
| Groef van 90 graden | 2.5 |
1) De tabel met buigtoeslagen is van toepassing op plaatbuigprocessen waarbij geen drukplaat wordt gebruikt en de breedte van de plaat groter is dan drie keer de dikte.
2) Bij het buigen op een afkantpersberekeningen kunnen worden gemaakt aan de hand van deze tabel.
3) Volgens de afmetingen die in het diagram zijn aangegeven, is de berekeningsformule voor de uitgevouwen afmetingen van het gebogen werkstuk als volgt:
L = a + b + x
In deze vergelijking,
4) Vanwege de vele factoren die van invloed zijn op het buigen van plaatmetaal, dient deze tabel met buigtoeslagen voor het buigen van plaatmetaal alleen als referentie gebruikt te worden.
Bochtvervorming 0°L=A+B-0,43T, T=Dikte, Aftrek=0,43T
Formule: L(uitgevouwen lengte)=A(buitenmaat)+B(buitenmaat)-K(K-factor)
Geen 90° bocht ontvouwen volgens de neutrale laag, de afstand van neutraal tot blad binnenkant is T/3, innerlijke R kan verwijzen naar de bovenstaande grafiek.
V-die breedte is 6-8 keer de plaatdikte
Geen 90°-bocht = 180°- Hoek/90°*Afname
De aftrek is 1,8 keer de dikte staalplaat en 1,6 keer de aluminium plaat.
Voor platen van minder dan 2 mm is de K-factor 0,432, R = plaatdikte, de ongevormde maat kan tot op 0,05 nauwkeurig zijn.
Over het algemeen wordt bij het ontwerp van de plaatmetaal delen, de min. binnenste R=dikte/2, als dat minder is, de groeven (V-cutting) nodig zijn om het probleem op te lossen.
Verder lezen:
Als oprichter van MachineMFG heb ik meer dan tien jaar van mijn carrière gewijd aan de metaalbewerkingsindustrie. Door mijn uitgebreide ervaring ben ik een expert geworden op het gebied van plaatbewerking, verspaning, werktuigbouwkunde en gereedschapsmachines voor metalen. Ik denk, lees en schrijf voortdurend over deze onderwerpen en streef er voortdurend naar om voorop te blijven lopen in mijn vakgebied. Laat mijn kennis en expertise een aanwinst zijn voor uw bedrijf.
NL 
EN 
ES 
FR 
RU 
DE 
PT 